CN112144868A - 一种二次结构构造柱模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种二次结构构造柱模板，涉及二次结构施工的领域，设置在相邻两个墙体的附近，包括分别接触墙体两侧面的前模板和后模板，前模板上端连接有漏斗，所述漏斗包括与前模板连接的两个侧板，两个侧板之间设有导向板，导向板靠近前模板的一端分别与两个侧板竖直方向滑动连接，导向板远离前模板的一端与两个侧板水平滑动连接。本申请具有便于将漏斗处浇注的混凝土修复平整的效果。

Description

一种二次结构构造柱模板

技术领域

本申请涉及二次结构施工的领域，尤其是涉及一种二次结构构造柱模板。

背景技术

构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施，构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等，此外，房屋的层数不同、地震烈度不同，构造柱的设置要求也不一致。

在对构造柱浇筑成型时，需先搭设并固定模板。目前，构造柱模板主要包括构造柱前模板和后模板，在构造柱前模板上端设有一漏斗，用于浇筑混凝土，前模板和后模板之间通过多个对拉丝杆进行固定。采用这种结构所浇筑的构造柱顶部因漏斗的存在，会形成一个向外凸出的漏斗状混凝土块。

针对上述中的相关技术，发明人认为漏斗部位混凝土块突出，需要人工踢打从而将漏斗处浇注的混凝土修复平整，费时费力。

发明内容

为了便于将漏斗处浇注的混凝土修复平整，本申请提供一种二次结构构造柱模板。

本申请提供的一种二次结构构造柱模板采用如下的技术方案：

一种二次结构构造柱模板，设置在相邻两个墙体的附近，包括分别接触墙体两侧面的前模板和后模板，前模板上端连接有漏斗，所述漏斗包括与前模板连接的两个侧板，两个侧板之间设有导向板，导向板靠近前模板的一端分别与两个侧板竖直方向滑动连接，导向板远离前模板的一端与两个侧板水平滑动连接。

通过采用上述技术方案，当向漏斗内浇注混凝土时，混凝土沿导向板滑至两个墙体以及前模板和后模板之间，当浇注完成后，推动导向板，使导向板靠近前模板的一端竖直向上滑动，使导向板远离前模板的一端向远离前模板的方向水平滑动，如此导向板靠近前模板的一端向上滑动，则会将漏斗处向外凸出的漏斗状混凝土块刮除，从而将漏斗处浇注的混凝土修复平整，操作简便。

优选的，所述侧板靠近导向板的一面开设有竖直设置的第一滑槽，导向板靠近前模板的一端分别与相应的第一滑槽滑动连接，每个侧板的上表面均固定有朝远离前模板方向设置的导向杆，导向杆靠近导向板的一侧面开设有水平设置的第二滑槽，导向板远离前模板的一端分别与相应第二滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向板靠近前模板的一端向上运动时沿第一滑槽运动，导向板远离前模板的一端向远离前模板的方向运动时沿第二滑槽运动，第一滑槽和第二滑槽为导向板的运动提供导向的作用。

优选的，所述导向板的两侧面分别转动连接有位于导向板两端的转动辊，靠近前模板的转动辊分别与第一滑槽插接，远离前模板的转动辊分别与第二滑槽插接。

通过采用上述技术方案，导向板的两端沿第一滑槽和第二滑槽的方向运动时，转动辊在第一滑槽/第二滑槽内转动，如此便于导向板的运动。

优选的，所述导向杆上连接有通过抵触第二滑槽内的转动辊从而限制导向板运动的限制件。

通过采用上述技术方案，如此使得混凝土沿导向板滑入两个墙体之间时，导向板不易发生运动从而影响混凝土进入两个墙体之间。

优选的，所述限制件为与导向杆远离前模板一侧面螺纹连接的限位杆，限位杆贯穿进第二滑槽并与转动辊抵触。

通过采用上述技术方案，当需要将漏斗处浇注的混凝土修复平整时，只需要首先拧动限位杆，使限位杆转动从而使得限位杆向远离导向板的方向运动，随后可控制导向板将漏斗处向外凸出的漏斗状混凝土块刮除，操作简单。

优选的，所述侧板远离导向板的一侧面固定有竖向设置的连接杆，前模板连接漏斗处设有进料口，进料口的两侧壁分别开设有连接槽，连接杆与相应的连接槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸漏斗时，向远离前模板的方向拉动漏斗，使得连接杆沿连接槽竖直向上滑动从而脱离前模板，如此漏斗与前模板拆卸分离，操作简单。

