CN112156996B - 一种电脑pcb主板的精密检测设备及使用方法 - Google Patents
一种电脑pcb主板的精密检测设备及使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法,属于PCB主板检测领域。一种电脑PCB主板的精密检测设备,包括:检测架;正反转丝杆,转动连接在所述检测架上;夹持架;导向轨;落料槽;收集架;其中,所述收集架上设有用于放置PCB主板的收集板,所述落料槽上转动连接有转动板,所述转动板的下端固定连接有限位U型弹片,所述限位U型弹片远离转动板的一端固定连接在落料槽上;本发明通过设置了夹持架、正反转丝杆、限位架的设置,便于实现对PCB板的夹持、检测,同时便于使得夹持架复位,同时设置了滑动式的收集架,能够对检测后的PCB主板进行分类及收集,分类效果好,收集效率快,不需要人力检测、收集,降低了劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及PCB主板检测技术领域,尤其涉及一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法。
背景技术
目前,随着现代电子元器件大步向微型化、集成化和高可靠性方向发展,特别是面对日益激烈的市场竞争,电子产品的生产和制造设备正朝着高速、高精度、智能化、多功能等全自动化方向发展。
在PCB主板生产后常常需要在PCB主板上锡焊有电子元件,为了检验电子元件焊接的稳定性,传统的检测方便使通过人工检测,即人工手持PCB主板,对其晃动,以检测PCB主板是否会出现焊接不稳定的情况,人工劳动强度大,且不便于对PCB板进行自动放置。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统的检测方便使通过人工检测,即人工手持PCB主板,对其晃动,以检测PCB主板是否会出现焊接不稳定的清情况,人工劳动强度大,且不便于对PCB板进行自动放置的问题,而提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种电脑PCB主板的精密检测设备,包括:检测架,所述检测架上设有运输PCB主板的传送带;正反转丝杆,转动连接在所述检测架上;夹持架,设置有两组,分别螺纹连接在所述正反转丝杆的两侧,两个所述夹持架上的螺纹方向相反,所述夹持架用于夹持PCB主板;导向轨,固定连接在所述检测架上;其中,所述夹持架滑动连接在导向轨上;落料槽,设置在检测架上,位于所述传送带的一端;收集架,滑动连接在所述落料槽内;其中,所述收集架上设有用于放置PCB主板的收集板,所述落料槽上转动连接有转动板,所述转动板的下端固定连接有限位U型弹片,所述限位U型弹片远离转动板的一端固定连接在落料槽上,所述转动板位于收集板的下端。
优选的,所述收集板设置有多组,且所述收集板与转动板相匹配。
优选的,所述检测架上还设有收集箱,所述收集箱设置在检测架远离夹持架的一端。
优选的,所述导向轨的一侧转动连接有限位架,所述限位架与夹持架相匹配,所述导向轨的一侧固定连接有复位U型弹片,所述复位 U型弹片远离导向轨的一端固定连接在限位架上,所述导向轨上固定连接有与限位架相匹配的限位板。
优选的,所述夹持板内滑动连接有夹持板、调节架,所述夹持板与PCB主板相贴,所述夹持板与调节架相贴,所述调节架远离夹持板的一端固定有复位弹簧,所述复位弹簧远离调节架的一端固定连接在夹持架上。
优选的,所述夹持板设置有多组。
优选的,所述夹持架上设有导气槽,所述调节架,滑动连接在导气槽内,所述导气槽远离调节架的一端滑动连接有压紧板,所述压紧板与夹持板相贴。
优选的,所述压紧板远离夹持板的一端固定连接有弹性绳,所述弹性绳远离压紧板的一端固定连接在夹持架上。
优选的,所述检测架上固定连接有支撑架,所述支撑架上固定连接有驱动电机,所述正反转丝杆固定连接在驱动电机的输出端。
一种电脑PCB主板的精密检测设备的使用方法,主要包括以下步骤,在使用本装置时,将锡焊后需要检测的PCB主板放置在传送带上进行运输,使PCB主板位于正反转丝杆的下端;此时启动驱动电机,以带动正反转丝杆转动,通过螺纹及导向轨的设置,能够带动两个夹持架相互靠近,并通过夹持架对PCB主板进行夹持,具体夹持方式包括:夹持板先与PCB主板相贴,且由于夹持板设置有多组、PCB主板的厚度较薄,使得PCB主板会推动其中一个夹持板滑动,位于其他的两个夹持板之间,且滑动的夹持板会带动调节架滑动,调节架能够插入到导气槽内,复位弹簧压缩,使得导气槽内的气体受挤压,并推动压紧板滑动,弹性绳弹力增加,以压紧夹持板;
