CN112168157B - 肺动脉漂浮导管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种肺动脉漂浮导管及其制备方法。本发明的肺动脉漂浮导管中包括：导管主体，球囊，压力传感器和充气组件，所述导管主体内沿其轴线方向设置有第一空腔，所述导管主体的外壁上设置有凹槽；所述球囊设置于所述导管主体的端部，且所述球囊与所述第一空腔连通；所述压力传感器设置于所述凹槽内；所述充气组件包括注射器，所述注射器与所述第一空腔连通，所述注射器能够给所述球囊充气。本发明的肺动脉漂浮导管中，将压力传感器设置在导管主体外壁的凹槽内，能够直接对肺动脉的压力数值进行测量，无需通过将血流引出体外，能够减少测量得到的压力数值产生的偏差。

Description

肺动脉漂浮导管及其制备方法

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种肺动脉漂浮导管及其制备方法。

背景技术

肺动脉高压是一类患病人数多的肺血管疾病，其特点为肺动脉压力和肺血管阻力升高，患者的病症包括异常的血管收缩、产生血栓、肺动脉丛样病变，最终导致右心负荷增加，右心衰竭，晚期致死率极高。根据致病机制的不同，肺动脉高压分为五大类，分别为动脉性肺动脉高压、左心疾病相关性肺动脉高压、低氧及呼吸系统疾病相关性肺动脉高压、慢性血栓相关性肺动脉高压及其他机制不明的肺动脉高压。当肺动脉平均压(mPAP)≥25mmHg时，即可判断为肺动脉高压(正常人mPAP上限为20mmHg)。其中，当肺动脉平均压mPAP≥25mmHg，同时肺小动脉楔压(PAWP)≤15mmHg及肺血管阻力>3Wood单位时，为孤立型肺动脉高压。

肺动脉漂浮导管是检测肺动脉压力的标准，通过头部带有球囊的多腔漂浮导管，从患者的上腔静脉穿过心脏，到达肺动脉位置，可以测量患者的中心静脉压、右心房压，右心室压、肺动脉平均压、肺小动脉楔压等压力数值，是临床诊断的重要依据。传统的肺动脉漂浮导管为4-6腔导管，不同的腔体分别具有热稀释心排量测定、血氧饱和度测定、血管压力测定、球囊充气、静脉输液的功能，具有全功能的肺动脉漂浮导管的直径较粗，在使用上存在一定的不变。

近年来，简化功能的肺动脉漂浮导管逐渐出现，在去除部分功能的同时，减少了导管的直径。在现有的肺动脉漂浮导管的产品中，不论是全功能漂浮导管还是简化功能的漂浮导管，其压力测量方法均是将不同位点的血液引出至体外，再通过压力测量装置测的压力数值。该方法虽然在一定程度上方便了血液的采样，但由于导管从内到外的压力差的问题，测量得到的压力数值会产生一定的偏差。综上所述，现有的肺动脉漂浮导管的测量方法测量得到的压力数值会产生一定的偏差。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有的肺动脉漂浮导管的测量方法测量得到的压力数值会产生一定的偏差的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种肺动脉漂浮导管，其中，包括：

导管主体，所述导管主体内沿其轴线方向设置有第一空腔，所述导管主体的外壁上设置有凹槽；

球囊，所述球囊设置于所述导管主体的端部，且所述球囊与所述第一空腔连通；

压力传感器，所述压力传感器设置于所述凹槽内；

充气组件，所述充气组件包括注射器，所述注射器与所述第一空腔连通，所述注射器能够给所述球囊充气。

根据本发明的肺动脉漂浮导管中，导管主体通过球囊漂浮穿越心脏到达肺动脉部位，将压力传感器设置在导管主体外壁的凹槽内，能够直接对肺动脉的压力数值进行测量，无需通过将血流引出体外，再通过压力测量装置测的压力数值，避免了导管从内到外的压力差，能够减少测量得到的压力数值产生的偏差。

另外，根据本发明的肺动脉漂浮导管，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述导管主体内沿其轴线方向设置有第二空腔，所述第二空腔用于监测血氧饱和度或输液。

