CN112130707B - 一种投射式电容多点触摸屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种投射式电容多点触摸屏，包括外壳体，所述外壳体的内部安装有电路板和处理器，所述外壳体的内侧安装有投射式电容面板，所述外壳体内壁的四周均设置有卡沿，所述投射式电容面板的边缘处卡合于卡沿的外侧，所述外壳体的外部固定安装有安装框，所述安装框的内侧与投射式电容面板的边缘处卡合，所述安装框的内部卡合安装有卡合框，所述卡合框的内侧与投射式电容面板之间卡合有钢化玻璃板。本发利用拉力弹簧对两个滑套的弹力拉动，使支撑板对投射式电容面板的中部进行辅助支撑，当有外力按压投射式电容面板中部时，即可利用拉力弹簧进行有效的变形缓冲，提高了触摸显示屏使用的安全性和实用性。

Description

一种投射式电容多点触摸屏

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种投射式电容多点触摸屏。

背景技术

投射式电容面板的触控技术投射电容式触摸屏是在两层ITO导电玻璃涂层上蚀刻出不同的ITO导电线路模块，两个模块上蚀刻的图形相互垂直，可以把它们看作是X和Y方向连续变化的滑条，当电流经过驱动线中的一条导线时，如果外界有电容变化的信号，那么就会引起另一层导线上电容节点的变化。侦测电容值的变化可以通过与之相连的电子回路测量得到，再经由A/D控制器转为数字讯号让计算机做运算处理取得(X，Y)轴位置，进而达到定位的目地，因其触控更加精准，在许多智能服务器中均会采用投射式电容面板与电路板和处理器等相应的电气元件组合安装在壳体内形成投射式电容多点触摸屏，以供使用；

现有技术存在以下不足：现有的作为显示、操控的触摸屏体中，由于所需电容面板较大，而壳体内缺乏对电容面板的有效支撑，当外界按压电容面板中部进行操作时，会使电容面板产生较大变形，如果是误碰或者其他因素致使按压力度较大时，由于电容面板缺乏有效的缓冲支撑，很容易产生破损，且由于电容面板在与壳体安装时卡合紧密，当需要对屏体维修时，不易取下，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种投射式电容多点触摸屏，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种投射式电容多点触摸屏，包括外壳体，所述外壳体的内部安装有电路板和处理器，所述外壳体的内侧安装有投射式电容面板，所述外壳体内壁的四周均设置有卡沿，所述投射式电容面板的边缘处卡合于卡沿的外侧，所述外壳体的外部固定安装有安装框，所述安装框的内侧与投射式电容面板的边缘处卡合，所述安装框的内部卡合安装有卡合框，所述卡合框的内侧与投射式电容面板之间卡合有钢化玻璃板，所述投射式电容面板远离外壳体一侧的四周均设置有卡板，所述安装框远离外壳体的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽的外端固定安装有堵头，所述卡板内侧的中部固定连接有T形滑块，所述T形滑块滑动连接于T形滑槽的内部，所述T形滑块与堵头之间设置有第一压力弹簧，所述卡合框外侧靠近卡板的位置处均开设有扣合槽，所述卡板的一端卡合于扣合槽的内部，所述外壳体内侧的中部设置有柔性支撑机构，所述柔性支撑机构包括支撑板，所述支撑板位于投射式电容面板内侧的中部，所述支撑板远离投射式电容面板一侧的两端均转动连接有连杆，所述外壳体内壁的中部固定安装有两个T形滑轨，两个所述T形滑轨的外部均滑动连接有滑套，两个所述连杆远离支撑板的一端分别与两个滑套转动连接，且两个所述滑套之间固定安装有拉力弹簧。

优选的，所述外壳体外壁的四周靠近安装框的位置处均开设有插槽，所述安装框靠近插槽的位置处均固定连接有插片，所述插片卡合于插槽的内部，且所述插片通过螺栓组件固定安装于插槽的内部。