在对PCB主板夹持后,此时夹持架刚好离开导向轨.且夹持架在正反转丝杆上滑动的螺纹槽达到最大距离,即此时正反转丝杆在转动时,能够带动夹持架转动,进而带动PCB主板绕正反转丝杆转动,即使得PCB主板晃动,以检测PCB主板上的电器元件的锡焊稳定性,若稳定性较强,则电器元件不会发生脱落,若稳定性较差,则电器元件会脱落,PCB主板的质量降低;在PCB主板转动检测时,PCB主板能够带动限位架转动,复位U型弹片能够驱动限位架复位,当检测完成后,驱动电机反转,使得正反转丝杆反转,即此时正反转丝杆主要用于驱动螺纹连接的夹持架滑动复位,以使得夹持架不夹持PCB主板;在正反转丝杆反转时,在限位架、限位板的作用下,能够使得夹持架反向滑动、复位,回到导向轨内,完成一次检测模拟;在传送带的作用下,能够将被检测后的PCB主板运送至收集板上,若PCB主板检测合格,则重量不会发生变化,使得在收集板、PCB主板、收集架自身重力作用下,能够驱动转动板转动使得收集架下移,以便于收集下一个合格的PCB主板;若PCB主板检测不合格,则重量会降低,不能驱动转动板转动,即使得收集架不会下移,未合格的PCB主板位于收集板的上端,下一个PCB主板会推动未合格的PCB主板滑动,以使得未合格的PCB主板收集在收集箱内。
与现有技术相比,本发明提供了一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法,具备以下有益效果:
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明通过设置了夹持架、正反转丝杆、限位架的设置,便于实现对PCB板的夹持、检测,同时便于使得夹持架复位,同时设置了滑动式的收集架,能够对检测后的PCB主板进行分类及收集,分类效果好,收集效率快,不需要人力检测、收集,降低了劳动力。
附图说明
图1为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的结构示意图之一;
图2为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的图1中A的结构示意图;
图3为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的结构示意图之二;
图4为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的图3中B部分的结构示意图;
图5为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的结构示意图之三;
图6为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的结构示意图之四;
图7为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的夹持板的结构示意图;
图8为本发明提出的一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法的导向轨的结构示意图。
图中:1、检测架;101、传送带;103、收集箱;104、落料槽; 2、驱动电机;201、支撑架;202、正反转丝杆;203、导向轨;4、夹持架;401、夹持板;402、调节架;403、导气槽;404、复位弹簧; 405、压紧板;406、弹性绳;407、限位架;4071、复位U型弹片; 4072、限位板;5、收集架;502、收集板;504、转动板;505、限位 U型弹片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1:
参照图1-8,一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法,包括:检测架1,检测架1上设有运输PCB主板的传送带101;正反转丝杆202,转动连接在检测架1上;夹持架4,设置有两组,分别螺纹连接在正反转丝杆202的两侧,两个夹持架4上的螺纹方向相反,夹持架4用于夹持PCB主板;导向轨203,固定连接在检测架1上;其中,夹持架4滑动连接在导向轨203上;落料槽104,设置在检测架1上,位于传送带101的一端;收集架5,滑动连接在落料槽104内;其中,收集架5上设有用于放置PCB主板的收集板502,落料槽 104上转动连接有转动板504,转动板504的下端固定连接有限位U 型弹片505,限位U型弹片505远离转动板504的一端固定连接在落料槽104上,转动板504位于收集板502的下端。
收集板502设置有多组,且收集板502与转动板504相匹配。
检测架1上还设有收集箱103,收集箱103设置在检测架1远离夹持架4的一端。