在本发明的一些实施例中，所述肺动脉漂浮导管还包括导线，所述导线与所述压力传感器连接；所述凹槽沿所述导管主体的轴线延伸，所述导线设置于所述凹槽内。

在本发明的一些实施例中，所述凹槽内填充有胶层，所述胶层覆盖所述导线，所述胶层的顶部与所述与所述导管主体圆弧过渡。

在本发明的一些实施例中，所述导管主体外设置有保护层，所述保护层覆盖于所述胶层外，所述保护层和所述压力传感器外设置有亲水涂层。

在本发明的一些实施例中，所述压力传感器的数量为多个，所述凹槽的数量与所述压力传感器的数量一致，多个所述凹槽沿所述导管主体的外壁均布。

在本发明的一些实施例中，所述充气组件还包括单向阀，所述单向阀包括：

阀体，所述阀体的一端设置有连接充气端口，所述阀体的另一端设置有连接导管端口，所述连接充气端口与注射器连接，所述连接导管接口与所述第一空腔连接；

导管，所述导管设置于所述阀体内，所述导管的端部与所述连接导管端口连接，所述导管的直径小于所述连接导管端口的直径；

密封件，所述密封件设置于所述阀体内，且所述密封件与所述导管连接，所述密封件能够沿所述阀体的长度方向移动，从而远离或封闭所述连接充气端口。

在本发明的一些实施例中，所述单向阀还包括弹簧，所述弹簧套设于所述导管外，所述弹簧的一端与所述密封件连接，所述弹簧的另一端与所述导管连接。

本发明还提供了一种肺动脉漂浮导管的制备方法，用于制备如上所述肺动脉漂浮导管，具体步骤包括：

将带有导线的压力传感器与带凹槽的导管主体置于显微镜下并用夹具固定，使用胶水对传感器底部和导线底部进行初步固定；

使用点胶机将凹槽剩余空隙填充胶水，填充胶水完全覆盖导线，然后对填充胶水固化；

在导管主体外热缩一层膜作为保护层，避免血液和胶水的直接接触；

采用激光工艺切除传感器上方的保护层，从而露出压力传感器；

在保护层外和压力传感器外涂覆或化学气相沉积一层亲水涂层。

在本发明的一些实施例中，所述使用点胶机将凹槽剩余空隙填充胶水，填充胶水完全覆盖导线，然后对填充胶水固化中包括：

真空下去除填充胶水内溶解的空气，然后再加热固化。

附图说明

通过阅读下文优选实施例的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施例的肺动脉漂浮导管的结构示意图；

图2示意性地示出了根据本发明实施例的肺动脉漂浮导管中设置有第一空腔的截面示意图；

图3示意性地示出了根据本发明实施例的肺动脉漂浮导管中设置有一个第二空腔的截面示意图；

图4示意性地示出了根据本发明实施例的肺动脉漂浮导管中设置有两个第二空腔的截面示意图；

图5示意性地示出了根据本发明实施例的肺动脉漂浮导管中单向阀关闭的工作状态图；

图6示意性地示出了根据本发明实施例的肺动脉漂浮导管中单向阀开启的工作状态图；

图7示意性地示出了根据本发明实施例的肺动脉漂浮导管的制备方法的流程图。

1：末端压力传感器；2：球囊；3：中间段压力传感器；4：远端压力传感器；5：导管主体；6：转接端口；7：单向阀；8：末端导线；9：中间段导线；10：远端导线；

51：第一空腔；52：凹槽；53：第二空腔；

71：连接充气端口；72：橡胶密封圈；73：弹簧；74：连接导管端口；75：导管。

具体实施例

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施例的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施例的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1和图2所示，本实施例中的肺动脉漂浮导管，其中，包括：导管主体5，球囊2，压力传感器和充气组件，导管主体5内沿其轴线方向设置有第一空腔51，导管主体5的外壁上设置有凹槽52；球囊2设置于导管主体5的端部，且球囊2与第一空腔51连通；压力传感器设置于凹槽52内；充气组件包括注射器，注射器与第一空腔51连通，注射器能够给球囊2充气。

具体地，导管主体5通过挤出成型加工，其材质可为PE、PA、TPU等。导管主体5的末端具有球囊2。球囊2材质与导管主体5材质保持一致，球囊2通过超声焊接、热焊接、胶水粘接的方式与导管主体5连接。压力传感器可以用常温混合固化胶水或UV胶水固定在凹槽52内。

第一空腔51内可作为导丝通道及球囊2充气通道，手术时将导丝插入第一空腔51内，用于牵引导管主体5至指定位置。

导管主体5通过球囊2漂浮穿越心脏到达肺动脉部位，植入方式与传统的肺动脉压力导管类似。将压力传感器设置在导管主体5外壁的凹槽52内，能够直接对肺动脉的压力数值进行测量，无需通过将血流引出体外，再通过压力测量装置测的压力数值。

