CN112158967A - 一种用于助镀池的曝气装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于助镀池的曝气装置，包括放置于助镀池上的放置架、设置在助镀池上的风机以及设置在风机上的出气软管，放置架上设置有第一搅拌组和第二搅拌组；第一搅拌组包括设置在放置架中部且朝向助镀池底部延伸的第一搅拌桨，驱动第一搅拌桨转动的第一输出电机，第一搅拌桨上设置有与出气软管连通的出气孔；第二搅拌组包括设置在放置架上端的环形滑移架、滑移设置在是环形滑移架上的移动小车、设置在移动小车下端的第二搅拌桨，移动小车上设置有驱动移动小车和第二搅拌桨的第二输出电机。本申请具有通过移动小车的设置，能够带动第二搅拌桨在助镀池内循环移动，进而搅动整个助镀池内的液体，促进曝气效果的效果。

Description

一种用于助镀池的曝气装置

技术领域

本申请涉及助镀池设备的领域，尤其是涉及一种用于助镀池的曝气装置。

背景技术

在热镀锌生产线上，助镀池必不可少，其用途主要是盛装由氯化铵、氯化锌等化学原料组成的高温水溶液，承担热浸镀锌前工件的助镀工作，但是在实际应用中，助镀池内氯化锌等成分很容易沉降最终导致工件镀锌不均匀，因此助镀池中常加入曝气装置来预防氯化锌等成分的沉降。

曝气装置是一种通过鼓气装置向助镀池通入空气，以达到向助镀池充氧或者搅动液体的目的。曝气不仅可以使池内液体与空气接触充氧，而且在气体的搅动下，空气中氧气向液体中转移的速度加快，从而实现快速充氧的目的。曝气机转动时，表面的混合液不断地被抛向四周，形成水跃，其次也可以促使混合液连续的上下循环流动，液面被强烈搅动，进而使池内物质的溶解度增大。

目前很多助镀厂为节省成本直接将通气软管绑到一根长限位杆上，将其一端接通气装置，另一端通过人工操作将长限位杆伸入助镀池底来实现简单的搅拌和曝气作业。但是由于曝气口与助镀液接触面积太小，仅能实现助镀液的局部曝气，不能达到充分搅拌和曝气的目的，既耗费人力，效率又低，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于曝气口与助镀液接触面积太小，存在有仅能实现助镀液的局部曝气，不能达到充分搅拌和曝气的目的，既耗费人力，效率又低的缺陷。

发明内容

为了扩大曝气装置的搅拌范围，本申请提供一种用于助镀池的曝气装置。

本申请提供的一种用于助镀池的曝气装置采用如下的技术方案：

一种用于助镀池的曝气装置，包括放置于助镀池上的放置架、设置在助镀池上的风机以及设置在风机上的出气软管，所述放置架上设置有第一搅拌组和第二搅拌组；

所述第一搅拌组包括设置在所述放置架中部且朝向助镀池底部延伸的第一搅拌桨，驱动所述第一搅拌桨转动的第一输出电机，所述第一搅拌桨上设置有与所述出气软管连通的出气孔；

所述第二搅拌组包括设置在放置架上端的环形滑移架、滑移设置在是环形滑移架上的移动小车、设置在所述移动小车下端的第二搅拌桨，所述移动小车上设置有驱动所述移动小车和所述第二搅拌桨的第二输出电机。

通过采用上述技术方案，需要对助镀池进行曝气时，可以将放置架放置在助镀池上，其中第一搅拌桨放置在助镀池中部的底部，开启第一输出电机进行对助镀池内的液体进行搅拌，同时风机通过出气软管将空气移送到出气孔处对助镀池内进行曝气。另一方面第二搅拌桨通过移动小车在环形滑移架上的循环移动，实现在助镀池内环形搅拌，同时第二搅拌桨自身的转动，扩大了曝气装置的搅拌范围和搅拌幅度，因而能够更加充分搅拌助镀池池内的液体，有助于提高搅拌效果。

