CN112133274B - 一种降噪装置，燃气热水器和降噪控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于降噪设备技术领域，具体涉及一种降噪装置，燃气热水器和降噪控制方法。该降噪装置包括具有空腔的壳体，以及设于空腔内的第一环形板组件和消音部；所述壳体上设有与空腔连通的进音口；所述第一环形板组件环绕所述进音口设置，所述第一环形板组件上设有第一出音口；所述消音部环绕所述第一环形板组件设置，形成消音距离能够改变的消音通道；所述消音通道与所述第一出音口连通，所述消音通道的消音距离L等于(2n‑1)λ/4，其中λ为噪音的波长，n为大于等于0的正整数。该燃气热水器包括上述的降噪装置。本发明能够解决目前的燃气热水器噪音较大的问题。

Description

一种降噪装置，燃气热水器和降噪控制方法

技术领域

本发明属于降噪设备技术领域，具体涉及一种降噪装置，燃气热水器和降噪控制方法。

背景技术

燃气热水器因为节能环保等优点备受消费者认可，但燃气热水器在运行时的噪音问题也令人困扰。据了解，国家标准对燃气热水器燃烧时的噪音要求是不大于65分贝，而普通燃气热水器运行时发出的噪音一般都在55分贝以上。如果噪音值太高，就会影响人的听力。据医学实验数据表明，噪音值超过50分贝，相当于人高声说话，影响正常生活；60-70分贝相当于站在川流不息的马路上，会让人心烦意乱，精神不集中；90分贝以上就相当于身处嘈杂的酒吧中，而长期生活在这样的噪音环境里，会严重影响听力并导致心脏血管等其他疾病的发生。因此噪音成为现有燃气热水器存在的亟待解决的技术问题。随着人们对生活品质要求的提高，用户在选购燃气热水器时，越来越关注燃气热水器噪音参数的大小。

发明内容

为了解决目前的燃气热水器噪音较大的问题，本发明提供一种降噪装置。

本发明还提供了一种应用上述降噪装置的燃气热水器。

本发明还提供了一种上述燃气热水器的降噪控制方法。

本发明采用如下方案实现：

本发明提供一种降噪装置，用于安装在需要降低噪音的工装上，包括具有空腔的壳体，以及设于空腔内的第一环形板组件和消音部；

所述壳体上设有与空腔连通的进音口；所述第一环形板组件环绕所述进音口设置，所述第一环形板组件上设有第一出音口；所述消音部环绕所述第一环形板组件设置，形成消音距离能够改变的消音通道；

所述消音通道与所述第一出音口连通，所述消音通道的消音距离L等于（2n-1）λ/4，其中λ为噪音的波长，n为大于0的正整数。

对本发明的降噪装置的进一步改进之处在于，所述消音部与所述壳体活动连接，所述消音部相对于所述第一环形板组件转动，使所述消音通道的消音距离L改变。

对本发明的降噪装置的进一步改进之处在于，所述第一环形板组件包括第一环形板，以及第一挡板；

所述第一环形板环绕所述进音口设置，所述第一环形板上设有第一出音口；所述第一挡板设于所述第一出音口处，与所述第一环形板连接，且径向穿过所述消音通道与所述消音部相抵接。

对本发明的降噪装置的进一步改进之处在于，所述消音通道包括第一消音通道；所述消音部包括第二环形板组件，所述第二环形板组件环绕所述第一环形板组件设置，形成消音距离能够改变的第一消音通道；所述第一消音通道与所述第一出音口连通。

对本发明的降噪装置的进一步改进之处在于，所述第二环形板组件包括第二环形板，以及第二挡板；

所述第二环形板环绕所述第一环形板设置，形成第一消音通道；所述第二挡板与所述第二环形板连接，且径向穿过所述第一消音通道与所述第一环形板相抵接。

对本发明的降噪装置的进一步改进之处在于，所述第二环形板组件与所述壳体活动连接，所述第二环形板组件相对于所述第一环形板组件转动，进而带动所述第二挡板转动，使所述第一挡板与所述第二挡板之间的所述第一消音通道的消音距离发生改变。

对本发明的降噪装置的进一步改进之处在于，所述消音通道还包括第二消音通道；所述消音部还包括第三环形板组件；

所述第三环形板组件环绕所述第二环形板设置，形成消音距离能够改变的第二消音通道；所述第二环形板上设有第二出音口，所述第二挡板设于所述第二出音口处，且径向贯穿所述第二消音通道与所述第三环形板组件相抵接；所述第二消音通道通过所述第二出音口与所述第一消音通道相连通。

