CN112122805A - 一种激光切管机的物料托举装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光切管机的物料托举装置，包括固定底板，固定底板上部纵向一端设置有滑轨，另一端中间设置第一旋转支撑座，第一旋转支撑座旋转连接有旋转板，旋转板顶部连接有支撑板，支撑板顶部位于旋转板相反的一端设置有第一旋转支撑滚筒，支撑板上部中间设置有第二旋转支撑座，第二旋转支撑座旋转连接有旋转座。本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够对圆管和方管类工件抖动部位进行支撑托举进而解决实际加工过程中工件过长而导致工件抖动的问题，实现对不同规格大小的方管和圆管进行支撑托举，适合推广使用。

Description

一种激光切管机的物料托举装置

技术领域

本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切管机的物料托举装置。

背景技术

激光切割是应用激光聚焦后产生的高功密度能量来实现的，可广泛应用于金属材料加工中，具有切口宽度窄、热影响区小、切口光洁、切割速度高、可随意切割任意形状的特点。

在使用激光切割机对圆管和方管类工件进行焊接、切割或者表面处理时，工件由于长度过长，工件中间部位会发生抖动，影响加工的效果，更会带来安全隐患，长时间工作甚至会损坏基座的卡盘和尾座的顶紧装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的激光切割机对圆管和方管类工件进行加工时，工件由于长度过长，工件中间部位会发生抖动，影响加工的效果以及带有安全隐患的问题而提供一种激光切管机的物料托举装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种激光切管机的物料托举装置，包括固定底板，所述固定底板上部纵向一端设置有滑轨，另一端中间设置第一旋转支撑座，所述第一旋转支撑座旋转连接有旋转板，所述旋转板顶部连接有支撑板，所述支撑板顶部位于所述旋转板相反的一端设置有第一旋转支撑滚筒，所述支撑板上部中间设置有第二旋转支撑座，所述第二旋转支撑座旋转连接有旋转座，所述旋转座两侧都倾斜连接有第二旋转支撑滚筒，所述旋转座一侧设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴穿过所述第二旋转支撑座连接有支撑杆，所述支撑板位于所述第一旋转轴一侧设置有第一气缸，所述第一气缸与所述支撑杆之间设置有连接板，所述连接板两端分别与所述支撑杆和所述第一气缸呈旋转连接，所述旋转板两侧分别设置有第二旋转轴和第三旋转轴，所述第二旋转轴旋转连接有第二气缸，所述第二气缸底部与所述固定底板旋转连接，所述第三旋转轴连接有旋转轮，所述滑轨滑动连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和所述第二滑座之间设置有支撑连接板相连接，所述第一滑座一侧设置有压板，所述压板底部为倾斜结构且与所述旋转轮顶部相接触，所述第二滑座一侧设置有传动丝杆，所述传动丝杆上设置有滚珠螺母与所述第二滑座相连接，所述传动丝杆两端都设置有支撑轴承座，所述传动丝杆一端穿过所述支撑轴承座连接有旋转电机，所述固定底板横向一端设置有控制装置。

进一步的，所述旋转电机为伺服电机。

进一步的，所述第一气缸、所述第二气缸和所述旋转电机都与所述控制装置电性连接。

进一步的，所述第一旋转支撑座与所述固定底板之间以及所述第二旋转支撑座与所述支撑板之间均通过螺栓连接的方式相连接。

进一步的，所述第二旋转支撑滚筒之间的夹角为30-45°。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明设计合理，结构简单稳定，实用性强，能够对圆管和方管类工件抖动部位进行支撑托举进而解决实际加工过程中工件过长而导致工件抖动的问题；设置的第一旋转支撑滚筒和第二旋转支撑滚筒能够分别对长度过长的方管类和圆管类工件进行支撑，当加工方管类工件时，通过控制装置控制第一气缸前进，在连接板、支撑杆和第一旋转轴配合下带动使得第二旋转支撑滚筒向下旋转，旋转至低于第一旋转支撑滚筒的高度，进而通过第一旋转支撑滚筒对方管类工件进行支撑托举，当加工圆管类工件时，通过控制装置控制第一气缸后退，在连接板、支撑杆和第一旋转轴配合下带动使得第二旋转支撑滚筒向上旋转，旋转至高于第一旋转支撑滚筒的高度，圆管类工件放置于第二旋转支撑滚筒之间对其进行支撑托举；设置的旋转电机能够带动传动丝杆旋转，在滚珠螺母、第一滑座、第二滑座和压板的配合下，能够控制旋转轮不同的位置，进而调整旋转板不同的角度，进而实现对不同规格大小的方管和圆管进行支撑托举，适合推广使用。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的后视图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是图2中B部的放大图。

图中：1-固定底板、2-滑轨、3-第一旋转支撑座、4-旋转板、5-支撑板、6-第一旋转支撑滚筒、7-第二旋转支撑座、8-旋转座、9-第二旋转支撑滚筒、10-第一旋转轴、11-支撑杆、12-第一气缸、13-连接板、14-第二旋转轴、15-第三旋转轴、16-第二气缸、17-旋转轮、18-第一滑座、19-第二滑座、20-支撑连接板、21-压板、22-传动丝杆、23-滚珠螺母、24-支撑轴承座、25-旋转电机、26-控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