优选的，所述移动小车包括设置箱体、转动连接在所述箱体上端且滚动滑移在所述环形滑移架上的转动轴、转动连接在所述箱体上且驱动所述转动轴转动的驱动构件，所述第二搅拌桨上端转动连接在所述箱体下端，所述第二输出电机为双轴电机，所述第二输出电机上端与所述驱动构件联动且下端与所述第二搅拌桨联动。

通过采用上述技术方案，第二输出电机对驱动构件的转动，驱动构件对转动轴的驱动，进而转动轴在转动时，通过滚动摩擦实现在环形滑移架上的移动，另一方面第二输出电机在对移动小车驱动的同时还能够对第二搅拌桨进行驱动，提高第二输出电机的利用率。

优选的，所述环形滑移架下端设置有T型滑槽，所述转动轴两端设置有限位在所述T型滑槽上端的转动轮。

通过采用上述技术方案，转动轴带动转动轮转动，由于转动轮限位在T型滑槽上端，进而该T型滑槽一方面提供小车的运动轨迹，同时还能够将整个移动小车定位在该环形滑移架上。

优选的，所述箱体上端两侧面设置有贴合在所述T型滑槽下端侧壁上的定位滑轮。

通过采用上述技术方案，设置多个定位滑轮在箱体两侧壁上后能够避免箱体外壁与T型滑槽内壁之间面面接触，同时通过多个定位滑轮定位，能够确保箱体定位在T型滑槽内，避免移动小车晃动。

优选的，所述驱动构件包括转动连接在所述箱体两侧的驱动轴、设置在所述转动轴上的从动齿轮、设置在所述驱动轴上且与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮、设置在所述驱动轴上的第一伞齿轮，所述第二输出电机的输出轴上端设置有与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮。

通过采用上述技术方案，第二输出电机上端设置的第二伞齿轮能够驱动驱动轴上设置的第一伞齿轮，通过第二伞齿轮带动驱动轴的转动，进而使得驱动轴上的驱动齿轮能够带动转动轴上的从动齿轮进行转动，最终实现第二输出电机带动转动轴在环形滑移架上持续移动。

优选的，所述驱动轴两端分别设置有插接滑移在所述箱体两侧的第一移动块和第二移动块，所述驱动轴与所述第一移动块以及第二移动块通过轴承转动连接，所述箱体两侧的侧壁上各设置有滑移槽；当所述第一移动块移出所述滑移槽后定位在所述箱体外壁上时，所述第二移动块未滑移出所述滑移槽且所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相互分离。

通过采用上述技术方案，驱动轴两端连接有第一移动块和第二移动块，当拉动第一移动块滑移出箱体外壁后，再将该第一移动块固定在箱体外壁上，由于驱动轴的轴向移动，此时第一伞齿轮和第二伞齿轮相对分离，使得第二输出电机无法直接带动驱动轴转动，反之将第一移动块固定在滑移槽后，第二输出电机能够稳定的带动驱动轴转动。该方式能够根据实际的搅拌要求对第二搅拌组进行调节，扩大搅拌模式。

优选的，所述第二输出电机设置在所述箱体外壁上，所述第二输出电机上端的第二伞齿轮一侧位于所述箱体内，且下端设置有驱动所述第二搅拌桨的第一齿轮，所述箱体外侧还设置有罩设在所述第二输出电机上的密封罩。

通过采用上述技术方案，第二输出电机通过双轴的设置能够同时带动驱动轴和第二搅拌桨的转动，同时密封罩的设置避免外界环境对第二输出电机造成影响。

优选的，所述第二搅拌桨上端通过两个以上的轴承与所述箱体转动连接，且还设置有与所述第一齿轮联动的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，第二搅拌桨固定在箱体下端且与箱体相对转动，进而通过第二输出电机稳定的对第二搅拌桨进行转动。

优选的，所述第一搅拌桨包括与所述第一输出电机联动的转动管、横设在所述转动管上的搅拌管，所述转动管上端与所述出气软管连通，所述搅拌管与所述转动管连通且设置有多个出气孔。

通过采用上述技术方案，出气软管连接在转动管上后实现对转动管内部进行供气，另一方面空气通过风机的持续供风后能够进入到下端设置的搅拌管内，最终从出气孔内排出，进而实现对助镀池进行曝气。