优选的，所述支撑板远离投射式电容面板的一侧中部固定安装有支柱，所述支柱远离投射式电容面板的一端固定连接有缓冲垫。

优选的，所述投射式电容面板与卡沿之间、安装框与投射式电容面板之间以及卡合框与钢化玻璃板之间均设置有密封垫。

优选的，所述安装框的内壁固定连接有微凸条，所述卡合框的外壁开设有卡槽，所述微凸条卡合于卡槽的内部。

优选的，所述卡沿的四个顶角处均开设有滑孔，所述滑孔的内部均滑动连接有缓冲柱，所述缓冲柱位于滑孔内部的一端固定连接有第二压力弹簧。

优选的，所述插片靠近投射式电容面板的一侧固定连接有橡胶保护层。

优选的，所述卡板的外壁设置有多个防滑凸条。

优选的，所述外壳体远离投射式电容面板一侧的顶部设置有散热仓，所述散热仓的内部安装有多个散热扇。

优选的，所述投射式电容面板位于外壳体内部的一侧设置有多个散热管，所述散热管的两端分别贯穿外壳体远离投射式电容面板一侧的侧壁，并与外壳体固定连接，且多个所述散热管的其中一端均延伸至散热仓的内部。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过在外壳体的内部设置支撑板，并在支撑板的内侧设置两个连杆，进而在拉力弹簧对两个滑套的弹力拉动下，给予两个滑套相互靠近的势能，使支撑板对投射式电容面板的中部进行辅助支撑，当有外力按压投射式电容面板中部时，即可利用拉力弹簧进行有效的变形缓冲，并利用支柱与外壳体内壁的有效支撑，避免投射式电容面板变形过大而破碎，同时，通过在卡沿的内部设置缓冲柱，当需要对外壳体进行拆卸维修时，仅需打开安装框，在拉力弹簧的拉动下将支撑板外推，同时，四个第二压力弹簧也会通过缓冲柱将投射式电容面板的边角外推，使投射式电容面板自动移出外壳体，避免投射式电容面板与外壳体卡合过于严密而不便取出的问题，从而极大地提高了触摸显示屏使用的安全性和实用性；

2、本发明过在安装框的内部卡合安装卡合框，并在卡合框的内侧设置钢化玻璃板，进而可以利用钢化玻璃板与投射式电容面板的紧密贴合，对投射式电容面板进行有效保护，避免刮伤或碰碎，同时也保留了良好的触感，而通过在安装框的外壁设置卡板，在第一压力弹簧的弹力推动下，可以使卡板自动与卡合框的扣合槽卡合，从而实现对卡合框和钢化玻璃板的紧固安装，同时，通过将各T形滑槽外拉，解除对卡合框的锁定，可以方便地将卡合框和钢化玻璃板取下，并对钢化玻璃板进行更换，增强了触摸显示屏使用、维护的便捷性；

3、通过在外壳体后方的顶部设置散热仓，进而利用可以利用散热仓内部的散热扇从外壳体的外部进行一定的散热处理，同时，通过在外壳体的内部设置多个散热管，并使散热管紧贴投射式电容面板的内侧设置，再将散热管的两端贯穿外壳体并延伸至外部，同时将散热管的一端延伸至散热仓内部，从而在散热扇的带动下，促使外部空气从散热管的一端进入，并从另一端吹出，使空气经过投射式电容面板后方时带走部分热量，降低温度对投射式电容面板的触控影响，同时也保证了设备整体的密封性，从而极大地提高了设备使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1的局部结构放大图。

图3为本发明柔性支撑机构的整体结构示意图。

图4为本发明图1的A部结构放大图。

图5为本发明的正视图。

图6为本发明卡板的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、外壳体；11、电路板；12、处理器；13、卡沿；131、滑孔；132、缓冲柱；133、第二压力弹簧；14、插槽；2、投射式电容面板；3、安装框；31、插片；32、卡板；33、微凸条；34、T形滑槽；35、堵头；36、T形滑块；37、第一压力弹簧；4、卡合框；41、卡槽；42、扣合槽；5、钢化玻璃板；6、柔性支撑机构；61、支撑板；62、连杆；63、T形滑轨；64、滑套；65、拉力弹簧；66、支柱；67、缓冲垫；7、散热仓；71、散热管；72、散热扇；8、密封垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种投射式电容多点触摸屏，包括外壳体1，所述外壳体1的内部安装有电路板11和处理器12，所述外壳体1的内侧安装有投射式电容面板2，所述外壳体1内壁的四周均设置有卡沿13，所述投射式电容面板2的边缘处卡合于卡沿13的外侧，所述外壳体1的外部固定安装有安装框3，所述安装框3的内侧与投射式电容面板2的边缘处卡合，所述安装框3的内部卡合安装有卡合框4，所述卡合框4的内侧与投射式电容面板2之间卡合有钢化玻璃板5，所述投射式电容面板2远离外壳体1一侧的四周均设置有卡板32，所述安装框3远离外壳体1的一侧开设有T形滑槽34，所述T形滑槽34的外端固定安装有堵头35，所述卡板32内侧的中部固定连接有T形滑块36，所述T形滑块36滑动连接于T形滑槽34的内部，所述T形滑块36与堵头35之间设置有第一压力弹簧37，所述卡合框4外侧靠近卡板32的位置处均开设有扣合槽42，所述卡板32的一端卡合于扣合槽42的内部，所述外壳体1内侧的中部设置有柔性支撑机构6，所述柔性支撑机构6包括支撑板61，所述支撑板61位于投射式电容面板2内侧的中部，所述支撑板61远离投射式电容面板2一侧的两端均转动连接有连杆62，所述外壳体1内壁的中部固定安装有两个T形滑轨63，两个所述T形滑轨63的外部均滑动连接有滑套64，两个所述连杆62远离支撑板61的一端分别与两个滑套64转动连接，且两个所述滑套64之间固定安装有拉力弹簧65；

