CN112121248A - 一种新型互联网式吸奶器系统及检测方法 - Google Patents
一种新型互联网式吸奶器系统及检测方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及互联网与吸奶器技术领域,提供了一种新型互联网式吸奶器系统及检测方法。其中该吸奶器包含对于吸奶瓶的零部件的检测,以及基于检测结果对用户发送相关零部件的团购链接。本发明将吸奶瓶零部件的检测实例化,使其能够简化实现,且将零部件使用情况通过终端告诉客户,并且可以精准推送所需零部件的团购链接给用户,避免客户无法寻找到合适零部件,从而极大的提升了吸奶瓶的使用体验以及使用期限。
Description
【技术领域】
本发明涉及互联网与吸奶器技术领域,特别是涉及一种新型互联网式吸奶器系统及检测方法。
【背景技术】
随着吸奶器的技术的发展,吸奶器越做越精致,与此同时吸奶瓶的零部件却越来越多,单一的零部件的损坏也会导致整个吸奶器的使用,其中橡胶零部件则相较于其他零部件更容易损坏,且大多数奶瓶无法让用户自行确认更换零部件位置,大多数需要前往专柜更换。而且,大部分销售是捆绑销售,价格昂贵几乎等同于一个全新的吸奶器。
目前市面上吸奶器型号多种多样,各个零部件型号也不尽相同,大多数零部件更换样式多样且型号各异,价格方面也并不便宜,也因客户零散而无法发起团购。且客户如果买入,也只能整套买入,这样只是一个零部件损坏的客户则会有大量经济损失。
因此,现有技术能实现零部件的替换,但在用户选择和使用上不能精准的选择该型号的零部件,需要花大量时间选购且大多数价格偏高,也无法精准替换。
鉴于此,克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种对吸奶瓶的零部件进行检测并分析损坏状态以及精准推送团购信息的系统装置,用于克服现有技术中用户无法精准购买以及低价够买的问题。
本发明采用如下技术方案:
第一方面,本发明提供了一种新型互联网式吸奶器系统,包括:吸奶器、服务器、卖家客户端和买家客户端,所述吸奶器包含吸奶瓶、吸奶瓶所关联的零部件和主机,所述主机包含处理器、无线收发模块、抽气泵和气压传感器,所述气压传感器设置在抽气泵一侧,所述主机用于完成正常的吸奶作业,还用于对吸奶瓶所关联的零部件的工作状态进行检测,以及将检测数据发送给服务器;其中,所述吸奶瓶所关联的零部件包含乳胶垫、导气管、气缸以及单向导通吸气阀门;
所述服务器用于接收主机发送的检测数据,对所述检测数据进行分析并生成检测报告;
所述服务器向卖家客户端推送用户的吸奶器所关联的零部件的检测报告;其中,所述检测报告中包含有所述吸奶瓶、吸奶瓶关联零部件和/或主机的性能指标参数,以及相关更换策略;
其中,所述更换策略包服务器向买家客户端推送所需替换的吸奶瓶、吸奶瓶关联零部件和/或主机的购买连接。
优选的,所述买家自行检测各个部位零部件的性能指标参数,并经由所述主机将数据反馈至服务器进行吸奶器性能指标参数的分析。
优选的,对导气管的性能指标参数的检测,具体包括:
堵住导气管上用于与气缸连接的通气孔,打开抽气泵调至指定档;其中,所述气缸设置在所述吸奶瓶的顶部,并通过所述导气管与主机的抽气泵耦合,在正常使用时气缸受所述导气管传递过来的源自抽气泵的气压变化,向乳嘴漏斗侧产生配套模式的吸力;
主机侧的气压传感器检测导气管内第一气压数据,并通过主机上的无线收发模块,将检测数据传输至服务器;
所述服务器根据所述检测数据的上报时间,结合所述吸奶器的销售日期,并进一步根据主机中处理器所记录的吸奶器历史使用频率,综合分析所述导气管的性能指标参数。
优选的,在完成所述导气管的性能指标参数的检测之后,再对所述气缸的性能指标参数的检测,具体包括:
将所述气缸连同乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和三通器一并取出,并保持所述三通器分别与乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和导气管三者之间的连接状态;其中,所述乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和导气管连接口分别位于所述三通器的三个通口侧,所述气缸位于所述三通器的内部,用于过渡从导气管传输过来的抽气泵的气压;
打开抽气泵调至指定档,主机将通过气压传感器检测到的第二气压数据传输至服务器分析所述气缸的性能指标参数;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第二气压数据。
