CN112109312A

CN112109312A - 一种塑料气压热成型机

Info

Publication number: CN112109312A
Application number: CN202010926978.6A
Authority: CN
Inventors: 郑可满
Original assignee: Taizhou Tianhua Plastic Machinery Co ltd
Current assignee: Taizhou Tianhua Plastic Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-07
Filing date: 2020-09-07
Publication date: 2020-12-22

Abstract

本发明提供了一种塑料气压热成型机，属于热成型设备技术领域。它解决了现有塑料气压热成型机通过上料导致上料效率低、上料不方便且人力成本高的问题。本塑料气压热成型机，该塑料气压热成型机包括上料装置、输料装置和加工装置，上料装置由依次连接的前箱体、主箱体和后箱体组成，主箱体内设置有供塑料片叠层放置的置物套筒以及供置物套筒安装的内箱体，主箱体内位于置物套筒的上方设置有可左右及上下移动的第一吸盘，主箱体内位于置物套筒的上方设置有供第一吸盘安装且可实现升降的横梁，加工装置包括底座和设置于底座上的挤压机构、薄片模头、模头压光机构、导片机构和带料机构。本发明具有上料效率高且降低人工成本的优点。

Description

一种塑料气压热成型机

技术领域

本发明属于热成型设备技术领域，涉及一种热成型机，特别涉及一种塑料气压热成型机。

背景技术

塑料气压热成型机是一种通过对塑性塑料片材施加真空气压来制造塑料制品的成型设备。但如今的塑料气压成型机基本为人工上料，缺乏了自动上料、自动将物料定位及对其检测的装置，导致上料不方便，上料效率低，人工成本高的的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有自动上料功能且上料效率高及降低人工成本的塑料气压热成型机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料气压热成型机，其特征在于，该塑料气压热成型机包括上料装置、输料装置和加工装置，所述的上料装置由依次连接的前箱体、主箱体和后箱体组成，所述的主箱体内设置有供塑料片叠层放置的置物套筒以及供置物套筒安装的内箱体，且该置物套筒可沿内箱体顶部左右横向移动，所述的主箱体内位于置物套筒的上方设置有可左右及上下移动的第一吸盘，左右及上下移动的第一吸盘可进入置物套筒内进行吸取塑料片，所述的主箱体内位于置物套筒的上方设置有供第一吸盘安装且可实现升降的横梁，所述的横梁前端部安装有直线导轨一，所述的直线导轨一上装配有供第一吸盘安装且可沿该直线导轨一左右横向移动的移动座，所述的后箱体顶部设置有可左右横向移动的第二吸盘，左右横向移动的第二吸盘可进入主箱体内，所述的主箱体顶部设置有可抓取塑料片并将抓取的塑料片送入输料装置内的机械臂，所述该机械臂上具有用于抓取塑料片的机械气爪，所述的输料装置上设有由料斗和料筒组成的输料机构，所述的加工装置包括底座和设置于底座上的挤压机构、薄片模头、模头压光机构、导片机构和带料机构。

在上述的一种塑料气压热成型机中，所述的横梁上设置有控制其升降的驱动机构一，所述的前箱体内设置控制移动座左右横向移动的驱动机构二，所述的前箱体与主箱体上相对应驱动机构二的位置处开设有一个相互连通的通孔，所述的主箱体内还设置有控制置物套筒左右横向移动的驱动机构三。

在上述的一种塑料气压热成型机中，所述的内箱体顶部设置有供置物套筒安装的滑板，所述的滑板与置物套筒之间设置有直线导轨二，所述该滑板由驱动机构三控制并沿直线导轨二左右横向移动。

在上述的一种塑料气压热成型机中，所述主箱体的两内侧壁上设置有供横梁升降移动的直线导轨三。

在上述的一种塑料气压热成型机中，所述主箱体朝向后箱体方向处的壁面上开设有供第二吸盘进入的开孔，所述该开孔位于直线导轨三的下方，所述的后箱体顶部固定安装有固定座，且该固定座的一端延伸经过开孔并伸入主箱体内，所述的固定座的顶部设置有供第二吸盘左右横向移动的直线导轨四。

在上述的一种塑料气压热成型机中，所述的第二吸盘上设置有能够检测塑料片是否准确的落入第二吸盘上的光电传感器。

在上述的一种塑料气压热成型机中，所述的机械臂上还具有可控制机械气爪旋转的旋转气缸。

在上述的一种塑料气压热成型机中，所述的置物套筒内还设置有可升降且供塑料片叠层放置的升降板，所述的置物套筒内位于升降板下方设置有控制该升降板升降的升降气缸。

在上述的一种塑料气压热成型机中，所述的前箱体内设置有控制该塑料气压热成型机工作的控制系统，所述的前箱体外还设置有控制面板。

在上述的一种塑料气压热成型机中，所述的底座上还设有横向的导轨组件、螺杆、螺杆电机，并在所述导轨组件上安装滑座，滑座下端与螺杆螺纹配合，在所述的滑座上安装模架，所述的滑座及滑座上的模架由螺杆和螺杆电机控制其运行速度及方向。