优选的，所述搅拌管呈L型设置。

通过采用上述技术方案，L型设置的搅拌管能够扩大在助镀池内的搅拌范围，同时能够是空气从不同深度的助镀池内喷出，扩大曝气范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过移动小车的设置，能够带动第二搅拌桨在助镀池内循环移动，进而搅动整个助镀池内的液体，促进曝气效果；

2.第二输出电机能够选择性的对移动小车进行驱动，进而实现扩大整个曝气装置的搅拌模式，使其更加适应搅拌需求；

3.第一搅拌桨和第二搅拌桨的共同配合能够对不同深度的液体进行混乱搅拌，提高搅拌效果。

附图说明

图1是助镀池与曝气装置的位置关系。

图2是曝气装置的结构示意图。

图3是放置架与环形滑移架的结构示意图。

图4是移动小车与第二搅拌桨的结构示意图、

图5是移动小车的剖面视图。

图6是驱动构件与转动轴的结构示意图。

附图标记说明：1、放置架；1-1、固定架；2、风机；3、出气软管；4、第一搅拌组；5、第二搅拌组；6、第一搅拌桨；7、第一输出电机；8、出气孔；9、环形滑移架；10、移动小车；11、第二搅拌桨；12、第二输出电机；13、箱体；14、转动轴；15、驱动构件；16、T型滑槽；17、转动轮；18、定位滑轮；19、驱动轴；20、从动齿轮；21、驱动齿轮；22、第一伞齿轮；23、第二伞齿轮；24、第一移动块；25、第二移动块；26、滑移槽；27、第一齿轮；28、密封罩；29、第二齿轮；30、转动管；31、搅拌管；32、安装滑移架；33、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于助镀池的曝气装置。参照图1，用于助镀池的曝气装置包括长方体框的放置架1，该放置架1可放置在助镀池上方。放置架1上端中部设置有固定架1-1，该固定架1-1上设置有第一搅拌组4，分别包括第一输出电机7和第一搅拌桨6。放置架1上还设置有第二搅拌组5，该第二搅拌组5包括设置在固定架1-1下方周侧呈腰型孔状的一圈环形滑移架9、滑移设置在环形滑移架9上的移动小车10，移动小车10上设置有第二搅拌桨11，第二搅拌桨11设置在第一搅拌桨6上方，两者不会相对干涉。

参照图2，第一搅拌桨6包括上端通过轴承固定在固定架1-1上的转动管30、连接在搅拌管31下端的多根呈L型设置的搅拌管31，转动管30和搅拌管31呈中空状态，且搅拌管31上封闭有多根出气孔8。另一方面曝气装置还设置有一台风机2，风机2的出风端设置有一根出气软管3，该出气软管3的另一端固定在转动管30上，该出气软管3与转动管30之间通过密封轴承进行固定连接，避免转动管30转动时带动出气软管3的转动。

图2中，第一输出电机7固定在固定架1-1上，该第一输出电机7的输出轴与转动管30之间通过齿轮组实现联动。当第一输出电机7通电运行后，驱动转动管30和搅拌管31在助镀池内进行搅拌，同时风机2通过出气软管3对转动管30和搅拌管31内壁进行供气，空气从出气孔8内排斥，实现对助镀池内壁的液体在搅拌的同时进行曝气。

参照图3，环形滑移架9上端可以设置多根连接柱实现与放置架1进行焊接固定，环形滑移架9下端设置有环形状的T型滑槽16，该T型滑槽16供移动小车10连接。环形滑移架9中包括有一截可拆卸连接的安装滑移架32，该安装滑移架32为环形滑移架9中的一部分且剖面结构相同，安装滑移架32与环形滑移架9之间可以通过在侧壁设置两颗通过螺栓固定的连接板33进行相对固定，安装滑移架32从环形滑移架9上拆除后，便于移动小车10安装到T型滑槽16上，以及后期可以根据搅拌需求的不同进行拆装或者维修。