优选的,在完成所述导气管的性能指标参数和气缸的性能指标参数的检测之后,对单向导通吸气阀门的工作状态的检测,具体包括:
将三通器上的乳嘴漏斗盖住,并将三通器从吸奶瓶上取下,以便让单向导通吸气阀门暴露在正常气压下,打开抽气泵调至指定档,将数据传输至服务器进行分析使用状况;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数和气缸的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第三气压数据。
优选的,所述对乳胶垫的工作状态的检测,具体包括:
所述乳胶垫在使用时内嵌在所述乳嘴漏斗内壁上,用户在正常使用期间,将第四气压传输至服务器,进行使用状况的分析;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数、气缸的性能指标参数和单向导通吸气阀门的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第四气压数据。
第二方面,本发明还提供了一种新型互联网式吸奶器检测方法,所述吸奶器包含吸奶瓶、吸奶瓶所关联的零部件和主机,所述主机包含处理器、无线收发模块、抽气泵和气压传感器,所述气压传感器设置在抽气泵一侧,所述主机用于完成正常的吸奶作业,还用于对吸奶瓶的零部件的工作状态进行检测,以及将检测数据发送给服务器;所述吸奶瓶所关联的零部件包含乳胶垫、导气管、气缸以及单向导通吸气阀门,检测方法中对导气管的性能指标参数的检测,具体为:
堵住导气管上用于与气缸连接的通气孔,打开抽气泵调至指定档;其中,所述气缸设置在所述吸奶瓶的顶部,并通过所述导气管与主机的抽气泵耦合,在正常使用时气缸受所述导气管传递过来的源自抽气泵的气压变化,向乳嘴漏斗侧产生配套模式的吸力;
主机侧的气压传感器检测导气管内第一气压数据,并通过主机上的无线收发模块,将检测数据传输至服务器;
所述服务器根据所述检测数据的上报时间,结合所述吸奶器的销售日期,并进一步根据主机中处理器所记录的吸奶器历史使用频率,综合分析所述导气管的性能指标参数。
优选的,在完成所述导气管的性能指标参数的检测之后,再对所述气缸的性能指标参数的检测,具体包括:
将所述气缸连同乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和三通器一并取出,并保持所述三通器分别与乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和导气管三者之间的连接状态;其中,所述乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和导气管连接口分别位于所述三通器的三个通口侧,所述气缸位于所述三通器的内部,用于过渡从导气管传输过来的抽气泵的气压;
打开抽气泵调至指定档,主机将通过气压传感器检测到的第二气压数据传输至服务器分析所述气缸的性能指标参数;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第二气压数据。
优选的,在完成所述导气管的性能指标参数和气缸的性能指标参数的检测之后,对单向导通吸气阀门的工作状态的检测,具体包括:
将三通器上的乳嘴漏斗盖住,并将三通器从吸奶瓶上取下,以便让单向导通吸气阀门暴露在正常气压下,打开抽气泵调至指定档,将数据传输至服务器进行分析使用状况;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数和气缸的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第三气压数据。
优选的,所述对乳胶垫的工作状态的检测,具体包括:
所述乳胶垫在使用时内嵌在所述乳嘴漏斗内壁上,用户在正常使用期间,将第四气压传输至服务器,进行使用状况的分析;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数、气缸的性能指标参数和单向导通吸气阀门的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第四气压数据。