优选的，所述导向杆远离进料口的一面开设有安装槽，安装槽内滑动连接有安装杆，安装杆远离安装槽的一端朝靠近前模板的方向固定有插接杆，前模板靠近安装杆的一面开设有插接槽，插接杆与插接槽插接。

通过采用上述技术方案，插接槽与插接杆插接使得漏斗难以向上运动从而使连接杆脱离连接槽，当需要拆卸漏斗时，需要先向远离插接槽的方向拉动插接杆，使插接杆与插接槽脱离；插接槽与插接杆插接加固了漏斗与前模板的连接。

优选的，所述安装槽远离前模板的一侧面与安装杆之间固定有呈拉伸状态的弹簧，安装杆朝远离前模板的方向固定有条形杆，条形杆远离安装杆的一端朝靠近导向杆的方向固定过渡杆，导向杆靠近过渡杆的一侧面开设有贯通第二滑槽的条形孔，过渡杆穿插过条形孔进入第二滑槽内且过渡杆与转动辊靠近前模板的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸漏斗时，向远离前模板的方向移动导向板远离前模板的一端，此时安装杆在弹簧的作用力下向远离前模板的方向运动，过渡杆沿条形孔滑动，此时安装杆带动插接杆脱离插接槽，如此可向上拉动漏斗使漏斗与前模板分离，即需要先控制导向板靠近前模板的一端向上运动将漏斗处向外凸出的漏斗状混凝土块刮除，才能够使得第二滑槽内的转动辊向远离过渡杆的方向运动，从而可以使插接杆脱离插接槽；拉伸的弹簧使得无需人力拉动插接杆脱离插接槽。

优选的，所述插接槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，安装槽为燕尾槽，如此使得安装杆不易脱离安装槽。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向板靠近前模板的一端向上滑动，则会将漏斗处向外凸出的漏斗状混凝土块刮除，从而将漏斗处浇注的混凝土修复平整，操作简便；

2.混凝土沿导向板滑入两个墙体之间时，限制件限制导向板不易发生运动从而影响混凝土进入两个墙体之间；

3.插接槽与插接杆插接加固了漏斗与前模板的连接。

附图说明

图1是实施例体现构造柱模板的整体结构示意图。

图2是实施例体现漏斗结构的示意图。

图3是实施例体现插接组件的结构示意图。

附图标记说明：1、墙体；11、钢筋架；12、对拉丝杆；2、前模板；21、进料口；22、连接槽；23、插接槽；3、后模板；4、漏斗；41、侧板；411、第一滑槽；412、第二滑槽；413、连接杆；42、导向板；421、转动辊；43、导向杆；5、限位杆；6、插接组件；61、安装槽；62、安装杆；63、插接杆；64、弹簧；65、条形杆；66、过渡杆；67、条形孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种二次结构构造柱模板。参照图1，其设置在相邻两个墙体1的附近，构造柱模板包括前模板2和后模板3，两个墙体1之间放置有钢筋架11，前模板2和后模板3分别位于两个墙体1之间的两侧，前模板2和后模板3之间设有若干对拉丝杆12（现有技术），前模板2和后模板3之间通过若干对拉丝杆12固定连接。前模板2和后模板3分别紧贴两个墙体1。

前模板2处连接有漏斗4，当向漏斗4内浇注混凝土时，混凝土沿漏斗4进入两个墙体1之间并将钢筋架11固定在两个墙体1之间，如此两个墙体1之间形成构造柱。

参照图2，前模板2上端开设有进料口21，漏斗4与进料口21处连接。漏斗4包括与前模板2连接的两个侧板41，两个侧板41之间设有导向板42，导向板42的两侧分别与两个侧板41相互靠近的一面紧抵。导向板42靠近前模板2的一端分别与两个侧板41滑动连接，导向板42靠近前模板2的一端可竖直向上滑动。导向板42远离前模板2的一端也与两个侧板41滑动连接，导向板42远离前模板2的一端可向远离前模板2的方向水平滑动。

当向漏斗4内浇注混凝土时，混凝土沿导向板42滑至两个墙体1以及前模板2和后模板3之间，当浇注完成后，推动导向板42，使导向板42靠近前模板2的一端竖直向上滑动，使导向板42远离前模板2的一端向远离前模板2的方向水平滑动，如此导向板42靠近前模板2的一端向上滑动，则会将漏斗4处向外凸出的漏斗4状混凝土块刮除，从而将漏斗4处浇注的混凝土修复平整。