参照图3和图4，移动小车10包括一个箱体13，在箱体13上端通过轴承固定有一根转动轴14，转动轴14两端设置有转动轮17，转动轮17与转动轴14相对固定。该转动轮17限位在T型滑槽16水平段的两侧，即嵌设在T型滑槽16上后移动小车10相对固定在环形滑移架9上。转动轮17定位后，箱体13上部分的外端面增设多个定位滑轮18以便与T型滑槽16内壁定位抵接，避免箱体13在T型滑槽16的竖直段左右晃动。

参照图5，箱体13内部设置有驱动构件15，其中驱动构件15设置在箱体13的中端位置的一根驱动轴19，驱动轴19两端通过第一移动块24和第二移动块25相对转动在箱体13上。驱动轴19中部固定有一个驱动齿轮21，转动轴14在箱体13内部的轴体上固定有一个可以与驱动齿轮21始终啮合的从动齿轮20，当驱动轴19转动时能够带动转动轴14转动，进而带动转动轮17在T型滑槽16上移动。

图5中，箱体13两侧侧壁上设置有一深一浅的滑移槽26，两个滑移槽26分别供第一移动块24和第二移动块25进行插接，滑移槽26的截面形状优选为矩形状，进而确第一移动块24和第二移动块25不会与箱体13发生相对转动。驱动轴19两端通过轴承与第一移动块24和第二移动块25转动连接。深度较深的滑移槽26设置在箱体13内部的侧壁上且供所述第二移动块25插接定位，深度较浅的滑移槽26供第一移动块24插接定位，且该深度较浅的滑移槽26设置在箱体13外壁上。第一移动块24插接到滑移槽26上后可以通过螺栓进固定连接。

当需要调节驱动轴19的轴向位置时，只需松动螺栓，将第一移动块24从滑移槽26上移出，而后第一移动块24转动九十度的角度，接着将第一移动块24的侧壁直接抵接在箱体13外壁上，而后再通过螺栓将第一移动块24和箱体13外壁进行固定连接，同时由于第二移动块25位于深度较深的滑移槽26内，使得即使第一移动块24移出后，第二移动块25依旧定位在滑移槽26内，即驱动轴19移动定位在箱体13上且与转动轴14联动，在第一移动块24上述设置一个把手便于拉拔驱动轴19。

参照图5和图6，第二输出电机12固定在箱体13相对于第一移动块24的侧壁的外壁上，第二输出电机12的输出轴竖直设置，输出轴的上端设置有一块第二伞齿轮23，该第二伞齿轮23的一侧延伸进入到箱体13内壁。另一方面驱动轴19上设置有与第二伞齿轮23相对设置的第一伞齿轮22，当第一移动块24设置在滑移槽26内时，该第一伞齿轮22与第二伞齿轮23恰好完全啮合。当第二输出电机12转动时，第二伞齿轮23带动设置有第一伞齿轮22的驱动轴19发生转动，最终实现整个移动小车10在T型滑槽16上运动。当第一移动块24移出滑移槽26后，第一伞齿轮22与第二伞齿轮23相互分离。

参照图4和图5，第二搅拌桨11上端通过两个轴承固定在箱体13下端，下端位于转动管30与搅拌管31的竖直段之间，实现互不干涉。第二输出电机12的输出轴下端还设置有一块第一齿轮27，第二搅拌桨11上设置有第二齿轮29，第一齿轮27和第二齿轮29啮合后，第二输出电机12为第二搅拌桨11提供转动的动力。另一方面为了保持第二输出电机12的洁净度，在箱体13外壁上还绕设有一个密封罩28将第二输出电机12密封。

本申请实施例一种用于助镀池的曝气装置的实施原理为：第一输出电机7和风机2开启后，驱动第一搅拌桨6在助镀池内转动以及曝气。第二输出电机12开启后，一方面能够转动第二搅拌桨11在助镀池内转动，另一方面为移动小车10提供动力，使得移动小车10在环形滑移架9上循环移动，进而带动第二搅拌桨11在助镀池内循环移动以促进曝气效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于助镀池的曝气装置，包括放置于助镀池上的放置架(1)、设置在助镀池上的风机(2)以及设置在风机(2)上的出气软管(3)，其特征在于：所述放置架(1)上设置有第一搅拌组(4)和第二搅拌组(5)；