本发明对吸奶器进行的改进,有利于客户的使用,以及检测零部件的使用情况,对此做出了相应的替换措施,使得客户使用更加方便快捷的更替吸奶器的零部件,服务器在得到客户吸奶器的零部件使用情况后,可以针对性的为客户推送团购信息,从而减少客户使用过程中因为体验下降,而又无从对症更新配件产生对产品信任度和粘度下降问题。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种新型互联网式吸奶器系统的架构示意图;
图2是本发明实施例提供的一种新型互联网式吸奶器零部件的示意图;
图3是本发明实施例提供的一种新型互联网式吸奶器主机中功能组件结构示意图;
图4是本发明实施例提供的一种新型互联网式吸奶器中进行零部件检测的流程示意图;
图5是本发明实施例提供的一种新型互联网式吸奶器零部件的替换的流程图;
图6是本发明实施例提供的一种客户检测各零部件的过程流程图;
图7是本发明实施例提供的一种基于客户使用过程流程图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不应当理解为对本发明的限制。
此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1:
一种新型互联网式吸奶器系统,如图1所示,包括:吸奶器、服务器和买家客户端,如图2和图3所示,所述吸奶器包含吸奶瓶、吸奶瓶所关联的零部件(包括防尘盖、乳胶垫、气缸盖、导气管、气缸软胶、单向导通吸气阀门、三通器等等构成,可以理解为图2中除吸奶瓶以外的结构件组成的统称)和主机,所述主机包含处理器、无线收发模块、抽气泵和气压传感器,所述气压传感器设置在抽气泵一侧(具体实现可以是将相应抽气泵的出气口设置一三通管,其中三通管的第一端口和第二端口分别于抽气泵的输出口和导气管的一端固定,而三通管的第三端口与所述气压传感器的检测端口相连),所述主机用于完成正常的吸奶作业,还用于对吸奶瓶所关联的零部件的工作状态进行检测,以及将检测数据发送给服务器;其中,所述吸奶瓶所关联的零部件包含乳胶垫、导气管、气缸(由图2中配套的三通器上的气缸槽、气缸软胶和气缸盖构成,其中,气缸槽并未在图2中直接示出,但所述气缸槽就是图中三通器中配套容纳相应气缸软胶的凹槽结构,而相应的气缸盖就是与所述气缸槽之间通常是利用旋钮方式固定的)以及单向导通吸气阀门(如图2所示,所述单向导通吸气阀门可采用软胶制作成具有扁锥型导气口结构,相应扁锥型导气口在受到来自气缸侧的吸力气压时,扁锥型导气口的两水平边相互吸合形成闭气特性结构,而在相应扁锥型导气口在受到来自气缸侧的外张气压时,扁锥型导气口的两水平边相互被气压摊开形成单向导气特性结构)。
所述服务器用于接收主机发送的检测数据,对所述检测数据进行分析并生成检测报告;本发明实施例除了提出相应的系统架构、数据互通以及更换策略推送以外,所述的检测数据的获取是本发明的另一大实质性创新点,因此,将在本发明后续实施例扩展内容中具体阐述。
所述服务器向买家客户端推送用户的吸奶器所关联的零部件的检测报告;其中,所述检测报告中包含有所述吸奶瓶、吸奶瓶关联零部件和/或主机的性能指标参数,以及相关更换策略;其中,所述检测报告可以是经由服务器进行了简化后,便于买家用户解决的数据呈现方式,相比较主机发送的检测数据之间没有要求两者内容需要一致性表达,但是,可以确定的事,所述检测报告是根据上述的检测数据生成的可供吸奶器买家用户直观获取信息的内容。例如:检测报告,按照吸奶瓶、吸奶瓶关联零部件和主机按照检测状态分为优、良、中、差几个档次,并且服务器会根据检测数据参数值给予上述各结构件对象以上述各档次的评定,并生成上述检测报告供吸奶器买家了解自身吸奶器的使用状况。
其中,所述更换策略包括服务器向买家客户端推送所需替换的吸奶瓶、吸奶瓶关联零部件和/或主机的购买连接。
本发明实施例对吸奶器进行的改进,有利于客户的使用,以及检测零部件的使用情况,对此做出了相应的替换措施,使得客户使用更加方便快捷的更替吸奶器的零部件,服务器在得到客户吸奶器的零部件使用情况后,可以针对性的为客户推送团购信息,从而减少客户使用过程中因为体验下降,而又无从对症更新配件产生对产品信任度和粘度下降问题。
在本发明实施例中,由于吸奶器的构成包含多个零部件,并且,各个零部件之间相互耦合相互影响,在现有技术中并没有一套有效的解决方案,能够提供给用户来生成一套服务器可用的检测数据,而本发明实施例提出一套完善的吸奶瓶所关联零部件的使用状态检测方案,使得所述买家能够自行检测各个部位零部件的性能指标参数,并经由所述主机将数据反馈至服务器进行吸奶器性能指标参数的分析。
实施例2:
在本发明实施例所提出的检测方式中存在严格的先后检测顺序,这是发明人基于吸奶器的长期使用和研究经验总结出来的,通过本发明实施例所提出的检测顺序能够达到较高的检测精度,并且,通过检测顺序得到的检测数据实现了检测数据之间的加权补偿。在本发明实施例中,由于各零部件的组合方式是一种串联方式,因此,最为简单的一种加权补偿就是在通过影响百分比转换后做加减运算,例如:检测到导气管的检测数据相比较指定档位正常气压值低a Pa,则在进行气缸的性能指数检测时,考虑到导气管正常时对其气压检测影响的百分比为30%,则相应的指定档位的气缸检测数值要减去0.3*a,从而得到加权补偿之后的检测数值。
如图4所示,本发明实施例提供了一种新型互联网式吸奶器检测方法,在本发明实施例实现过程中,可以直接沿用实施例1中所提出的吸奶器结构,所述吸奶器包含吸奶瓶、吸奶瓶所关联的零部件和主机,所述主机包含处理器、无线收发模块、抽气泵和气压传感器,所述气压传感器设置在抽气泵一侧,所述主机用于完成正常的吸奶作业,还用于对吸奶瓶的零部件的工作状态进行检测,以及将检测数据发送给服务器;所述吸奶瓶所关联的零部件包含乳胶垫、导气管、气缸以及单向导通吸气阀门,在对导气管的性能指标参数的检测中,检测方法包括:
在步骤201中,堵住导气管上用于与气缸连接的通气孔,打开抽气泵调至指定档;其中,所述气缸设置在所述吸奶瓶的顶部,并通过所述导气管与主机的抽气泵耦合,在正常使用时气缸受所述导气管传递过来的源自抽气泵的气压变化,向乳嘴漏斗侧产生配套模式的吸力。其中,所述配套模式,包括间断式,加长时间间隔的高强度式,高频率低强度的舒缓式等等,其为各吸奶器厂商自定义的吸奶力度模式,在此不过多赘述。
在具体实现过程中,用于检测吸奶瓶所关联的零部件的抽气泵工作模式与正常的吸奶器工作模式一般是不同的。一般的吸奶器工作模式需要考虑到用户的吸奶使用体验,其工作频率和功率均未充分发挥出抽气泵的能力,而在本检测过程中,是想能够用更短的时间完成更高精准度的测量,相应的检测过程中抽气泵的抽气力度若设置的较小,会增加测试中发现问题的难度,因此,优选的方案是提供专门的检测档位(相比正常工作档位的抽气力度要更大,频率要更高)。
在步骤202中,主机侧的气压传感器检测导气管内第一气压数据,并通过主机上的无线收发模块,将检测数据传输至服务器。
在具体实现过程中,所述无线收发模块可以是通过接入家庭的无线路由器方式,实现与互联网侧的服务器之间的数据链路的连同。
在本发明实施例中,相应的第一气压数据、第二气压数据、第三气压数据等等,仅仅是为了强调他们不是一个气压数据,而是对应不同零部件检测得到的数据内容,其限定的“第一”、“第二”等等不具备其他特殊的限定意义。
在步骤203中,所述服务器根据所述检测数据的上报时间,结合所述吸奶器的销售日期,并进一步根据主机中处理器所记录的吸奶器历史使用频率,综合分析所述导气管的性能指标参数。
本发明实施例所提出的导气管的性能指标参数的检测中,对于服务器而言,所述步骤203中描述的内容仅仅是一种最为简要的分析过程,在具体实现过程中,服务器结合所述吸奶器的销售日期,并进一步根据主机中处理器所记录的吸奶器历史使用频率,综合分析所述导气管的性能指标参数,表现为:
若根据销售日期和吸奶器历史使用频率,确定当前主机发送过来的检测数据呈现的导气管的性能指标参数(例如:气密性)劣化程度超过常规程度,则服务器向相应的主机或者买家客户端(例如:智能手机)发送再次检测导气管的性能指标参数的提醒,若是针对买家客户端或者是具有显示屏的主机,则相应的还可以推送排除导气管气密性性能指标下降是因为导气管自身问题还是因为主机内部气泵问题的排查方法,以便买家能够在相应提示下完成导气管性能指标检测数据异常的问题。例如:对于气泵的排查可以采用软胶塞堵住主机侧气泵口的方式进行排查,所述气泵口用于与所述导气管的一端相连;在优选的实现方案中,服务器会请求买家将按照指示操作后的主机状态图片上传服务器,并在取得用户确认当前主机所处检测状态后,将从主机获取的数据标定为与相应状态图片匹配的排查过程中的检测数据,从而最终完成导气管性能指标检测数据异常问题的排查。
在本发明实施例所提出的检测顺序中,在完成所述导气管的性能指标参数的检测之后,再对所述气缸的性能指标参数的检测,具体包括:
