CN112123799A - 转盘焊耳线结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转盘焊耳线结构，包括设置于机架上的送线装置和焊线装置，焊线装置包括动力机构、与动力机构传动连接的定位取线机构以及靠近定位取线机构的焊线机构；送线装置将耳线传送至定位取线机构，定位取线机构上设置有若干个呈伸缩的推料组件，动力机构动作以使若干推料组件按预设路径循环推送耳线，推料组件沿预设路径运动以带动耳线凸伸出定位取线机构外，凸伸的耳线与焊线机构配合并将耳线焊接于机架上的口罩体。本发明的转盘焊线结构操作方便、效率高。

Description

转盘焊耳线结构

技术领域

本发明涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种转盘焊耳线结构。

背景技术

口罩包括耳线和用于阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的口罩体。现有技术中，口罩体与耳线的焊接都是先按需要的长度对耳线进行剪线再逐个焊接到口罩体上，使得送线机构的结构复杂，定位麻烦，而且耳线逐个取线焊线效率教低。

因此，亟需一种结构简单，焊线方便的转盘焊耳线结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、焊线方便的转盘焊耳线结构。

为实现上述目的，本发明提供了一种转盘焊耳线结构，包括设置于机架上的送线装置和焊线装置，焊线装置包括动力机构、与动力机构传动连接的定位取线机构以及靠近定位取线机构的焊线机构；送线装置将耳线传送至定位取线机构，定位取线机构上设置有若干个呈伸缩的推料组件，动力机构动作以使若干推料组件按预设路径循环推送耳线，推料组件沿预设路径运动以带动耳线凸伸出定位取线机构外，凸伸的耳线与焊线机构配合并将耳线焊接于机架上的口罩体。

与现有技术相比，本发明的转盘焊耳线结构包括送线装置和焊线装置，送线装置将耳线传送至焊线装置，焊线装置包括动力机构、定位取线机构和焊线机构，动力机构动作以使位于定位取线机构上的耳线凸伸出定位取线机构外并与焊线机构配合以将凸伸的耳线与机架上的口罩体焊接在一起。耳线自动或手动的从送线装置绕设到定位取线机构上，定位取线机构上设置有按预设路径循环推料的若干推料组件，推料组件沿预设路径运动以在定位取线机构上伸缩活动，伸缩活动的推料组件可以将耳线推伸出定位取线机构外并与焊线机构配合以完成焊线。本发明的转盘焊线结构，通过循环运动的推料组件将耳线推伸出定位取线机构外与焊线机构配合，结构简单、动作简单、操作方便，且效率高。

较佳地，定位取线机构包括固定于机架上的凸轮，凸轮上开设有与推料组件滑动配合的滑动槽，推料组件的一端呈滑动的设置于滑动槽内，推料组件滑动于滑动槽内以使推料组件按预设路径循环推送耳线。

较佳地，定位取线机构还包括调节盘，调节盘通过一转轴连接于动力机构，凸轮上开设有供转轴穿置的通孔，转轴穿过通孔且一端连接于动力机构，另一端连接于调节盘。

较佳地，调节盘上均匀且等距的设置有凸块，凸块上设置有与推料组件配合的第一导向轮，耳线绕设于第一导向轮上。

较佳地，调节盘上与凸块间隔的设置有凹槽，凹槽朝向凸轮的一端均设置有与推料组件配合的滑动组件，推料组件呈滑动的设置于滑动组件上，借由动力机构动作，以使推料组件于凹槽内往复运动以将第一导向轮上的耳线推伸出调节盘外。

较佳地，滑动槽包括收缩段、凸伸段以及用于连接收缩段和凸伸段的过渡段，推料组件的一端位于收缩段时，推料组件的另一端位于滑动组件上；推料件的一端位于过渡段时，推料组件的另一端位于凹槽内；推料组件的一端位于凸伸段时，推料组件的另一端将所述耳线推伸出调节盘外以与机架上的口罩体焊接在一起。

较佳地，推料组件的一端设置有与滑动槽呈滚动接触的滚轮，推料组件的另一端设置有用于推料的第二导向轮，推料组件动作以使第二导向轮作用于横跨凹槽上的耳线，第二导向轮与第一导向轮齐高以使第二导向轮将耳线推伸出调节盘外。