导向轨203的一侧转动连接有限位架407,限位架407与夹持架 4相匹配,导向轨203的一侧固定连接有复位U型弹片4071,复位U 型弹片4071远离导向轨203的一端固定连接在限位架407上,导向轨203上固定连接有与限位架407相匹配的限位板4072。
正反转丝杆202上的螺纹槽长度与导向轨203的长度相匹配。
夹持板401内滑动连接有夹持板401、调节架402,夹持板401 与PCB主板相贴,夹持板401与调节架402相贴,调节架402远离夹持板401的一端固定有复位弹簧404,复位弹簧404远离调节架402 的一端固定连接在夹持架4上。
夹持板401设置有多组。
夹持架4上设有导气槽403,调节架402,滑动连接在导气槽403 内,导气槽403远离调节架402的一端滑动连接有压紧板405,压紧板405与夹持板401相贴。
压紧板405远离夹持板401的一端固定连接有弹性绳406,弹性绳406远离压紧板405的一端固定连接在夹持架4上。
检测架1上固定连接有支撑架201,支撑架201上固定连接有驱动电机2,正反转丝杆202固定连接在驱动电机2的输出端。
在使用本装置时,将锡焊后需要检测的PCB主板放置在传送带 101上进行运输,使PCB主板位于正反转丝杆202的下端;
此时启动驱动电机2,以带动正反转丝杆202转动,通过螺纹及导向轨203的设置,能够带动两个夹持架4相互靠近,并通过夹持架 4对PCB主板进行夹持,具体夹持方式为:
夹持板401先与PCB主板相贴,需要理解是,夹持板401可以为橡胶板以防止损伤PCB主板,且由于夹持板401设置有多组、PCB主板的厚度较薄,使得PCB主板会推动其中一个夹持板401滑动,位于其他的两个夹持板401之间,且滑动的夹持板401会带动调节架402 滑动,调节架402能够插入到导气槽403内,复位弹簧404压缩,使得导气槽403内的气体受挤压,并推动压紧板405滑动,弹性绳406 弹力增加,以压紧夹持板401,提高夹持板401对PCB主板的夹持效果;
在对PCB主板夹持后,此时夹持架4刚好离开导向轨203.且夹持架4在正反转丝杆202上滑动的螺纹槽达到最大距离,即此时正反转丝杆202在转动时,能够带动夹持架4转动,进而带动PCB主板绕正反转丝杆202转动,即使得PCB主板晃动,以检测PCB主板上的电器元件的锡焊稳定性,若稳定性较强,则电器元件不会发生脱落,若稳定性较差,则电器元件会脱落,PCB主板的质量降低;
需要理解的是,在PCB主板转动检测时,PCB主板能够带动限位架407转动,复位U型弹片4071能够驱动限位架407复位,当检测完成后,驱动电机2反转,使得正反转丝杆202反转,即此时正反转丝杆202主要用于驱动螺纹连接的夹持架4滑动复位,以使得夹持架 4不夹持PCB主板;
需要理解的是,在正反转丝杆202反转时,在限位架407、限位板4072的作用下,能够使得夹持架4反向滑动、复位,回到导向轨 203内,完成一次检测模拟;
实施例2:
参照图1-8,一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法,与实施例1基本相同,当需要对检测后的PCB主板进行收集时,此时在传送带101的作用下,能够将被检测后的PCB主板运送至收集板502 上,若PCB主板检测合格,则重量不会发生变化,使得在收集板502、PCB主板、收集架5自身重力作用下,能够驱动转动板504转动使得收集架5下移,以便于收集下一个合格的PCB主板;
若PCB主板检测不合格,则重量会降低,不能驱动转动板504转动,即使得收集架5不会下移,未合格的PCB主板位于收集板502的上端,下一个PCB主板会推动未合格的PCB主板滑动,以使得未合格的PCB主板收集在收集箱103内;
重复上述操作即可完后检测,并对合格及未合格的PCB主板进行分类、收集。
实施例3:
参照图1-8,一种电脑PCB主板的精密检测设备及使用方法,包括:检测架1,检测架1上设有运输PCB主板的传送带101;正反转丝杆202,转动连接在检测架1上;夹持架4,设置有两组,分别螺纹连接在正反转丝杆202的两侧,两个夹持架4上的螺纹方向相反,夹持架4用于夹持PCB主板;导向轨203,固定连接在检测架1上;其中,夹持架4滑动连接在导向轨203上;落料槽104,设置在检测架1上,位于传送带101的一端;收集架5,滑动连接在落料槽104内;其中,收集架5上设有用于放置PCB主板的收集板502,落料槽 104上转动连接有转动板504,转动板504的下端固定连接有限位U 型弹片505,限位U型弹片505远离转动板504的一端固定连接在落料槽104上,转动板504位于收集板502的下端。
收集板502设置有多组,且收集板502与转动板504相匹配。
检测架1上还设有收集箱103,收集箱103设置在检测架1远离夹持架4的一端。