将所述气缸连同乳嘴漏斗(如图2所示,其中用于安置相应乳胶垫的结构件)、单向导通吸气阀门和三通器一并取出(即图2中除了吸奶瓶以外的结构整件),并保持所述三通器分别与乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和导气管三者之间的连接状态(在图2所示的结构中,乳嘴漏斗和三通器是一体成型的,而在可选的方案中两者也可以采用组装的方式实现);其中,所述乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和导气管连接口分别位于所述三通器的三个通口侧,所述气缸位于所述三通器的内部,用于过渡从导气管传输过来的抽气泵的气压,防止导气管直接输出的气压压强过大,影响吸奶器的使用体验。
打开抽气泵调至指定档,主机将通过气压传感器检测到的第二气压数据传输至服务器分析所述气缸的性能指标参数;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第二气压数据。
在本发明实施例所提出的检测顺序中,在完成所述导气管的性能指标参数和气缸的性能指标参数的检测之后,对单向导通吸气阀门的工作状态的检测,具体包括:
将三通器上的乳嘴漏斗盖住(即使用图2所示的防尘盖连带乳胶垫和乳胶垫承载底座一并封盖住,由于乳胶垫的喇叭口边延是裹套在乳胶垫承载底座的喇叭口边的,因此,防尘盖在盖住乳胶垫承载底座时,相应的乳胶垫的喇叭口侧的乳胶会夹在所述防尘盖和乳胶垫承载底座之间,形成完美的气密结构),并将三通器从吸奶瓶上取下,以便让单向导通吸气阀门暴露在正常气压下(由于此时是检测单向导通吸气阀门的性能指标参数,因此,要排除掉吸奶瓶内可能存在气压的影响),打开抽气泵调至指定档,将数据传输至服务器进行分析使用状况;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数和气缸的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第三气压数据。
在本发明实施例所提出的检测顺序中,所述对乳胶垫的工作状态的检测,具体包括:
所述乳胶垫在使用时内嵌在所述乳嘴漏斗内壁上,用户在正常使用期间,将第四气压传输至服务器,进行使用状况的分析;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数、气缸的性能指标参数和单向导通吸气阀门的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第四气压数据。
实施例3:
本发明实施例3提供了一种新型互联网式吸奶器的配件检测,以及配件替换推送解决方案。本发明实施例中相比实施例1的系统架构,增加了卖家一环节,使得检测数据能够进一步被应用到卖家与买家的售后协商过程中去,为卖家提供一个可信的用户侧数据获取,从而让卖家能够有针对性的给予买家提供使用建议,维修建议和售后服务建议等等。本实施例的方法可以适用于多种型号的吸奶器,如图5所示,包括以下执行步骤:
在步骤301中,检测吸奶器的各个零部件的气密性。
其中,气密性检测中具体步骤内容够可以参考实施例2来实现,在本发明实施例中将其过程以及相应的原理解释进行综合描述如下,从计算机实现的逻辑角度展示,以及为了凸显各个检测环节之间的依赖关系,相应的检测过程逻辑关系可以借鉴图6来理解,其中,若检测数据呈现的严重程度达到了导气管、气缸、单向导通吸气阀门中任意一个被评定为出现故障,则都将影响在其后的其它配件的性能参数的检测过程。
首先,堵住导气管连接气缸盖或者气缸槽的一侧出气口,打开抽气泵,进入测试档位,即可通过检测压力传感器完成测试过程。
其中测试档位有相较于日常使用的档位的独立档位,测试档位中抽气泵与日常使用的吸气频率以及吸力强度不同,所以可以进行一个更有效的检测。
可选的,测试频道的抽气档位优选的是最高档位,因为,此时是纯粹测试气缸的气密性,只有档位够高,才能更好的测试出气缸自身的气密性。
其次,再将三通器连同单向导通吸气阀门一并与吸奶瓶脱离开,此时打开抽气泵,开至测试档位,即可通过检测压力传感器完成气缸的测试过程。
下一步,则是关闭单向导通吸气阀门,盖上气缸盖,盖上防尘盖,将气缸放置好,并将三通器与瓶盖耦合处打开(即将三通器与奶瓶分开),让单向导通吸气阀门暴露在外面,以次排除奶瓶内部气压对单向导通吸气阀门的影响,通过这轮测试,就可以确定单向导通吸气阀门的气密性是否正常。
最后,本过程前提是保证前三步中的导气管、气缸和单向导通吸气阀门都没问题情况下进行。具体步骤为:
组装好吸奶瓶,直接在用户使用时进行测试。这是因为,对于乳胶垫而言,其他的脱离用户的测试方式,都不够准确和有效,只有排除其他组件没问题情况下,通过在用户身上使用过程进行论证。
