CN112125486A - 粪污发酵处理方法及配套的处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粪污发酵技术领域，尤其是粪污发酵处理方法及配套的处理设备，包括如下步骤：S1、原始粪污收集导出；S2、粪污打散粉碎；S3、自然沉降、收集；S4、排出粪污；S5、深度发酵；S6、残渣提升分离。本方法采用一体化处理的方式，直接对养殖场内的粪污进行快速处理，避免了粪污外排造成的环境污染，同时，通过本方法配合本系统可以快速的实现粪污的外排、收集以及快速的发酵，从而能够得到便于吸收利用的液态肥料，整个系统处理效率高，有效的保证了整个养殖场处理粪污的效率与效果。
Description
技术领域
本发明涉及粪污发酵技术领域，尤其是粪污发酵处理方法及配套的处理设备。
背景技术
粪污主要是畜禽类产生的粪便以及各种掺杂在粪便内部的污物，在农村环境下产生的粪污通常会直接被用做肥料，作为惯性思维，人们认为粪污直接作为农家肥进行滋养农作物会起到较好的效果，然而，从科学的角度上来讲，直接对粪污进行使用其是存在很大不足与弊端的，首先通常情况下其内部含有大肠菌、线虫等病菌和害虫，直接使用会导致病虫害的传播、作物发病，对食用农产品的人的身体健康也会产生影响；其次，未经处理的粪污粪便内含大量未消化有有机物质，这些有机物不但不能被作物所直接利用，会造成“二次发酵”现象。当植物作物较小，抵抗力弱时，发酵产生的热量会影响作用生长，引起烧根、烧苗，甚至导致植株死亡。第三，未发酵腐熟的粪污中多为大分子有机物，不能被作物直接吸收利用，肥效极为缓慢。
另外，对于传统的养殖户来说在之前的时候很多情况下针对产生的大量的粪污会选择直接外排室至外露天环境下，随着环保监管的严厉，偷排的违法后果是非常严重的；但如果要建设达标排放的设施投入巨大，且运行成本很高，对于我们大部分的现状是无法完成的。
为此，我公司针对粪污外排处理难度大，粪污直接利用效果差的特点，在当前举国推行粪污资源化利用的当前环境下，研究出了一种高效环保的粪污发酵处理方法，用来解决当前现有技术问题中的难点。
发明内容
本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：粪污发酵处理方法，包括如下步骤：
S1、原始粪污收集导出；
通过设置在养殖场地面下方的粪污发酵处理系统将畜类或者禽类排泄的粪污定期的排出至养殖场外部的粪污发酵处理系统内；
S2、粪污打散粉碎；
针对上述排出的粪污在导出的过程中实现打散；
S3、自然沉降、收集；
针对排出的粪污进行自然沉降；
S4、排出粪污；
粪污发酵处理系统可以针对粪污进行快速的导出、分装后进行深度发酵并形成液态肥料，便于后续待用；
S5、深度发酵；
针对粪污进行发酵处理系统对粪污进行深度发酵，形成液态肥料；
S6、残渣提升分离；
将发酵后剩余的残渣进行提升分离，实现固液分离。
优选地，所述S4中的深度发酵步骤中向粪污混合液内部添加有复合微生物和酶制剂。
复合微生物、酶制剂用于实现对抗生素进行分解。
优选地，所述复合微生物和酶制剂在喷洒时每隔2天向粪污发酵混合液内喷洒一次，每100立方的粪污内喷洒复合微生物和酶制剂的含量为10千克。
优选地，在所述S4中的深度发酵步骤中粪污发酵时间为10-15天，每个3天需要对发酵液进行采样并检测内部抗生素残留含量以及重金属含量。
优选地，在所述S3的自然沉降、收集步骤中需要每间隔4-6小时对沉降的粪污可以进行周期性的粪污搅拌，搅拌时间为半个小时。
在前期收集的过程中进行搅拌的目的是防止粪污堆积；在后期发酵的过程中进行周期性的搅拌的目的是为了提高粪污与喷入的复合微生物和酶制剂进行全面的接触，提高发酵的效率与效果。
优选地，所述S6中的残渣提升分离步骤中分离出来的残渣进行后续的干燥、压料、粉碎处理。
