CN112182851B - 一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法 - Google Patents

一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112182851B
CN112182851B CN202010926388.3A CN202010926388A CN112182851B CN 112182851 B CN112182851 B CN 112182851B CN 202010926388 A CN202010926388 A CN 202010926388A CN 112182851 B CN112182851 B CN 112182851B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating coil
codes
design
instruction
program
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010926388.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112182851A (zh
Inventor
吕洲
王美华
时扬
邓迁君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIANGYANG JIUDING HAOTIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
XIANGYANG JIUDING HAOTIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGYANG JIUDING HAOTIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd filed Critical XIANGYANG JIUDING HAOTIAN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN202010926388.3A priority Critical patent/CN112182851B/zh
Publication of CN112182851A publication Critical patent/CN112182851A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112182851B publication Critical patent/CN112182851B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/12—Geometric CAD characterised by design entry means specially adapted for CAD, e.g. graphical user interfaces [GUI] specially adapted for CAD
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/17—Mechanical parametric or variational design

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Stored Programmes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法，其包括如下步骤：(1)梳理加热盘管设计过程中的设计原则、材质要求、找出不同项目设计过程中的差异之处；(2)依据步骤1中获得产品参数及特征，设计窗体主界面设置，使其满足不同项目的参数输入需求；(3)用C#语言编译程序代码，调用SolidWorks API中相应的函数对其进行二次开发，对编译出来的程序进行调试，使其能接收用户的输入并正确的做出建模、装配、出工程图的一系列响应；(4)验证不同参数下的系统运行情况，查找系统漏洞并及时修复；(5)生成供客户端进行安装使用的安装包；本发明基于.net开发平台，对加热盘管的设计工作进行定制化的开发。实现加热盘管自动建模、装配、出工程图的智能化操作。

Description

一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法
技术领域
本发明涉及加热盘管辅助设计技术领域，具体涉及一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法。
背景技术
加热盘管是一种以蒸汽为热源的加热装置，安装于电捕焦油器设备底部，对电捕焦油器捕集到的焦油进行加热使其具有较好的流动性，以使捕集到的焦油顺利的通过焦油出口排出。
由于电捕焦油器往往需要根据客户提供的参数进行定制化设计，不同直径的电捕焦油器的加热盘管结构形式也不同，受电捕焦油器结构差异化的影响，不同直径电捕焦油器的加热盘管难以在以前项目的基础上进行模型和图纸修改后重用，往往都是依靠人工去重头开始建模设计，重复性的操作步骤较多，设计效率低下，难以满足紧迫的设计工期需求。