可选的,可以通过检测前的使用情况来判断。比如在未检测零部件的情况下,客户使用的时候对于,已经相当于测试不合格,而进一步排除前三个零部件的问题,即导气管、气缸和单向导通吸气阀门的问题后,就可以总结出是乳胶垫的问题。
在步骤302中,检测各个吸奶器的零部件后,数据被传输至服务器进行智能分析,判断使用情况以及剩余使用时间,并将同一零件需求的客户分至一类。
其中,服务器接收到测试后的数据,并对数据进行分析,分析各个零部件的使用期限以及零部件的使用剩余时间。
其中,服务器会根据客户上传的数据,进行判断使用期限,判断如下:
生产产品后,每个新的合格产品都有气密性的相关数据,该数据包含不同时间的各个零部件的气压数值,也包含常规状态下的气压数值。当客户检测时,气压传感器测量气压,主机传输至服务器,服务器将测试数据与标准数据进行对比,由此判断该服务器会将有不同零部件需求的客户分至一类,为将来推送团购链接提供便利,并且对急需该零部件的客户标上重点标识。
其中标识是指,客户在测试整个过后,服务器为客户进行的重要程度的划分。服务器按照标识的重要程度来按顺序推送至客户。其中,重点标识为优先级最高的客户,其中包括零部件已经损坏或者零部件可使用的剩余时间极少的客户。剩下的客户按照可使用的剩余时间的进行分类。比如剩余时间大于半年的客户则不标记;小于半年大于三个月的客户标记白色标识,属于零部件可能存在问题且有一定概率会替换零部件的客户;小于三个月大于一个月的客户则标记为黄色标识,属于零部件有几率会出现问题;小于一个月的客户大于十天的客户则标记为红色标识,这个范围内的客户则存在大概率零部件出现问题;小于十天的客户与已经出现零部件损坏的客户则标记为重点标识,该范围内的客户对零部件的需求迫在眉睫。
在步骤303中,服务器智能推送,向卖家发送被判定为损坏的零部件信息,给卖家一个赔偿金额的参考信息。
在步骤303实现的同时,还可以向非补偿客户推送需求零件的团购链接,定期发起团购。
其中判断是否损坏的依据是,查找该零部件出厂日期到客户检测的时间,计算理论上的剩余时间,再判断是否与机器检测后智能估算的剩余时间相近,若是相近则不予赔偿,若是相差巨大,则根据时间差赔偿。比如检测相差十天,则不予赔偿,相差一个月则小额赔偿,相差大于三个月则照价赔偿或者补发新的对应零部件。
其中,对于不在补偿范围内的客户,服务器会对已有重点标识的客户优先推送团购链接,然后根据标记对不同标记的客户进行不同时间与不同频率的推送。客户可根据团购链接进行选择自己所需的零部件,以及选择则及参加的团购的时间。由于团购是不同时间开启多次的,推送团购链接后客户可以自行选择参与时间。客户一旦选择了参与时间,推送会相应的减少。
本发明实施例基于吸奶器的零部件的检查与分析,并进行智能推送团购链接,既保证了买家对产品的深入了解,也保证了在损坏时买家能高效快速的替换零部件,减少了买家浏览大量网页的时间,改善了用户体验,且由于一整套零部件都是由乳胶制成,因为坏了一个零部件而买全套零部件则十分不划算,且价格昂贵,只买零部件可以极大程度的减少客户经济损失。
结合本实施,存在一种扩展方案,其中,所述团购定期开启,若无法达到人数要求,则会开启一个短周期T2的紧急招募推送,让更多的客户参与进来,以达到开团人数,以便更多的买家享受团购优惠。若是依旧无法达到开团人数,买家可选择参与下一期团购或者原价购买。
实施例4:
上述方式一中涉及吸奶器的检验与替换的方式。针对检测方式,本实现方式二提供了一种基于吸奶瓶具体检测的方法,如图7所示,具体包括以下步骤:
在步骤401中,首先启动主机,主机启动后气压传感器开始工作。
在步骤402中,客户使用吸奶器的期间,气压传感器不断运作。测出来的气压数值则通过主机不断的传输给服务器,服务器则在客户关掉抽气泵的时候开始数据的整合与分析,分析过后将零部件的使用状态反馈至客户。
在步骤403中,服务器判断零部件是否为正常状态,其中判断正常状态的依据是气压的数值是否处在标准气压的正常波动范围内,其中标准其他的正常波动范围是工厂对吸奶瓶进行抽样调查,然后得到的一个标准数值。服务器通过这个数值,进行判断该吸奶瓶是否处于正常状态。如果是正常状态,进入步骤404。如果不是正常状态,则进入步骤406。
在步骤404中,用户手机获取到吸奶器主机发送消息或者获取到由服务器发送的消息,吸奶器状态显示为正常。
在步骤405中,即便当前吸奶器的状态处于正常状态,服务器也会按照时间T3进行推送提示客户进行检测零部件的气密性。并跳转到执行步骤408。