对本发明的降噪装置的进一步改进之处在于，所述第三环形板组件包括第三环形板，以及第三挡板；

所述第三环形板环绕所述第二环形板设置，并与所述第二环形板形成所述第二消音通道；所述第三挡板与所述第三环形板连接，且径向贯穿所述第二消音通道与所述第二环形板相抵接。

对本发明的降噪装置的进一步改进之处在于，所述第三环形板组件与所述壳体活动连接，所述第三环形板组件相对于所述第二环形板转动，进而带动第三挡板转动，使所述第三挡板与所述第二挡板之间的第二消音通道的消音距离发生改变。

对本发明的降噪装置的进一步改进之处在于，所述消音通道还包括至少一个第三消音通道；所述第二环形板组件的数量为多个；任意两个所述第二环形板组件中，其中一个所述第二环形板组件环绕另一个所述第二环形板组件设置，形成消音距离能够改变的第三消音通道；所述第三消音通道分别与所述第二消音通道、所述第一消音通道均连通。

本发明还提供了一种燃气热水器，包括热水器本体，以及上述的降噪装置；所述降噪装置安装在所述热水器本体上。

对本发明的燃气热水器的进一步改进之处在于，所述燃气热水器还包括内壳体；

所述内壳体嵌套在所述热水器本体的外壳体内，且与所述外壳体形成噪音流道；所述内壳体上设有与所述噪音流道连通的噪音通孔；所述降噪装置安装在外壳体上，且所述进音口与所述噪音流道连通。

对本发明的燃气热水器的进一步改进之处在于，所述燃气热水器还包括驱动组件；所述驱动组件与所述热水器本体的控制系统电性连接，用于驱动所述消音部环绕所述第一环形板组件转动，使所述消音通道的消音距离L等于（2n-1）λ/4，其中λ为噪音的波长，n为大于0的正整数。

对本发明的燃气热水器的进一步改进之处在于，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件；

所述第一驱动件与第二环形板组件连接，用于驱动所述第二环形板组件环绕所述第一环形板组件转动，使所述第一消音通道的消音距离发生改变；所述第二驱动件与第三环形板组件连接，用于驱动所述第三环形板组件环绕第二环形板组件转动，使所述第二消音通道的消音距离发生改变。

本发明还提供了一种燃气热水器的降噪控制方法，该方法包括：

燃气热水器启动；

获取燃气热水器的风机的转速；

根据风机的转速计算最大噪声频段的波长λ；

控制降噪装置的消音部转动，直至消音通道的消音距离L等于（2n-1）λ/4为止，其中n为大于0的正整数。

对本发明的燃气热水器的降噪控制方法的进一步改进之处在于，所述控制降噪装置的消音部转动，具体包括：

控制第一驱动件驱动第二环形板组件环绕所述第一环形板组件转动；同时控制所述第二驱动件驱动所述第三环形板组件环绕第二环形板组件转动，使所述消音通道的消音距离发生改变。

与现有技术相比，采用上述方案本发明的有益效果为：

使用时，噪音从进音口进入壳体内；因为第一环形板组件环绕进音口设置，所以从进音口进入的噪音被限定在由第二环形板组件与壳体构成的第一容腔内；又因为第一环形板组件上设有第一出音口，所以第一容腔的噪音从第一出音口流出。因为消音部环绕第一环形板组件设置，形成消音距离能够改变的消音通道，消音通道与第一出音口连通，所以从第一出音口流出的噪音进入到消音通道内；因为消音通道的消音距离L等于（2n-1）λ/4，所以进入到消音通道内的噪声形成驻波，进而实现消音降噪的目的。