粪污发酵处理系统，包括在畜禽类养殖场内的地面上挖设的粪污基坑，在所述粪污基坑的上方设置有若干个养殖室，各个所述养殖室之间分别通过围栏隔断，在各所述养殖室的底部分别设置有两相对设置的承重钢板，各所述承重钢板底部的所述粪污基坑内均固定安装有若干个定位桩，各所述定位桩的顶部均与所述承重钢板的底部相抵接，在各所述承重钢板的内侧底部两端的下方、外侧底部两端的下方均通过焊接在其底部的各耳座活动铰接一立式内顶缸、立式外顶缸，各位于同一所述承重钢板下方的两所述立式内顶缸为同步运动，在所述粪污基坑的内端分别并列固定安装有两个刮粪机，所述粪污基坑的外端通过导料碎料机构与畜禽类养殖场外部的粪污集料发酵装置相连，所述导料碎料机构用于接收来自粪污基坑的粪污并快速的将其输送至粪污集料发酵装置内实现发酵处理。
优选地，各位于同一个所述承重钢板位置处的两个所述立式内顶缸、两个所述立式外顶缸配合外部的液压系统实现对所述承重钢板的倾斜顶升，所述承重钢板通过中部向上倾斜来将其上堆积的粪污向所述粪污基坑内排出；处于顶升状态下的两所述承重钢板上方的畜禽需要被提前驱赶至相邻的养殖室内进行临时安置。
优选地，各所述刮粪机分别用于实现对各个所述承重钢板下方的粪污基坑内的粪污的刮料。
优选地，所述导料碎料机构包括固定安装在所述粪污基坑外端出口的墙壁上的导料通道，所述导料通道的出口端向下倾斜设置，在所述导料通道的上方安装有一散料组件，所述散料组件的两端分别活动穿出所述导料通道两侧侧壁上的转孔后并与一防水型的散料电机的电机轴相连，所述散料电机的电机壳固定安装在所述导料通道外侧壁上。
优选地，所述散料组件包括一旋转散料轴，所述旋转散料轴的两端分别活动穿出所述导料通道两侧侧壁上的转孔，在所述旋转散料轴的外侧壁上沿所述导料通道的宽度方向间隔固定安装有若干个散料拨杆，各所述散料拨杆用于跟随所述旋转散料轴旋转后实现对导料通道内的粪污颗粒进行打散。
优选地，所述粪污集料发酵装置包括一设置在所述导料通道末端的地面上挖设有一露天池，在所述露天池的内侧壁上砌设有水泥层，在所述露天池内安装有一若干个集料发酵桶，在各所述集料发酵桶的上方均盖设有一主旋合封盖，在各所述主旋合封盖上正对各个集料发酵桶中心位置处均设置有一带有进料阀门的进料口，各所述进料口的上方均与一可移位的落料斗相连，所述落料斗用于接收来自导料通道的粪污散料，在各个所述集料发酵桶内均配合插装有一钢丝网筒，所述钢丝网筒上设置有若干个滤液孔，在所述钢丝网筒上部安装有吊装钢索。
优选地，在各所述进料口的一侧间隔设置有一检料观察口，在各所述检料观察口上均配合安装有密封盖。
本发明的有益效果体现在：本方法采用一体化处理的方式，直接对养殖场内的粪污进行快速处理，避免了粪污外排造成的环境污染，同时，通过本方法配合本系统可以快速的实现粪污的外排、收集以及快速的发酵，从而能够得到便于吸收利用的液态肥料，整个系统处理效率高，有效的保证了整个养殖场处理粪污的效率与效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的侧视结构示意图。
图2为本发明的同一养殖室内的两个承重钢板的安装结构示意图。
图3为本发明的集料发酵桶的局部内部结构示意图。
图中，1、粪污基坑；2、养殖室；3、围栏；4、承重钢板；5、定位桩；6、耳座；7、立式内顶缸；8、粪污集料发酵装置；81、露天池；82、水泥层；83、集料发酵桶；84、主旋合封盖；85、进料阀门；86、进料口；87、落料斗；88、钢丝网筒；89、吊装钢索；810、检料观察口；811、密封盖；9、导料碎料机构；91、导料通道；92、散料电机；93、散料组件；931、旋转散料轴；932、散料拨杆；10、刮粪机；11、立式外顶缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1-3中所示，粪污发酵处理方法，包括如下步骤：
S1、原始粪污收集导出；
通过设置在养殖场地面下方的粪污发酵处理系统将畜类或者禽类排泄的粪污定期的排出至养殖场外部的粪污发酵处理系统内；
可以有效的避免了粪污的大量外排至外部环境所造成的环境污染，有效的提高了养殖场的环境质量。