在步骤406,用户手机中显示吸奶器处于不正常工作状态,并给用户弹出警示信息。
在步骤407,在停止使用后抽气泵工作检测气压。此处是想通过空转的方式,对抽气泵的工作状态进行检测。若空转检测到的抽气泵的气压与各个工作档位理论上的气压值相差较大(或者,通过抽气泵在各工作档位下的理论工作电流进行分析,即工作电流与理论档位工作电流偏差较大),则可判定是抽气泵出现了问题,此时,可以跳过后续步骤408-步骤410的各个零部件的检查过程,而直接进入步骤411。
在步骤408中,开始各个零部件的性能指标参数检测,相应的检测方法参照实施例2和实施例3中描述检测过程来实现,在此不做赘述。
在步骤409中,吸奶器主机将记录数据反馈给服务器。
在步骤410中,服务器通过数据分析判断,各个零部件是否有异常,若有则可向用户手机触发团购申请请求信息;也可以向吸奶器卖方反馈检测结果,为其主动提供售后服务提供依据,从而极大的提高了用户使用体验和产品粘度。
值得说明的是,上述装置和系统内的模块、单元之间的信息交互、执行过程等内容,由于与本发明的处理方法实施例基于同一构思,具体内容可参见本发明方法实施例中的叙述,此处不再赘述。
本领域普通技术人员可以理解实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成,该程序可以存储于一计算机可读存储介质中,存储介质可以包括:只读存储器(ROM,Read Only Memory)、随机存取存储器(RAM,Random AccessMemory)、磁盘或光盘等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型互联网式吸奶器系统,其特征在于,包括:吸奶器、服务器和买家客户端,所述吸奶器包含吸奶瓶、吸奶瓶所关联的零部件和主机,所述主机包含处理器、无线收发模块、抽气泵和气压传感器,所述气压传感器设置在抽气泵一侧,所述主机用于完成正常的吸奶作业,还用于对吸奶瓶所关联的零部件的工作状态进行检测,以及将检测数据发送给服务器;其中,所述吸奶瓶所关联的零部件包含乳胶垫、导气管、气缸以及单向导通吸气阀门;
所述服务器用于接收主机发送的检测数据,对所述检测数据进行分析并生成检测报告;
所述服务器向买家客户端推送用户的吸奶器所关联的零部件的检测报告;其中,所述检测报告中包含有所述吸奶瓶、吸奶瓶关联零部件和/或主机的性能指标参数,以及相关更换策略;
其中,所述更换策略包括服务器向买家客户端推送所需替换的吸奶瓶、吸奶瓶关联零部件和/或主机的购买连接。
2.根据权利要求1所述的新型互联网式吸奶器系统,其特征在于,所述买家自行检测各个部位零部件的性能指标参数,并经由所述主机将数据反馈至服务器进行吸奶器性能指标参数的分析。
3.根据权利要求2所述的新型互联网式吸奶器系统,其特征在于,对导气管的性能指标参数的检测,具体包括:
堵住导气管上用于与气缸连接的通气孔,打开抽气泵调至指定档;其中,所述气缸设置在所述吸奶瓶的顶部,并通过所述导气管与主机的抽气泵耦合,在正常使用时气缸受所述导气管传递过来的源自抽气泵的气压变化,向乳嘴漏斗侧产生配套模式的吸力;
主机侧的气压传感器检测导气管内第一气压数据,并通过主机上的无线收发模块,将检测数据传输至服务器;
所述服务器根据所述检测数据的上报时间,结合所述吸奶器的销售日期,并进一步根据主机中处理器所记录的吸奶器历史使用频率,综合分析所述导气管的性能指标参数。
4.根据权利要求3所述的新型互联网式吸奶器系统,其特征在于,在完成所述导气管的性能指标参数的检测之后,再对所述气缸的性能指标参数的检测,具体包括:
将所述气缸连同乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和三通器一并取出,并保持所述三通器分别与乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和导气管三者之间的连接状态;其中,所述乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和导气管连接口分别位于所述三通器的三个通口侧,所述气缸位于所述三通器的内部,用于过渡从导气管传输过来的抽气泵的气压;
打开抽气泵调至指定档,主机将通过气压传感器检测到的第二气压数据传输至服务器分析所述气缸的性能指标参数;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第二气压数据。