较佳地，焊线机构包括位于调节盘一侧的压料组件和位于机架内的超声波组件，在推料组件作用下凸伸出调节盘的耳线靠近超声波组件时，压料组件动作以压紧耳线与超声波组件配合以将耳线焊接于口罩体上。

较佳地，动力机构包括第一电机和位于第一电机输出端的第一传动组件，第一传动组件包括位于第一电机输出端的第一皮带轮以及与转轴传动连接的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过一皮带连接。

较佳地，焊线装置还包括防粘组件，防粘组件的一端固定于机架上，防粘组件的另一端与调节盘配合且靠近焊线机构，焊线机构焊线后，防粘组件将耳线带离焊线机构。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的转盘焊耳线结构的结构示意图。

图2是图1中另一角度的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图1中送料装置的结构示意图。

图5是图1中动力机构的结构示意图。

图6是图1中定位取线机构的结构示意图。

图7是图6中凸轮的结构示意图。

图8是图6中调节盘的结构示意图。

图9是图8中B处的放大图。

图10是图6中推料组件的结构示意图。

图11是图6中调节盘与绕线轮的结构示意图。

图12是图1中压料组件的结构示意图。

图13是图1中超声波组件的结构示意图。

附图标记说明：

100、转盘焊耳线结构；101、耳线；

10、送线装置；11、底板；12、第一送料轮；13、滑杆；14、第二送料轮；15、第三电机；16、送料牵引轮；

20、动力机构；21、第一电机；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、皮带；

30、定位取线机构；31、凸轮；311、滑动槽；3111、收缩段；3112、凸伸段；3113、过渡段；312、通孔；32、调节盘；321、凹槽；322、凸块；323、第一导向轮；324、安装块；325、滑块；326、安装部；33、推料组件；331、滚轮；332、连接杆；333、导轨；334、第二导向轮；34、转轴；35、防粘组件；36、绕线轮；361、绕线部；362、凹部；363、凸部；

40、焊线机构；41、压料组件；411、第二电机；412、第二传动组件；413、固定组件；414、压料件；42、超声波组件；421、焊料件。

具体实施方式

为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图2，本发明提供了一种转盘焊耳线结构100，包括设置于机架上的送线装置10和焊线装置。其中，焊线装置包括动力机构20、与动力机构20传动连接的定位取线机构30以及靠近定位取线机构30的焊线机构40。送线装置10将耳线101传送至定位取线机构30，耳线101自动或手动的绕设于定位取线机构30上。具体的，定位取线机构30上设置有若干个呈伸缩的推料组件33，动力机构20动作以使若干推料组件33按预设路径循环推送耳线101。推料组件33沿预设路径循环运动以能够带动耳线101凸伸出定位取线机构30外，凸伸的耳线101与焊线机构40配合，然后将耳线101焊接于机架上的口罩体。可以理解的，预设路径为推料组件33将耳线101逐渐推出调节盘32外的运动路径，即推料组件33在凸轮31上沿滑动槽311滑动的路径。

采用以上技术方案后，本发明的转盘焊耳线结构100包括送线装置10和焊线装置。送线装置10将耳线101传送至焊线装置，焊线装置包括动力机构20、定位取线机构30和焊线机构40。动力机构20动作以使位于定位取线机构30上的耳线101凸伸出定位取线机构30外并与焊线机构40配合以将凸伸的耳线101与机架上的口罩体焊接在一起。耳线101自动或手动的从送线装置10绕设到定位取线机构30上，定位取线机构30上设置有按预设路径循环推料的若干推料组件33，推料组件33沿预设路径运动以在定位取线机构30上伸缩活动，伸缩活动的推料组件33可以将耳线101推伸出定位取线机构30外并与焊线机构40配合以完成焊线。本发明的转盘焊线结构，通过循环运动的推料组件33将耳线101推伸出定位取线机构30外与焊线机构40配合，结构简单、动作简单、操作方便，且效率高。

请参阅图4，在一些可选的实施例中，送线装置10设置有竖直安装于机架上的底板11，底板11上设置有滑杆13，滑杆13上设置有呈滑动的第一送料轮12，第一送料轮12可以滑动以能更好的进行调节送料。在底板11上还设置有第二送料轮14，第二送料轮14连接有第三电机15，第三电机15动作以使第二送料轮14滚动送料，在第二送料轮14两侧还设置有用于导向的轮，以使耳线101能够更好的进行送线。在耳线101进入定位取线机构30钱还设置有送料牵引轮16，以使耳线101能更顺畅的进行送料。

