CN112156843A - 破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及破碎装置技术领域，具体为一种可实现回收破碎后粒度不合格产品，连续破碎的装置，机体内部纵向设置螺旋提升组件，所述过滤网向螺旋提升组件一侧倾斜，所述螺旋提升组件包括立式提升柱、转轴、螺旋叶片、顶板、底板及驱动装置；立式提升柱固定在机体内壁，立式提升柱上部安装顶板，其底部安装底板，立式提升柱靠近过滤网的一侧开设入料口，立式提升柱上部开设的出料口连通至投料口，转轴上安装螺旋叶片，所述驱动装置驱动转轴带动螺旋叶片旋转，其可以将破碎后的不合格品重新回到投料口，进行二次破碎，破碎效果更好。

Description

破碎装置
技术领域
本发明涉及破碎装置技术领域，具体为一种可实现回收破碎后粒度不合格产品，连续破碎的装置。
背景技术
随着科技快速的发展，各式各样的粉碎机应运而生，现有的粉碎机产生的不合格品多半被当做废料处理掉了，不能进行回收再利用，极大地浪费了大量原材料，不能满足生产需求。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明提供了一种破碎装置，其可以将破碎后的不合格品重新回到投料口，进行二次破碎，破碎效果更好。
为了达到上述缺陷，本发明提供的技术方案是一种破碎装置，包括机体、投料口、破碎辊、过滤网、下料口、螺旋提升组件；机体上部开设投料口，投料口下方设有两个破碎辊，破碎辊下方设置过滤网，其机体内部纵向设置螺旋提升组件，所述过滤网向螺旋提升组件一侧倾斜，所述螺旋提升组件包括立式提升柱、转轴、螺旋叶片、顶板、底板及驱动装置；立式提升柱固定在机体内壁，立式提升柱上部安装顶板，其底部安装底板，立式提升柱靠近过滤网的一侧开设入料口，立式提升柱上部开设的出料口连通至投料口，转轴上安装螺旋叶片，所述驱动装置驱动转轴带动螺旋叶片旋转。
基于上述技术方案，该破碎装置通过投料口投入物料，利用两个相对转动的破碎辊进行破碎，利用设置的隔板内部固定连接的筛网筛选合格的颗粒，不合格颗粒引至立式提升柱靠近过滤网的一侧开设的入料口，通过设置螺旋提升组件把不合格颗粒提升至投料口，进行再次加工，达到了便于回收再利用的效果。
进一步的，所述过滤网为V型，其中线指向立式提升柱入料口。
基于上述技术方案，过滤网设置的形状利于物料向中部汇聚，在汇聚过程中完成筛选过滤，并将不合格品集中至中部，再不断移动至立式提升柱靠近过滤网的一侧开设的入料口。
进一步的，所述过滤网底部安装有震动器。
基于上述技术方案，更利于物料筛选，进一步提高工作效率。
进一步的，所述立式提升柱上部开设的出料口位置设置为延伸至两个破碎辊的弧形坡面。
进一步的，所述破碎装置还包括除尘组件，所述除尘组件包括引流管、除尘组件本体、风机、隔尘网及出风管；所述机体靠近螺旋提升组件的一侧开设引流口，引流管一端连接至引流口，除尘组件本体连接引流管，除尘组件本体内部安装风机，风机下方设置隔尘网，除尘组件本体上部连接出风管。
基于上述技术方案，该装置还设置了除尘组件，在破碎过程中，会产生一部分粉尘，除尘组件本体内部的风机，会将从机体内部、移动至立式提升柱的物料中吸出粉尘，粉尘由引流管进入除尘组件本体，在除尘组件本体内部利用隔尘网过滤后，风从出风管引出。
进一步的，所述转轴一端与顶板转动连接，转轴另一端与底板转动连接，所述顶板及底板均为圆形板，转轴偏心设置在立式提升柱内部。
进一步的，所述螺旋叶片与立式提升柱内部存在缝隙，缝隙的最大尺寸小于或等于所述过滤网的网孔尺寸。
进一步的，所述出风管穿过机体通入立式提升柱内部的螺旋叶片出料端。