加热盘管建模难点在于加热管的扫描路径的绘制，其草图轮廓运用了大量的圆弧、相切约束、尺寸标注等命令，零件模型完成后还需导入成工程图，标注大量的尺寸，手工计算整个加热管的路径长度，整个过程耗时费神，效率低下。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法，其对加热盘管的设计工作进行定制化的开发，实现加热盘管自动建模、装配、出工程图的智能化操作，其包括以下步骤：
步骤1，梳理加热盘管设计过程中的设计原则、材质要求、找出不同项目设计过程中的差异之处；
步骤2，在Visual Studio中依据步骤1中获得产品参数及特征，设计窗体主界面设置，使其满足不同项目的参数输入需求；步骤2中所述参数输入需求包括：用作标签的5个lable控件、用于接收用户的输入的3个TextBox控件、用于选择加热管布置方式的2个RadioButton控件、在comboBox中预先定义供用户选择的所有材质；
步骤3，用C#语言编译程序代码，调用SolidWorks API中相应的函数对其进行二次开发，对编译出来的程序进行调试，使其能接收用户的输入并正确的做出建模、装配、出工程图的一系列响应；API帮助文档包含SolidWorks各个功能模块下所有命令对应的函数使用方法，通过查询相关的函数的用法，用C#语言编译程序代码，调用SolidWorks API中相应的函数对其进行二次开发，对编译出来的程序进行调试，使其能接收用户的输入并正确的做出建模、装配、出工程图的一系列响应；
步骤4，验证不同参数下的系统运行情况，查找系统漏洞并及时修复，直至系统能在任何设计参数下的完美运行；
步骤5，生成供客户端进行安装使用安装包。
进一步地，步骤3进一步包括以下步骤：
步骤3-1，建立所述步骤2的专利的与Solidworks之间的连接；为exe程序添加Solidworks DLL引用，使其能够调用SolidWorks API中的方法及事件；
步骤3-2，为所述步骤2的控件添加代码；为程序界面的各个按钮注册事件、申明变量、定义方法以及方法的调用；
步骤3-3，编写实现调用预先建立好的零件模板、设置用户选择的材质、填写零件项目属性的代码；用SetMaterialPropertyName2()指令设置零件材质，用AddCustomInfo3()指令填写工程图标题栏中项目属性；
步骤3-4，编写实现种类繁多的加热盘管零件建模步骤的代码，代码具备自动计算加热盘管管件的总长度的功能；用InsertSketch()指令进入草图模式，用if语句判断、for语句循环、foreach语句遍历来实现对不同结构形式的加热盘管草图的精准控制；用InsertProtrusionSwept3()指令来完成加热盘管模型的创建；用foreach循环遍历草图中的元素，通过if语句排除选中的文本、中心线、构造线等元素，仅保留实线进行累加计算加热盘管路径总长度；
步骤3-5，编写实现调用预先建立好的装配体模板的代码，编写实现零件自动装配的全过程的代码；用AddComponent()指令插入零部件，用AddMate()指令实现装配体的自动化装配；
步骤3-6，编写实现调用预先建立好的工程图模板的代码，编写自动生成视图、自动标注、注释的代码；用OpenDoc6()指令打开预先做好的工程图模板，该模板预先定义好标题栏中的相关属性，能自动读取到零件及装配体的属性，不需要额外的代码来实现相关功能；用CreateDrawViewFromModelView3()指令来创建工程图视图，用SelectByRay()命令来选择要标注的元素。
现对于现有技术，本发明不仅仅实现了将辅助设计方法应用于电捕焦油器加热盘组件的设计中，还取得了如下技术效果：
1、本发明需要用户输入的设计参数少，大部分参数通过程序后台自动进行判断后取值，通过对SolidWorks进行二次开发，取代了其他技术领域中的传统辅助设计模式下在软件中人为的点击相关命令进行建模、装配、出工程图的繁琐操作；本发明技术方案的实施对人的要求较低，用户不需要具备使用Solidworks软件的技能，也不需具备机械制图的相关知识，当有新型号的电捕焦油器设计项目时，仅需在本专利的界面输入项目名称、图号、材质、筒体直径参数时，即可实现一键生成加热盘管零件、装配体、工程图的设计文件，智能化程度较高；
2、本发明适用面较广，涵盖电捕焦油器中加热盘管的所有变化，同时大幅提升了设计效率，图纸规范化程度较高，避免了人工标注图纸时错标、漏标尺寸的情况；
3、本专利遵循从无到有的设计开发模式，即不借用和修改任何项目的图纸文件资料，避免了传统设计模式下零部件参考紊乱、模型图纸丢失的现象，在执行本专利的程序之前，让用户预先定义文件存储位置，图纸文件自动创建完后专利的自动为设计文件采用统一命名规范，不需要手动的去修改零部件名称，便于文件的管理存放归档；
4、本发明扩展性强，在两个维度进行扩展，一方面可以应用至SolidWorks以外的其它三维CAD软件上，另一方面也可以扩展至主体结构类似的产品的三维建模、装配、出图。
附图说明
图1为电捕焦油器加热盘管装配三维图；
图2为两种不同结构类别电捕焦油器加热盘管图；
图3为电捕焦油器加热盘管设计过程中的草图；
图4为依据本发明所提供的参数界面示例图；
图5为本发明所用到的API Help文件图；
