CN112109292B - 一种高精度注塑机控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度注塑机控制系统，包括料筒，所述料筒加热一端安装有用于调节加热范围区域的可调节加热组件，且另一端安装有避免料斗内颈部原料出现熔化导致进料堵塞的可调节料斗连接机构，本发明利用可调节加热组件使得在对不同原料进行注塑时，能够针对性加热，调节加热区域，极大地避免因加热产生高温对原料的影响，同时优化料斗设计，使得料斗能够在料筒上进行一个平移，使其在正常投料时，能够避免料斗颈部远离高温区域，避免高温对料斗颈部原料造成熔化，使得原料不能正常下料。

Description

一种高精度注塑机控制系统

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种高精度注塑机控制系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表（见右下图）、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

现有的注塑机对料筒温度的控制通常是利用在料筒外侧安装加热器进行加热，但是由于加热器加热时会使周围空气温度升高，从而导致料斗颈部原料出现熔化，使得原料不能正常下料，为此，我们提出一种高精度注塑机控制系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在塑料颗粒注入时防止因加热器加热导致原料熔化堵塞造成注塑故障的高精度注塑机控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度注塑机控制系统，包括料筒，所述料筒加热一端安装有用于调节加热范围区域的可调节加热组件，且另一端安装有避免料斗内颈部原料出现熔化导致进料堵塞的可调节料斗连接机构。

优选的，所述可调节料斗连接机构包括安装座，所述安装座顶端开有进料口，且进料口顶端连通有金属软管，所述金属软管顶端固定连通有移动座，且移动座顶部固定有料斗壳体，所述安装座顶部固定有可调节支架，且可调节支架与移动座连接，所述金属软管两侧均安装有方便原料进入的抖动件，且抖动件两端分别与安装座表面和移动座底部固定，通过可调节料斗连接机构实现对料斗壳体位置的调节，使得料斗壳体能够远离因加热产生高温的区域。

优选的，所述可调节支架包括多个伸缩杆，多个所述伸缩杆固定在安装座表面，且顶部安装有矩形框，所述移动座两侧均固定有U型块，且通过U型块与矩形框外壁滑动连接，两个所述U型块内均螺纹插接有移动丝杆，且两个移动丝杆两端均通过轴承转动套接有支撑块，并通过支撑块固定在矩形框上，所述移动丝杆外端固定有驱动件，同过可调节支架实现对金属软管的倾斜角度调节，使得料斗壳体能够远离因加热产生高温的区域。

优选的，所述伸缩杆包括螺纹内杆和螺纹套筒，所述螺纹套筒固定在安装座上，且螺纹内杆螺纹插接在螺纹套筒内，所述螺纹内杆顶部通过轴承与矩形框转动连接，且螺纹内杆顶部固定有驱动齿轮，所述移动丝杆外端固定有与驱动齿轮相啮合的螺杆，通过伸缩杆实现带动矩形框的高度调节，使得金属软管的调节更加方便。

优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机通过电机架安装在矩形框外侧，且驱动电机输出端通过联轴器与任意一个移动丝杆外端固定，两个所述移动丝杆外端均固定有传动齿轮，且两个传动齿轮外侧套有齿形带，通过驱动件提供动力。

优选的，所述抖动件包括安装板，所述安装板两端均通过转轴转动连接有支撑台，并通过支撑台与安装座表面和移动座底部连接，所述安装板内固定有空心矩形柱，且空心矩形柱内滑动插接有调节杆，所述调节杆外侧开有限位槽，且空心矩形柱内固定有与限位槽相适配的限位条，所述调节杆靠近金属软管一端固定有按板，且另一端固定有U型块，所述安装板外侧通过电机架安装有抖动电机，且抖动电机输出端固定有凸轮，且凸轮外侧与U型块内壁滑动连接，所述空心矩形柱外侧套有弹簧，且弹簧两端分别与安装板和U型块接触，通过抖动件实现对金属软管外侧的抖动，提高原料的进料速度，也避免其出现聚集熔化。

