CN112156682A - 一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置及工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置及工作方法，包括主体，所述主体内部底端靠近中间位置开设有凹槽，所述凹槽内部安装有电机一，所述电机一上端设置有连接轴，所述连接轴上端开设有插槽，所述插槽内壁开设有环型槽，所述连接轴上端开设有两组卡槽，所述插槽内部插设有连接柱，所述连接柱外侧面靠近下端位置设置有卡块，所述连接柱上端连接有转轴，所述转轴外侧面安装有搅拌短杆，所述搅拌短杆前后两端靠近右端位置均固定设置有横杆，两组所述横杆之间安装有转动轴，所述转动轴外部套设有中心柱；本发明方便工作人员拆装搅拌装置对其清洗，方便工作人员清理主体内壁粘附的原料。

Description

一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置及工作方法
技术领域
本发明属于搅拌装置技术领域，具体的是一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置及工作方法。
背景技术
搅拌装置，是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解以及储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。
市场上的聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置不方便工作人员拆装搅拌装置对其清洗，不方便工作人员清理主体内壁粘附的原料，为此，我们提出一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置及工作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置及工作方法，以解决上述背景技术中提出的市场上的聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置不方便工作人员拆装搅拌装置对其清洗，不方便工作人员清理主体内壁粘附的原料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置及工作方法，包括主体，所述主体内部底端靠近中间位置开设有凹槽，所述凹槽内部安装有电机一，所述电机一上端设置有连接轴，所述连接轴上端开设有插槽，所述插槽内壁开设有环型槽，所述连接轴上端开设有两组卡槽，所述插槽内部插设有连接柱，所述连接柱外侧面靠近下端位置设置有卡块，所述连接柱上端连接有转轴，所述转轴外侧面安装有搅拌短杆，所述搅拌短杆前后两端靠近右端位置均固定设置有横杆，两组所述横杆之间安装有转动轴，所述转动轴外部套设有中心柱，所述中心柱右端固定设置有搅拌长杆；
所述主体内侧壁开设有两组长槽，所述长槽内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆下端连接有滑块，两组滑块之间安装有刮环，所述滑块上端贯穿开设有槽孔，所述槽孔内部插设有螺杆，所述刮环外侧面靠近上端开设有连接槽，所述主体前端靠近下端安装有出料管，所述出料管外部套设有管盖，所述主体上端安装有电机二。
作为本发明进一步的方案：所述电机一输出端穿过凹槽与连接轴底端靠近中间位置固定设置，所述卡块穿过卡槽活动设置在环型槽内部，两组所述卡块关于连接柱对称设置。
作为本发明进一步的方案：所述连接柱通过卡块、卡槽配合环型槽与插槽活动安装，所述转轴通过连接柱配合插槽与连接轴活动安装。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌长杆通过中心柱、转动轴配合横杆与搅拌短杆活动设置，所述搅拌长杆和搅拌短杆之间的夹角范围是到度，所述搅拌长杆通过搅拌短杆与转轴相互垂直设置。
作为本发明进一步的方案：所述连接槽内部开设有螺孔，所述螺杆一端穿过槽孔与螺孔活动安装，所述刮环通过连接槽、螺杆配合槽孔与滑块活动安装。
作为本发明进一步的方案：所述刮环外侧面与主体内壁紧密贴合，所述刮环通过伸缩杆、长槽配合电机二在主体内部活动设置。
作为本发明进一步的方案：三组所述搅拌短杆相互平行设置，且搅拌长杆远离搅拌短杆的一端不与刮环相接触。
一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置的工作方法，所述原料混合搅拌装置的工作方法具体步骤如下：
步骤一：首先将原料放入主体内部，然后启动电机一带动连接轴旋转，从而带动转轴旋转，进而带动转轴外侧面连接的搅拌短杆与搅拌长杆转动，将转轴顺时针旋转90度，使得卡块在环型槽内部转动度，然后向上拉动转轴使得连接柱外侧面连接的卡块通过卡槽从插槽内部移动至连接轴外部，然后继续向上拉动将转轴，将转轴搅拌短杆和搅拌长杆移动至主体外部，向下移动转轴，带动连接柱向下移动，使得将卡块通过卡槽向下移动至环型槽内部，然后将转轴逆时针转动90度，将连接柱固定在插槽内部，从而将转轴固定在主体内部；
步骤二：启动电机二带动伸缩杆向上移动，从而带动滑块沿着长槽向上滑动，进而带动两组滑块之间设置的刮环向上移动，然后在主体内部注入清水，打开管盖，使得清水带动刮下的原料从出料管流出主体外部，将螺杆一端从螺孔与槽孔内部旋转至滑块外部，此时可以将刮环向上移动至主体外部，将刮环上开设的连接槽与滑块对应放置，然后将螺杆一端穿过槽孔旋转到螺孔内部，可以将刮环与滑块之间的位置固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、搅拌结束后，关闭电机一，将转轴顺时针旋转度，使得卡块在环型槽内部转动度，然后向上拉动转轴使得连接柱外侧面连接的卡块通过卡槽从插槽内部移动至连接轴外部，然后继续向上拉动将转轴，将转轴搅拌短杆和搅拌长杆移动至主体外部，方便工作人员拆卸清理转轴、搅拌短杆和搅拌长杆，清理完成后，向下移动转轴，带动连接柱向下移动，使得将卡块通过卡槽向下移动至环型槽内部，然后将转轴逆时针转动度，可以将连接柱固定在插槽内部，从而可以将转轴固定在主体内部，方便工作人员将清理好的转轴安装在主体内部，其中可以将搅拌长杆通过转动轴、中心柱配合横杆向下转动至与搅拌短杆相垂直的位置，减小体积，便于收纳。
2、启动电机二带动伸缩杆向上移动，从而带动滑块沿着长槽向上滑动，进而带动两组滑块之间设置的刮环向上移动，此时刮环外侧壁与主体内侧壁紧密相贴，可以将主体内壁粘附的原料刮下，然后在主体内部注入清水，打开管盖，使得清水带动刮下的原料从出料管流出主体外部，方便工作人员清理主体内壁粘附的原料，清理结束后，将螺杆一端从螺孔与槽孔内部旋转至滑块外部，此时可以将刮环向上移动至主体外部，对其进行清理，方便工作人员对刮环拆卸清理。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的整体内部结构示意图。
图3是本发明中搅拌机构和主体的结构示意图。
图4是本发明中刮环和主体的结构示意图。
图5是本发明中连接柱与连接轴的剖视图。
图6是本发明中连接柱与连接轴的结构示意图。
图7是本发明中刮环与滑块的俯视图。
图8是本发明中搅拌短杆和搅拌长杆结构示意图。
图中1、主体；2、凹槽；3、连接轴；4、环型槽；5、卡槽；6、插槽；7、连接柱；8、转轴；9、卡块；10、电机一；11、搅拌短杆；12、转动轴；13、搅拌长杆；14、长槽；15、滑块；16、槽孔；17、螺杆；18、连接槽；19、刮环；20、出料管；21、管盖；22、伸缩杆；23、横杆；24、中心柱；25、电机二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置及工作方法，包括主体1，主体1内部底端靠近中间位置开设有凹槽2，凹槽2内部安装有电机一10，电机一10上端设置有连接轴3，连接轴3上端开设有插槽6，插槽6内壁开设有环型槽4，连接轴3上端开设有两组卡槽5，插槽6内部插设有连接柱7，连接柱7外侧面靠近下端位置设置有卡块9，连接柱7上端连接有转轴8，转轴8外侧面安装有搅拌短杆11，搅拌短杆11前后两端靠近右端位置均固定设置有横杆23，两组横杆23之间安装有转动轴12，转动轴12外部套设有中心柱24，中心柱24右端固定设置有搅拌长杆13；
主体1内侧壁开设有两组长槽14，长槽14内部安装有伸缩杆22，伸缩杆22下端连接有滑块15，两组滑块15之间安装有刮环19，滑块15上端贯穿开设有槽孔16，槽孔16内部插设有螺杆17，刮环19外侧面靠近上端开设有连接槽18，主体1前端靠近下端安装有出料管20，出料管20外部套设有管盖21，主体1上端安装有电机二25。
电机一10输出端穿过凹槽2与连接轴3底端靠近中间位置固定设置，启动电机一10带动连接轴3旋转，从而带动转轴8旋转，进而带动转轴8外侧面连接的搅拌短杆11与搅拌长杆13转动，可以对原料进行充分搅拌。
连接柱7通过卡块9、卡槽5配合环型槽4与插槽6活动安装，转轴8通过连接柱7配合插槽6与连接轴3活动安装，卡块9穿过卡槽5活动设置在环型槽4内部，两组卡块9关于连接柱7对称设置，将转轴8顺时针旋转90度，使得卡块9在环型槽4内部转动90度，然后向上拉动转轴8使得连接柱7外侧面连接的卡块9通过卡槽5从插槽6内部移动至连接轴3外部，然后继续向上拉动将转轴8，将转轴8搅拌短杆11和搅拌长杆13移动至主体1外部，方便工作人员拆卸清理转轴8、搅拌短杆11和搅拌长杆13。
搅拌长杆13通过中心柱24、转动轴12配合横杆23与搅拌短杆11活动设置，搅拌长杆13和搅拌短杆11之间的夹角范围是90到180度，搅拌长杆13通过搅拌短杆11与转轴8相互垂直设置，三组搅拌短杆11相互平行设置，将搅拌长杆13通过转动轴12、中心柱24配合横杆23向下转动至与搅拌短杆11相垂直的位置，减小体积，便于收纳。
连接槽18内部开设有螺孔，螺杆17一端穿过槽孔16与螺孔活动安装，刮环19通过连接槽18、螺杆17配合槽孔16与滑块15活动安装。
刮环19外侧面与主体1内侧壁紧贴，且搅拌长杆13远离搅拌短杆11的一端不与刮环19相接触，刮环19通过伸缩杆22、长槽14配合电机二25在主体1内部活动设置，将螺杆17一端从螺孔与槽孔16内部旋转至滑块15外部，此时可以将刮环19向上移动至主体1外部，对其进行清理，方便工作人员对刮环19拆卸清理，清理结束后，将刮环19上开设的连接槽18与滑块15对应放置，然后将螺杆17一端穿过槽孔16旋转到螺孔内部，可以将刮环19与滑块15之间的位置固定，方便工作人员将清理后的刮环19安装在两组滑块15之间。
原料混合搅拌装置的工作原理：首先将原料放入主体1内部，然后启动电机一10带动连接轴3旋转，从而带动转轴8旋转，进而带动转轴8外侧面连接的搅拌短杆11与搅拌长杆13转动，可以对原料进行充分搅拌，搅拌结束后，关闭电机一10，将转轴8顺时针旋转90度，使得卡块9在环型槽4内部转动90度，然后向上拉动转轴8使得连接柱7外侧面连接的卡块9通过卡槽5从插槽6内部移动至连接轴3外部，然后继续向上拉动将转轴8，将转轴8搅拌短杆11和搅拌长杆13移动至主体1外部，方便工作人员拆卸清理转轴8、搅拌短杆11和搅拌长杆13，清理完成后，向下移动转轴8，带动连接柱7向下移动，使得将卡块9通过卡槽5向下移动至环型槽4内部，然后将转轴8逆时针转动90度，可以将连接柱7固定在插槽6内部，从而可以将转轴8固定在主体1内部，方便工作人员将清理好的转轴8安装在主体1内部，其中可以将搅拌长杆13通过转动轴12、中心柱24配合横杆23向下转动至与搅拌短杆11相垂直的位置，减小体积，便于收纳，启动电机二25带动伸缩杆22向上移动，从而带动滑块15沿着长槽14向上滑动，进而带动两组滑块15之间设置的刮环19向上移动，此时刮环19外侧壁与主体1内侧壁紧密相贴，可以将主体1内壁粘附的原料刮下，然后在主体1内部注入清水，打开管盖21，使得清水带动刮下的原料从出料管20流出主体1外部，方便工作人员清理主体1内壁粘附的原料，清理结束后，将螺杆17一端从螺孔与槽孔16内部旋转至滑块15外部，此时可以将刮环19向上移动至主体1外部，对其进行清理，方便工作人员对刮环19拆卸清理，清理结束后，将刮环19上开设的连接槽18与滑块15对应放置，然后将螺杆17一端穿过槽孔16旋转到螺孔内部，可以将刮环19与滑块15之间的位置固定，方便工作人员将清理后的刮环19安装在两组滑块15之间。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)内部底端靠近中间位置开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部安装有电机一(10)，所述电机一(10)上端设置有连接轴(3)，所述连接轴(3)上端开设有插槽(6)，所述插槽(6)内壁开设有环型槽(4)，所述连接轴(3)上端开设有两组卡槽(5)，所述插槽(6)内部插设有连接柱(7)，所述连接柱(7)外侧面靠近下端位置设置有卡块(9)，所述连接柱(7)上端连接有转轴(8)，所述转轴(8)外侧面安装有搅拌短杆(11)，所述搅拌短杆(11)前后两端靠近右端位置均固定设置有横杆(23)，两组所述横杆(23)之间安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)外部套设有中心柱(24)，所述中心柱(24)右端固定设置有搅拌长杆(13)；
所述主体(1)内侧壁开设有两组长槽(14)，所述长槽(14)内部安装有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)下端连接有滑块(15)，两组滑块(15)之间安装有刮环(19)，所述滑块(15)上端贯穿开设有槽孔(16)，所述槽孔(16)内部插设有螺杆(17)，所述刮环(19)外侧面靠近上端开设有连接槽(18)，所述主体(1)前端靠近下端安装有出料管(20)，所述出料管(20)外部套设有管盖(21)，所述主体(1)上端安装有电机二(25)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置,其特征在于，所述电机一(10)输出端穿过凹槽(2)与连接轴(3)底端靠近中间位置固定设置，所述卡块(9)穿过卡槽(5)活动设置在环型槽(4)内部，两组所述卡块(9)关于连接柱(7)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置,其特征在于，所述连接柱(7)通过卡块(9)、卡槽(5)配合环型槽(4)与插槽(6)活动安装，所述转轴(8)通过连接柱(7)配合插槽(6)与连接轴(3)活动安装。
4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置,其特征在于，所述搅拌长杆(13)通过中心柱(24)、转动轴(12)配合横杆(23)与搅拌短杆(11)活动设置，所述搅拌长杆(13)和搅拌短杆(11)之间的夹角范围是90到180度，所述搅拌长杆(13)通过搅拌短杆(11)与转轴(8)相互垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置,其特征在于，所述连接槽(18)内部开设有螺孔，所述螺杆(17)一端穿过槽孔(16)与螺孔活动安装，所述刮环(19)通过连接槽(18)、螺杆(17)配合槽孔(16)与滑块(15)活动安装。
6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置,其特征在于，所述刮环(19)外侧面与主体(1)内壁紧密贴合，所述刮环(19)通过伸缩杆(22)、长槽(14)配合电机二(25)在主体(1)内部活动设置。
7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置,其特征在于，三组所述搅拌短杆(11)相互平行设置，且搅拌长杆(13)远离搅拌短杆(11)的一端不与刮环(19)相接触。
8.一种聚合氯化铝生产用原料混合搅拌装置的工作方法，其特征在于，所述原料混合搅拌装置的工作方法具体步骤如下：
步骤一：首先将原料放入主体(1)内部，然后启动电机一(10)带动连接轴(3)旋转，从而带动转轴(8)旋转，进而带动转轴(8)外侧面连接的搅拌短杆(11)与搅拌长杆(13)转动，将转轴(8)顺时针旋转90度，使得卡块(9)在环型槽(4)内部转动90度，然后向上拉动转轴(8)使得连接柱(7)外侧面连接的卡块(9)通过卡槽(5)从插槽(6)内部移动至连接轴(3)外部，然后继续向上拉动将转轴(8)，将转轴(8)搅拌短杆(11)和搅拌长杆(13)移动至主体(1)外部，向下移动转轴(8)，带动连接柱(7)向下移动，使得将卡块(9)通过卡槽(5)向下移动至环型槽(4)内部，然后将转轴(8)逆时针转动90度，将连接柱(7)固定在插槽(6)内部，从而将转轴(8)固定在主体(1)内部；
步骤二：启动电机二(25)带动伸缩杆(22)向上移动，从而带动滑块(15)沿着长槽(14)向上滑动，进而带动两组滑块(15)之间设置的刮环(19)向上移动，然后在主体(1)内部注入清水，打开管盖(21)，使得清水带动刮下的原料从出料管(20)流出主体(1)外部，将螺杆(17)一端从螺孔与槽孔(16)内部旋转至滑块(15)外部，此时可以将刮环(19)向上移动至主体(1)外部，将刮环(19)上开设的连接槽(18)与滑块(15)对应放置，然后将螺杆(17)一端穿过槽孔(16)旋转到螺孔内部，可以将刮环(19)与滑块(15)之间的位置固定。
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