因为本发明的燃气热水器上安装有上述的降噪装置，所以能够解决目前的燃气热水器噪音较大的问题。

同理本发明的降噪控制方法也能够解决目前的燃气热水器噪音较大的问题。

附图说明

图1是本发明提供的一种降噪装置在一种视觉下的结构示意图；

图2是本发明提供的一种降噪装置在另一种视觉下的结构示意图；

图3是本发明提供的一种降噪装置的部分剖视结构示意图，图中双箭头代表声波的流动方向；

图4是本发明提供的一种燃气热水器的结构示意图；

图5是本发明提供的一种燃气热水器的一种部分剖视结构示意图；

图6是本发明提供的一种燃气热水器的另一种部分剖视结构示意图；

图7是图6中的A处的放大结构示意图；

图8是本发明提供的一种燃气热水器的降噪控制方法流程图。

图中：1、降噪装置；11、壳体；12、第一环形板组件；13、消音部；14、消音通道；111、进音口；121、第一出音口；122、第一环形板；123、第一挡板；131、第二环形板组件；132、第三环形板组件；141、第一消音通道；142、第二消音通道；1311、第二环形板；1312、第二挡板；1313、第二出音口；1321、第三环形板；1322、第三挡板；

2、热水器本体；3、内壳体；4、驱动组件；5、进气管；6、消声吸音组件；21、外壳体；22、噪音流道；31、噪音通孔；41、第一驱动件；42、第二驱动件；51、噪音出口；61、粘性薄膜；62、吸音棉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点等，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供了一种降噪装置，用于安装在需要降低噪音的工装上，包括具有空腔的壳体11，以及设于空腔内的第一环形板组件12和消音部13；

壳体11上设有与空腔连通的进音口111；第一环形板组件12环绕进音口111设置，第一环形板组件12上设有第一出音口121；消音部13环绕第一环形板组件12设置，形成消音距离能够改变的消音通道14；

消音通道14与第一出音口121连通，消音通道14的消音距离L等于（2n-1）λ/4，其中λ为噪音的波长，n为大于0的正整数。

使用时，噪音从进音口111进入壳体11内；因为第一环形板组件12环绕进音口111设置，所以从进音口111进入的噪音被限定在由第二环形板组件12与壳体11构成的第一容腔内；又因为第一环形板组件12上设有第一出音口121，所以第一容腔的噪音从第一出音口121流出。

因为消音部13环绕第一环形板组件12设置，形成消音距离能够改变的消音通道14，消音通道14与第一出音口121连通，所以从第一出音口121流出的噪音进入到消音通道14内；因为消音通道14的消音距离L等于（2n-1）λ/4，所以进入到消音通道14内的噪声形成驻波，进而实现消音降噪的目的。

优选的，第一环形板组件12的上端与壳体11的上侧壁连接，第一环形板组件12的下端与壳体11的下侧壁连接，形成第一容腔。

优选的，消音部13的上端与壳体11的上侧壁连接，消音部13的下端与壳体11的下侧壁连接；消音部13、第一环形板组件12与壳体11形成第二容腔，消音通道14位于第二容腔内。

进一步的，消音部13与壳体11活动连接，消音部13相对于第一环形板组件12转动，使消音通道14的消音距离L改变。

例如壳体11的底部环绕第一环形板组件12开设有滑槽，消音部13的底端位于滑槽内，并在滑槽内与壳体11滑配连接，转动消音部13，消音部13环绕第一环形板组件12转动，这样就使消音通道14的消音距离L发生改变。

进一步的，第一环形板组件12包括第一环形板122，以及第一挡板123；

第一环形板122环绕进音口111设置，第一环形板122上设有第一出音口121；第一挡板123设于第一出音口121处，与第一环形板122连接，且径向穿过消音通道14与消音部13相抵接。

第一环形板122的轴向设于空腔内，其上端与壳体11的上侧壁连接，下端与壳体11的下侧壁连接，所以第一环形板122与壳体11形成第一容腔，进音口111与第一容腔连通，噪音经过进音口111进入第一容腔，再经过第一出音口121进入消音通道14。

进一步的，消音通道14包括第一消音通道141；消音部13包括第二环形板组件131，第二环形板组件131环绕第一环形板组件12设置，形成消音距离能够改变的第一消音通道141；第一消音通道141与第一出音口121连通。

第二环形板组件131包括第二环形板1311，以及第二挡板1312；

第二环形板1311环绕第一环形板122设置，形成第一消音通道141；第二挡板1312与第二环形板1311连接，且径向穿过第一消音通道141与第一环形板122相抵接。

第二环形板组件131与壳体11活动连接，第二环形板组件131相对于第一环形板组件12转动，进而带动第二挡板1312转动，使由第一挡板123与第二挡板1312之间形成的第一消音通道141的消音距离发生改变。

