CN112171192A - 一种空调压缩机壳体组件生产工艺 - Google Patents

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唐存可
王霜
周西春
朱志荣
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Abstract

本申请涉及一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其包括如下步骤：S01，板材放料：对成卷的板材进行开卷；S02，板材分割：根据图纸设计要求对开卷后的板材进行纵切，切割出所需宽度的板料，并再次进行收卷；S03，挤压成型：将板材挤压加工成长筒状；S04，焊接成型：对板材卷起后形成的缝隙进行焊接，形成胚管；S05，切割分料：根据图纸设计要求对胚管进行切割，将胚管切割成若干大小相同的筒体；S06，加工通孔：在筒体上钻孔，预留出用于安装吸气管的通孔；S07，组件焊接：将吸气管焊接在通孔内；将用于设备安装固定的支架焊接在筒体的外侧壁上，形成组件；S08，清理检查：对组件的表面进行检查，确认无明显的气孔和裂纹。本申请具有自动化程度高的效果。

Description

一种空调压缩机壳体组件生产工艺
技术领域
本申请涉及压缩机加工的技术领域，尤其是涉及一种空调压缩机壳体组件生产工艺。
背景技术
空调压缩机是一种在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂作用的设备，其把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂从气态变成液态，压力升高；压缩机壳体用于承载设备在运行过程中产生的压力，其次还用于连接各零件，因此压缩机壳体的加工对于整个压缩机的制作尤为重要。
相关技术中的空调压缩机壳体组件如图1所示，包括筒体3、安装支架4、吸气管5，筒体3上开设有吸气孔31，吸气管5焊接在吸气孔31处。相关技术中，筒体通过铸造而成，生产效率低。
发明内容
为了改善生产效率低的情况，本申请提供一种空调压缩机壳体组件生产工艺。
本申请提供的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，采用如下的技术方案：
一种空调压缩机壳体组件生产工艺，包括如下步骤：S01，板材放料：对成卷的板材进行开卷；S02，板材分割：根据图纸设计要求对开卷后的板材进行纵切，切割出所需宽度的板料，并再次进行收卷；S03，挤压成型：将板材挤压加工成长筒状；S04，焊接成型：对板材卷起后形成的缝隙进行焊接，形成胚管；S05，切割分料：根据图纸设计要求对胚管进行切割，将胚管切割成若干大小相同的筒体；S06，加工通孔：在筒体上钻孔，预留出用于安装吸气管的通孔；S07，组件焊接：将吸气管焊接在通孔内；将用于设备安装固定的支架焊接在筒体的外侧壁上，形成组件；S08，清理检查：对组件的表面进行检查，确认无明显的气孔和裂纹。
通过采用上述技术方案，对空调压缩机壳体组件进行加工，自动化程度高，生产效率高，产品质量好。
优选的，在所述步骤S02中增加如下步骤：S021，对开卷后的板材进行整平，然后进行切割。
通过采用上述技术方案，板材在开卷后由于长时间的卷曲，会出现不平整的情况，不利于切割，故而先对板料进行整平后再切割，有利于提高切割质量。
优选的，在所述步骤S03中增加如下步骤：S031，在挤压之前对收卷的板材进行放料、翻面和反卷。
通过采用上述技术方案，板材在开卷后由于长时间的卷曲，会出现不平整的情况，故而先对板材进行翻面反卷，从而使得板材平整，有利于板材的下道挤压工艺，从而提高了产品质量。
优选的，在所述步骤S04中增加如下步骤：S041，除焊渣：去除胚管内外两侧的焊渣；S042，冷却：对胚管的表面喷水，进行水冷却；S043，外径整形：对胚管的外表面进行挤压整形，使得胚管的外部圆整。
通过采用上述技术方案，除焊渣主要是清理焊接过程中留下的缺陷，有利于提高产品质量和外观；冷却的目的是为了使得高温的胚管快速冷却，提高了胚管的性能，其实也降低了室内温度；整形的目的是使得胚管的外部圆整，提高产品的外观。