在本发明的一些实施例中，导管主体5内沿其轴线方向设置有第二空腔53，第二空腔53用于监测血氧饱和度或输液。如图3所示，第二空腔53的数量为一个，第二空腔53用于监测血氧饱和度或输液。具体地，监测血氧饱和度为将血液引入体外进行监测。如图4所示，第二空腔53的数量为两个，其中一个第二空腔53用于监测血氧饱和度，另一个第二空腔53用于输液。

在本发明的一些实施例中，肺动脉漂浮导管还包括导线，导线与压力传感器连接；凹槽52沿导管主体5的轴线延伸，导线设置于凹槽52内。

导线的布局方式为导线平行于凹槽52并固定其中，或导线呈波浪线固定于凹槽52中，或导线呈螺旋状固定于凹槽52中。将导线固定在凹槽52中，相比导线固定在第一空腔51内具有密封性更好的优点。导线包括三根线，其中一根是电源线，两根是压力信号线，压力信号线与新店监测仪连接，通过心电监测仪读取压力信号数值。

在本发明的一些实施例中，凹槽52内填充有胶层，胶层覆盖导线，胶层的顶部与与导管主体5圆弧过渡。

具体地，填充胶完全覆盖导线，但不覆盖传感器上表面(压力感应面)仅填充在传感器四周与凹槽52之间的缝隙。填充胶层能够对导线进行更好的固定，填充胶层填充后与导管主体5形成圆柱体。

在本发明的一些实施例中，导管主体5外设置有保护层，保护层覆盖于胶层外，保护层和压力传感器外设置有亲水涂层。

具体地，设置保护层能够避免血液和胶水的直接接触，而降低胶水的粘接效果，增加密封性能。采用激光等工艺切除、剥离传感器上方的保护层，从而露出压力传感器的感应面，能够防止保护层对压力传感器的影响。

保护层为PET膜、PU膜或PMMA膜。

更具体地，在PET膜、PU膜或PMMA膜外涂覆或化学气相沉积一层亲水涂层，如聚乙烯吡咯烷酮、派瑞林等材料，以增加导管主体5的亲水性，降低操作过程中导管主体5与血管之间产生的阻力，提升操作便捷性及生物相容性。亲水涂层为纳米量级厚度或几个微米厚度，完全覆盖PET膜、PU膜或PMMA膜和压力传感器的感应面，保护压力传感器的感应面。

在本发明的一些实施例中，压力传感器的数量为多个，凹槽52的数量与压力传感器的数量一致，多个凹槽52沿导管主体5的外壁均布。

具体地，压力传感器可以为设置在导管主体5末端的末端压力传感器1、或设置在导管主体5中间段的中间段压力传感器3，或设置在导管主体5远端的远端压力传感器4。末端压力传感器1及与末端压力传感器1连接的末端导线8设置在一个凹槽52内，中间段压力传感器3及与中间段压力传感器3连接的中间段导线9设置在一个凹槽52内，远端压力传感器4及与远端压力传感器4连接的远端导线10设置在一个凹槽52内。最后在导管主体5末端设置转接端口6，将几个导线通过转接端口6引出，便于和监护仪连接。

更具体地，压力传感器为压阻式压力传感器、压电式压力传感器或电容式压力传感器。

如图5和图6所示，在本发明的一些实施例中，充气组件还包括单向阀7，单向阀7包括：

阀体，阀体的一端设置有连接充气端口71，阀体的另一端设置有连接导管端口74，连接充气端口71与注射器连接，连接导管端口74与第一空腔51连接；

导管75，导管75设置于阀体内，导管75的端部与连接导管端口74连接，导管75的直径小于连接导管端口74的直径；

密封件，密封件设置于阀体内，且密封件与导管75连接，密封件能够沿阀体的长度方向移动，从而远离或封闭连接充气端口71。

具体地，导管75的一端与连接导管端口74连接，导管75的另一端的密封件能够沿阀体的长度方向移动。在注射器充气时，气体能够将密封件顶开，密封件远离连接充气端口71，气体从连接充气端口71进入经过阀体后，由于导管75的直径小于连接导管端口74的直径，气体从连接导管端口74排出。密封件为橡胶密封圈72，充气完成后，注射器取出，橡胶密封圈72靠近连接充气端口71将连接充气端口71的进气口封闭。

在本发明的一些实施例中，单向阀7还包括弹簧73，弹簧73套设于导管75外，弹簧73的一端与密封件连接，弹簧73的另一端与导管75连接。

密封件通过弹簧73能够相对于导管75沿阀体的长度方向移动，从而开启或关闭单向阀7。在注射器不充气时，密封件在弹簧73的作用下靠近连接充气端口71将连接充气端口71的进气口封闭，此时单向阀7关闭，气体无法进入。