请参阅图5，在一些可选的实施例中，动力机构20包括第一电机21和位于第一电机21输出端的第一传动组件。具体的，第一传动组件包括位于第一电机21输出端的第一皮带轮22以及与转轴34传动连接的第二皮带轮23，第一皮带轮22和第二皮带轮23之间通过一皮带24连接。第一电机21动作，以带动第一皮带轮22转动，同时通过皮带24带动第二皮带轮23转动，从而使得与第二皮带轮23连接的转轴34转动，进而带动安装于转轴34另一端的调节盘32转动，以使得安装于调节盘32上的推料组件33按预设路径循环运动以进行推送耳线101。

请参阅图6和图7，在一些可选的实施例中，定位取线机构30包括固定于机架上的凸轮31，凸轮31的底部固定于机架上。凸轮31上开设有与推料组件33滑动配合的滑动槽311，滑动槽311呈曲线结构。推料组件33的一端呈滑动的设置于滑动槽311内，推料组件33滑动于滑动槽311内以使推料组件33按预设路径循环推送耳线101。具体的，滑动槽311包括收缩段3111、凸伸段3112以及用于连接收缩段3111和凸伸段3112的过渡段3113。收缩段3111位于凸轮31上靠近动力机构20的一端，推料组件33的一端位于收缩段3111时，推料组件33的另一端位于滑动组件上，推料组件33未将耳线101推送出调节盘32外。过渡段3113倾斜设置与凸轮31上，以连接收缩段3111和凸伸段3112；推料件的一端位于过渡段3113时，推料组件33的另一端位于凹槽321内，并逐渐将耳线101推送出调节盘32外，或者是推送耳线101后逐渐回位。凸伸段3112位于凸轮31的底部且在靠近调节盘32的一端，推料组件33的一端位于凸伸段3112时，推料组件33的另一端将所述耳线101推伸出调节盘32外以与机架上的口罩体焊接在一起。在本实施例中，滑动槽311的各段之间呈渐变的光滑过渡，以使推料组件33能够顺畅的滑动于滑动槽311内。

请参阅图6、图8和图9，在一些可选的实施例中，定位取线机构30上设置有与凸轮31相对设置的调节盘32。调节盘32通过一转轴34穿过凸轮31且连接于动力机构20，在凸轮31上开设有供转轴34穿置的通孔312，转轴34穿过通孔312且一端连接于动力机构20，转轴34的另一端连接于调节盘32。调节盘32上设置有供转轴34安装的安装部326，转轴34的一端卡合安装于调节盘32的安装部326内，以使动力机构20带动转轴34转动时，转轴34能够带动调节盘32转动。

请参阅图6、图8和图9，在一些可选的实施例中，调节盘32呈圆柱状，在调节盘32上均匀且等距的凸伸设置有凸块322，两凸块322之间间隔的设置有凹槽321。其中，凸块322上设置有与推料组件33配合的第一导向轮323，每一凹槽321两端的凸块322上均设置有第一导向轮323，耳线101绕设于第一导向轮323上以能更好的进行传送。另一方面，凹槽321可以供推料组件33滑动，凹槽321在朝向凸轮31的一端均设置有与推料组件33配合的滑动组件，通过滑动组件使得推料组件33可以在凹槽321内滑动。具体的，滑动组件包括导轨333和滑块325，滑块325通过安装块324安装于凹槽321的一端。安装块324呈T字型，凹槽321的两端设置有用于安装安装块324的安装槽，安装块324安装在安装槽内且部分凸伸出凹槽321外，安装块324凸伸的部分朝向凸轮31，滑块325固定安装于安装块324凸伸的部分上。导轨333固定安装于推料组件33上并与滑块325呈滑动的配合，以使推料组件33沿着滑块325在凹槽321内做往复运动。动力机构20动作，以带动调节盘32转动，进而带动推料组件33转动，且推料组件33的一端于凹槽321内往复运动，推料组件33的另一端沿凸轮31上的滑动槽311循环运动，使得推料组件33可以不断的将位于凹槽321两端的第一导向轮323之间的耳线101推伸出调节盘32外。在本实施例中，每一凸块322上均设置有两个第一导向轮323，使得耳线101的走线更稳固顺畅。当然，每一凸块322上亦可以设置一个、三个或四个第一导向轮323，只要第一导向轮323能够很好的进行导向送耳线101即可。