优选的，在所述步骤S042中，通过抽气装置对水喷淋在胚管上产生的蒸汽进行吸取。
通过采用上述技术方案，通过抽气装置对胚管在冷却过程中产生的蒸汽和带有刺鼻气体的空气进行抽取，从而提高了现场工作环境，具有良好的环保效益。
优选的，在所述步骤S05中，分两次对胚管进行切割，第一次切割用于下料，使得胚管的长度控制在5-6m，并对胚管的端面进行车削；第二次根据图纸设计要求将胚管切割成所需长度大小的若干筒体。
通过采用上述技术方案，第一次切割主要是用于胚管快速下料，以便于对胚管的储藏转运；第二次切割是用于加工筒体，加工筒体的过程比较精细，效率较低，故而分两次对胚管进行切割，使得下料与筒体的加工同时进行，进而大大节省了加工时间，提高了加工效率。
优选的，在所述步骤S06中增加如下步骤：S061，一次胀形：对筒体的内侧壁进行挤压整圆。
通过采用上述技术方案，胚管是焊接成型的，在焊接过程中胚管受到高温产生热应力，易造成变形，故而提高胀形对筒体进行挤压，使得筒体的内侧壁圆整，提高产品质量。
优选的，在所述步骤S07中增加如下步骤：S071，二次胀形：对筒体的内侧壁进行挤压整圆。
通过采用上述技术方案，在焊接支架的过程中易造成筒体的变形，故而提高胀形对筒体进行挤压，使得筒体的内侧壁圆整，提高产品质量。
优选的，在所述步骤S08中增加如下步骤：S081，通过风力将组件表面的灰尘和碎屑吹除；S082，在组件的表面涂抹防锈油。
通过采用上述技术方案，通过风力除尘，简单高效，有利于提高产品表面质量；其次，在组件表面涂防锈油，从而大大减少组件的生锈。
优选的，所述的抽气装置包括抽气管、扩风罩和外接于抽气管的负压装置，所述扩风罩设置在用于冷却胚管处的上方。
通过采用上述技术方案，在负压装置的作用下，抽气管对胚管在冷却时产生的蒸汽和带有刺鼻气体的空气进行抽取，结构简单高效。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1.对空调压缩机壳体组件进行加工，自动化程度高，生产效率高，产品质量好；
2.加工出的壳体组件的外观造型优美，产品质量好；
3.通过抽气装置对胚管在冷却过程中产生的蒸汽和带有刺鼻气体的空气进行抽取，从而提高了现场工作环境，具有良好的环保效益。
附图说明
图1是相关技术中空调压缩机壳体组件的结构示意图。
图2是本申请实施例中一种空调压缩机壳体组件生产工艺流程图。
图3是本申请实施例中一种抽气装置的结构示意图。
附图标记说明：1、抽气管；2、扩风罩；3.筒体；31、吸气孔；4、安装支架；5、吸气管。
具体实施方式
以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种空调压缩机壳体组件生产工艺。参照图2，该工艺包括如下步骤：
S01，板材放料：通过开卷机对成卷的板材进行开卷，通过叉车将板材安装到开卷机上，在上料时将板材带边部纵切毛刺朝上；开卷机一般配备有两个卷筒，一个卷筒处于备用位，另一个卷筒处于送料位，板材首先进备用位，然后再从备用位转到送料位；当第一卷料开始进入活套后，要送第二卷料时，应先对焊接好，在对对焊接前，用横切机切刀第一卷料的尾和第二卷料的头，使得料头和料尾平行；
S02，板材分割：根据图纸设计要求通过分条机对开卷后的板材进行纵切，切割出所需宽度的板料，并再次进行收卷；本实施例中，板料对半切割成两卷，在切割过程中，将余料同步进行切除；
S03，挤压成型：对收卷的板料进行放料、翻面和反卷后送入圆管冷弯成型机，通过圆管冷弯成型机将板材挤压加工成长筒状；
S04，焊接成型：在圆管冷弯成型机的上方设置有二氧化碳气体保焊机，通过二氧化碳气体保护焊机对板材卷起后形成的缝隙进行焊接，在板料的行进过程中同步进行焊接，形成胚管；在圆管冷弯成型机上设置有铲刀，通过铲刀将胚管内外两侧焊接后留下的焊渣铲掉；然后将胚管输送到冷却池，对胚管进行喷淋冷却；冷却完成后，胚管再次输送到圆管冷弯成型机内，以对胚管的外侧面进行挤压整形，使得胚管的外部圆整规则；在冷却池的上方设置有抽气装置，通过抽气装置对胚管冷却过程中产生的蒸汽和带有刺鼻气体的空气进行吸取；