S2、粪污打散粉碎；
针对上述排出的粪污在导出的过程中实现打散；
将粪污提前打散可以便于后续进行发酵时提高发酵的效率，避免了粪污过大，较难发酵分解的情况。
S3、自然沉降、收集；
针对排出的粪污进行自然沉降；
S4、排出粪污；
粪污发酵处理系统可以针对粪污进行快速的导出、分装后进行深度发酵并形成液态肥料，便于后续待用；
S5、深度发酵；
针对粪污进行发酵处理系统对粪污进行深度发酵，形成液态肥料，液态肥料更便于吸收；
S6、残渣提升分离；
将发酵后剩余的残渣进行提升分离，实现固液分离。
将残渣提前处理可以有效的保证各个集料发酵桶83内部的液态肥料保证起更好的纯净性，后续使用时效果更好。
优选地，所述S4中的深度发酵步骤中向粪污混合液内部添加有复合微生物和酶制剂。
复合微生物、酶制剂用于实现对抗生素进行分解。
优选地，所述复合微生物和酶制剂在喷洒时每隔2天向粪污发酵混合液内喷洒一次，每100立方的粪污内喷洒复合微生物和酶制剂的含量为10千克。
优选地，在所述S4中的深度发酵步骤中粪污发酵时间为10-15天，每个3天需要对发酵液进行采样并检测内部抗生素残留含量以及重金属含量。
优选地，在所述S3的自然沉降、收集步骤中需要每间隔4-6小时对沉降的粪污可以进行周期性的粪污搅拌，搅拌时间为半个小时。
在前期收集的过程中进行搅拌的目的是防止粪污堆积；在后期发酵的过程中进行周期性的搅拌的目的是为了提高粪污与喷入的复合微生物和酶制剂进行全面的接触，提高发酵的效率与效果。
优选地，所述S6中的残渣提升分离步骤中分离出来的残渣进行后续的干燥、压料、粉碎处理。
粪污发酵处理系统，包括在畜禽类养殖场内的地面上挖设的粪污基坑1，在所述粪污基坑1的上方设置有若干个养殖室2，各个所述养殖室2之间分别通过围栏3隔断，在各所述养殖室2的底部分别设置有两相对设置的承重钢板4，各所述承重钢板4底部的所述粪污基坑1内均固定安装有若干个定位桩5，各所述定位桩5的顶部均与所述承重钢板4的底部相抵接，在各所述承重钢板4的内侧底部两端的下方、外侧底部两端的下方均通过焊接在其底部的各耳座6活动铰接一立式内顶缸7、立式外顶缸11，各位于同一所述承重钢板4下方的两所述立式内顶缸7为同步运动，在所述粪污基坑1的内端分别并列固定安装有两个刮粪机10，所述粪污基坑1的外端通过导料碎料机构9与畜禽类养殖场外部的粪污集料发酵装置8相连，所述导料碎料机构9用于接收来自粪污基坑1的粪污并快速的将其输送至粪污集料发酵装置8内实现发酵处理。
在此设置的多个养殖室2并排设置的方式能够有效的实现对畜禽类动物的分散养殖，有效的控制养殖密度，同时在进行养殖室2的清理时可以逐一进行快速清理，清理效果较好，方便快捷。
另外，设置的各个相对设置的承重钢板4在进行粪污清理时直接采用由中部想两侧倾斜的方式实现粪污靠倾斜后的重力分量来斜向下滑落至粪污基坑1，当然在清理的过程中仍需要人工辅助使用工具将倾斜面上不易滑落的粪污进行铲下并使其滑落。
通过控制两个刮粪机10定期的对滑落堆积在粪污基坑1内的粪污进行向出口端的导料碎料机构9输送，最终完成养殖场内部粪污的清理。
被输送出的粪污直接通过导料碎料机构9打散输送至粪污集料发酵装置8实现发酵处理处理。
优选地，各位于同一个所述承重钢板4位置处的两个所述立式内顶缸7、两个所述立式外顶缸11配合外部的液压系统实现对所述承重钢板4的倾斜顶升，所述承重钢板4通过中部向上倾斜来将其上堆积的粪污向所述粪污基坑1内排出；处于顶升状态下的两所述承重钢板4上方的畜禽需要被提前驱赶至相邻的养殖室2内进行临时安置。
在进行对应的承重钢板4的倾斜举升时，焊接耳座6与各个油缸的活塞杆的顶部处于活动连接的状态，因此会根据活塞杆的运动状态来带动承重钢板4实现升降与倾斜，从而实现倾斜排除粪污。
优选地，各所述刮粪机10分别用于实现对各个所述承重钢板4下方的粪污基坑1内的粪污的刮料，刮粪机10直接采用目前现有型号的产品即可。