图6为本发明的Solidworks二次开发流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法，其包括如下步骤：(1)梳理加热盘管设计过程中的设计原则、材质要求、找出不同项目设计过程中的差异之处；(2)依据步骤1中获得产品参数及特征，设计窗体主界面设置，使其满足不同项目的参数输入需求；(3)用C#语言编译程序代码，调用SolidWorks API中相应的函数对其进行二次开发，对编译出来的程序进行调试，使其能接收用户的输入并正确的做出建模、装配、出工程图的一系列响应；(4)验证不同参数下的系统运行情况，查找系统漏洞并及时修复；(5)生成安装包供客户端进行安装使用；本发明基于.net开发平台，对加热盘管的设计工作进行定制化的开发，实现加热盘管自动建模、装配、出工程图的智能化操作。
本发明通过对电捕焦油器加热盘管的设计分析，采用标准化、参数化的设计方案，运用C#开发语言对SolidWorks软件二次开发满足加热盘管自动化建模及出图的要求，有效解决了现有设计模式下重复性步骤多、工作量大、设计效率低下的问题。
具体地，一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法，该方法采用二次开发的方式进行实现，包括以下步骤：
步骤1，梳理加热盘管设计过程中的设计原则、材质要求、找出不同项目设计过程中的差异之处。如图1所示，一种电捕焦油器加热盘管，包括图1中加热盘管1，加热盘管1端头设有连接法兰2，加热盘管1与底部支撑梁4间用若干个卡箍3固定，加热盘管1两端伸出筒体5一段距离；如图2所示，加热盘管结构有左右对称(图2右)和左右呈反对称形式(图2左)的结构，依据筒体直径的不同，加热盘管弯头数量及直管段长度均不相同；如图3所示，加热盘管整体围成的外切圆距离筒体边缘尺寸约100mm，为了更好的控制其外形尺寸，设计过程中所有的加热盘管圆弧段使用了与其外切圆相切的约束方式，直管段与圆弧段之间也使用了相切的约束方式，相邻直管段之间间距设为定值；对以上结构的比较分析，拟定几套可行的加热盘管画法的方案，挑选出最优的方案，最优方案应能具备模型的绘制过程能用最简略的代码将建模过程还原出来，提高程序的响应速度。
步骤2，依据步骤1中获得产品参数及特征，设计窗体主界面设置，使其满足不同项目的参数输入需求。如图4所示，在Visual Studio软件中创建Windows窗体应用程序，为该辅助设计专利的设计参数界面，包括用以提示的标签项、用以接收用户输入的文本框项，用以提供下拉式选择的ComboBox项，用以提供按钮式选择的RadioButton项，用以实现特定功能的Button按钮项。
步骤3，用C#语言编译程序代码，调用SolidWorks API中相应的函数对其进行二次开发，对编译出来的程序进行调试，使其能接收用户的输入并正确的做出建模、装配、出工程图的一系列响应。如图5所示，该API帮助文档包含SolidWorks各个功能模块下所有命令对应的函数使用方法，通过查询相关的函数的用法，用C#语言编译程序代码，调用SolidWorks API中相应的函数对其进行二次开发，对编译出来的程序进行调试，使其能接收用户的输入并正确的做出建模、装配、出工程图的一系列响应。
如图6所示为二次开发的主要流程图，具体步骤如下：
步骤3-1，为exe程序添加Solidworks DLL引用，使其能够调用SolidWorks API中的方法及事件；例如，新建一个零件。
步骤3-2，为程序界面的各个按钮注册事件、申明变量、定义方法以及方法的调用；例如：创建加热盘管扫描特征。
步骤3-3，用SetMaterialPropertyName2()指令设置零件材质，用AddCustomInfo3()指令填写工程图标题栏中项目属性；
步骤3-4，用InsertSketch()指令进入草图模式，用if语句判断、for语句循环、foreach语句遍历来实现对不同结构形式的加热盘管草图的精准控制；用InsertProtrusionSwept3()指令来完成加热盘管模型的创建；用foreach循环遍历草图中的元素，通过if语句排除选中的文本、中心线、构造线等元素，仅保留实线进行累加计算加热盘管路径总长度；例如，计算加热管总长度。
步骤3-5，用AddComponent()指令插入零部件，用AddMate()指令实现装配体的自动化装配；例如，保存零件，插入，配合零部件。
步骤3-6，用OpenDoc6()指令打开预先做好的工程图模板，该模板预先定义好标题栏中的相关属性，能自动读取到零件及装配体的属性，不需要额外的代码来实现相关功能；用CreateDrawViewFromModelView3()指令来创建工程图视图，用SelectByRay()命令来选择要标注的元素。例如，生成加热盘管工程图视图、添加尺寸标注；
步骤4，验证不同参数下的系统运行情况，查找系统漏洞并及时修复。验证不同参数下的系统运行情况，返回程序主界面，输入各项参数，运行程序，观察SolidWorks自动绘制的模型、装配体、工程图是否合乎要求及规范，找出程序中的漏洞并改进，直至系统能在任何设计参数下的完美运行。
步骤5，生成供客户端进行安装使用的安装包。优选在Visual Studio中生成安装包供客户端进行安装使用。