导向轨203的一侧转动连接有限位架407,限位架407与夹持架 4相匹配,导向轨203的一侧固定连接有复位U型弹片4071,复位U 型弹片4071远离导向轨203的一端固定连接在限位架407上,导向轨203上固定连接有与限位架407相匹配的限位板4072。
正反转丝杆202上的螺纹槽长度与导向轨203的长度相匹配。
夹持板401内滑动连接有夹持板401、调节架402,夹持板401 与PCB主板相贴,夹持板401与调节架402相贴,调节架402远离夹持板401的一端固定有复位弹簧404,复位弹簧404远离调节架402 的一端固定连接在夹持架4上。
夹持板401设置有多组。
夹持架4上设有导气槽403,调节架402,滑动连接在导气槽403 内,导气槽403远离调节架402的一端滑动连接有压紧板405,压紧板405与夹持板401相贴。
压紧板405远离夹持板401的一端固定连接有弹性绳406,弹性绳406远离压紧板405的一端固定连接在夹持架4上。
检测架1上固定连接有支撑架201,支撑架201上固定连接有驱动电机2,正反转丝杆202固定连接在驱动电机2的输出端。
在使用本装置时,将锡焊后需要检测的PCB主板放置在传送带 101上进行运输,使PCB主板位于正反转丝杆202的下端;
此时启动驱动电机2,以带动正反转丝杆202转动,通过螺纹及导向轨203的设置,能够带动两个夹持架4相互靠近,并通过夹持架 4对PCB主板进行夹持,具体夹持方式为:
夹持板401先与PCB主板相贴,需要理解是,夹持板401可以为橡胶板以防止损伤PCB主板,且由于夹持板401设置有多组、PCB主板的厚度较薄,使得PCB主板会推动其中一个夹持板401滑动,位于其他的两个夹持板401之间,且滑动的夹持板401会带动调节架402 滑动,调节架402能够插入到导气槽403内,复位弹簧404压缩,使得导气槽403内的气体受挤压,并推动压紧板405滑动,弹性绳406 弹力增加,以压紧夹持板401,提高夹持板401对PCB主板的夹持效果;
在对PCB主板夹持后,此时夹持架4刚好离开导向轨203.且夹持架4在正反转丝杆202上滑动的螺纹槽达到最大距离,即此时正反转丝杆202在转动时,能够带动夹持架4转动,进而带动PCB主板绕正反转丝杆202转动,即使得PCB主板晃动,以检测PCB主板上的电器元件的锡焊稳定性,若稳定性较强,则电器元件不会发生脱落,若稳定性较差,则电器元件会脱落,PCB主板的质量降低;
更进一步的是,在对PCB主板进行夹持旋转时,可以同时对PCB 转进行喷射冷空气,以降低PCB主板的温度,能够检测在PCB在温度较低的情况下锡焊是否会出现松动,电子元件是否会脱落,且在旋转时喷射,能够提高PCB主板与冷空气贴合的效果,同样的,还可以提高PCB主板附近的温度,以模拟电脑温度升高时PCB主板的锡焊效果;
需要理解的是,在PCB主板转动检测时,PCB主板能够带动限位架407转动,复位U型弹片4071能够驱动限位架407复位,当检测完成后,驱动电机2反转,使得正反转丝杆202反转,即此时正反转丝杆202主要用于驱动螺纹连接的夹持架4滑动复位,以使得夹持架 4不夹持PCB主板;
需要理解的是,在正反转丝杆202反转时,在限位架407、限位板4072的作用下,能够使得夹持架4反向滑动、复位,回到导向轨 203内,完成一次检测模拟;
本发明通过设置了夹持架4、正反转丝杆202、限位架407的设置,便于实现对PCB板的夹持、检测,同时便于使得夹持架4复位,同时设置了滑动式的收集架5,能够对检测后的PCB主板进行分类及收集,分类效果好,收集效率快,不需要人力检测、收集,降低了劳动力。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电脑PCB主板的精密检测设备,其特征在于,包括:检测架(1),所述检测架(1)上设有运输PCB主板的传送带(101);正反转丝杆(202),转动连接在所述检测架(1)上;夹持架(4),设置有两组,分别螺纹连接在所述正反转丝杆(202)的两侧,两个所述夹持架(4)上的螺纹方向相反,所述夹持架(4)用于夹持PCB主板;导向轨(203),固定连接在所述检测架(1)上;其中,所述夹持架(4)滑动连接在导向轨(203)上;落料槽(104),设置在检测架(1)上,位于所述传送带(101)的一端;收集架(5),滑动连接在所述落料槽(104)内;其中,所述收集架(5)上设有用于放置PCB主板的收集板(502),所述落料槽(104)上转动连接有转动板(504),所述转动板(504)的下端固定连接有限位U型弹片(505),所述限位U型弹片(505)远离转动板(504)的一端固定连接在落料槽(104)上,所述转动板(504)位于收集板(502)的下端;