优选地，所述导料碎料机构9包括固定安装在所述粪污基坑1外端出口的墙壁12上的导料通道91，所述导料通道91的出口端向下倾斜设置，在所述导料通道91的上方安装有一散料组件93，所述散料组件93的两端分别活动穿出所述导料通道91两侧侧壁上的转孔后并与一防水型的散料电机92的电机轴相连，所述散料电机92的电机壳固定安装在所述导料通道91外侧壁上。
散料电机92带动散料组件93的运动可以快速的对输送过来的粪污中的较大颗粒进行打散，同时在此处也需要定期的对散料组件93部位喷水或者含有发酵液的混合液，其目的有两个，其一是：防止散料组件93在搅拌打散粪污的过程中出现过多的粘料，这样如果粘料过多会影响散料组件93的正常运转，通过喷水可以有效的起到保持导料通道91以及散料组件93过度粘料的情况，保证正常运转；其二是：喷洒适量的水或者含有发酵液的混合液可以提前保证粪污可得到适当的稀释，保证发酵准备工作的正常进行，利于后期的快速发酵。
优选地，所述散料组件93包括一旋转散料轴931，所述旋转散料轴931的两端分别活动穿出所述导料通道91两侧侧壁上的转孔，在所述旋转散料轴931的外侧壁上沿所述导料通道91的宽度方向间隔固定安装有若干个散料拨杆932，各所述散料拨杆932用于跟随所述旋转散料轴931旋转后实现对导料通道91内的粪污颗粒进行打散。
优选地，所述粪污集料发酵装置8包括一设置在所述导料通道91末端的地面上挖设有一露天池81，在所述露天池81的内侧壁上砌设有水泥层82，在所述露天池81内安装有一若干个集料发酵桶83，在各所述集料发酵桶83的上方均盖设有一主旋合封盖84，在各所述主旋合封盖84上正对各个集料发酵桶83中心位置处均设置有一带有进料阀门85的进料口86，各所述进料口86的上方均与一可移位的落料斗87相连，所述落料斗87用于接收来自导料通道91的粪污散料，在各个所述集料发酵桶83内均配合插装有一钢丝网筒88，所述钢丝网筒88上设置有若干个滤液孔，在所述钢丝网筒88上部安装有吊装钢索89。
在此，采用的多个集料发酵桶83集中放置且各不影响的方式，不仅能够增加整体的粪污容纳量，同时又可以根据后期不同的集料发酵桶83内发酵的情况进行逐一控制，操作的灵活性更高，当对应的集料发酵桶83内地粪污发酵完成后可以对其进行单独处理或者转运、进行使用，无需在此分装，因此这种提前分装然后单独发酵的方式在后期转运与使用时更加方便。
在此设置的钢丝网筒88可以在发酵完成后直接取出，这样就可以将绝大部分的未反应的残渣直接取出，保证发酵肥料的干净，可以更好的在后期直接用于浇灌农田作物。
当需要对当前的集料发酵桶83内发酵好的液体肥料进行转运时，可以直接将其向上吊起，并移至对应的转运车辆上运走即可，起吊时可以通过吊装钢索89来进行起吊勾挂。
落料斗87的作用主要是可以与各个集料发酵桶83进行良好的对接配合，保证粪污可以通过起快速的流至对应的进料口86处，最终流至对应的集料发酵桶83内。
优选地，在各所述进料口86的一侧间隔设置有一检料观察口810，在各所述检料观察口810上均配合安装有密封盖811。
打开密封盖811后可以定期的通过检料观察口810来取样同时观察集料发酵桶83内的发酵情况，同时也可以通过检料观察口810向集料发酵桶83内部伸入搅拌部件进行搅拌；当然，可以直接在密封盖811的底部安装上防水的带动力的搅拌部件，搅拌部件伸至集料发酵桶83内可以实现定期的搅拌控制。
在此设置的多个养殖室2并排设置的方式能够有效的实现对畜禽类动物的分散养殖，有效的控制养殖密度，同时在进行养殖室2的清理时可以逐一进行快速清理，清理效果较好，方便快捷。
另外，设置的各个相对设置的承重钢板4在进行粪污清理时直接采用由中部想两侧倾斜的方式实现粪污靠倾斜后的重力分量来斜向下滑落至粪污基坑1，当然在清理的过程中仍需要人工辅助使用工具将倾斜面上不易滑落的粪污进行铲下并使其滑落。
通过控制两个刮粪机10定期的对滑落堆积在粪污基坑1内的粪污进行向出口端的导料碎料机构9输送，最终完成养殖场内部粪污的清理。