因为第一挡板123设置在第一出音口121处，与第一环形板122连接，且径向穿过第一消音通道141与第二环形板1311相抵接；同时第二挡板1312与第二环形板1311连接，且径向穿过第一消音通道141与第一环形板122相抵接，所以转动第二环形板1311时，就使第一挡板123与第二挡板1312之间的距离发生改变，如图3所示的状态，此时第一挡板123与第二挡板1312之间的距离最大；当在此基础上，逆时针转动第二环形板1311直至第二挡板1312到达第一出音口121处，且与第一挡板123相对立时，第一挡板123与第二挡板1312之间的距离最短。

当第一挡板123与第二挡板1312之间的距离最短时，噪音从第一出音口121流出后，又被第二环形板1311反射回，进而形成驻波，起到消音的作用。

当第一挡板123与第二挡板1312之间的距离最长时，噪音从第一出音口121流出后，沿着第一消音通道141朝向第二挡板1312流动，又被第二挡板1312反射回，进而形成驻波，起到消音的作用。

当第一挡板123与第二挡板1312之间的距离处于最短与最长之间时，噪音从第一出音口121流出后，沿着第一消音通道141朝向第二挡板1312流动，又被第二挡板1312反射回，进而形成驻波，起到消音的作用。

进一步的，所述消音通道14还包括第二消音通道142；消音部13还包括第三环形板组件132；

第三环形板组件132环绕第二环形板1311设置，形成消音距离能够改变的第二消音通道142；第二环形板1311上设有第二出音口1313，第二挡板1312设于第二出音口1313处，且径向贯穿第二消音通道142与第三环形板组件132相抵接；第二消音通道142通过第二出音口1313与第一消音通道141相连通。

其中，第三环形板组件132包括第三环形板1321，以及第三挡板1322；

第三环形板1321环绕第二环形板1311设置，并与第二环形板1311形成第二消音通道142；第三挡板1322与第三环形板1321连接，且径向贯穿第二消音通道142与第二环形板1311相抵接。

第三环形板组件132与壳体11活动连接，第三环形板组件132相对于第二环形板1311转动，进而带动第三挡板1322转动，使由第三挡板1322与第二挡板1312之间形成的第二消音通道142的消音距离发生改变。

因为第二挡板1312设于第二出音口1313处，且径向贯穿第二消音通道142与第三环形板组件132相抵接；且第三挡板1322与第三环形板1321连接，且径向贯穿第二消音通道142与第二环形板1311相抵接，所以当转动第二环形板1311或/和第三环形板1321时，第二挡板1312与第三挡板1322之间的消音距离发生改变，如图3所示的状态，此时第二挡板1312与第三挡板1322之间消音距离最大。在此基础上，顺时针转动第三环形板1321，直至第三挡板1322位于第二出音口1313处，且与第二挡板1312相对时，第二挡板1312与第三挡板1322之间消音距离最小。

当第二挡板1312与第三挡板1322之间消音距离最小时，从第二出音口1313流出的噪音经过第三环形板1321反射回，进而形成驻波，起到消音的作用。

当第二挡板1312与第三挡板1322之间消音距离最大时，从第二出音口1313流出的噪音进入第二消音通道142内，并沿着第二消音通道142流动直至被第三挡板1322反射回，进而形成驻波，起到消音的作用。

当第二挡板1312与第三挡板1322之间消音距离处于最大与最小之间时，从第二出音口1313流出的噪音进入第二消音通道142内，并沿着第二消音通道142流动直至被第三挡板1322反射回，进而形成驻波，起到消音的作用。

进一步的，消音通道14还包括至少一个第三消音通道；第二环形板组件131的数量为多个；任意两个第二环形板组件131中，其中一个第二环形板组件131环绕另一个第二环形板组件131设置，形成消音距离能够改变的第三消音通道；第三消音通道与第二消音通道142、第一消音通道141均连通。

例如，当消音通道14包括一个第三消音通道，第二环形板组件131的数量为两个时，其中第一个第二环形板1311环绕第一环形板122设置，形成第一消音通道141；第二个第二环形板1311环绕第一个第二环形板1311设置，形成第三消音通道。

两个第二环形板1311上均设有第二出音口1313和第二挡板1312，且第二挡板1312设于第二出音口1313处。第一个第二环形板1311上的第二挡板1312的一端径向穿过第一消音通道141，另一端径向穿过第三消音通道。第二个第二环形板1311上的第二挡板1312的一端径向穿过第三消音通道，另一端径向穿过第二消音通道142。