本发明中的方法不局限于Solidworks软件中，还可以在两个维度进行扩展应用至Solidworks以外的其它三维CAD软件上；同时，该方法不局限于电捕焦油器加热盘管的建模、装配、出图的自动化设计过程，也可扩展至创建主体结构近似的产品的设计过程中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法，其特征在于，其对加热盘管的设计工作进行定制化的开发，实现加热盘管自动建模、装配、出工程图的智能化操作，其包括以下步骤：
步骤1，梳理加热盘管设计过程中的设计原则、材质要求、找出不同项目设计过程中的差异之处；电捕焦油器加热盘管包括加热盘管，加热盘管端头设有连接法兰，加热盘管与底部支撑梁间用若干个卡箍固定，加热盘管两端伸出筒体一段距离；加热盘管结构有左右对称或左右呈反对称形式的结构，依据筒体直径的不同，加热盘管弯头数量及直管段长度均不相同；加热盘管整体围成的外切圆距离筒体边缘尺寸100mm，为了更好的控制其外形尺寸，设计过程中所有的加热盘管圆弧段使用了与其外切圆相切的约束方式，直管段与圆弧段之间也使用了相切的约束方式，相邻直管段之间间距设为定值；
步骤2，在Visual Studio中依据步骤1中获得产品参数及特征，设计窗体主界面设置，使其满足不同项目的参数输入需求；步骤2中所述参数输入需求包括：用作标签的5个lable控件、用于接收用户的输入的3个TextBox控件、用于选择加热管布置方式的2个RadioButton控件、在comboBox中预先定义供用户选择的所有材质；
步骤3，用C#语言编译程序代码，调用SolidWorks API中相应的函数对其进行二次开发，对编译出来的程序进行调试，使其能接收用户的输入并正确的做出建模、装配、出工程图的一系列响应；API帮助文档包含SolidWorks各个功能模块下所有命令对应的函数使用方法，通过查询相关的函数的用法，用C#语言编译程序代码，调用SolidWorks API中相应的函数对其进行二次开发，对编译出来的程序进行调试，使其能接收用户的输入并正确的做出建模、装配、出工程图的一系列响应；
步骤4，验证不同参数下的系统运行情况，查找系统漏洞并及时修复，直至系统能在任何设计参数下的运行；
步骤5，生成供客户端进行安装使用安装包；
步骤3进一步包括以下步骤：
步骤3-1，建立所述步骤2的专利的与Solidworks之间的连接；为exe程序添加Solidworks DLL引用，使其能够调用SolidWorks API中的方法及事件；
步骤3-2，为所述步骤2的控件添加代码；为程序界面的各个按钮注册事件、申明变量、定义方法以及方法的调用；
步骤3-3， 编写实现调用预先建立好的零件模板、设置用户选择的材质、填写零件项目属性的代码；用SetMaterialPropertyName2（）指令设置零件材质，用AddCustomInfo3（）指令填写工程图标题栏中项目属性；
步骤3-4，编写实现种类繁多的加热盘管零件建模步骤的代码，代码具备自动计算加热盘管管件的总长度的功能；用InsertSketch（）指令进入草图模式，用if语句判断、for语句循环、foreach语句遍历来实现对不同结构形式的加热盘管草图的精准控制；用InsertProtrusionSwept3（）指令来完成加热盘管模型的创建；用foreach循环遍历草图中的元素，通过if语句排除选中的文本、中心线、构造线，仅保留实线进行累加计算加热盘管路径总长度；
步骤3-5，编写实现调用预先建立好的装配体模板的代码，编写实现零件自动装配的全过程的代码；用AddComponent（）指令插入零部件，用AddMate（）指令实现装配体的自动化装配；
步骤3-6，编写实现调用预先建立好的工程图模板的代码，编写自动生成视图、自动标注、注释的代码；用OpenDoc6（）指令打开预先做好的工程图模板，该模板预先定义好标题栏中的相关属性，能自动读取到零件及装配体的属性，不需要额外的代码来实现相关功能；用CreateDrawViewFromModelView3（）指令来创建工程图视图，用SelectByRay（）命令来选择要标注的元素。
CN202010926388.3A 2020-09-07 2020-09-07 一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法 Active CN112182851B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010926388.3A CN112182851B (zh) 2020-09-07 2020-09-07 一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010926388.3A CN112182851B (zh) 2020-09-07 2020-09-07 一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112182851A CN112182851A (zh) 2021-01-05
CN112182851B true CN112182851B (zh) 2023-02-28

Family