被输送出的粪污直接通过导料碎料机构9打散输送至粪污集料发酵装置8实现发酵处理处理。
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (10)
1.粪污发酵处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原始粪污收集导出；
通过设置在养殖场地面下方的粪污发酵处理系统将畜类或者禽类排泄的粪污定期的排出至养殖场外部的粪污发酵处理系统内；
S2、粪污打散粉碎；
针对上述排出的粪污在导出的过程中实现打散；
S3、自然沉降、收集；
针对排出的粪污进行自然沉降；
S4、排出粪污；
粪污发酵处理系统可以针对粪污进行快速的导出、分装后进行深度发酵并形成液态肥料，便于后续待用；
S5、深度发酵；
针对粪污进行发酵处理系统对粪污进行深度发酵，形成液态肥料；
S6、残渣提升分离；
将发酵后剩余的残渣进行提升分离，实现固液分离。
2.根据权利要求1所述的粪污发酵处理方法，其特征在于：所述S4中的深度发酵步骤中向粪污混合液内部添加有复合微生物和酶制剂。
3.根据权利要求2所述的粪污发酵处理方法，其特征在于：所述复合微生物和酶制剂在喷洒时每隔2天向粪污发酵混合液内喷洒一次，每100立方的粪污内喷洒复合微生物和酶制剂的含量为10千克。
4.根据权利要求3所述的粪污发酵处理方法，其特征在于：在所述S4中的深度发酵步骤中粪污发酵时间为10-15天，每个3天需要对发酵液进行采样并检测内部抗生素残留含量以及重金属含量。
5.根据权利要求4所述的粪污发酵处理方法，其特征在于：在所述S3的自然沉降、收集步骤中需要每间隔4-6小时对沉降的粪污可以进行周期性的粪污搅拌，搅拌时间为半个小时。
6.根据权利要求5所述的粪污发酵处理方法，其特征在于：所述S6中的残渣提升分离步骤中分离出来的残渣进行后续的干燥、压料、粉碎处理。
7.粪污发酵处理系统，其特征在于：包括在畜禽类养殖场内的地面上挖设的粪污基坑，在所述粪污基坑的上方设置有若干个养殖室，各个所述养殖室之间分别通过围栏隔断，在各所述养殖室的底部分别设置有两相对设置的承重钢板，各所述承重钢板底部的所述粪污基坑内均固定安装有若干个定位桩，各所述定位桩的顶部均与所述承重钢板的底部相抵接，在各所述承重钢板的内侧底部两端的下方、外侧底部两端的下方均通过焊接在其底部的各耳座活动铰接一立式内顶缸、立式外顶缸，各位于同一所述承重钢板下方的两所述立式内顶缸为同步运动，在所述粪污基坑的内端分别并列固定安装有两个刮粪机，所述粪污基坑的外端通过导料碎料机构与畜禽类养殖场外部的粪污集料发酵装置相连，所述导料碎料机构用于接收来自粪污基坑的粪污并快速的将其输送至粪污集料发酵装置内实现发酵处理。
8.根据权利要求7所述的粪污发酵处理系统，其特征在于：各位于同一个所述承重钢板位置处的两个所述立式内顶缸、两个所述立式外顶缸配合外部的液压系统实现对所述承重钢板的倾斜顶升，所述承重钢板通过中部向上倾斜来将其上堆积的粪污向所述粪污基坑内排出；处于顶升状态下的两所述承重钢板上方的畜禽需要被提前驱赶至相邻的养殖室内进行临时安置。
9.根据权利要求8所述的粪污发酵处理系统，其特征在于：各所述刮粪机分别用于实现对各个所述承重钢板下方的粪污基坑内的粪污的刮料。
10.根据权利要求9所述的粪污发酵处理系统，其特征在于：所述导料碎料机构包括固定安装在所述粪污基坑外端出口的墙壁上的导料通道，所述导料通道的出口端向下倾斜设置，在所述导料通道的上方安装有一散料组件，所述散料组件的两端分别活动穿出所述导料通道两侧侧壁上的转孔后并与一防水型的散料电机的电机轴相连，所述散料电机的电机壳固定安装在所述导料通道外侧壁上。
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2020
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