CN112109436A - 一种胶带基材印标签装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶带生产技术领域，具体是一种胶带基材印标签装置包括连接板，连接板，安装基座，滑杆，第二连接弹簧，粘尘辊体，连接组件，间歇转动组件，连接件，连接孔，方型孔，方形连接块，套筒，第三连接弹簧，插杆，使得本装置在对胶带基材进行印标签之前能对胶带基材进行清灰处理，从而提高对胶带基材的印标效果，且在清灰过程中能提高粘尘辊体的利用率，同时能方便粘尘辊体的更换，提高本发明的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及胶带生产技术领域，具体是一种胶带基材印标签装置。
背景技术
现有技术中有很多胶带是需要印上标签的，而在胶带基材上打印标签时，如果胶带基材上存在灰尘等杂物时，会影响标签的打印效果，因此在对胶带基材打印标签前，需要进行清灰处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能对胶带基材进行清灰处理的胶带基材印标签装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种胶带基材印标签装置，包括基台，所述基台上固定设置有第一安装竖板；第二安装竖板，所述第二安装竖板固定设置在所述基台上，且位于所述第一安装竖板的一侧，所述第二安装竖板的高度高于所述第一安装竖板，所述第二安装竖板上固定设置有放置台；若干个压辊，若干个所述压辊转动设置在所述第一安装竖板远离第二安装竖板的一侧面上；
驱动机构，所述驱动机构设置在所述放置台上；
除尘机构，所述除尘机构设置在所述第二安装竖板上，所述除尘机构位于所述驱动机构靠近胶带基材卷轴的一侧，且位于若干所述压辊的正上方；
印标机构，所述印标机构设置在所述第二安装板上，所述印标机构位于所述驱动机构的另一侧，且与所述除尘机构平行设置。
作为本发明的优选方案，若干个所述压辊的数量为四个，且在所述第一安装竖板的不同高度上分为两组，且呈“几”字型分布。
作为本发明的优选方案，所述驱动机构同步驱动所述除尘机构和所述印标机构；所述驱动机构包括双轴转动电机，所述双轴转动电机的两个输出端均固定设置有驱动凸轮。
作为本发明的优选方案，所述除尘机构包括除尘传动部件，所述除尘传动部件设置在所述第二安装竖板上，所述除尘传动部件的一端与所述驱动机构连接；除尘部件，所述除尘部件设置在所述除尘传动部件的另一端，所述除尘部件位于较高的一组所述压辊上。
作为本发明的优选方案，所述除尘传动部件包括安装座，所述安装座固定设置在所述第二安装竖板上，所述安装座垂直于所述第二安装竖板，且位于所述放置台的下端，所述安装座的形状呈“匚”型，且开口朝向远离第二安装竖板的方向，所述安装座的上端面和下端面均设置有同轴线的通孔；传动杆，所述传动杆的一端固定连接有驱动轮，所述传动杆的另一端穿过所述安装座上端面和下端的通孔与所述除尘部件连接，所述传动杆位于所述安装座内侧的部分固定连接有连接基块，所述连接基块通过第一连接螺栓与所述传动杆螺纹连接，所述第一连接螺栓垂直于所述传动杆的轴线；所述连接基块远离驱动轮的端面上通过第一连接弹簧与所述安装座的底面弹性连接；连接板，所述连接板与所述安装座的“匚”型开口处固定连接，所述连接板的中心位置处开设有腰型通孔，所述第一连接螺栓的一端穿过所述腰型通孔将所述连接基块与所述传动杆螺纹连接。
作为本发明的优选方案，所述除尘部件包括连接板，所述连接板与所述传动杆固定连接；安装基座，所述安装基座与所述连接板弹性连接，所述安装基座的上侧面两端均开设有滑孔，所述连接板靠近所述安装基座的一侧面两端均设置有滑杆，所述滑杆正对于所述滑孔，所述滑杆上套设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧的一端固定设置在所述连接板上，所述第二连接弹簧的另一端固定设置在所述安装基座上；粘尘辊体，所述粘尘辊体通过连接组件可拆卸连接在所述安装基座上,所述粘尘辊体的两个端面上均开设有方形连接槽；所述连接组件位于粘尘辊体远离所述第一安装竖板的一侧；所述安装基座靠近所述第一安装竖板的一侧还设置有间歇转动组件。