如图7所示，本发明还提供了一种肺动脉漂浮导管的制备方法，用于制备如上肺动脉漂浮导管，具体步骤包括：

S1、将带有导线的压力传感器与带凹槽52的导管主体5置于显微镜下并用夹具固定，使用胶水对传感器底部和导线底部进行初步固定；

S2、使用点胶机将凹槽52剩余空隙填充胶水，填充胶水完全覆盖导线，然后对填充胶水固化；

S3、在导管主体5外热缩一层膜作为保护层，避免血液和胶水的直接接触；

S4、采用激光工艺切除传感器上方的保护层，从而露出压力传感器；

S5、在保护层外和压力传感器外涂覆或化学气相沉积一层亲水涂层。

具体地，其中一种实施方式为：导管主体5材料选择尼龙，采用挤出工艺制备单腔单凹槽52导管主体5，凹槽52贯穿整根导管主体5。第一步，将导管主体5使用圆孔夹具固定，在显微镜下将具有引线的微型传感器置于导管主体5的凹槽52内，根据布线方式的不同，间隔一定距离加入的UV胶水、或AB胶水至凹槽52中，并通过UV照射固化，从而初步固定传感器与导管主体5的相对位置。第二步，使用点胶机往导管主体5凹槽52内加入热敏胶，并确认排除所有空气，将灌注热敏胶的导管主体5置于烘箱中加热，完成热敏胶的固化过程。UV胶和热敏胶封装过程中，胶水均不触及传感器的感应膜，以免影响传感器的测量准确性。第三步，使用热缩工艺在尼龙导管主体5外壁上附着一层PET薄膜，薄膜的厚度为500微米，从而避免使用中血液与热敏胶相接触。第四步，使用微加工设备在压力传感器周边上方切开小口，其长宽与压力传感器的长宽一致，从而露出压力传感器的感应面。第五步，使用超声涂层机在导管主体5上涂覆一层聚乙烯吡咯烷酮、派瑞林等材料涂层，涂层厚度为纳米或几个微米，以增加导管主体5外壁的亲水性，降低操作过程中导管75与血管之间产生的阻力。

其中一种实施方式为：使用点胶机往凹槽52内灌注热敏胶，可分为两种不同的工艺。第一种工艺过程，热敏胶一次性灌满凹槽52后，将导管主体5放入烘箱进行热固化。第二种工艺过程，先加入凹槽52体积二分之一的热敏胶，将导管主体5放入烘箱进行第一次固化，在固化尚未完全结束时，第二次加入热敏胶，此步骤时加入的热敏胶体积略大于凹槽52剩余体积，使得部分热敏胶能够“涂覆”在凹槽52上表面处，二次灌注完成后，再次放入烘箱进行固化。

其中一种实施方式为：选取的肺动脉漂浮导管75类型为双传感器双腔导管75。压力传感器的位置位于导管主体5的末端及导管主体5的二分之一处，分别用于测量肺动脉压力、右心房压力、右心室压力、中心静脉压。导管主体5的第一空腔51的作用分别为放置介入导丝以及球囊2充气管路，第二空腔53用于监测血氧饱和度或输液。使用前，将肺动脉漂浮导管主体5的两个压力传感器端口与监护仪相连接。进行使用时，首先通过病人的颈部上腔静脉处开口，插入肺动脉漂浮导管主体5，利用导丝引导至靠近心脏右心房的位置。随后使用注射器对球囊2进行充气，利用血流推动力，引导导管主体5穿过右心房、右心室，最后到达肺动脉位置。通过确定标记位置及读取监护仪上的波形，随着导管主体5向肺动脉的推进，末端压力传感器1可分别读取右心房压力、右心室压力。当导管主体5穿过心脏到达肺动脉时，末端传感器可读取肺动脉压力。与此同时，另一个传感器可监测中心静脉压力。

在本发明的一些实施例中，使用点胶机将凹槽52剩余空隙填充胶水，填充胶水完全覆盖导线，然后对填充胶水固化中包括：

真空下去除填充胶水内溶解的空气，然后再加热固化。

本发明提供的肺动脉漂浮导管中，导管主体5的外径≤5mm，可同时监测多个心血管压力指标。根据凹槽52数量的不同，可安装多个压力传感器，分别位于导管主体5的不同位置。其中，位于导管主体5末端的压力传感器处于肺动脉入口处位置，用于检测肺动脉平均压及肺小动脉楔压；位于导管主体5前四分之一处的压力传感器处于心脏内，用于检测右心房压力和右心室压力；位于远端的压力传感器处于上腔静脉位置，用于检测中心静脉压。这些封装于导管主体5壁上的微型压力传感器的长宽高尺寸均小于1mm。直接测压与传统SWAN-GANZ导管的间接式测压相比，压力测量的准确性得到了保证。本发明中的肺动脉漂浮导管舍弃了热稀释测定心排量功能，继而有效的缩减了导管直径，拓展了导管的适用人群。在压力测量功能之外，根据导管的空腔数量的不同，本发明设计的肺动脉漂浮导管亦具有静脉输液给药、血氧饱和度测定等功能。