基于上述技术方案，该过程中存在两个风路循环，第一个是从机体内部引至引流管，引流管至除尘组件本体内部，经过除尘过滤后，由出风管再次进入机体内设置的立式提升柱，不仅可以起到除尘的作用，还可以起到将立式提升柱内部提升至出料口位置的物料向机体内部引导的作用。第二个是再次进入机体内的风可带动部分混入正在提升的颗粒内部的粉尘通过螺旋叶片与立式提升柱内部存在缝隙向下移动由引流管至除尘组件本体内部。
进一步的，所述出风管的出口端可拆卸安装出风滤网。
进一步的，所述引流管倾斜向下设置，引流管中部通过连接管连接至除尘组件本体。
基于该技术方案，可在一定时间后，从引流管另一端排出粉尘。并且可以一定程度避免粉尘在引流管与连接管连接位置的堆积。
本发明的有益效果：其可以将破碎后的不合格品重新回到投料口，进行二次破碎，破碎效果更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明带有除尘组件结构示意图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为两条风路的示意图；
图中：1、机体，1.1、引流口，2、投料口，3、破碎辊，4、过滤网，4.1、隔板，4.2、筛网，5、下料口，6、螺旋提升组件，6.1、立式提升柱，6.1.1、入料口，6.1.2、出料口，6.2、转轴，6.3、螺旋叶片，6.4、顶板，6.5、底板，6.6、驱动装置，7、底座，8、支柱，9、弧形坡面，10、除尘组件，10.1、引流管，10.2、除尘组件本体，10.3、风机，10.4、隔尘网，10.5、出风管，10.6、出风滤网，10.7、连接管，10.8、密封盖，11、震动器，12、缝隙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
破碎装置，包括机体1、投料口2、破碎辊3、过滤网4、下料口5、螺旋提升组件6；机体1上部开设投料口2，投料口2下方设有两个破碎辊3，破碎辊3下方设置过滤网4，其机体1内部纵向设置螺旋提升组件6，所述过滤网4向螺旋提升组件6一侧倾斜，所述螺旋提升组件6包括立式提升柱6.1、转轴6.2、螺旋叶片6.3、顶板6.4、底板6.5及驱动装置6.6；立式提升柱6.1固定在机体1内壁，立式提升柱6.1上部安装顶板6.4，其底部安装底板6.5，立式提升柱6.1靠近过滤网4的一侧开设入料口6.1.1，立式提升柱6.1上部开设的出料口6.1.2连通至投料口2，转轴6.2上安装螺旋叶片6.3，所述驱动装置6.6驱动转轴6.2带动螺旋叶片旋转。
进一步的，所述过滤网4为V型，其中线指向立式提升柱6.1入料口。
进一步的，所述立式提升柱6.1上部开设的出料口位置设置为延伸至两个破碎辊3的弧形坡面9。
本实施例中，该破碎装置通过投料口2投入物料，利用两个相对转动的破碎辊3进行破碎，利用设置的隔板4.1内部固定连接的筛网4.2筛选合格的颗粒，不合格颗粒引至立式提升柱6.1靠近过滤网4的一侧开设的入料口6.1.1，通过设置螺旋提升组件6把不合格颗粒提升至投料口2，进行再次加工，达到了便于回收再利用的效果。
实施例2
破碎装置，包括机体1、投料口2、破碎辊3、过滤网4、下料口5、螺旋提升组件6；机体1上部开设投料口2，投料口2下方设有两个破碎辊3，破碎辊3下方设置过滤网4，其机体1内部纵向设置螺旋提升组件6，所述过滤网4向螺旋提升组件6一侧倾斜，所述螺旋提升组件6包括立式提升柱6.1、转轴6.2、螺旋叶片6.3、顶板6.4、底板6.5及驱动装置6.6；立式提升柱6.1固定在机体1内壁，立式提升柱6.1上部安装顶板6.4，其底部安装底板6.5，立式提升柱6.1靠近过滤网4的一侧开设入料口6.1.1，立式提升柱6.1上部开设的出料口6.1.2连通至投料口2，转轴6.2上安装螺旋叶片6.3，所述驱动装置6.6驱动转轴6.2带动螺旋叶片旋转。