若第二环形板组件131的数量递增时，第三消音通道的数量递增，其目的是增加消音通道14的消音距离。

实施例2

如图4-图7所示，本实施例提供一种燃气热水器，包括热水器本体2，以及实施例1中的降噪装置1；降噪装置1安装在热水器本体2上。

使用时，噪音进入到降噪装置1内，形成驻波，进而实现降噪的目的，所以有效的解决了目前的燃气热水器的噪音较大的问题。

进一步的，燃气热水器还包括内壳体3；

内壳体3嵌套在热水器本体2的外壳体21内，且与外壳体21之间形成噪音流道22；内壳体3上设有与噪音流道22连通的噪音通孔31；降噪装置1安装在外壳体21上，且进音口111与噪音流道22连通。

燃气热水器产生的噪音一部分经过噪音通孔31进入噪音流道22，再通过进音口111进入降噪装置1的消音通道14，因为消音通道14的消音距离L等于（2n-1）λ/4，所以形成驻波，而起到降噪的目的。

进一步的，燃气热水器还包括驱动组件4；驱动组件4与热水器本体2的控制系统电性连接，用于驱动消音部13环绕第一环形板组件12转动，使消音通道14的消音距离L等于（2n-1）λ/4，其中λ为噪音的波长，n为大于0的正整数。

这样就可以根据燃气热水器产生噪音的波长的不同，通过控制驱动组件4驱动消音部13环绕第一环形板组件12转动，使消音通道14的消音距离L等于（2n-1）λ/4，使不同频率波段的噪音都能够被降噪装置1降低。

其中，驱动组件4包括第一驱动件41和第二驱动件42；

所述第一驱动件41与第二环形板组件131连接，用于驱动第二环形板组件131环绕第一环形板组件12转动，使第一消音通道141的消音距离发生改变；第二驱动件42与第三环形板组件132连接，用于驱动第三环形板组件132转动，使第二消音通道142的消音距离发生改变。

因为消音通道14包括第一消音通道141和第二消音通道142，所以第一消音通道141或/和第二消音通道142的消音距离的改变，能够引起消音通道14的改变，以使消音通道14的消音距离L等于（2n-1）λ/4，其中λ为噪音的波长，n为大于0的正整数，起到较好的降噪效果。

进一步的，燃气热水器还包括进气管5，以及消声吸音组件6；进气管5与热水器本体2的空气进气口连通；消声吸音组件6与进气管5连接，用于吸收从空气进气口流出的噪音。

因为进气管5与热水器本体2的空气进气口连通，所以燃气热水器本体2外部的空气能通过进气管5进入燃气热水器本体2内部后，与燃气混合，参与点火燃烧。因为燃气热水器本体产生的噪音还有一部分会通过进气管5流出，所以为了进一步的降低燃气热水器本体2的噪音，在进气管5上连接消声吸音组件6，消声吸音组件6对噪音进行吸收，而起到降低噪音的作用。

进一步的，如图7所示，进气管5的周向开设有噪音出口51；消声吸音组件6套设在进气管5上，且包裹噪音出口51，为了起到更好的吸收噪音的效果，所以消声吸音组件6套设在进气管5上，且包裹噪音出口51，噪音会从噪音出口51直接与消声吸音组件6接触，进而起到更好的吸音效果。

优选的，噪音出口51的直径为2mm-3mm，其能够增加突变，增大截面，可以增大进气管5内部腔体的抗性，实现抗性消声。

进一步的，消声吸音组件6包括多层粘性薄膜61，以及吸音棉62；吸音棉62包裹在多层粘性薄膜61外；粘性薄膜61环绕进气管5设置。

优选的，粘性薄膜61为3层，内层的粘性薄膜61的厚度为10μm-100μm；中层的粘性薄膜61的厚度为100μm-500μm；外层的粘性薄膜61的厚度为500μm-2000μm。