两个侧板41相互靠近的一侧面分别开设有竖直方向设置的第一滑槽411，导向板42靠近前模板2的一端分别与两个第一滑槽411滑动连接。两个侧板41的上表面均固定连接有朝远离前模板2方向设置的导向杆43，两个导向杆43相互靠近的一侧面分别开设有水平方向设置的第二滑槽412，导向板42远离前模板2的一端分别与两个第二滑槽412滑动连接。

参照图2和图3，导向板42靠近两个侧板41的两侧面分别转动连接有位于导向板42两端的转动辊421，靠近前模板2的转动辊421分别与第一滑槽411插接，远离前模板2的转动辊421分别与第二滑槽412插接，如此导向板42的两端沿第一滑槽411和第二滑槽412的方向运动时，转动辊421在第一滑槽411/第二滑槽412内转动，如此便于导向板42的运动。

参照图3，每个导向杆43远离前模板2的一面分别螺纹连接有限位杆5，限位杆5贯穿进第二滑槽412内并抵触第二滑槽412内的转动辊421。此时导向板42远离前模板2的一端难以向远离前模板2的方向运动，如此导向板42靠近前模板2的一端难以向上运动从而难以将漏斗4处浇注的混凝土修复平整。

当需要将漏斗4处浇注的混凝土修复平整时，只需要首先拧动限位杆5，使限位杆5转动从而使得限位杆5向远离导向板42的方向运动，随后可控制导向板42将漏斗4处向外凸出的漏斗4状混凝土块刮除。

漏斗4与前模板2可拆卸连接，如此便于漏斗4与前模板2拆卸从而安装在不同需要安装漏斗4的前模板2上，提高漏斗4的使用率。

参照图3，两个侧板41相互远离的一侧面分别固定连接有竖直方向设置的连接杆413，进料口21的两侧壁分别开设有竖直方向设置的连接槽22，连接杆413与连接槽22滑动连接。

当需要拆卸漏斗4时，向远离前模板2的方向拉动漏斗4，使得连接杆413沿连接槽22竖直向上滑动从而脱离前模板2，如此漏斗4与前模板2拆卸分离，操作简单。

导向板42的下端与进料口21的底面搭接，如此减小混凝土沿导向板42滑动时，混凝土从导向板42与进料口21之间脱离，使得混凝土不便沿导向板42、从进料口21进入两个墙体1之间。

参照图3，为了加固漏斗4与前模板2的连接，其中一个导向杆43上连接有使得漏斗4与前模板2锁定的插接组件6。插接组件6包括导向杆43远离进料口21的一面开设的安装槽61，安装槽61内滑动连接有安装杆62，安装杆62朝远离安装槽61的方向设置。安装槽61为燕尾槽，如此使得安装杆62不易脱离安装槽61。

安装杆62远离安装槽61的一端朝靠近前模板2的方向设有插接杆63，前模板2靠近安装杆62的一面开设有插接槽23，插接杆63与插接槽23插接。安装槽61远离前模板2的一侧面与安装杆62之间设有弹簧64，弹簧64的两端分别与安装槽61远离前模板2的一侧面、安装杆62固定连接。安装杆62远离安装槽61的一端朝远离前模板2的方向固定有条形杆65，条形杆65远离安装杆62的一端朝靠近导向杆43的方向固定过渡杆66。导向杆43靠近过渡杆66的一侧面开设有贯通第二滑槽412的条形孔67，过渡杆66穿插过条形孔67进入第二滑槽412内，过渡杆66位于第二滑槽412内转动辊421靠近前模板2的一侧且过渡杆66与转动辊421相互接触。此时弹簧64呈拉伸状态。

此时向上拉动漏斗4，因插接杆63与插接槽23插接使得漏斗4难以与前模板2分离。当需要拆卸漏斗4时，首先拧动限位杆5，使限位杆5向远离前模板2的方向运动，再向远离前模板2的方向移动导向板42远离前模板2的一端。此时安装杆62在弹簧64的作用力下向远离前模板2的方向运动，过渡杆66沿条形孔67滑动，此时安装杆62带动插接杆63脱离插接槽23，如此可向上拉动漏斗4使漏斗4与前模板2分离。

即需要先控制导向板42靠近前模板2的一端向上运动将漏斗4处向外凸出的漏斗4状混凝土块刮除，才能够使得第二滑槽412内的转动辊421向远离过渡杆66的方向运动，从而可以使插接杆63脱离插接槽23。如此插接组件6加固了漏斗4与前模板2的连接。