作为本发明的优选方案，所述连接组件包括连接件，所述连接件通过转动轴承设置在所述连接基座的侧壁上，且所述连接件的一端穿过所述连接基座的侧壁，所述连接件与所述粘尘辊体相连接的一侧的中心位置处开设有连接孔，所述连接件与所述粘尘辊体相连接的一侧还开设有两个方型孔，两个所述方型孔对称开设在所述连接孔的两侧，所述连接件的另一侧开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个所述方形孔贯通；方形连接块，所述方形连接块靠近所述连接件的一端面上固定设置有套筒，所述套筒套接在所述连接孔内，且通过第三连接弹簧弹性连接，所述第三连接弹簧的一端固定设置在所述套筒的底部，所述第三连接弹簧的另一端固定设置在所述连接孔的底部；所述方形连接块设置有所述套筒的一端面上还固定设置有两个插杆，两个所述插杆对称设置在所述套筒的两侧，两个所述插杆的中心距与两个所述方形孔的中心距相等，两个所述插杆分别插接在两个所述方形孔内，两个所述插杆位于两个所述方形孔内的一端为方形。
作为本发明的优选方案，所述间歇转动部件包括转动连接轴，所述转动连接轴转动设置在所述连接基座的侧壁上，且所述转动连接轴的一端穿过所述连接基座的侧壁，所述转动连接轴与所述粘尘辊体相连接的一侧具有一方形凸台，所述方形凸台与所述粘尘辊体上的方形连接槽卡接；棘轮，所述棘轮固定设置在所述转动连接轴靠近所述第一安装竖板的一侧；棘爪，所述棘爪固定设置靠近所述第一安装竖板一侧的滑杆的底端。
作为本发明的优选方案，所述印标机构包括印标传动部件，所述印标传动部件设置在所述驱动部件的另一端，所述印标传动部件与所述除尘传动部件的结构相同；印标件，所述印标件固定设置在所述印标传动部件的下方。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
通过设置连接板，连接板，安装基座，滑杆，第二连接弹簧，粘尘辊体，连接组件，间歇转动组件，连接件，连接孔，方型孔，方形连接块，套筒，第三连接弹簧，插杆，使得本装置在对胶带基材进行印标签之前能对胶带基材进行清灰处理，从而提高对胶带基材的印标效果，且在清灰过程中能提高粘尘辊体的利用率，同时能方便粘尘辊体的更换，提高本发明的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为图2中A-A处等轴测剖视结构示意图；
图4为图3中B处放大图；
图5为本发明中除尘部件等轴测结构示意图；
图6为本发明中除尘部件剖视结构示意图；
图7为图5中C处放大图。
图中，基台1，第一安装竖板11，第二安装竖板12，放置台13，若干个压辊14，驱动机构2，除尘机构3，印标机构4，双轴转动电机21，驱动凸轮22，除尘传动部件31，除尘部件32，安装座311，传动杆312，驱动轮313，连接基块3121，第一连接螺栓315，第一连接弹簧316，连接板314，连接板321，安装基座322，滑杆324，第二连接弹簧325，粘尘辊体323，连接组件326，间歇转动组件327，连接件3261，连接孔32612，方型孔32611，方形连接块3262，套筒3263，第三连接弹簧3265，插杆3264，转动连接轴3273，棘轮3272，棘爪3271，印标传动部件41，印标件42。
具体实施方式