请参阅图6和图10，在一些可选的实施例中，推料组件33包括连接杆332，设置于连接杆332一端的滚轮331，设置于连接杆332另一端的第二导向轮334，以及位于连接杆332底面与滑块325连接的导轨333。可以理解的，推料组件33的一端设置有与滑动槽311呈滚动接触的滚轮331，滚轮331可以转动的设置在连接杆332的一端以能呈滚动的在滑动槽311内滑动，从而可以减少推料组件33与凸轮31之间的摩擦，以延长部件的使用寿命。另一方面，推料组件33的另一端设置有用于推料的第二导向轮334，推料组件33动作以使第二导向轮334作用于横跨凹槽321上的耳线101，第二导向轮334与第一导向轮323齐高以使第二导向轮334将耳线101推伸出调节盘32外。第二导向轮334通过一固定块安装在连接杆332上，以使第二导向轮334与第一导向轮323齐高，第二导向轮334的数量为二，以能更好的进行推料。在本实施例中，在连接杆332上设置有两个第二导向轮334,两个第二导向轮334外侧的宽度与口罩体上耳线101两焊接点之间的宽度大致相近，使得被推料组件33推送的耳线101能够更好的与口罩体配合并焊接在口罩体上，结构简单，设计合理。当然，推料组件33上的第二导向轮334的数量也可以为一、三或者四等等，只要推送的耳线101能够与口罩体配合进行焊接即可。

请参阅图1、图2、图6和图11，在一些可选的实施例中，调节盘32在远离凸轮31的端面上还设置有绕线轮36，绕线轮36与调节盘32的结构大致相同，设置有凹部362和凸部363，凹部362与调节盘32的凹槽321对齐配合，凸部363与调节盘32的凸块322对齐配合，推料组件33推动耳线101依次经过凹槽321和凹部362。在凹部362的两侧上设置有用于绕线的绕线部361，耳线101经过绕线部361，在推料组件33退回到起始位置时，由于耳线101经过绕线部361，耳线101不会随着推料组件33的后退而后退，使得耳线101能够更好的与口罩体进行配合焊线。

请参阅图12和图13，在一些可选的实施例中，焊线机构40包括位于调节盘32一侧的压料组件41和位于机架内的超声波组件42，在推料组件33作用下凸伸出调节盘32的耳线101靠近超声波组件42时，压料组件41动作以压紧耳线101与超声波组件42配合以将耳线101焊接于口罩体上。具体地，压料组件41包括第二电机411、第二传动组件412、固定组件413和压料件414。第二传动组件412安装于第二电机411的输出端，压料件414呈转动的固定在固定组件413上并连接于第二传动组件412，第二电机411动作以带动压料件414转动并压合于耳线101上。超声波组件42上设置有与压料件414配合的焊料件421，口罩体位于焊料件421上，压料件414将耳线101压合于口罩体上，并听过焊料件421与压料件414配合将耳线101焊接于口罩体上。

请参阅图3，在一些可选的实施例中，焊线装置还包括防粘组件35，防粘组件35的一端固定于机架上，防粘组件35的另一端与调节盘32配合且靠近焊线机构40，防粘组件35靠近调节盘32的一端呈弧形过渡，以免干涉到调节盘32的转动。焊线机构40焊线后，防粘组件35位于耳线101上方，焊接好耳线101的口罩体继续传送时，防粘组件35可以挡料，以免耳线101粘贴在压料件414上而影响口罩的传送。