进一步的，所述过滤网4为V型，其中线指向立式提升柱6.1入料口。
进一步的，所述过滤网4底部安装有震动器11。
进一步的，所述立式提升柱6.1上部开设的出料口位置设置为延伸至两个破碎辊3的弧形坡面9。
进一步的，所述破碎装置还包括除尘组件10，所述除尘组件10包括引流管10.1、除尘组件本体10.2、风机10.3、隔尘网10.4及出风管10.5；所述机体1靠近螺旋提升组件6的一侧开设引流口1.1，引流管10.1一端连接至引流口1.1，除尘组件本体10.2连接引流管10.1，除尘组件本体10.2内部安装风机10.3，风机10.3下方设置隔尘网10.4，除尘组件本体10.2上部连接出风管10.5。另外，除尘组件本体10.2底部也设置有底部隔尘网，可有效防止粉尘重新回落至引流管10.1，避免堵塞。
进一步的，所述转轴6.2一端与顶板6.4转动连接，转轴6.2另一端与底板6.5转动连接，所述顶板6.4及底板6.5均为圆形板，转轴6.2偏心设置在立式提升柱6.1内部。
进一步的，所述螺旋叶片6.3与立式提升柱6.1内部存在缝隙12，缝隙12的最大尺寸小于或等于所述过滤网4的网孔尺寸。
进一步的，所述出风管10.5穿过机体通入立式提升柱6.1内部的螺旋叶片出料端。
进一步的，所述出风管10.5的出口端可拆卸安装出风滤网10.6。
进一步的，所述引流管10.1倾斜向下设置，引流管10.1中部通过连接管10.7连接至除尘组件本体10.2，所述引流管10.1端部设置密封盖10.8。
本实施例通过投料口2投入物料，利用两个相对转动的破碎辊3进行破碎，利用设置的过滤网4筛选合格的颗粒，不合格颗粒引至立式提升柱靠近过滤网4的一侧开设的立式提升柱6.1入料口，通过设置螺旋提升组件把不合格颗粒提升至投料口2，进行再次加工，达到了便于回收再利用的效果。在破碎过程中，产生的一部分粉尘，除尘组件本体10.2内部的风机10.3，会将从机体内部、移动至立式提升柱的物料中吸出粉尘，粉尘由引流管10.1进入除尘组件本体10.2，在除尘组件本体10.2内部利用隔尘网10.4过滤后，粉尘留在在除尘组件本体10.2内部，风从出风管引出。
实施例3
破碎装置，包括机体1、投料口2、破碎辊3、过滤网4、下料口5、螺旋提升组件6；机体1上部开设投料口2，投料口2下方设有两个破碎辊3，破碎辊3下方设置过滤网4，其机体1内部纵向设置螺旋提升组件6，所述过滤网4向螺旋提升组件6一侧倾斜，所述螺旋提升组件6包括立式提升柱6.1、转轴6.2、螺旋叶片6.3、顶板6.4、底板6.5及驱动装置6.6；立式提升柱6.1固定在机体1内壁，立式提升柱6.1上部安装顶板6.4，其底部安装底板6.5，立式提升柱6.1靠近过滤网4的一侧开设入料口6.1.1，立式提升柱6.1上部开设的出料口6.1.2连通至投料口2，转轴6.2上安装螺旋叶片6.3，所述驱动装置6.6驱动转轴6.2带动螺旋叶片旋转。机体1的底部固定连接有底座7，底座7的底部固定连接有支柱8，底座7的内部开设有机体1底板外径大小的槽孔，支柱8的数量为四个，且呈矩形均匀的分布于底座7底部的四个角落处，支柱8的底部固定连接有防滑垫。
进一步的，所述过滤网4为V型，其中线指向立式提升柱6.1入料口。过滤网4包括隔板4.1及隔板4.1内部固定连接有筛网4.2。
进一步的，所述过滤网4底部安装有震动器11。
进一步的，所述立式提升柱6.1上部开设的出料口位置设置为延伸至两个破碎辊3的弧形坡面9。