下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明为一种胶带基材印标签装置包括基台1，所述基台1上固定设置有第一安装竖板11；第二安装竖板12，所述第二安装竖板12固定设置在所述基台1上，且位于所述第一安装竖板11的一侧，所述第二安装竖板12的高度高于所述第一安装竖板11，所述第二安装竖板12上固定设置有放置台13；若干个压辊14，若干个所述压辊14转动设置在所述第一安装竖板11远离第二安装竖板12的一侧面上；
驱动机构2，所述驱动机构2设置在所述放置台13上；
除尘机构3，所述除尘机构3设置在所述第二安装竖板12上，所述除尘机构3位于所述驱动机构2靠近胶带基材卷轴的一侧，且位于若干所述压辊14的正上方；
印标机构4，所述印标机构4设置在所述第二安装板12上，所述印标机构4位于所述驱动机构2的另一侧，且与所述除尘机构3平行设置。
若干个所述压辊14的数量为四个，且在所述第一安装竖板11的不同高度上分为两组，且呈“几”字型分布，这样使得胶带基材5在除尘机构3的加工工位上始终是处于拉紧状态的，位于下侧的一组压辊14位于胶带基材5的上表面(印标签的表面)，位于上侧的一种压辊14位于胶带基材5的下表面，这样使得除尘机构3在对胶带基材5进行清灰时，能提高清灰的面积。
如图1-2所示，所述驱动机构2同步驱动所述除尘机构3和所述印标机构4；所述驱动机构2包括双轴转动电机21，所述双轴转动电机21的两个输出端均固定设置有驱动凸轮22，这样使得印标机构4在胶带基材5上所印标的部分，正好是经过除尘机构3进行过清灰处理的，这样使得，除尘机构3不需要对全部的胶带基材5进行清灰，从而能减少资源的浪费，只需要确保胶带基材5正对于印标机构4的部分是经过清灰处理的即可，其他地方的灰尘不会影响印标效果，从而提高本发明的实用性。
如图3所示，所述除尘机构3包括除尘传动部件31，所述除尘传动部件31设置在所述第二安装竖板12上，所述除尘传动部件31的一端与所述驱动机构2连接；除尘部件32，所述除尘部件32设置在所述除尘传动部件31的另一端，所述除尘部件32位于较高的一组所述压辊14上。
所述除尘传动部件31包括安装座311，所述安装座311固定设置在所述第二安装竖板12上，所述安装座311垂直于所述第二安装竖板12，且位于所述放置台13的下端，所述安装座311的形状呈“匚”型，且开口朝向远离第二安装竖板12的方向，所述安装座311的上端面和下端面均设置有同轴线的通孔；传动杆312，所述传动杆312的一端固定连接有驱动轮313，所述传动杆312的另一端穿过所述安装座311上端面和下端的通孔与所述除尘部件32连接，所述传动杆312位于所述安装座311内侧的部分固定连接有连接基块3121，所述连接基块3121通过第一连接螺栓315与所述传动杆312螺纹连接，所述第一连接螺栓315垂直于所述传动杆312的轴线；所述连接基块3121远离驱动轮313的端面上通过第一连接弹簧316与所述安装座311的底面弹性连接；连接板314，所述连接板314与所述安装座311的“匚”型开口处固定连接，所述连接板314的中心位置处开设有腰型通孔，所述第一连接螺栓315的一端穿过所述腰型通孔将所述连接基块3121与所述传动杆312螺纹连接，通过腰型通孔的设置，能对第一连接螺栓315起到限位作用，从而能对传动杆312起到限位作用，从而能对除尘部件32起到限位作用，能防止除尘部件32在工作时损坏胶带基材5。
如图3-6所示，所述除尘部件32包括连接板321，所述连接板321与所述传动杆312固定连接；安装基座322，所述安装基座322与所述连接板321弹性连接，所述安装基座322的上侧面两端均开设有滑孔，所述连接板321靠近所述安装基座322的一侧面两端均设置有滑杆324，所述滑杆324正对于所述滑孔，所述滑杆324上套设有第二连接弹簧325，所述第二连接弹簧325的一端固定设置在所述连接板321上，所述第二连接弹簧325的另一端固定设置在所述安装基座322上；粘尘辊体323，所述粘尘辊体323通过连接组件326可拆卸连接在所述安装基座322上,所述粘尘辊体323的两个端面上均开设有方形连接槽3231；所