综上，本发明的肺动脉漂浮导管中，导管主体5通过球囊2漂浮穿越心脏到达肺动脉部位，将压力传感器设置在导管主体5外壁的凹槽52内，能够直接对肺动脉的压力数值进行测量，无需通过将血流引出体外，再通过压力测量装置测的压力数值，避免了导管从内到外的压力差，能够减少测量得到的压力数值产生的偏差。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种肺动脉漂浮导管，其特征在于，包括：

导管主体，所述导管主体内沿其轴线方向设置有第一空腔，所述导管主体的外壁上设置有凹槽；

球囊，所述球囊设置于所述导管主体的端部，且所述球囊与所述第一空腔连通；

压力传感器，所述压力传感器设置于所述凹槽内，所述压力传感器的数量为多个，所述凹槽的数量与所述压力传感器的数量一致，多个所述凹槽沿所述导管主体的外壁均布，多个所述压力传感器分别位于所述导管主体的不同位置，位于导管主体末端的压力传感器处于肺动脉入口处位置，用于检测肺动脉平均压及肺小动脉楔压；位于导管主体前四分之一处的压力传感器处于心脏内，用于检测右心房压力和右心室压力；位于远端的压力传感器处于上腔静脉位置，用于检测中心静脉压；

充气组件，所述充气组件包括注射器，所述注射器与所述第一空腔连通，所述注射器能够给所述球囊充气。

2.根据权利要求1所述的肺动脉漂浮导管，其特征在于，所述导管主体内沿其轴线方向设置有第二空腔，所述第二空腔用于监测血氧饱和度或输液。

3.根据权利要求1所述的肺动脉漂浮导管，其特征在于，所述肺动脉漂浮导管还包括导线，所述导线与所述压力传感器连接；所述凹槽沿所述导管主体的轴线延伸，所述导线设置于所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的肺动脉漂浮导管，其特征在于，所述凹槽内填充有胶层，所述胶层覆盖所述导线，所述胶层的顶部与所述导管主体圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的肺动脉漂浮导管，其特征在于，所述导管主体外设置有保护层，所述保护层覆盖于所述胶层外，所述保护层和所述压力传感器外设置有亲水涂层。

6.根据权利要求1所述的肺动脉漂浮导管，其特征在于，所述充气组件还包括单向阀，所述单向阀包括：

阀体，所述阀体的一端设置有连接充气端口，所述阀体的另一端设置有连接导管端口，所述连接充气端口与注射器连接，所述连接导管端口与所述第一空腔连接；

导管，所述导管设置于所述阀体内，所述导管的端部与所述连接导管端口连接，所述导管的直径小于所述连接导管端口的直径；

密封件，所述密封件设置于所述阀体内，且所述密封件与所述导管连接，所述密封件能够沿所述阀体的长度方向移动，从而远离或封闭所述连接充气端口。

7.根据权利要求6所述的肺动脉漂浮导管，其特征在于，

所述单向阀还包括弹簧，所述弹簧套设于所述导管外，所述弹簧的一端与所述密封件连接，所述弹簧的另一端与所述导管连接。

8.一种肺动脉漂浮导管的制备方法，用于制备如权利要求1-7任一项所述肺动脉漂浮导管，具体步骤包括：

将带有导线的压力传感器与带凹槽的导管主体置于显微镜下并用夹具固定，使用胶水对传感器底部和导线底部进行初步固定；

使用点胶机将凹槽剩余空隙填充胶水，填充胶水完全覆盖导线，然后对填充胶水固化；

在导管主体外热缩一层膜作为保护层，避免血液和胶水的直接接触；

采用激光工艺切除传感器上方的保护层，从而露出压力传感器；

在保护层外和压力传感器外涂覆或化学气相沉积一层亲水涂层。

9.根据权利要求8所述的肺动脉漂浮导管的制备方法，其特征在于，所述使用点胶机将凹槽剩余空隙填充胶水，填充胶水完全覆盖导线，然后对填充胶水固化中包括：

真空下去除填充胶水内溶解的空气，然后再加热固化。

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