S05，切割分料：胚管从圆管冷弯成型机内输出后，首先通过切割机对胚管进行第一次切割下料，使得胚管的长度控制在6m，并通过车床对胚管的端面进行车削，车削完成后，对胚管进行二次切割，根据图纸设计要求将胚管切割成所需长度大小的若干筒体；
S06，加工通孔：首先通过刚模胀形的方式对筒体的内侧壁进行挤压，使得筒体的内侧壁平整圆滑；然后通过钻孔机在筒体上钻孔，加工出用于安装吸气管的通孔；
S07，组件焊接：将吸气管焊接在通孔内；将用于设备安装固定的支架焊接在筒体的外侧壁上，形成组件；焊接完成后，通过刚模胀形的方式对筒体进行挤压；
S08，清理检查：对组件的表面进行检查，确认无明显的气孔和裂纹；通过吹尘枪将组件表面的灰尘和碎屑吹除，然后在组件的表面涂抹防锈油。
参照图3，上述的抽气装置包括抽气管1、扩风罩2和外接于抽气管的负压装置，负压装置优选为负压风机，扩风罩2的罩口朝向冷却池，在负压风机的作用下，抽气管对胚管在冷却时产生的蒸汽和带有刺鼻气体的空气进行抽取。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S01，板材放料：对成卷的板材进行开卷；
S02，板材分割：根据图纸设计要求对开卷后的板材进行纵切，切割出所需宽度的板料，并再次进行收卷；
S03，挤压成型：将板材挤压加工成长筒状；
S04，焊接成型：对板材卷起后形成的缝隙进行焊接，形成胚管；
S05，切割分料：根据图纸设计要求对胚管进行切割，将胚管切割成若干大小相同的筒体；
S06，加工通孔：在筒体上钻孔，预留出用于安装吸气管的通孔；
S07，组件焊接：将吸气管焊接在通孔内；将用于设备安装固定的支架焊接在筒体的外侧壁上，形成组件；
S08，清理检查：对组件的表面进行检查，确认无明显的气孔和裂纹。
2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S02中增加如下步骤：
S021，对开卷后的板材进行整平，然后进行切割。
3.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S03中增加如下步骤：
S031，在挤压之前对收卷的板材进行放料、翻面和反卷。
4.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S04中增加如下步骤：
S041，除焊渣：去除胚管内外两侧的焊渣；
S042，冷却：对胚管的表面喷水，进行水冷却；
S043，外径整形：对胚管的外表面进行挤压整形，使得胚管的外部圆整。
5.根据权利要求4所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S042中，通过抽气装置对水喷淋在胚管上产生的蒸汽进行吸取。
6.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S05中，分两次对胚管进行切割，第一次切割用于下料，使得胚管的长度控制在5-6m，并对胚管的端面进行车削；第二次根据图纸设计要求将胚管切割成所需长度大小的若干筒体。
7.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S06中增加如下步骤：
S061，一次胀形：对筒体的内侧壁进行挤压整圆。
8.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S07中增加如下步骤：
S071，二次胀形：对筒体的内侧壁进行挤压整圆。
9.根据权利要求1所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：在所述步骤S08中增加如下步骤：
S081，通过风力将组件表面的灰尘和碎屑吹除；
S082，在组件的表面涂抹防锈油。
10.根据权利要求5所述的一种空调压缩机壳体组件生产工艺，其特征在于：所述的抽气装置包括抽气管(1)、扩风罩(2)和外接于抽气管的负压装置，所述扩风罩(2)在用于冷却胚管处的上方。
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