述连接组件326位于粘尘辊体323远离所述第一安装竖板11的一侧；所述安装基座322靠近所述第一安装竖板11的一侧还设置有间歇转动组件327，粘尘辊体323为圆柱形，当粘尘辊体323在下压与胶带基材5接触时，在胶带基材5自身的张力作用下，会使得胶带基材5与粘尘辊体323的接触部分呈圆弧型，而不是一条直线，从而能提高粘尘辊体323与胶带基材5的接触面积，从而提高对胶带基材5的清灰面积，如果粘尘辊体323为方形，确实能提高清灰面积，但是如果粘尘辊体323为方形，就不能转动，就只能始终是一个面在对胶带基材5进行清灰，工作时间长了以后，清灰效果就显著降低，因此本发明中的粘尘辊体323设置为圆柱形，提高了本发明的实用性。
如图4所示，所述连接组件326包括连接件3261，所述连接件3261通过转动轴承设置在所述连接基座322的侧壁上，且所述连接件3261的一端穿过所述连接基座322的侧壁，所述连接件3261与所述粘尘辊体323相连接的一侧的中心位置处开设有连接孔32612，所述连接件3261与所述粘尘辊体323相连接的一侧还开设有两个方型孔32611，两个所述方型孔32611对称开设在所述连接孔32612的两侧，所述连接件3261的另一侧开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个所述方形孔32611贯通；方形连接块3262，所述方形连接块3262靠近所述连接件3261的一端面上固定设置有套筒3263，所述套筒3263套接在所述连接孔32612内，且通过第三连接弹簧3265弹性连接，所述第三连接弹簧3265的一端固定设置在所述套筒3263的底部，所述第三连接弹簧3265的另一端固定设置在所述连接孔32612的底部；所述方形连接块3262设置有所述套筒3263的一端面上还固定设置有两个插杆3264，两个所述插杆3264对称设置在所述套筒3263的两侧，两个所述插杆3264的中心距与两个所述方形孔32611的中心距相等，两个所述插杆3264分别插接在两个所述方形孔32611内，两个所述插杆3264位于两个所述方形孔32611内的一端为方形，通过连接组件326的设置，能使得粘尘辊体323便于拆卸和更换，因为粘尘辊体323属于消耗品，当粘尘辊体323上所粘附的灰尘过多时，清灰效果会降低或者不具备清灰功能，因此需要更换，而在本实施例中，当需要对粘尘辊体323进行更换时，只需转动第二螺栓3266使得第二螺栓3266不再抵住插杆3264，在第三连接弹簧3265的作用下，会使得方形连接块3262从粘尘辊体323上的方形连接槽3231内脱离，从而能将粘尘辊体323取出，进行更换，从而提高对胶带基材5的清灰除尘效果，提高本发明的实用性。
所述间歇转动部件327包括转动连接轴3273，所述转动连接轴3273转动设置在所述连接基座322的侧壁上，且所述转动连接轴3273的一端穿过所述连接基座322的侧壁，所述转动连接轴3273与所述粘尘辊体323相连接的一侧具有一方形凸台，所述方形凸台与所述粘尘辊体323上的方形连接槽3231卡接；棘轮3272，所述棘轮3272固定设置在所述转动连接轴3273靠近所述第一安装竖板11的一侧；棘爪3271，所述棘爪3271固定设置靠近所述第一安装竖板11一侧的滑杆324的底端，当除尘传动部件31在下压时，由于第二连接弹簧325的弹性模量小于第一连接弹簧316的弹性模量，因此在除尘传动部件31下压时，会先将连接板321下压，连接板321在下压时，会使得滑杆324向下运动，从而使得棘爪3271向下运动，棘爪3271会带动棘轮3272转动一格，从而使得转动连接轴3273转动，转动连接轴3273会带动粘尘辊体323转动一定角度，从而确保了粘尘辊体323每次对胶带基材5表面进行清灰处理前都会转动一定角度，使得上一次与胶带基材5表面接触的部分能不会继续进行清灰，从而提高了粘尘辊体323的清灰效果，同时也提高了粘尘辊体323的利用率，提高本发明的实用性。