5.根据权利要求4所述的新型互联网式吸奶器系统,其特征在于,在完成所述导气管的性能指标参数和气缸的性能指标参数的检测之后,对单向导通吸气阀门的工作状态的检测,具体包括:
将三通器上的乳嘴漏斗盖住,并将三通器从吸奶瓶上取下,以便让单向导通吸气阀门暴露在正常气压下,打开抽气泵调至指定档,将数据传输至服务器进行分析使用状况;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数和气缸的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第三气压数据。
6.根据权利要求5所述的新型互联网式吸奶器系统,其特征在于,所述对乳胶垫的工作状态的检测,具体包括:
所述乳胶垫在使用时内嵌在所述乳嘴漏斗内壁上,用户在正常使用期间,将第四气压传输至服务器,进行使用状况的分析;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数、气缸的性能指标参数和单向导通吸气阀门的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第四气压数据。
7.一种新型互联网式吸奶器检测方法,其特征在于,所述吸奶器包含吸奶瓶、吸奶瓶所关联的零部件和主机,所述主机包含处理器、无线收发模块、抽气泵和气压传感器,所述气压传感器设置在抽气泵一侧,所述主机用于完成正常的吸奶作业,还用于对吸奶瓶的零部件的工作状态进行检测,以及将检测数据发送给服务器;所述吸奶瓶所关联的零部件包含乳胶垫、导气管、气缸以及单向导通吸气阀门,检测方法中对导气管的性能指标参数的检测,具体为:
堵住导气管上用于与气缸连接的通气孔,打开抽气泵调至指定档;其中,所述气缸设置在所述吸奶瓶的顶部,并通过所述导气管与主机的抽气泵耦合,在正常使用时气缸受所述导气管传递过来的源自抽气泵的气压变化,向乳嘴漏斗侧产生配套模式的吸力;
主机侧的气压传感器检测导气管内第一气压数据,并通过主机上的无线收发模块,将检测数据传输至服务器;
所述服务器根据所述检测数据的上报时间,结合所述吸奶器的销售日期,并进一步根据主机中处理器所记录的吸奶器历史使用频率,综合分析所述导气管的性能指标参数。
8.根据权利要求7所述的新型互联网式吸奶器检测方法,其特征在于,在完成所述导气管的性能指标参数的检测之后,再对所述气缸的性能指标参数的检测,具体包括:
将所述气缸连同乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和三通器一并取出,并保持所述三通器分别与乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和导气管三者之间的连接状态;其中,所述乳嘴漏斗、单向导通吸气阀门和导气管连接口分别位于所述三通器的三个通口侧,所述气缸位于所述三通器的内部,用于过渡从导气管传输过来的抽气泵的气压;
打开抽气泵调至指定档,主机将通过气压传感器检测到的第二气压数据传输至服务器分析所述气缸的性能指标参数;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第二气压数据。
9.根据权利要求8所述的新型互联网式吸奶器检测方法,其特征在于,在完成所述导气管的性能指标参数和气缸的性能指标参数的检测之后,对单向导通吸气阀门的工作状态的检测,具体包括:
将三通器上的乳嘴漏斗盖住,并将三通器从吸奶瓶上取下,以便让单向导通吸气阀门暴露在正常气压下,打开抽气泵调至指定档,将数据传输至服务器进行分析使用状况;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数和气缸的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第三气压数据。
10.根据权利要求9所述的新型互联网式吸奶器检测方法,其特征在于,所述对乳胶垫的工作状态的检测,具体包括:
所述乳胶垫在使用时内嵌在所述乳嘴漏斗内壁上,用户在正常使用期间,将第四气压传输至服务器,进行使用状况的分析;其中,在分析过程中以计算的导气管的性能指标参数、气缸的性能指标参数和单向导通吸气阀门的性能指标参数作为加权值,用于修订当前所述气压传感器所检测到的第四气压数据。
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