进一步的，所述破碎装置还包括除尘组件10，所述除尘组件10包括引流管10.1、除尘组件本体10.2、风机10.3、隔尘网10.4及出风管10.5；所述机体1靠近螺旋提升组件6的一侧开设引流口1.1，引流管10.1一端连接至引流口1.1，除尘组件本体10.2连接引流管10.1，除尘组件本体10.2内部安装风机10.3，该风机10.3的型号可为Y225S-4，风机10.3下方设置隔尘网10.4，除尘组件本体10.2上部连接出风管10.5。另外，除尘组件本体10.2底部也设置有底部隔尘网，可有效防止粉尘重新回落至引流管10.1，避免堵塞。
进一步的，所述转轴6.2一端与顶板6.4转动连接，转轴6.2另一端与底板6.5转动连接，所述顶板6.4及底板6.5均为圆形板，转轴6.2偏心设置在立式提升柱6.1内部。
进一步的，所述螺旋叶片6.3与立式提升柱6.1内部存在缝隙12，缝隙12的最大尺寸小于或等于所述过滤网4的网孔尺寸。
进一步的，所述出风管10.5穿过机体通入立式提升柱6.1内部的螺旋叶片出料端。
进一步的，所述出风管10.5的出口端可拆卸安装出风滤网10.6。
本实施例通过设置底座7底部的四个支柱8和支柱8底部的防滑垫，能够有效增强整体的稳定性，通过设置倾斜十五度角的隔板4.1和筛网4.2底部的震动器11，能够有效增强物料筛选的效率。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.破碎装置，包括机体、投料口、破碎辊、过滤网、下料口、螺旋提升组件；机体上部开设投料口，投料口下方设有两个破碎辊，破碎辊下方设置过滤网，其特征在于：机体内部纵向设置螺旋提升组件，所述过滤网向螺旋提升组件一侧倾斜，所述螺旋提升组件包括立式提升柱、转轴、螺旋叶片、顶板、底板及驱动装置；立式提升柱固定在机体内壁，立式提升柱上部安装顶板，其底部安装底板，立式提升柱靠近过滤网的一侧开设入料口，立式提升柱上部开设的出料口连通至投料口，转轴上安装螺旋叶片，所述驱动装置驱动转轴带动螺旋叶片旋转。
2.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述过滤网为V型，其中线指向立式提升柱入料口。
3.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述过滤网底部安装有震动器。
4.根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述立式提升柱上部开设的出料口位置设置为延伸至两个破碎辊的弧形坡面。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的破碎装置，其特征在于：所述破碎装置还包括除尘组件，所述除尘组件包括引流管、除尘组件本体、风机、隔尘网及出风管；所述机体靠近螺旋提升组件的一侧开设引流口，引流管一端连接至引流口，除尘组件本体连接引流管，除尘组件本体内部安装风机，风机下方设置隔尘网，除尘组件本体上部连接出风管。
6.根据权利要求5所述的破碎装置，其特征在于：所述转轴一端与顶板转动连接，转轴另一端与底板转动连接，所述顶板及底板均为圆形板，转轴偏心设置在立式提升柱内部。
7.根据权利要求6所述的破碎装置，其特征在于：所述螺旋叶片与立式提升柱内部存在缝隙，缝隙的最大尺寸小于或等于所述过滤网的网孔尺寸。
8.根据权利要求5所述的破碎装置，其特征在于：所述出风管穿过机体通入立式提升柱内部的螺旋叶片出料端。
9.根据权利要求8所述的破碎装置，其特征在于：所述出风管的出口端可拆卸安装出风滤网。
10.根据权利要求5所述的破碎装置，其特征在于：所述引流管倾斜向下设置，引流管中部通过连接管连接至除尘组件本体。
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