进一步的，在上述技术方案中，所述外壳体1外壁的四周靠近安装框3的位置处均开设有插槽14，所述安装框3靠近插槽14的位置处均固定连接有插片31，所述插片31卡合于插槽14的内部，且所述插片31通过螺栓组件固定安装于插槽14的内部，进而方便对外壳体1和安装框3进行组合安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板61远离投射式电容面板2的一侧中部固定安装有支柱66，所述支柱66远离投射式电容面板2的一端固定连接有缓冲垫67，从而当投射式电容面板2形变过大时可以利用支柱66进行有效支撑，避免损坏；

进一步的，在上述技术方案中，所述投射式电容面板2与卡沿13之间、安装框3与投射式电容面板2之间以及卡合框4与钢化玻璃板5之间均设置有密封垫8，从而保证设备整体密封性；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装框3的内壁固定连接有微凸条33，所述卡合框4的外壁开设有卡槽41，所述微凸条33卡合于卡槽41的内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡沿13的四个顶角处均开设有滑孔131，所述滑孔131的内部均滑动连接有缓冲柱132，所述缓冲柱132位于滑孔131内部的一端固定连接有第二压力弹簧133，进而在打开安装框3后，第二压力弹簧133会通过缓冲柱132将投射式电容面板2的边角外推；

进一步的，在上述技术方案中，所述插片31靠近投射式电容面板2的一侧固定连接有橡胶保护层，从而提高对投射式电容面板2的接触防护；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡板32的外壁设置有多个防滑凸条；

实施方式具体为：通过在外壳体1的内部设置支撑板61，并在支撑板61的内侧设置两个连杆62，使连杆62与外壳体1内部滑动连接的两个滑套64转动连接，进而在拉力弹簧65对两个滑套64的弹力拉动下，给予两个滑套64相互靠近的势能，在投射式电容面板2安装在外壳体1内后，可以利用支撑板61对投射式电容面板2的中部进行辅助支撑，当有外力按压投射式电容面板2中部时，即可利用拉力弹簧65进行有效的变形缓冲，并利用支柱66与外壳体1内壁的有效支撑，避免投射式电容面板2变形过大而破碎，同时，通过在卡沿13的内部设置缓冲柱132，并利用第二压力弹簧133对缓冲柱132进行弹性支撑，从而在投射式电容面板2紧压在卡沿13与安装框3之间后，对第二压力弹簧133进行压缩，进而当需要对外壳体1进行拆卸维修时，仅需打开安装框3，在拉力弹簧65的拉动下可以拉近两个滑套64，并通过连杆62将支撑板61外推，同时，四个第二压力弹簧133也会通过缓冲柱132将投射式电容面板2的边角外推，使投射式电容面板2自动移出外壳体1，避免投射式电容面板2与外壳体1卡合过于严密而不便取出的问题，同时，通过在安装框3的内部卡合安装卡合框4，并在卡合框4的内侧设置钢化玻璃板5，进而可以利用钢化玻璃板5与投射式电容面板2的紧密贴合，对投射式电容面板2进行有效保护，避免刮伤或碰碎，同时也保留了良好的触感，而通过在安装框3的外壁设置卡板32，并利用T形滑块36与T形滑槽34的滑动支撑，进而在第一压力弹簧37的弹力推动下，可以使卡板32自动与卡合框4的扣合槽42卡合，从而实现对卡合框4和钢化玻璃板5的紧固安装，同时，通过将各T形滑槽34外拉，解除对卡合框4的锁定，可以方便地将卡合框4和钢化玻璃板5取下，并对钢化玻璃板5进行更换，从而极大地提高了触摸显示屏使用的安全性和实用性，增强了触摸显示屏使用、维护的便捷性。

如图1-2所示的一种投射式电容多点触摸屏，所述外壳体1远离投射式电容面板2一侧的顶部设置有散热仓7，所述散热仓7的内部安装有多个散热扇72；

进一步的，在上述技术方案中，所述投射式电容面板2位于外壳体1内部的一侧设置有多个散热管71，所述散热管71的两端分别贯穿外壳体1远离投射式电容面板2一侧的侧壁，并与外壳体1固定连接，且多个所述散热管71的其中一端均延伸至散热仓7的内部，进而可以利用散热管71进行有效散热；