所述印标机构4包括印标传动部件41，所述印标传动部件41设置在所述驱动部件2的另一端，所述印标传动部件41与所述除尘传动部件31的结构相同；印标件42，所述印标件42固定设置在所述印标传动部件41的下方，印标件42用于在胶带基材5上打印上相应的标签。
本发明中未作详细描述的部分为现有技术故不在赘述。
Claims (9)
1.一种胶带基材印标签装置，其特征在于：包括基台(1)，所述基台(1)上固定设置有第一安装竖板(11)；第二安装竖板(12)，所述第二安装竖板(12)固定设置在所述基台(1)上，且位于所述第一安装竖板(11)的一侧，所述第二安装竖板(12)的高度高于所述第一安装竖板(11)，所述第二安装竖板(12)上固定设置有放置台(13)；若干个压辊(14)，若干个所述压辊(14)转动设置在所述第一安装竖板(11)远离第二安装竖板(12)的一侧面上；
驱动机构(2)，所述驱动机构(2)设置在所述放置台(13)上；
除尘机构(3)，所述除尘机构(3)设置在所述第二安装竖板(12)上，所述除尘机构(3)位于所述驱动机构(2)靠近胶带基材卷轴的一侧，且位于若干所述压辊(14)的正上方；
印标机构(4)，所述印标机构(4)设置在所述第二安装板(12)上，所述印标机构(4)位于所述驱动机构(2)的另一侧，且与所述除尘机构(3)平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种胶带基材印标签装置，其特征在于：若干个所述压辊(14)的数量为四个，且在所述第一安装竖板(11)的不同高度上分为两组，且呈“几”字型分布。
3.根据权利要求1所述的一种胶带基材印标签装置，其特征在于：所述驱动机构(2)同步驱动所述除尘机构(3)和所述印标机构(4)；所述驱动机构(2)包括双轴转动电机(21)，所述双轴转动电机(21)的两个输出端均固定设置有驱动凸轮(22)。
4.根据权利要求3所述的一种胶带基材印标签装置，其特征在于：所述除尘机构(3)包括除尘传动部件(31)，所述除尘传动部件(31)设置在所述第二安装竖板(12)上，所述除尘传动部件(31)的一端与所述驱动机构(2)连接；除尘部件(32)，所述除尘部件(32)设置在所述除尘传动部件(31)的另一端，所述除尘部件(32)位于较高的一组所述压辊(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种胶带基材印标签装置，其特征在于：所述除尘传动部件(31)包括安装座(311)，所述安装座(311)固定设置在所述第二安装竖板(12)上，所述安装座(311)垂直于所述第二安装竖板(12)，且位于所述放置台(13)的下端，所述安装座(311)的形状呈“匚”型，且开口朝向远离第二安装竖板(12)的方向，所述安装座(311)的上端面和下端面均设置有同轴线的通孔；传动杆(312)，所述传动杆(312)的一端固定连接有驱动轮(313)，所述传动杆(312)的另一端穿过所述安装座(311)上端面和下端的通孔与所述除尘部件(32)连接，所述传动杆(312)位于所述安装座(311)内侧的部分固定连接有连接基块(3121)，所述连接基块(3121)通过第一连接螺栓(315)与所述传动杆(312)螺纹连接，所述第一连接螺栓(315)垂直于所述传动杆(312)的轴线；所述连接基块(3121)远离驱动轮(313)的端面上通过第一连接弹簧(316)与所述安装座(311)的底面弹性连接；连接板(314)，所述连接板(314)与所述安装座(311)的“匚”型开口处固定连接，所述连接板(314)的中心位置处开设有腰型通孔，所述第一连接螺栓(315)的一端穿过所述腰型通孔将所述连接基块(3121)与所述传动杆(312)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