与现有技术相比，本塑料气压热成型机具有提高生产效率、节省生产时间、减小生产成本且上料速度快的优点。

附图说明

图1是本塑料气压热成型机中的结构示意图。

图2是本塑料气压热成型机中上料装置的结构示意图。

图中，1、前箱体；2、主箱体；3、后箱体；4、置物套筒；5、内箱体；6、第一吸盘；7、横梁；8、直线导轨一；9、移动座；10、第二吸盘；11、机械臂；12、机械气爪；13、料斗；14、料筒；15、底座；16、挤压机构；17、薄片模头；18、模头压光机构；19、导片机构；20、带料机构；21、驱动机构一；22、驱动机构二；23、驱动机构三；24、滑板；25、直线导轨二；26、直线导轨三；27、开孔；28、固定座；29、直线导轨四；30、光电传感器；31、旋转气缸；32、升降板；33、升降气缸；34、控制系统；35、控制面板；36、导轨组件；37、螺杆；38、螺杆电机；39、滑座；40、模架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本塑料气压热成型机，该塑料气压热成型机包括上料装置、输料装置和加工装置，上料装置由依次连接的前箱体1、主箱体2和后箱体3组成，主箱体2内设置有供塑料片叠层放置的置物套筒4以及供置物套筒4安装的内箱体5，且该置物套筒4可沿内箱体5顶部左右横向移动，主箱体2内位于置物套筒4的上方设置有可左右及上下移动的第一吸盘6，左右及上下移动的第一吸盘6可进入置物套筒4内进行吸取塑料片，主箱体2内位于置物套筒4的上方设置有供第一吸盘6安装且可实现升降的横梁7，横梁7前端部安装有直线导轨一8，直线导轨一8上装配有供第一吸盘6安装且可沿该直线导轨一8左右横向移动的移动座9，后箱体3顶部设置有可左右横向移动的第二吸盘10，左右横向移动的第二吸盘10可进入主箱体2内，主箱体2顶部设置有可抓取塑料片并将抓取的塑料片送入输料装置内的机械臂11，该机械臂11上具有用于抓取塑料片的机械气爪12，输料装置上设有由料斗13和料筒14组成的输料机构，加工装置包括底座15和设置于底座15上的挤压机构16、薄片模头17、模头压光机构18、导片机构19和带料机构20，底座15上还设有横向的导轨组件36、螺杆37、螺杆电机38，并在导轨组件36上安装滑座39，滑座39下端与螺杆37螺纹配合，在滑座39上安装模架40，滑座39及滑座39上的模架40由螺杆37和螺杆电机38控制其运行速度及方向。

横梁7上设置有控制其升降的驱动机构一21，前箱体1内设置控制移动座9左右横向移动的驱动机构二22，前箱体1与主箱体2上相对应驱动机构二22的位置处开设有一个相互连通的通孔，主箱体2内还设置有控制置物套筒4左右横向移动的驱动机构三23，内箱体5顶部设置有供置物套筒4安装的滑板24，滑板24与置物套筒4之间设置有直线导轨二25，该滑板24由驱动机构三23控制并沿直线导轨二25左右横向移动，置物套筒4底部具有与滑板24固定安装的套筒座，套筒座与滑板24通过固定螺栓固定连接，主箱体2的两内侧壁上设置有供横梁7升降移动的直线导轨三26。

主箱体2朝向后箱体3方向处的壁面上开设有供第二吸盘10进入的开孔27，该开孔27位于直线导轨三26的下方，后箱体3顶部固定安装有固定座28，且该固定座28的一端延伸经过开孔27并伸入主箱体2内，固定座28的顶部设置有供第二吸盘10左右横向移动的直线导轨四29，第二吸盘10上设置有能够检测塑料片是否准确的落入第二吸盘10上的光电传感器30，机械臂11上还具有可控制机械气爪12旋转的旋转气缸31，置物套筒4内还设置有可升降且供塑料片叠层放置的升降板32，置物套筒4内位于升降板32下方设置有控制该升降板32升降的升降气缸33，前箱体1内设置有控制该塑料气压热成型机工作的控制系统34，前箱体1外还设置有控制面板35。

第一吸盘6吸取置物套筒4内的塑料片并朝后箱体3方向移动至相应位置处，第二吸盘10朝主箱体2内移动至与第一吸盘6相对的位置处，第一吸盘6下降并停止工作，同时第二吸盘10工作将塑料片吸取，第二吸盘10移出主箱体2外，通过光电传感器30感应塑料片是否准确吸取到位，若在第一吸盘6和第二吸盘10交接过程中，塑料片掉落至主箱体2内没有被第二吸盘10吸住，光电感应器就能感应到并停止所有工作，正常情况下，塑料片被第二吸盘10吸取后，第二吸盘10复位，机械臂11上的机械气爪12接近第二吸盘10并将第二吸盘10上的塑料片吸取，之后通过旋转气缸31调节位置并送入料斗13内。