所述第一搅拌组(4)包括设置在所述放置架(1)中部且朝向助镀池底部延伸的第一搅拌桨(6)，驱动所述第一搅拌桨(6)转动的第一输出电机(7)，所述第一搅拌桨(6)上设置有与所述出气软管(3)连通的出气孔(8)；

所述第二搅拌组(5)包括设置在放置架(1)上端的环形滑移架(9)、滑移设置在是环形滑移架(9)上的移动小车(10)、设置在所述移动小车(10)下端的第二搅拌桨(11)，所述移动小车(10)上设置有驱动所述移动小车(10)和所述第二搅拌桨(11)的第二输出电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于助镀池的曝气装置，其特征在于：所述移动小车(10)包括设置箱体(13)、转动连接在所述箱体(13)上端且滚动滑移在所述环形滑移架(9)上的转动轴(14)、转动连接在所述箱体(13)上且驱动所述转动轴(14)转动的驱动构件(15)，所述第二搅拌桨(11)上端转动连接在所述箱体(13)下端，所述第二输出电机(12)为双轴电机，所述第二输出电机(12)上端与所述驱动构件(15)联动且下端与所述第二搅拌桨(11)联动。

3.根据权利要求2所述的一种用于助镀池的曝气装置，其特征在于：所述环形滑移架(9)下端设置有T型滑槽(16)，所述转动轴(14)两端设置有限位在所述T型滑槽(16)上端的转动轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种用于助镀池的曝气装置，其特征在于：所述箱体(13)上端两侧面设置有贴合在所述T型滑槽(16)下端侧壁上的定位滑轮(18)。

5.根据权利要求2所述的一种用于助镀池的曝气装置，其特征在于：所述驱动构件(15)包括转动连接在所述箱体(13)两侧的驱动轴(19)、设置在所述转动轴(14)上的从动齿轮(20)、设置在所述驱动轴(19)上且与所述从动齿轮(20)啮合的驱动齿轮(21)、设置在所述驱动轴(19)上的第一伞齿轮(22)，所述第二输出电机(12)的输出轴上端设置有与所述第一伞齿轮(22)啮合的第二伞齿轮(23)。

6.根据权利要求5所述的一种用于助镀池的曝气装置，其特征在于：所述驱动轴(19)两端分别设置有插接滑移在所述箱体(13)两侧的第一移动块(24)和第二移动块(25)，所述驱动轴(19)与第一移动块(24)和第二移动块(25)通过轴承连接，所述箱体(13)两侧的侧壁上各设置有滑移槽(26)；当所述第一移动块(24)移出所述滑移槽(26)后定位在所述箱体(13)外壁上时，所述第二移动块(24)未滑移出所述滑移槽(26)且所述第一伞齿轮(22)与所述第二伞齿轮(23)相互分离。

7.根据权利要求6所述的一种用于助镀池的曝气装置，其特征在于：所述第二输出电机(12)设置在所述箱体(13)外壁上，所述第二输出电机(12)上端的第二伞齿轮(23)一侧位于所述箱体(13)内，且下端设置有驱动所述第二搅拌桨(11)的第一齿轮(27)，所述箱体(13)外侧还设置有罩设在所述第二输出电机(12)上的密封罩(28)。

8.根据权利要求7所述的一种用于助镀池的曝气装置，其特征在于：所述第二搅拌桨(11)上端通过两个以上的轴承与所述箱体(13)转动连接，且还设置有与所述第一齿轮(27)联动的第二齿轮(29)。

9.根据权利要求1所述的一种用于助镀池的曝气装置，其特征在于：所述第一搅拌桨(6)包括与所述第一输出电机(7)联动的转动管(30)、横设在所述转动管(30)上的搅拌管(31)，所述转动管(30)上端与所述出气软管(3)连通，所述搅拌管(31)与所述转动管(30)连通且设置有多个出气孔(8)。

10.根据权利要求9所述的一种用于助镀池的曝气装置，其特征在于：所述搅拌管(31)呈L型设置。