结合图1至图4所示的一种激光切管机的物料托举装置，包括固定底板1，固定底板1上部纵向一端设置有滑轨2，另一端中间设置第一旋转支撑座3，第一旋转支撑座3旋转连接有旋转板4，旋转板4顶部连接有支撑板5，支撑板5顶部位于旋转板4相反的一端设置有第一旋转支撑滚筒6，支撑板5上部中间设置有第二旋转支撑座7，第二旋转支撑座7旋转连接有旋转座8，旋转座8两侧都倾斜连接有第二旋转支撑滚筒9，旋转座8一侧设置有第一旋转轴10，第一旋转轴10穿过第二旋转支撑座7连接有支撑杆11，支撑板5位于第一旋转轴10一侧设置有第一气缸12，第一气缸12与支撑杆11之间设置有连接板13，连接板13两端分别与支撑杆11和第一气缸12呈旋转连接，旋转板4两侧分别设置有第二旋转轴14和第三旋转轴15，第二旋转轴14旋转连接有第二气缸16，第二气缸16底部与固定底板1旋转连接，第三旋转轴15连接有旋转轮17，滑轨2滑动连接有第一滑座18和第二滑座19，第一滑座18和第二滑座19之间设置有支撑连接板20相连接，第一滑座18一侧设置有压板21，压板21底部为倾斜结构且与旋转轮17顶部相接触，第二滑座19一侧设置有传动丝杆22，传动丝杆22上设置有滚珠螺母23与第二滑座19相连接，传动丝杆22两端都设置有支撑轴承座24，传动丝杆22一端穿过支撑轴承座24连接有旋转电机25，固定底板1横向一端设置有控制装置26。

旋转电机25为伺服电机，便于带动传动丝杆22旋转不同速度和旋转不同的方向；第一气缸12、第二气缸16和旋转电机25都与控制装置26电性连接，便于通过控制装置26控制第一气缸12、第二气缸16和旋转电机25工作或停止；第一旋转支撑座3与固定底板1之间以及第二旋转支撑座7与支撑板5之间均通过螺栓连接的方式相连接，便于后期的维修和维护；第二旋转支撑滚筒9之间的夹角为30-45°，便于更稳定的支撑圆管类工件。

在使用时，通过控制装置控制第二气缸处于前进状态，对旋转板起到支撑的作用，根据实际加工件的类型，再通过控制装置使得第一气缸前进(用于对方管支撑托举)或者后退(用于对圆管支撑托举)，当对不同规格大小工件进行支撑托举时，通过控制装置控制旋转电机旋转带动压板移动至不同位置，进而控制旋转轮处于不同高度，进而实现第一旋转支撑滚筒和第二旋转支撑滚筒处于不同的高度位置，进而能够对不同规格大小的方管和圆管进行支撑托举。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种激光切管机的物料托举装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上部纵向一端设置有滑轨(2)，另一端中间设置第一旋转支撑座(3)，所述第一旋转支撑座(3)旋转连接有旋转板(4)，所述旋转板(4)顶部连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部位于所述旋转板(4)相反的一端设置有第一旋转支撑滚筒(6)，所述支撑板(5)上部中间设置有第二旋转支撑座(7)，所述第二旋转支撑座(7)旋转连接有旋转座(8)，所述旋转座(8)两侧都倾斜连接有第二旋转支撑滚筒(9)，所述旋转座(8)一侧设置有第一旋转轴(10)，所述第一旋转轴(10)穿过所述第二旋转支撑座(7)连接有支撑杆(11)，所述支撑板(5)位于所述第一旋转轴(10)一侧设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)与所述支撑杆(11)之间设置有连接板(13)，所述连接板(13)两端分别与所述支撑杆(11)和所述第一气缸(12)呈旋转连接，所述旋转板(4)两侧分别设置有第二旋转轴(14)和第三旋转轴(15)，所述第二旋转轴(14)旋转连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)底部与所述固定底板(1)旋转连接，所述第三旋转轴(15)连接有旋转轮(17)，所述滑轨(2)滑动连接有第一滑座(18)和第二滑座(19)，所述第一滑座(18)和所述第二滑座(19)之间设置有支撑连接板(20)相连接，所述第一滑座(18)一侧设置有压板(21)，所述压板(21)底部为倾斜结构且与所述旋转轮(17)顶部相接触，所述第二滑座(19)一侧设置有传动丝杆(22)，所述传动丝杆(22)上设置有滚珠螺母(23)与所述第二滑座(19)相连接，所述传动丝杆(22)两端都设置有支撑轴承座(24)，所述传动丝杆(22)一端穿过所述支撑轴承座(24)连接有旋转电机(25)，所述固定底板(1)横向一端设置有控制装置(26)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切管机的物料托举装置，其特征在于：所述旋转电机(25)为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种激光切管机的物料托举装置，其特征在于：所述第一气缸(12)、所述第二气缸(16)和所述旋转电机(25)都与所述控制装置(26)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光切管机的物料托举装置，其特征在于：所述第一旋转支撑座(3)与所述固定底板(1)之间以及所述第二旋转支撑座(7)与所述支撑板(5)之间均通过螺栓连接的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光切管机的物料托举装置，其特征在于：所述第二旋转支撑滚筒(9)之间的夹角为30-45°。

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