ID=73925327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010926388.3A Active CN112182851B (zh) 2020-09-07 2020-09-07 一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112182851B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3021775A1 (fr) * 2014-05-27 2015-12-04 Defacto Dispositif et procede de modelisation numerique en trois dimensions
CN107357952A (zh) * 2017-06-01 2017-11-17 华南理工大学 一种基于网络的自动装配及三维交互方法与系统
CN110598325B (zh) * 2019-09-12 2023-04-18 广东工业大学 齿轮的三维自动化设计方法
CN110991094A (zh) * 2020-03-02 2020-04-10 浙江上风高科专风实业有限公司 一种核电站止回阀计算机辅助设计方法及系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN112182851A (zh) 2021-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Von Knethen et al. QuaTrace: a tool environment for (semi-) automatic impact analysis based on traces
US20110209081A1 (en) Methods and systems for constructing multi-dimensional data models for distribution networks
US20050283758A1 (en) Bi-directional programming system/method for program development
US20080052684A1 (en) Stepwise source code refactoring
Evans et al. Making UML precise
CN109032949A (zh) 一种前端代码质量检测方法及装置
CA2548334A1 (en) An apparatus for migration and conversion of software code from any source platform to any target platform
CN108829395A (zh) 一种面向信号驱动程序代码自动生成方法及装置
US8145992B2 (en) Validation assisted document conversion design
CN103176894A (zh) 一种面向数据库的测试数据自动衍生方法和装置
Li et al. A User-extensible Refactoring Tool for Erlang Programs
CN112182851B (zh) 一种电捕焦油器加热盘管计算机辅助设计方法
CN109165397A (zh) 基于ug和ansa平台的自动cae分析系统与开发方法
Julius et al. A meta-model based environment for GRAFCET specifications
JP2007535013A (ja) コンピュータプログラムの設計
Seybold et al. Evolution of requirements models by simulation
CN115310095A (zh) 一种区块链智能合约混合形式化验证方法及系统
Di Rocco et al. Bridging state-based differencing and co-evolution
Johannsen et al. Supporting knowledge elicitation and analysis for business process improvement through a modeling tool
Harrison et al. Automated reverse engineering of legacy 4GL information system applications using the ITOC workbench
CN105354144A (zh) 业务支撑系统信息模型一致性自动化测试方法与系统
Frey et al. Internet-based development of logic controllers using Signal Interpreted Petri Nets and IEC 61131
CN115599357B (zh) 基于图元的编程语言转换方法及装置
Hunold et al. Pattern-based refactoring of legacy software systems
Trollmann et al. Formalizing model consistency based on the abstract syntax

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant