CN112150775A - 一种岸桥双光谱热成像监控系统及其监控方法 - Google Patents

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朱人平
张靳龙
祝学东
李国玺
徐杰
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Abstract

本发明公开了一种岸桥双光谱热成像监控系统及其监控方法，包括：双光谱热成像摄像机，用以采集实时的可见光画面和热成像画面；POE网络交换机，用以传输双光谱热成像摄像机的数据，同时为双光谱热成像摄像机供电；工控机，与POE网络交换机相连，预装有双光谱热成像摄像机客户端程序，以实现对双光谱热成像摄像机的集中管理；PLC输入模块，用以采集双光谱热成像摄像机的报警反馈信号；PC客户端，与工控机相连，用以修改设置双光谱热成像摄像机的参数，同时查看、存储双光谱热成像摄像机所采集实时可见光画面和热成像画面的数据。本发明能够快速检查检查和处理温度异常部位，减少岸桥故障率，提高岸桥安全性，延长岸桥使用寿命。

Description

一种岸桥双光谱热成像监控系统及其监控方法
技术领域
本发明涉及温度监控技术，更具体地说，涉及一种岸桥双光谱热成像监控系统及其监控方法。
背景技术
在港口集装箱起重机岸桥的PLC房、电气房、机房分布着大量电气元器件和机械部件，实际作业过程中，并不对元器件进行监控，或者只针对齿轮减速箱进行震动检测，因此无法准确的了解每个元器件是否正常工作，因此需要一种能够快速判断机械部件和元器件处在异常状态的监控技术迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种岸桥双光谱热成像监控系统及其监控方法，能够快速检查检查和处理温度异常部位，减少岸桥故障率，提高岸桥安全性，延长岸桥使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，一种岸桥双光谱热成像监控系统，包括：
双光谱热成像摄像机，用以采集实时的可见光画面和热成像画面；
POE网络交换机，用以传输所述双光谱热成像摄像机的数据，同时为所述双光谱热成像摄像机供电；
工控机，与所述POE网络交换机相连，预装有双光谱热成像摄像机客户端程序，以实现对所述双光谱热成像摄像机的集中管理；
PLC输入模块，用以采集所述双光谱热成像摄像机的报警反馈信号；
PC客户端，与所述工控机相连，用以修改设置所述双光谱热成像摄像机的参数，同时查看、存储所述双光谱热成像摄像机所采集实时可见光画面和热成像画面的数据。
较佳的，所述双光谱热成像摄像机、所述POE网络交换机与所述工控机之间采用网线连接。
较佳的，所述双光谱热成像摄像机与所述PLC输入模块之间采用传输电缆连接。
较佳的，所述双光谱热成像摄像机通过继电器与所述PLC输入模块连接。
较佳的，所述双光谱热成像摄像机的内部集成有一副反馈触点。
另一方，一种基于所述的岸桥双光谱热成像监控系统的监控方法，包括以下步骤：
S1，安装所述岸桥双光谱热成像监控系统；
S2，通过所述双光谱热成像摄像机获取双光谱成像数据；
S3，根据所述双光谱成像数据，判断所述PLC输入模块是否接收到报警信号，若是，则进入下一步判断，若否，则返回步骤S2；
S4，再判断是否接收到起重机发出的操作信号，若是，则进入下一步，若否，则返回步骤S2；
S5，所述PLC输入模块控制起重机减速或停止运行；
S6，再次判断所述PLC输入模块是否接收到报警信号，若是，则返回步骤S5，若否，则返回步骤S2。
本发明所提供的一种岸桥双光谱热成像监控系统，不局限于港口集装箱岸桥上的应用，也适用于其他电气或者机械领域，具有普遍的现实意义和实用价值，能够有效的全程监控电气、机械元件的工作温度，帮助快速检查和处理温度异常部位，减少元器件故障率，提高机电设备安全性，延长机电设备使用寿命。
附图说明
图1是本发明岸桥双光谱热成像监控系统的框架结构示意图；
图2是本发明岸桥双光谱热成像监控系统中双光谱热成像摄像机与继电器之间的电气控制原理图；
图3是本发明岸桥双光谱热成像监控系统的工作流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1所示，本发明所提供的一种岸桥双光谱热成像监控系统，通过安装在岸桥PLC房、电气房和机房内的双光谱热成像摄像机1采集这些关键部位的可见光画面和热成像画面的数据，通过在PC客户端设置热成像画面不同区域的元器件正常工作温度的上限值，当工作区域内温度超过设定的上限值时，双光谱热成像摄像机1给出报警反馈信号，报警反馈信号通过继电器进入PLC输入模块，PLC输入模块使岸桥上的起升机构、小车机构、俯仰机构和大车机构减速或停止运行。
本发明岸桥双光谱热成像监控系统主要包括：
双光谱热成像摄像机1，具有多个，用以采集岸桥PLC房、电气房和机房等区域内实时的可见光画面和热成像画面的数据。
POE网络交换机2，用以传输多路双光谱热成像摄像机1的数据，同时为双光谱热成像摄像机1供电。
网线3，用以连接双光谱热成像摄像机1、POE网络交换机2与工控机4。
工控机4，通过网线3与POE网络交换机2相连，预装有双光谱热成像摄像机客户端程序，以实现对双光谱热成像摄像机1的集中管理。
传输电缆5，传输双光谱热成像摄像机1的工作电源，传输双光谱热成像摄像机1的报警反馈信号。
PLC输入模块6，用以采集双光谱热成像摄像机1的报警反馈信号。
继电器，用以转换双光谱热成像摄像机1的报警反馈信号的电压等级，使报警反馈信号直接进入PLC输入模块6。
PC客户端，与工控机4相连，用以修改设置双光谱热成像摄像机1的参数，同时查看、存储双光谱热成像摄像机1所采集到实时可见光画面和热成像画面的数据，自由划分热成像画面区域，在不同区域内设置报警温度上限值。
双光谱热成像摄像机1装在岸桥的PLC房、电气房和机房等区域内，用来采集这些关键部位的可见光画面和热成像画面。双光谱热成像摄像机1支持POE网线供电和DC12V传输电缆供电，内部集成一副反馈触点，能输出报警反馈信号，报警反馈信号通过继电器最终进入PLC输入模块6，当双光谱热成像摄像机1发出报警反馈信号时，PLC输入模块6检测到信号输入后，PLC输入模块6给出岸桥上起升机构、小车机构、俯仰机构、大车机构减速或停止的指令，各主机构速度只有正常最大值的一半或者停止运行。
双光谱热成像摄像机1输出的报警反馈信号可通过PC客户端设置区域报警上限值来触发。双光谱热成像摄像机1通过网线3与POE网络交换机2连接，POE网络交换机再通过网线连接到工控机。工控机4用来安装双光谱热成像摄像机客户端程序，同时预留一定量的存储空间供客户端使用。PC客户端支持设置双光谱热成像摄像机1的参数，自由划分热成像画面区域，在不同区域内设置报警温度上限值，图像可由用户控制在各监控点之间自由切换，能够实现多画面分割显示，对多个双光谱热成像摄像机1的图像同时进行观察，并任意组合以多画面方式显示，双光谱热成像摄像机1的画面通过PC客户端存储在工控机4硬盘上，PC客户端检索可播放所需画面，播放支持快放、慢放、单帧播放功能，可实现图像抓拍，放大等功能。
请结合图2所示，双光谱热成像摄像机1采用DC12V传输电缆供电，报警反馈信号通过传输电缆接到反馈信号继电器KF301、KF302、KF303的线圈上，当反馈信号继电器线圈吸合时，继电器的辅助常开触点变成常闭，报警反馈信号进入PLC输入模块6。
请结合图3所示，本发明还提供了一种基于岸桥双光谱热成像监控系统的监控方法，包括以下步骤：
S1，安装岸桥双光谱热成像监控系统；
S2，通过双光谱热成像摄像机获取双光谱成像数据；
S3，根据双光谱成像数据，判断PLC输入模块是否接收到报警信号，若是，则进入下一步判断，若否，则返回步骤S2；
S4，再判断是否接收到起重机发出的操作信号，若是，则进入下一步，若否，则返回步骤S2；
S5，PLC输入模块控制起重机减速或停止运行；
S6，再次判断PLC输入模块是否接收到报警信号，若是，则返回步骤S5，若否，则返回步骤S2。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种岸桥双光谱热成像监控系统，其特征在于，包括：
双光谱热成像摄像机，用以采集实时的可见光画面和热成像画面；
POE网络交换机，用以传输所述双光谱热成像摄像机的数据，同时为所述双光谱热成像摄像机供电；
工控机，与所述POE网络交换机相连，预装有双光谱热成像摄像机客户端程序，以实现对所述双光谱热成像摄像机的集中管理；
PLC输入模块，用以采集所述双光谱热成像摄像机的报警反馈信号；
PC客户端，与所述工控机相连，用以修改设置所述双光谱热成像摄像机的参数，同时查看、存储所述双光谱热成像摄像机所采集实时可见光画面和热成像画面的数据。
2.根据权利要求1所述的岸桥双光谱热成像监控系统，其特征在于：所述双光谱热成像摄像机、所述POE网络交换机与所述工控机之间采用网线连接。
3.根据权利要求1所述的岸桥双光谱热成像监控系统，其特征在于：所述双光谱热成像摄像机与所述PLC输入模块之间采用传输电缆连接。
4.根据权利要求3所述的岸桥双光谱热成像监控系统，其特征在于：所述双光谱热成像摄像机通过继电器与所述PLC输入模块连接。
5.根据权利要求3所述的岸桥双光谱热成像监控系统，其特征在于：所述双光谱热成像摄像机的内部集成有一副反馈触点。
6.一种基于权利要求1-5任一项所述的岸桥双光谱热成像监控系统的监控方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，安装所述岸桥双光谱热成像监控系统；
S2，通过所述双光谱热成像摄像机获取双光谱成像数据；
S3，根据所述双光谱成像数据，判断所述PLC输入模块是否接收到报警信号，若是，则进入下一步判断，若否，则返回步骤S2；
S4，再判断是否接收到起重机发出的操作信号，若是，则进入下一步，若否，则返回步骤S2；
S5，所述PLC输入模块控制起重机减速或停止运行；
S6，再次判断所述PLC输入模块是否接收到报警信号，若是，则返回步骤S5，若否，则返回步骤S2。
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