使用时，位于料斗13内的塑料片经过料筒14的加热，由挤压机构16从薄片摸头基础薄片，薄片再经过模头压光机构18压光，由导片机构19导入带料机构20。此时安装在滑座39上的模架40借助螺杆电机38及螺杆37的传动在导轨组件36上做往复运动，在模架40随带料机构20一起运动时，模具进行合模、成型、冷却、切断、开模、脱模并迅速返回，并不间断的往复运动重复进行塑料气压热成型工艺。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种塑料气压热成型机，其特征在于，该塑料气压热成型机包括上料装置、输料装置和加工装置，所述的上料装置由依次连接的前箱体（1）、主箱体（2）和后箱体（3）组成，所述的主箱体（2）内设置有供塑料片叠层放置的置物套筒（4）以及供置物套筒（4）安装的内箱体（5），且该置物套筒（4）可沿内箱体（5）顶部左右横向移动，所述的主箱体（2）内位于置物套筒（4）的上方设置有可左右及上下移动的第一吸盘（6），左右及上下移动的第一吸盘（6）可进入置物套筒（4）内进行吸取塑料片，所述的主箱体（2）内位于置物套筒（4）的上方设置有供第一吸盘（6）安装且可实现升降的横梁（7），所述的横梁（7）前端部安装有直线导轨一（8），所述的直线导轨一（8）上装配有供第一吸盘（6）安装且可沿该直线导轨一（8）左右横向移动的移动座（9），所述的后箱体（3）顶部设置有可左右横向移动的第二吸盘（10），左右横向移动的第二吸盘（10）可进入主箱体（2）内，所述的主箱体（2）顶部设置有可抓取塑料片并将抓取的塑料片送入输料装置内的机械臂（11），所述该机械臂（11）上具有用于抓取塑料片的机械气爪（12），所述的输料装置上设有由料斗（13）和料筒（14）组成的输料机构，所述的加工装置包括底座（15）和设置于底座（15）上的挤压机构（16）、薄片模头（17）、模头压光机构（18）、导片机构（19）和带料机构（20）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料气压热成型机，其特征在于，所述的横梁（7）上设置有控制其升降的驱动机构一（21），所述的前箱体（1）内设置控制移动座（9）左右横向移动的驱动机构二（22），所述的前箱体（1）与主箱体（2）上相对应驱动机构二（22）的位置处开设有一个相互连通的通孔，所述的主箱体（2）内还设置有控制置物套筒（4）左右横向移动的驱动机构三（23）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料气压热成型机，其特征在于，所述的内箱体（5）顶部设置有供置物套筒（4）安装的滑板（24），所述的滑板（24）与置物套筒（4）之间设置有直线导轨二（25），所述该滑板（24）由驱动机构三（23）控制并沿直线导轨二（25）左右横向移动。

4.根据权利要求1所述的一种塑料气压热成型机，其特征在于，所述主箱体（2）的两内侧壁上设置有供横梁（7）升降移动的直线导轨三（26）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料气压热成型机，其特征在于，所述主箱体（2）朝向后箱体（3）方向处的壁面上开设有供第二吸盘（10）进入的开孔（27），所述该开孔（27）位于直线导轨三（26）的下方，所述的后箱体（3）顶部固定安装有固定座（28），且该固定座（28）的一端延伸经过开孔（27）并伸入主箱体（2）内，所述的固定座（28）的顶部设置有供第二吸盘（10）左右横向移动的直线导轨四（29）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料气压热成型机，其特征在于，所述的第二吸盘（10）上设置有能够检测塑料片是否准确的落入第二吸盘（10）上的光电传感器（30）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料气压热成型机，其特征在于，所述的机械臂（11）上还具有可控制机械气爪（12）旋转的旋转气缸（31）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料气压热成型机，其特征在于，所述的置物套筒（4）内还设置有可升降且供塑料片叠层放置的升降板（32），所述的置物套筒（4）内位于升降板（32）下方设置有控制该升降板（32）升降的升降气缸（33）。

9.根据权利要求1所述的一种塑料气压热成型机，其特征在于，所述的前箱体（1）内设置有控制该塑料气压热成型机工作的控制系统（34），所述的前箱体（1）外还设置有控制面板（35）。

10.根据权利要求1所述的一种塑料气压热成型机，其特征在于，所述的底座（15）上还设有横向的导轨组件（36）、螺杆（37）、螺杆电机（38），并在所述导轨组件（36）上安装滑座（39），滑座（39）下端与螺杆（37）螺纹配合，在所述的滑座（39）上安装模架（40），所述的滑座（39）及滑座（39）上的模架（40）由螺杆（37）和螺杆电机（38）控制其运行速度及方向。