种胶带基材印标签装置，其特征在于：所述除尘部件(32)包括连接板(321)，所述连接板(321)与所述传动杆(312)固定连接；安装基座(322)，所述安装基座(322)与所述连接板(321)弹性连接，所述安装基座(322)的上侧面两端均开设有滑孔，所述连接板(321)靠近所述安装基座(322)的一侧面两端均设置有滑杆(324)，所述滑杆(324)正对于所述滑孔，所述滑杆(324)上套设有第二连接弹簧(325)，所述第二连接弹簧(325)的一端固定设置在所述连接板(321)上，所述第二连接弹簧(325)的另一端固定设置在所述安装基座(322)上；粘尘辊体(323)，所述粘尘辊体(323)通过连接组件(326)可拆卸连接在所述安装基座(322)上,所述粘尘辊体(323)的两个端面上均开设有方形连接槽(3231)；所述连接组件(326)位于粘尘辊体(323)远离所述第一安装竖板(11)的一侧；所述安装基座(322)靠近所述第一安装竖板(11)的一侧还设置有间歇转动组件(327)。
7.根据权利要求6所述的一种胶带基材印标签装置，其特征在于：所述连接组件(326)包括连接件(3261)，所述连接件(3261)通过转动轴承设置在所述连接基座(322)的侧壁上，且所述连接件(3261)的一端穿过所述连接基座(322)的侧壁，所述连接件(3261)与所述粘尘辊体(323)相连接的一侧的中心位置处开设有连接孔(32612)，所述连接件(3261)与所述粘尘辊体(323)相连接的一侧还开设有两个方型孔(32611)，两个所述方型孔(32611)对称开设在所述连接孔(32612)的两侧，所述连接件(3261)的另一侧开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个所述方形孔(32611)贯通；方形连接块(3262)，所述方形连接块(3262)靠近所述连接件(3261)的一端面上固定设置有套筒(3263)，所述套筒(3263)套接在所述连接孔(32612)内，且通过第三连接弹簧(3265)弹性连接，所述第三连接弹簧(3265)的一端固定设置在所述套筒(3263)的底部，所述第三连接弹簧(3265)的另一端固定设置在所述连接孔(32612)的底部；所述方形连接块(3262)设置有所述套筒(3263)的一端面上还固定设置有两个插杆(3264)，两个所述插杆(3264)对称设置在所述套筒(3263)的两侧，两个所述插杆(3264)的中心距与两个所述方形孔(32611)的中心距相等，两个所述插杆(3264)分别插接在两个所述方形孔(32611)内，两个所述插杆(3264)位于两个所述方形孔(32611)内的一端为方形。
8.根据权利要求6所述的一种胶带基材印标签装置，其特征在于：所述间歇转动部件(327)包括转动连接轴(3273)，所述转动连接轴(3273)转动设置在所述连接基座(322)的侧壁上，且所述转动连接轴(3273)的一端穿过所述连接基座(322)的侧壁，所述转动连接轴(3273)与所述粘尘辊体(323)相连接的一侧具有一方形凸台，所述方形凸台与所述粘尘辊体(323)上的方形连接槽(3231)卡接；棘轮(3272)，所述棘轮(3272)固定设置在所述转动连接轴(3273)靠近所述第一安装竖板(11)的一侧；棘爪(3271)，所述棘爪(3271)固定设置靠近所述第一安装竖板(11)一侧的滑杆(324)的底端。
9.根据权利要求3所述的一种胶带基材印标签装置，其特征在于：所述印标机构(4)包括印标传动部件(41)，所述印标传动部件(41)设置在所述驱动部件(2)的另一端，所述印标传动部件(41)与所述除尘传动部件(31)的结构相同；印标件(42)，所述印标件(42)固定设置在所述印标传动部件(41)的下方。
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