所述导向轨(203)的一侧转动连接有限位架(407),所述限位架(407)与夹持架(4)相匹配,所述导向轨(203)的一侧固定连接有复位U型弹片(4071),所述复位U型弹片(4071)远离导向轨(203)的一端固定连接在限位架(407)上,所述导向轨(203)上固定连接有与限位架(407)相匹配的限位板(4072)。
2.根据权利要求1所述的电脑PCB主板的精密检测设备,其特征在于,所述收集板(502)设置有多组,且所述收集板(502)与转动板(504)相匹配。
3.根据权利要求1所述的电脑PCB主板的精密检测设备,其特征在于,所述检测架(1)上还设有收集箱(103),所述收集箱(103)设置在检测架(1)远离夹持架(4)的一端。
4.根据权利要求1所述的电脑PCB主板的精密检测设备,其特征在于,所述夹持架(4)内滑动连接有夹持板(401)、调节架(402),所述夹持板(401)与PCB主板相贴,所述夹持板(401)与调节架(402)相贴,所述调节架(402)远离夹持板(401)的一端固定有复位弹簧(404),所述复位弹簧(404)远离调节架(402)的一端固定连接在夹持架(4)上。
5.根据权利要求4所述的电脑PCB主板的精密检测设备,其特征在于,所述夹持板(401)设置有多组。
6.根据权利要求5所述的电脑PCB主板的精密检测设备,其特征在于,所述夹持架(4)上设有导气槽(403),所述调节架(402)滑动连接在导气槽(403)内,所述导气槽(403)远离调节架(402)的一端滑动连接有压紧板(405),所述压紧板(405)与夹持板(401)相贴。
7.根据权利要求6所述的电脑PCB主板的精密检测设备,其特征在于,所述压紧板(405)远离夹持板(401)的一端固定连接有弹性绳(406),所述弹性绳(406)远离压紧板(405)的一端固定连接在夹持架(4)上。
8.根据权利要求7所述的电脑PCB主板的精密检测设备,其特征在于,所述检测架(1)上固定连接有支撑架(201),所述支撑架(201)上固定连接有驱动电机(2),所述正反转丝杆(202)固定连接在驱动电机(2)的输出端。
9.一种电脑PCB主板的精密检测设备的使用方法,其特征在于,采用权利要求1-8任一项所述的一种电脑PCB主板的精密检测设备,主要包括以下步骤,在使用本装置时,将锡焊后需要检测的PCB主板放置在传送带(101)上进行运输,使PCB主板位于正反转丝杆(202)的下端;此时启动驱动电机(2),以带动正反转丝杆(202)转动,通过螺纹及导向轨(203)的设置,能够带动两个夹持架(4)相互靠近,并通过夹持架(4)对PCB主板进行夹持,具体夹持方式包括:夹持板(401)先与PCB主板相贴,且由于夹持板(401)设置有多组、PCB主板的厚度较薄,使得PCB主板会推动其中一个夹持板(401)滑动,位于其他的两个夹持板(401)之间,且滑动的夹持板(401)会带动调节架(402)滑动,调节架(402)能够插入到导气槽(403)内,复位弹簧(404)压缩,使得导气槽(403)内的气体受挤压,并推动压紧板(405)滑动,弹性绳(406)弹力增加,以压紧夹持板(401);在对PCB主板夹持后,此时夹持架(4)刚好离开导向轨(203).且夹持架(4)在正反转丝杆(202)上滑动的螺纹槽达到最大距离,即此时正反转丝杆(202)在转动时,能够带动夹持架(4)转动,进而带动PCB主板绕正反转丝杆(202)转动,即使得PCB主板晃动,以检测PCB主板上的电器元件的锡焊稳定性,若稳定性较强,则电器元件不会发生脱落,若稳定性较差,则电器元件会脱落,PCB主板的质量降低;在PCB主板转动检测时,PCB主板能够带动限位架(407)转动,复位U型弹片(4071)能够驱动限位架(407)复位,当检测完成后,驱动电机(2)反转,使得正反转丝杆(202)反转,即此时正反转丝杆(202)主要用于驱动螺纹连接的夹持架(4)滑动复位,以使得夹持架(4)不夹持PCB主板;在正反转丝杆(202)反转时,在限位架(407)、限位板(4072)的作用下,能够使得夹持架(4)反向滑动、复位,回到导向轨(203)内,完成一次检测模拟;在传送带(101)的作用下,能够将被检测后的PCB主板运送至收集板(502)上,若PCB主板检测合格,则重量不会发生变化,使得在收集板(502)、PCB主板、收集架(5)自身重力作用下,能够驱动转动板(504)转动使得收集架(5)下移,以便于收集下一个合格的PCB主板;若PCB主板检测不合格,则重量会降低,不能驱动转动板(504)转动,即使得收集架(5)不会下移,未合格的PCB主板位于收集板(502)的上端,下一个PCB主板会推动未合格的PCB主板滑动,以使得未合格的PCB主板收集在收集箱(103)内。
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