实施方式具体为：通过在外壳体1后方的顶部设置散热仓7，进而利用可以利用散热仓7内部的散热扇72从外壳体1的外部进行一定的散热处理，同时，通过在外壳体1的内部设置多个散热管71，并使散热管71紧贴投射式电容面板2的内侧设置，再将散热管71的两端贯穿外壳体1并延伸至外部，同时将散热管71的一端延伸至散热仓7内部，从而在散热扇72的带动下，促使外部空气从散热管71的一端进入，并从另一端吹出，使空气经过投射式电容面板2后方时带走部分热量，降低温度对投射式电容面板2的触控影响，同时也保证了设备整体的密封性，从而极大地提高了设备使用的安全性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种投射式电容多点触摸屏，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的内部安装有电路板（11）和处理器（12），所述外壳体（1）的内侧安装有投射式电容面板（2），所述外壳体（1）内壁的四周均设置有卡沿（13），所述投射式电容面板（2）的边缘处卡合于卡沿（13）的外侧，所述外壳体（1）的外部固定安装有安装框（3），所述安装框（3）的内侧与投射式电容面板（2）的边缘处卡合，所述安装框（3）的内部卡合安装有卡合框（4），所述卡合框（4）的内侧与投射式电容面板（2）之间卡合有钢化玻璃板（5），所述投射式电容面板（2）远离外壳体（1）一侧的四周均设置有卡板（32），所述安装框（3）远离外壳体（1）的一侧开设有T形滑槽（34），所述T形滑槽（34）的外端固定安装有堵头（35），所述卡板（32）内侧的中部固定连接有T形滑块（36），所述T形滑块（36）滑动连接于T形滑槽（34）的内部，所述T形滑块（36）与堵头（35）之间设置有第一压力弹簧（37），所述卡合框（4）外侧靠近卡板（32）的位置处均开设有扣合槽（42），所述卡板（32）的一端卡合于扣合槽（42）的内部，所述外壳体（1）内侧的中部设置有柔性支撑机构（6），所述柔性支撑机构（6）包括支撑板（61），所述支撑板（61）位于投射式电容面板（2）内侧的中部，所述支撑板（61）远离投射式电容面板（2）一侧的两端均转动连接有连杆（62），所述外壳体（1）内壁的中部固定安装有两个T形滑轨（63），两个所述T形滑轨（63）的外部均滑动连接有滑套（64），两个所述连杆（62）远离支撑板（61）的一端分别与两个滑套（64）转动连接，且两个所述滑套（64）之间固定安装有拉力弹簧（65），所述支撑板（61）远离投射式电容面板（2）的一侧中部固定安装有支柱（66），所述支柱（66）远离投射式电容面板（2）的一端固定连接有缓冲垫（67）。

2.根据权利要求1所述的一种投射式电容多点触摸屏，其特征在于：所述外壳体（1）外壁的四周靠近安装框（3）的位置处均开设有插槽（14），所述安装框（3）靠近插槽（14）的位置处均固定连接有插片（31），所述插片（31）卡合于插槽（14）的内部，且所述插片（31）通过螺栓组件固定安装于插槽（14）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种投射式电容多点触摸屏，其特征在于：所述投射式电容面板（2）与卡沿（13）之间、安装框（3）与投射式电容面板（2）之间以及卡合框（4）与钢化玻璃板（5）之间均设置有密封垫（8）。

4.根据权利要求1所述的一种投射式电容多点触摸屏，其特征在于：所述安装框（3）的内壁固定连接有微凸条（33），所述卡合框（4）的外壁开设有卡槽（41），所述微凸条（33）卡合于卡槽（41）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种投射式电容多点触摸屏，其特征在于：所述卡沿（13）的四个顶角处均开设有滑孔（131），所述滑孔（131）的内部均滑动连接有缓冲柱（132），所述缓冲柱（132）位于滑孔（131）内部的一端固定连接有第二压力弹簧（133）。

6.根据权利要求2所述的一种投射式电容多点触摸屏，其特征在于：所述插片（31）靠近投射式电容面板（2）的一侧固定连接有橡胶保护层。

7.根据权利要求1所述的一种投射式电容多点触摸屏，其特征在于：所述卡板（32）的外壁设置有多个防滑凸条。

8.根据权利要求1所述的一种投射式电容多点触摸屏，其特征在于：所述外壳体（1）远离投射式电容面板（2）一侧的顶部设置有散热仓（7），所述散热仓（7）的内部安装有多个散热扇（72）。

9.根据权利要求8所述的一种投射式电容多点触摸屏，其特征在于：所述投射式电容面板（2）位于外壳体（1）内部的一侧设置有多个散热管（71），所述散热管（71）的两端分别贯穿外壳体（1）远离投射式电容面板（2）一侧的侧壁，并与外壳体（1）固定连接，且多个所述散热管（71）的其中一端均延伸至散热仓（7）的内部。

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