优选的，所述可调节加热组件包括保温环，所述保温环固定在料筒一端，且保温环两侧均开有滑动槽，所述保温环内安装有多个加热圈，且加热圈外侧均固定有与滑动槽滑动连接的调节块，所述滑动槽内固定有支撑板，且支撑板上开有多个调节孔，所述调节块滑动套接在支撑板上，且调节块内螺纹插接有与调节孔卡接的限位柱，通过可调节加热组件能够实现对料筒融化加热段加热范围及区域的调节，实现针对性加热。

优选的，所述按板采用柔性塑料材质制成，防止对金属软管造成损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用可调节加热组件使得在对不同原料进行注塑时，能够针对性加热，调节加热区域，极大地避免因加热产生高温对原料的影响，同时优化料斗设计，使得料斗能够在料筒上进行一个平移，使其在正常投料时，能够避免料斗颈部远离高温区域，避免高温对料斗颈部原料造成熔化，使得原料不能正常下料。

附图说明

图1为本发明整体外形结构示意图；

图2为本发明可调节加热组件结构示意图；

图3为本发明可调节料斗连接机构结构示意图；

图4为本发明可调节支架结构示意图；

图5为本发明驱动件结构示意图；

图6为本发明金属软管安装结构示意图；

图7为本发明抖动件结构示意图；

图8为本发明限位条与限位槽连接示意图。

图中：1-料筒；2-可调节加热组件；3-可调节料斗连接机构；4-安装座；5-进料口；6-金属软管；7-移动座；8-料斗壳体；9-可调节支架；10-抖动件；12-矩形框；13-U型块；14-移动丝杆；15-支撑块；16-驱动件；17-螺纹内杆；18-螺纹套筒；19-驱动齿轮；20-螺杆；21-驱动电机；22-传动齿轮；23-齿形带；24-安装板；25-支撑台；26-空心矩形柱；27-调节杆；28-限位槽；29-限位条；30-按板；31-抖动电机；32-凸轮；33-弹簧；34-保温环；35-滑动槽；36-加热圈；37-调节块；38-支撑板；39-调节孔；40-限位柱；41-U型板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，图示中的一种高精度注塑机控制系统，包括料筒1，所述料筒1加热一端安装有用于调节加热范围区域的可调节加热组件2，且另一端安装有避免料斗内颈部原料出现熔化导致进料堵塞的可调节料斗连接机构3。

其中，可调节料斗连接机构3包括安装座4，所述安装座4顶端开有进料口5，且进料口5顶端连通有金属软管6，所述金属软管6顶端固定连通有移动座7，且移动座7顶部固定有料斗壳体8，料斗壳体8主要用于原料的排送，所述安装座4顶部固定有可调节支架9，且可调节支架9与移动座7连接，所述金属软管6两侧均安装有方便原料进入的抖动件10，且抖动件10两端分别与安装座4表面和移动座7底部固定，通过可调节支架9与移动座7的相互配合，从而实现对 料斗壳体8位置的改变，便于将其移除高温区域；

可调节支架9包括多个伸缩杆，伸缩杆优选四个，对应移动丝杆14两端，多个所述伸缩杆固定在安装座4表面，且顶部安装有矩形框12，所述移动座7两侧均固定有U型块13，且通过U型块13与矩形框12外壁滑动连接，U型块13的存在，使得移动座7的移动更加方便，两个所述U型块13内均螺纹插接有移动丝杆14，且两个移动丝杆14两端均通过轴承转动套接有支撑块15，并通过支撑块15固定在矩形框12上，所述移动丝杆14外端固定有驱动件16，通过驱动件16实现对移动丝杆14的转动，带动伸缩杆相对应移动；