本申请实施例一种二次结构构造柱模板的实施原理为：当向漏斗4内浇注混凝土时，混凝土沿导向板42滑至两个墙体1以及前模板2和后模板3之间；当浇注完成后，拧动限位杆5使限位杆5向远离前模板2的方向运动，再推动导向板42靠近前模板2的一端竖直向上滑动，从而使得导向板42远离前模板2的一端向远离前模板2的方向水平滑动，此时导向板42靠近前模板2的一端会将漏斗4处向外凸出的漏斗4状混凝土块刮除，从而将漏斗4处浇注的混凝土修复平整。

在导向板42远离前模板2的一端向远离前模板2的方向运动时，第二滑槽412的转动辊421脱离过渡杆66，此时在弹簧64的作用力下，安装杆62沿安装槽61向远离前模板2的方向运动，过渡杆66沿条形孔67向远离前模板2的方向运动，此时安装杆62带动插接杆63脱离插接槽23，如此可向上拉动漏斗4，使得连接杆413沿连接槽22竖直向上滑动从而脱离前模板2，如此漏斗4与前模板2拆卸分离，操作简单。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种二次结构构造柱模板，设置在相邻两个墙体（1）的附近，包括分别接触墙体（1）两侧面的前模板（2）和后模板（3），前模板（2）上端连接有漏斗（4），其特征在于：所述漏斗（4）包括与前模板（2）连接的两个侧板（41），两个侧板（41）之间设有导向板（42），导向板（42）靠近前模板（2）的一端分别与两个侧板（41）竖直方向滑动连接，导向板（42）远离前模板（2）的一端与两个侧板（41）水平滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种二次结构构造柱模板，其特征在于：所述侧板（41）靠近导向板（42）的一面开设有竖直设置的第一滑槽（411），导向板（42）靠近前模板（2）的一端分别与相应的第一滑槽（411）滑动连接，每个侧板（41）的上表面均固定有朝远离前模板（2）方向设置的导向杆（43），导向杆（43）靠近导向板（42）的一侧面开设有水平设置的第二滑槽（412），导向板（42）远离前模板（2）的一端分别与相应第二滑槽（412）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种二次结构构造柱模板，其特征在于：所述导向板（42）的两侧面分别转动连接有位于导向板（42）两端的转动辊（421），靠近前模板（2）的转动辊（421）分别与第一滑槽（411）插接，远离前模板（2）的转动辊（421）分别与第二滑槽（412）插接。

4.根据权利要求3所述的一种二次结构构造柱模板，其特征在于：所述导向杆（43）上连接有通过抵触第二滑槽（412）内的转动辊（421）从而限制导向板（42）运动的限制件。

5.根据权利要求4所述的一种二次结构构造柱模板，其特征在于：所述限制件为与导向杆（43）远离前模板（2）一侧面螺纹连接的限位杆（5），限位杆（5）贯穿进第二滑槽（412）并与转动辊（421）抵触。

6.根据权利要求4所述的一种二次结构构造柱模板，其特征在于：所述侧板（41）远离导向板（42）的一侧面固定有竖向设置的（413），前模板（2）连接漏斗（4）处设有进料口（21），进料口（21）的两侧壁分别开设有连接槽（22），连接杆（413）与相应的连接槽（22）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种二次结构构造柱模板，其特征在于：所述导向杆（43）远离进料口（21）的一面开设有安装槽（61），安装槽（61）内滑动连接有安装杆（62），安装杆（62）远离安装槽（61）的一端朝靠近前模板（2）的方向固定有插接杆（63），前模板（2）靠近安装杆（62）的一面开设有插接槽（23），插接杆（63）与插接槽（23）插接。

8.根据权利要求7所述的一种二次结构构造柱模板，其特征在于：所述安装槽（61）远离前模板（2）的一侧面与安装杆（62）之间固定有呈拉伸状态的弹簧（64），安装杆（62）朝远离前模板（2）的方向固定有条形杆（65），条形杆（65）远离安装杆（62）的一端朝靠近导向杆（43）的方向固定过渡杆（66），导向杆（43）靠近过渡杆（66）的一侧面开设有贯通第二滑槽（412）的条形孔（67），过渡杆（66）穿插过条形孔（67）进入第二滑槽（412）内且过渡杆（66）与转动辊（421）靠近前模板（2）的一侧抵接。

9.根据权利要求7所述的一种二次结构构造柱模板，其特征在于：所述插接槽（23）为燕尾槽。

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