CN112128380A - 一种线材精轧机辊箱密封结构 - Google Patents

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陈晨
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Abstract

本发明公开了一种线材精轧机辊箱密封结构，包括辊箱箱体，轧辊轴，套接于轧辊轴上的八字板，安装于八字板内的密封板，设置于密封板内的U型密封圈，设置于U型密封圈上方的外滑环，设置于U型密封圈下方内滑环，设置于辊箱箱体前端的油膜轴承，安装于密封板上方的静态滑板，连接静态滑板和八字板的沉头螺丝，套接于轧辊轴外侧的空过保护套，设置于空过保护套底部的夹持式水封，该线材精轧机辊箱密封结构，有效的解决冷却水易进入辊箱内部，破坏油膜轴承润滑和污染润滑油的问题。

Description

一种线材精轧机辊箱密封结构
技术领域
本发明属于高线精轧设备技术领域，具体涉及一种线材精轧机辊箱密封结构。
背景技术
目前工厂采用10架精轧机组和2架迷你轧机机组轧制高速线材；当轧制大规格线材时，部分精轧机和迷你轧机处于空载状态，空过辊箱套上空过保护套，但是轧制过程中精轧机的冷却水进入辊箱和稀油站内破坏轴承润滑，污染润滑油；短时间内就会出现由于润滑不到位导致辊箱轴承损坏从而造成设备非计划停机，损坏轴承严重，给设备平稳运行带来极大隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线材精轧机辊箱密封结构，以解决冷却水易进入辊箱内部，破坏油膜轴承润滑和污染润滑油的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线材精轧机辊箱密封结构，包括辊箱箱体，轧辊轴，套接于轧辊轴上的八字板，安装于八字板内的密封板，设置于密封板内的U型密封圈，设置于U型密封圈上方的外滑环，设置于U型密封圈下方内滑环，设置于辊箱箱体前端的油膜轴承，安装于密封板上方的静态滑板，连接静态滑板和八字板的沉头螺丝，套接于轧辊轴外侧的空过保护套，设置于空过保护套底部的夹持式水封。
所述夹持式水封唇口的一端与空过保护套贴合，所述夹持式水封唇口的另一端与静态滑板贴合。
所述沉头螺丝依次穿过静态滑板，八字板，辊箱箱体，将静态滑板与辊箱箱体连接。
所述静态滑板包括左、右对称设置的圆孔，左、右对称设置螺丝孔。
优选的，所述八字板安装于辊箱箱体表面。
优选的，所述U型密封圈采用聚氨酯材料。
优选的，所述U型密封圈涂覆有聚四氟乙烯。
优选的，所述密封板设置有第一O型圈，所述外滑环设置有第二O型圈，所述内滑环设置有第三O型圈。
本发明的技术效果和优点：该线材精轧机辊箱密封结构，适用于摩根和哈飞线材精轧机辊箱，该线材精轧机辊箱密封结构中U型密封圈材料采用聚氨酯材料，提高耐磨性，涂覆聚四氟乙烯增加自润滑性，降低唇口的磨损速度；通过设置夹持式水封和静态滑板，将U型密封圈与外界的冷却水和氧化铁皮等杂物完全隔离开来，避免氧化铁在唇口下方堆积，防止辊箱内唇口位置进水和磨损，优化U型密封圈工况，延长U型密封圈使用寿命，避免冷却水进入辊箱，破坏润滑、污染润滑油。
附图说明
图1为本发明密封结构示意图；
图2为本发明安装示意图；
图3为静态滑板俯视图。
图中：1-辊箱箱体，2-空过保护套，3-八字板，4-密封板，5-U型密封圈，6-外滑环，7-内滑环，8-轧辊轴，9-第一O型圈，10-第二O型圈，11-第三O型圈，12-油膜轴承，13-夹持式水封，14-静态滑板，141-圆孔，142-螺丝孔，15-沉头螺丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3中所示的线材精轧机辊箱密封结构，包括辊箱箱体1，轧辊轴8，套接于轧辊轴8上的八字板3，安装于八字板3内的密封板4，设置于密封板4内的U型密封圈5，设置于U型密封圈5上方的外滑环6，设置于U型密封圈5下方内滑环7，设置于辊箱箱体1前端的油膜轴承12，安装于密封板4上方的静态滑板14，连接静态滑板14和八字板3的沉头螺丝15，套接于轧辊轴8外侧的空过保护套2，设置于空过保护套2底部的夹持式水封13。所述八字板3安装于辊箱箱体1表面。所述U型密封圈5采用聚氨酯材料；所述U型密封圈5涂覆有聚四氟乙烯。
如图2中所示，所述密封板4设置有第一O型圈9，所述外滑环6设置有第二O型圈10，所述内滑环7设置有第三O型圈11。
所述夹持式水封13唇口的一端与空过保护套2贴合，所述夹持式水封13唇口的另一端与静态滑板14贴合。
所述沉头螺丝15依次穿过静态滑板14，八字板3，辊箱箱体1，将静态滑板14与辊箱箱体1连接。
如图3中所示，所述静态滑板14包括左、右对称设置的圆孔141，左、右对称设置螺丝孔142。所述螺丝孔142用于沉头螺丝15穿过。
工作原理：本发明安装时首先将八字板3先装于辊箱箱体1表面上，并套入轧辊轴8；将U型密封圈5装入密封板4上，并适当增加U型密封圈5唇口预紧力，使唇口在辊箱空过状态下也能很好的贴紧滑环，依次将内滑环7、密封板4、外滑环6装入八字板3内，在密封板4上加装特制的静态滑板14，静态滑板14靠沉头螺丝15透过八字板3与箱体连接，并在空过保护套2上增加夹持式水封13。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线材精轧机辊箱密封结构，其特征在于：包括辊箱箱体(1)，轧辊轴(8)，套接于轧辊轴(8)上的八字板(3)，安装于八字板(3)内的密封板(4)，设置于密封板(4)内的U型密封圈(5)，设置于U型密封圈(5)上方的外滑环(6)，设置于U型密封圈(5)下方内滑环(7)，设置于辊箱箱体(1)前端的油膜轴承(12)，安装于密封板(4)上方的静态滑板(14)，连接静态滑板(14)和八字板(3)的沉头螺丝(15)，套接于轧辊轴(8)外侧的空过保护套(2)，设置于空过保护套(2)底部的夹持式水封(13)；所述夹持式水封(13)唇口的一端与空过保护套(2)贴合，所述夹持式水封(13)唇口的另一端与静态滑板(14)贴合。
2.根据权利要求1所述的线材精轧机辊箱密封结构，其特征在于：所述八字板(3)安装于辊箱箱体(1)表面。
3.根据权利要求1所述的线材精轧机辊箱密封结构，其特征在于：所述U型密封圈(5)采用聚氨酯材料。
4.根据权利要求1所述的线材精轧机辊箱密封结构，其特征在于：所述U型密封圈(5)涂覆有聚四氟乙烯。
5.根据权利要求1所述的线材精轧机辊箱密封结构，其特征在于：所述密封板(4)设置有第一O型圈(9)，所述外滑环(6)设置有第二O型圈(10)，所述内滑环(7)设置有第三O型圈(11)。
6.根据权利要求1所述的线材精轧机辊箱密封结构，其特征在于：所述沉头螺丝(15)依次穿过静态滑板(14)，八字板(3)，辊箱箱体(1)。
7.根据权利要求1所述的线材精轧机辊箱密封结构，其特征在于：所述静态滑板(14)包括左、右对称设置的圆孔(141)，左、右对称设置螺丝孔(142)。
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