内层的粘性薄膜61可与频段500Hz-700Hz的噪声产生共振，通过材料的阻尼消声作用，可实现降低500Hz-700Hz的噪声。

中层的粘性薄膜61可与频段300Hz-500Hz的噪声产生共振，通过材料的阻尼消声作用，实现降低300Hz-500Hz的噪声。

外层的粘性薄膜61可与频段150Hz-300Hz的噪声产生共振，通过材料的阻尼消声作用，可实现降低300Hz-700Hz的噪声。

通过上述三层粘性薄膜61能够覆盖燃气热水器的整个噪音频段范围，起到全面降低噪音的作用。

优选的，内层的粘性薄膜61与进气管5之间可以用胶水粘结，且在粘附时，要保证一定的预应力，以达到较好的降噪效果。

实施例3

如图8所示，本实施例提供一种燃气热水器的降噪控制方法，该方法包括：

S1、燃气热水器启动；

S2、获取燃气热水器的风机的转速；

S3、根据风机的转速计算最大噪声频段的波长；

S4、控制降噪装置1的消音部13转动，直至消音通道4的消音距离L等于（2n-1）λ/4为止，其中λ为最大噪声频段的波长，n为大于0的正整数。

因为消音通道4的消音距离L等于（2n-1）λ/4为止，其中λ为最大噪声频段的波长，n为大于0的正整数，所以噪声在消音通道14内形成驻波，进而实现降噪的目的。

燃气热水器在具体的工作工程中，当燃气热水器的功率越高，则风机的转速越高，燃烧室进入的燃气与空气的混合气体越多，燃烧越剧烈，则噪音中的高频成分越高；反之，则燃气热水器的功率越低，则噪音中的低频成分越高，因此可以以风机转速为参考点，实现噪音的主动控制，所以在本实施的控制方法中，根据风机的转速计算最大噪声频段的波长。

进一步的，控制降噪装置1的消音部13转动，具体包括：

控制第一驱动件41驱动第二环形板组件131环绕第一环形板组件12转动；同时控制第二驱动件42驱动第三环形板组件132环绕第二环形板组件131转动，使所述消音通道14的消音距离发生改变。

下面结合实施例1的降噪装置，以及实施例2的燃气热水器，具体说明本实施例的降噪控制方法，该方法包括如下步骤：

S1、启动燃气热水器本体2；

S2、获取燃气热水器本体2的风机的转速；

S3、根据风机的转速计算最大噪声频段的波长；

S4、燃气热水器本体2控制第一驱动件41（例如微型步进电机）启动，进而带动第二环形板1311环绕第一环形板122转动，同时第二驱动件42（例如微型步进电机）启动，进而带动第三环形板1321环绕第二环形板1311转动；当第二环形板1311和第三环形板1321达到图3所示的状态时，消音通道14的消音距离等于λ/4，此时噪音从第一出音口121流入第一消音通道141；再经过第二出音口1313流入第二消音通道142，最后经过第三挡板1322的反射返回第一出音口121，此时的噪声声波在消音通道14内形成驻波，进而实现消音的目的。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表达不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的母体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种降噪装置，用于安装在需要降低噪音的工装上，其特征在于，包括具有空腔的壳体（11），以及设于空腔内的第一环形板组件（12）和消音部（13）；

所述壳体（11）上设有与空腔连通的进音口（111）；所述第一环形板组件（12）环绕所述进音口（111）设置，所述第一环形板组件（12）上设有第一出音口（121）；所述消音部（13）环绕所述第一环形板组件（12）设置，形成消音距离能够改变的消音通道（14）；

所述消音通道（14）与所述第一出音口（121）连通，所述消音通道（14）的消音距离L等于（2n-1）λ/4，其中λ为噪音的波长，n为大于0的正整数；

所述第一环形板组件（12）包括第一环形板（122），以及第一挡板（123）；

所述第一环形板（122）环绕所述进音口（111）设置，所述第一环形板（122）上设有第一出音口（121）；所述第一挡板（123）设于所述第一出音口（121）处，与所述第一环形板（122）连接，且径向穿过所述消音通道（14）与所述消音部（13）相抵接；

所述消音通道（14）包括第一消音通道（141）；所述消音部（13）包括第二环形板组件（131），所述第二环形板组件（131）环绕所述第一环形板组件（12）设置，形成消音距离能够改变的第一消音通道（141）；所述第一消音通道（141）与所述第一出音口（121）连通；

所述第二环形板组件（131）包括第二环形板（1311），以及第二挡板（1312）；所述第二环形板（1311）环绕所述第一环形板（122）设置，形成第一消音通道（141）；所述第二挡板（1312）与所述第二环形板（1311）连接，且径向穿过所述第一消音通道（141）与所述第一环形板（122）相抵接；