伸缩杆包括螺纹内杆17和螺纹套筒18，所述螺纹套筒18固定在安装座4上，且螺纹内杆17螺纹插接在螺纹套筒18内，所述螺纹内杆17顶部通过轴承与矩形框12转动连接，且螺纹内杆17顶部固定有驱动齿轮19，所述移动丝杆14外端固定有与驱动齿轮19相啮合的螺杆20，通过移动丝杆14的转动，及螺杆20与相啮合的驱动齿轮19联动，从而使得螺纹内杆17在螺纹套筒内18上下移动，实现对矩形框12高度的调节；

驱动件16包括驱动电机21，所述驱动电机21通过电机架安装在矩形框12外侧，且驱动电机21输出端通过联轴器与任意一个移动丝杆14外端固定，两个所述移动丝杆14外端均固定有传动齿轮22，且两个传动齿轮22外侧套有齿形带23，通过驱动电机21的转动，再配合传动齿轮22与齿形带23的转动，从而实现对两个移动丝杆14的同步转动，实现对移动座7及矩形框12的调节；

对料斗壳体8位置调节的原理：在料筒1加热段温度较高时，为了避免料斗壳体8颈部原料出现熔化堵塞，使得原料不能正常下料的问题，通过驱动电机21转动，带动两个移动丝杆14同步转动，从而使得移动座7远离加热段移动，然后再通过移动丝杆14上的螺杆20与驱动齿轮19啮合传动，使得四个伸缩杆能够在移动座7移动的同时，使得矩形框12向下移动，减少在对金属软管6的倾斜时，拉伸金属软管6造成损坏，不影响其正常下料。

另外，抖动件10包括安装板24，所述安装板24两端均通过转轴转动连接有支撑台25，并通过支撑台25与安装座4表面和移动座7底部连接，所述安装板24内固定有空心矩形柱26，且空心矩形柱26内滑动插接有调节杆27，所述调节杆27外侧开有限位槽28，且空心矩形柱26内固定有与限位槽28相适配的限位条29，所述调节杆27靠近金属软管6一端固定有按板30，且另一端固定有U型板41，所述安装板24外侧通过电机架安装有抖动电机31，且抖动电机31输出端固定有凸轮32，且凸轮32外侧与U型板41内壁滑动连接，所述空心矩形柱26外侧套有弹簧33，且弹簧33两端分别与安装板24和U型板41接触，其中，为了避免按板30对金属软管6的损坏，按板30采用柔性塑料材质制成；

抖动件10抖动原理：通过抖动电机31转动，带动凸轮32的转动，从而会使得调节杆27向内移动，并在弹簧33的作用下，没受到外力时会向外伸出，从而使得调节杆27进行循环按压作用，使得对金属软管6内原料的加速排出，避免聚集出现熔化现象，同时在移动座7移动时，安装板24会随着移动座7的移动而对应的出现倾斜，使得按板30能够一直对应金属软管6进行抖动排料。

另外，可调节加热组件2包括保温环34，所述保温环34固定在料筒1一端，且保温环34两侧均开有滑动槽35，所述保温环34内安装有多个加热圈36，且加热圈36外侧均固定有与滑动槽35滑动连接的调节块37，所述滑动槽35内固定有支撑板38，且支撑板38上开有多个调节孔39，所述调节块37滑动套接在支撑板38上，且调节块37内螺纹插接有与调节孔39卡接的限位柱40；

对可调节加热组件2进行调节的原理：在对不同原料进行加热熔化时，由于需要不同的温度及加热区域，为了避免对料斗壳体8颈部原料造成太大影响，因此可以满足加热要求情况下，将加热圈36的加热区域进行移动，通过取出限位柱40，在推送调节块37使得加热圈36能够有效的进行分布，极大的减小不必要的热量扩散至料斗壳体8附近，减少原理熔化几率。

本方案中，通过可调节加热组件2调节加热范围，避免不必要的热量扩散至料斗壳体8附近，减少原理熔化几率，同时通过可调节料斗连接机构3，将料斗壳体8像远离加热区域移动，也能避免原料受到加热，同时通过抖动件10实现对不同形态下金属软管6内原料的排出，提高原料的排放效率，减少因原料聚集产生熔化的概率。