如图1至图13所示，本发明的转盘焊耳线结构100包括送线装置10和焊线装置。送线装置10将耳线101传送至焊线装置，焊线装置包括动力机构20、定位取线机构30和焊线机构40。动力机构20动作以使位于定位取线机构30上的耳线101凸伸出定位取线机构30外并与焊线机构40配合以将凸伸的耳线101与机架上的口罩体焊接在一起。耳线101自动或手动的从送线装置10绕设到定位取线机构30上，定位取线机构30上设置有按预设路径循环推料的若干推料组件33，推料组件33沿预设路径运动以在定位取线机构30上伸缩活动，伸缩活动的推料组件33可以将耳线101推伸出绕线轮36外，通过焊线机构40将耳线101焊接在口罩体上。本发明的转盘焊线结构，通过凸轮31上的滑动槽311，使得推料组件33沿着滑动槽311循环运动，以将耳线101推伸出定位取线机构30外与焊线机构40配合，构思新颖、操作方便，且效率高。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种转盘焊耳线结构，其特征在于，包括设置于机架上的送线装置和焊线装置，所述焊线装置包括动力机构、与所述动力机构传动连接的定位取线机构以及靠近所述定位取线机构的焊线机构；所述送线装置将耳线传送至所述定位取线机构，所述定位取线机构上设置有若干个呈伸缩的推料组件，所述动力机构动作以使若干所述推料组件按预设路径循环推送耳线，所述推料组件沿所述预设路径运动以带动所述耳线凸伸出所述定位取线机构外，凸伸的所述耳线与所述焊线机构配合并将所述耳线焊接于所述机架上的口罩体。

2.根据权利要求1所述的转盘焊耳线结构，其特征在于，所述定位取线机构包括固定于所述机架上的凸轮，所述凸轮上开设有与所述推料组件滑动配合的滑动槽，所述推料组件的一端呈滑动的设置于所述滑动槽内，所述推料组件滑动于所述滑动槽内以使所述推料组件按所述预设路径循环推送耳线。

3.根据权利要求2所述的转盘焊耳线结构，其特征在于，所述定位取线机构还包括调节盘，所述调节盘通过一转轴连接于所述动力机构，所述凸轮上开设有供所述转轴穿置的通孔，所述转轴穿过所述通孔且一端连接于所述动力机构，另一端连接于所述调节盘。

4.根据权利要求3所述的转盘焊耳线结构，其特征在于，所述调节盘上均匀且等距的设置有凸块，所述凸块上设置有与所述推料组件配合的第一导向轮，所述耳线绕设于所述第一导向轮上。

5.根据权利要求4所述的转盘焊耳线结构，其特征在于，所述调节盘上与所述凸块间隔的设置有凹槽，所述凹槽朝向所述凸轮的一端均设置有与所述推料组件配合的滑动组件，所述推料组件呈滑动的设置于所述滑动组件上，借由所述动力机构动作，以使所述推料组件于所述凹槽内往复运动以将所述第一导向轮上的耳线推伸出所述调节盘外。

6.根据权利要求5所述的转盘焊耳线结构，其特征在于，所述滑动槽包括收缩段、凸伸段以及用于连接所述收缩段和所述凸伸段的过渡段，所述推料组件的一端位于所述收缩段时，所述推料组件的另一端位于所述滑动组件上；所述推料件的一端位于所述过渡段时，所述推料组件的另一端位于所述凹槽内；所述推料组件的一端位于所述凸伸段时，所述推料组件的另一端将所述耳线推伸出所述调节盘外以与所述机架上的口罩体焊接在一起。

7.根据权利要求5所述的转盘焊耳线结构，其特征在于，所述推料组件的一端设置有与所述滑动槽呈滚动接触的滚轮，所述推料组件的另一端设置有用于推料的第二导向轮，所述推料组件动作以使所述第二导向轮作用于横跨所述凹槽上的耳线，所述第二导向轮与所述第一导向轮齐高以使所述第二导向轮将所述耳线推伸出调节盘外。

8.根据权利要求3所述的转盘焊耳线结构，其特征在于，所述焊线机构包括位于所述调节盘一侧的压料组件和位于所述机架内的超声波组件，在所述推料组件作用下凸伸出所述调节盘的耳线靠近所述超声波组件时，所述压料组件动作以压紧所述耳线与所述超声波组件配合以将所述耳线焊接于所述口罩体上。

9.根据权利要求3所述的转盘焊耳线结构，其特征在于，所述动力机构包括第一电机和位于所述第一电机输出端的第一传动组件，所述第一传动组件包括位于所述第一电机输出端的第一皮带轮以及与所述转轴传动连接的第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过一皮带连接。

10.根据权利要求3所述的转盘焊耳线结构，其特征在于，所述焊线装置还包括防粘组件，所述防粘组件的一端固定于所述机架上，所述防粘组件的另一端与所述调节盘配合且靠近所述焊线机构，所述焊线机构焊线后，所述防粘组件将所述耳线带离所述焊线机构。

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