所述第二环形板组件（131）与所述壳体（11）活动连接，所述第二环形板组件（131）相对于所述第一环形板组件（12）转动，进而带动所述第二挡板（1312）转动，使所述第一挡板（123）与所述第二挡板（1312）之间的所述第一消音通道（141）的消音距离发生改变。

2.根据权利要求1所述的降噪装置，其特征在于，所述消音通道（14）还包括第二消音通道（142）；所述消音部（13）还包括第三环形板组件（132）；

所述第三环形板组件（132）环绕所述第二环形板（1311）设置，形成消音距离能够改变的第二消音通道（142）；所述第二环形板（1311）上设有第二出音口（1313），所述第二挡板（1312）设于所述第二出音口（1313）处，且径向贯穿所述第二消音通道（142）与所述第三环形板组件（132）相抵接；所述第二消音通道（142）通过所述第二出音口（1313）与所述第一消音通道（141）相连通。

3.根据权利要求2所述的降噪装置，其特征在于，所述第三环形板组件（132）包括第三环形板（1321），以及第三挡板（1322）；

所述第三环形板（1321）环绕所述第二环形板（1311）设置，并与所述第二环形板（1311）形成所述第二消音通道（142）；所述第三挡板（1322）与所述第三环形板（1321）连接，且径向贯穿所述第二消音通道（142）与所述第二环形板（1311）相抵接。

4.根据权利要求3所述的降噪装置，其特征在于，所述第三环形板组件（132）与所述壳体（11）活动连接，所述第三环形板组件（132）相对于所述第二环形板（1311）转动，进而带动第三挡板（1322）转动，使所述第三挡板（1322）与所述第二挡板（1312）之间的第二消音通道（142）的消音距离发生改变。

5.根据权利要求2-4任一项所述的降噪装置，其特征在于，所述消音通道（14）还包括至少一个第三消音通道；所述第二环形板组件（131）的数量为多个；任意两个所述第二环形板组件（131）中，其中一个所述第二环形板组件（131）环绕另一个所述第二环形板组件（131）设置，形成消音距离能够改变的第三消音通道；所述第三消音通道分别与所述第二消音通道（142）、所述第一消音通道（141）均连通。

6.一种燃气热水器，其特征在于，包括热水器本体（2），以及权利要求2-5任一项所述的降噪装置（1）；所述降噪装置（1）安装在所述热水器本体（2）上。

7.根据权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器还包括内壳体（3）；

所述内壳体（3）嵌套在所述热水器本体（2）的外壳体（21）内，且与所述外壳体（21）形成噪音流道（22）；所述内壳体（3）上设有与所述噪音流道（22）连通的噪音通孔（31）；所述降噪装置（1）安装在外壳体（21）上，且所述进音口（111）与所述噪音流道（22）连通。

8.根据权利要求6所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器还包括驱动组件（4）；所述驱动组件（4）与所述热水器本体（2）的控制系统电性连接，用于驱动所述消音部（13）环绕所述第一环形板组件（12）转动，使所述消音通道（14）的消音距离L等于（2n-1）λ/4，其中λ为噪音的波长，n为大于0的正整数。

9.根据权利要求8所述的燃气热水器，其特征在于，所述驱动组件（4）包括第一驱动件（41）和第二驱动件（42）；

所述第一驱动件（41）与第二环形板组件（131）连接，用于驱动所述第二环形板组件（131）环绕所述第一环形板组件（12）转动，使所述第一消音通道（141）的消音距离发生改变；所述第二驱动件（42）与第三环形板组件（132）连接，用于驱动所述第三环形板组件（132）环绕第二环形板组件（131）转动，使所述第二消音通道（142）的消音距离发生改变。

10.一种权利要求6-9任一项所述的燃气热水器的降噪控制方法，其特征在于，该方法包括：

燃气热水器启动；

获取燃气热水器的风机的转速；

根据风机的转速计算最大噪声频段的波长λ；

控制降噪装置（1）的消音部（13）转动，直至消音通道（14）的消音距离L等于（2n-1）λ/4为止，其中n为大于0的正整数。

11.根据权利要求10所述的燃气热水器的降噪控制方法，其特征在于，所述控制降噪装置（1）的消音部（13）转动，具体包括：

控制第一驱动件（41）驱动第二环形板组件（131）环绕所述第一环形板组件（12）转动；同时控制第二驱动件（42）驱动所述第三环形板组件（132）环绕第二环形板组件（131）转动，使所述消音通道（14）的消音距离发生改变。