本方案中，驱动电机21优选Y80M1-2型号，抖动电机31优选Y80M2-2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度注塑机控制系统，包括料筒（1），其特征在于：所述料筒（1）加热一端安装有用于调节加热范围区域的可调节加热组件（2），且另一端安装有避免料斗内颈部原料出现熔化导致进料堵塞的可调节料斗连接机构（3），所述可调节料斗连接机构（3）包括安装座（4），所述安装座（4）顶端开有进料口（5），且进料口（5）顶端连通有金属软管（6），所述金属软管（6）顶端固定连通有移动座（7），且移动座（7）顶部固定有料斗壳体（8），所述安装座（4）顶部固定有可调节支架（9），且可调节支架（9）与移动座（7）连接，所述金属软管（6）两侧均安装有方便原料进入的抖动件（10），且抖动件（10）两端分别与安装座（4）表面和移动座（7）底部固定。

2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑机控制系统，其特征在于：所述可调节支架（9）包括多个伸缩杆，多个所述伸缩杆固定在安装座（4）表面，且顶部安装有矩形框（12），所述移动座（7）两侧均固定有U型块（13），且通过U型块（13）与矩形框（12）外壁滑动连接，两个所述U型块（13）内均螺纹插接有移动丝杆（14），且两个移动丝杆（14）两端均通过轴承转动套接有支撑块（15），并通过支撑块（15）固定在矩形框（12）上，所述移动丝杆（14）外端固定有驱动件（16）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度注塑机控制系统，其特征在于：所述伸缩杆包括螺纹内杆（17）和螺纹套筒（18），所述螺纹套筒（18）固定在安装座（4）上，且螺纹内杆（17）螺纹插接在螺纹套筒（18）内，所述螺纹内杆（17）顶部通过轴承与矩形框（12）转动连接，且螺纹内杆（17）顶部固定有驱动齿轮（19），所述移动丝杆（14）外端固定有与驱动齿轮（19）相啮合的螺杆（20）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度注塑机控制系统，其特征在于：所述驱动件（16）包括驱动电机（21），所述驱动电机（21）通过电机架安装在矩形框（12）外侧，且驱动电机（21）输出端通过联轴器与任意一个移动丝杆（14）外端固定，两个所述移动丝杆（14）外端均固定有传动齿轮（22），且两个传动齿轮（22）外侧套有齿形带（23）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度注塑机控制系统，其特征在于：所述抖动件（10）包括安装板（24），所述安装板（24）两端均通过转轴转动连接有支撑台（25），并通过支撑台（25）与安装座（4）表面和移动座（7）底部连接，所述安装板（24）内固定有空心矩形柱（26），且空心矩形柱（26）内滑动插接有调节杆（27），所述调节杆（27）外侧开有限位槽（28），且空心矩形柱（26）内固定有与限位槽（28）相适配的限位条（29），所述调节杆（27）靠近金属软管（6）一端固定有按板（30），且另一端固定有U型板（41），所述安装板（24）外侧通过电机架安装有抖动电机（31），且抖动电机（31）输出端固定有凸轮（32），且凸轮（32）外侧与U型板（41）内壁滑动连接，所述空心矩形柱（26）外侧套有弹簧（33），且弹簧（33）两端分别与安装板（24）和U型板（41）接触。

6.根据权利要求5所述的一种高精度注塑机控制系统，其特征在于：所述可调节加热组件（2）包括保温环（34），所述保温环（34）固定在料筒（1）一端，且保温环（34）两侧均开有滑动槽（35），所述保温环（34）内安装有多个加热圈（36），且加热圈（36）外侧均固定有与滑动槽（35）滑动连接的调节块（37），所述滑动槽（35）内固定有支撑板（38），且支撑板（38）上开有多个调节孔（39），所述调节块（37）滑动套接在支撑板（38）上，且调节块（37）内螺纹插接有与调节孔（39）卡接的限位柱（40）。

7.根据权利要求6所述的一种高精度注塑机控制系统，其特征在于：所述按板（30）采用柔性塑料材质制成。

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