CN112179582A - 一种隔板性能检测方法 - Google Patents

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钦晓峰
毛锦敏
陆毅
陈林
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Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
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Tianneng Battery Wuhu Co Ltd
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01MTESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
    • G01M3/26Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors

Abstract

本发明公开了一种隔板性能检测方法,涉及电池检测技术领域。本发明包括如下步骤:开启自动压力监测仪,将测试模式设置成“定位移”模式,并校正位移零点;将每份试验整齐叠放在测试压板中间位置,并设置自动压力检测仪位移参数值为该试样平均厚度乘以十;测量时读取上压板运行到设定位置时的压力值P1,并维持设定位移,读取稳定后的压力值P2,计算装配压力系数。本发明通过抽取不同包装箱中隔板计算试样测量厚度,将剩余试样剪成正方体块试样,利用自动压力检测仪读取上压板运动到设定位置时的压力值和读取稳定厚的压力值,获取装配压力系数,对隔板性能进行监测,提高检测效率和检测的准确性。

Description

一种隔板性能检测方法
技术领域
本发明属于电池检测技术领域,特别是涉及一种隔板性能检测方法。
背景技术
铅酸蓄电池又被称为普通蓄电池,其主要指的是电极主要由铅及其氧化物制成,电解液是硫酸溶液的一种蓄电池;该电池在荷电状态下,正极主要成分为二氧化铅,负极主要成分为铅;其在放电状态下,正负极的主要成分均为硫酸铅;铅酸蓄电池有着电压稳定、价格便宜的使用有点;在铅酸蓄电池上设置有通气孔和密封盖,密封盖和通气孔通常是用来加注、检查电解液和排放气体之用;在铅酸蓄电池的生产加工过程中,蓄电池的密封性能做为蓄电池的重要控制产品质量指标,要定期检测电池中隔板的硫酸密度。
因此需要在同一批次的蓄电池中进行抽样检测,在抽样检测时需要将隔板中的电解液取出进行电解液的密度检测;通常在检测试验过程中,需要将密封电池拆解后,将电池中隔板的硫酸用力挤出,在该过程中由于缺乏良好的挤压检测装置,所以工人在检测试验的过程中费时费力,检测效率低,同时在挤压的过程中无法达到蓄电池隔板的均匀挤压取液,极大的影响了检测的准确性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种隔板性能检测方法,通过抽取不同包装箱中隔板计算试样测量厚度,将剩余试样剪成正方体块试样,利用自动压力检测仪读取上压板运动到设定位置时的压力值和读取稳定厚的压力值,获取装配压力系数,解决了现有的人工检测耗时耗力、检测效率低的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种隔板性能检测方法,包括如下步骤:
步骤一:抽取不同装箱中隔板三份,先用厚度测试仪测量试样厚度,每个样各十个点,计算各试样平均厚度;
步骤二:将剩余试样裁剪成正方形试样,每份十片,并分别整齐叠放在一起;
步骤三:开启自动压力监测仪,将测试模式设置成“定位移”模式,并校正位移零点;
步骤四:将每份试验整齐叠放在测试压板中间位置,并设置自动压力检测仪位移参数值为该试样平均厚度乘以十;
步骤五:测量时读取上压板运行到设定位置时的压力值P1,并维持设定位移,读取稳定后的压力值P2,计算装配压力系数。
其中,所述步骤二中,裁剪成正方形边长为50mm乘以50mm。
其中,所述步骤五中,装配压力系数的计算公式为:
其中,所述装配压力系数η用于电池设计时隔板厚度计算;所述稳定压力值P2作为极群装配压力值得预测参考。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过抽取不同包装箱中隔板计算试样测量厚度,将剩余试样剪成正方体块试样,利用自动压力检测仪读取上压板运动到设定位置时的压力值和读取稳定厚的压力值,获取装配压力系数,对隔板性能进行监测,提高检测效率和检测的准确性。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种隔板性能检测方法步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示,本发明为一种隔板性能检测方法,包括如下步骤:
步骤一:抽取不同装箱中隔板三份,先用厚度测试仪测量试样厚度,每个样各十个点,计算各试样平均厚度;
步骤二:将剩余试样裁剪成正方形试样,每份十片,并分别整齐叠放在一起;
步骤三:开启自动压力监测仪,将测试模式设置成“定位移”模式,并校正位移零点;自内动压力监测仪的量程大于等于1000N;
步骤四:将每份试验整齐叠放在测试压板中间位置,并设置自动压力检测仪位移参数值为该试样平均厚度乘以十;
步骤五:测量时读取上压板运行到设定位置时的压力值P1,并维持设定位移,读取稳定后的压力值P2,计算装配压力系数。
其中,步骤二中,裁剪成正方形边长为50mm乘以50mm。
其中,步骤五中,装配压力系数的计算公式为:
其中,装配压力系数η用于电池设计时隔板厚度计算;稳定压力值P2作为极群装配压力值得预测参考。
值得注意的是,上述系统实施例中,所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的,但并不局限于上述的划分,只要能够实现相应的功能即可;另外,各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分,并不用于限制本发明的保护范围。
另外,本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,相应的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种隔板性能检测方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:抽取不同装箱中隔板三份,先用厚度测试仪测量试样厚度,每个样各十个点,计算各试样平均厚度;
步骤二:将剩余试样裁剪成正方形试样,每份十片,并分别整齐叠放在一起;
步骤三:开启自动压力监测仪,将测试模式设置成“定位移”模式,并校正位移零点;
步骤四:将每份试验整齐叠放在测试压板中间位置,并设置自动压力检测仪位移参数值为该试样平均厚度乘以十;
步骤五:测量时读取上压板运行到设定位置时的压力值P1,并维持设定位移,读取稳定后的压力值P2,计算装配压力系数。
2.根据权利要求1所述的一种隔板性能检测方法,其特征在于,所述步骤二中,裁剪成正方形边长为50mm乘以50mm。
3.根据权利要求1所述的一种隔板性能检测方法,其特征在于,所述步骤五中,装配压力系数的计算公式为:
4.根据权利要求1或3所述的一种隔板性能检测方法,其特征在于,所述装配压力系数η用于电池设计时隔板厚度计算;所述稳定压力值P2作为极群装配压力值得预测参考。
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