CN112108500A - 一种垃圾渗滤液高效处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域,具体涉及一种垃圾渗滤液高效处理工艺,包括对垃圾原料进行粉碎和消毒;对垃圾原料进行压缩,使垃圾原料中的渗滤液渗出;对垃圾渗滤液进行初步的絮凝沉积;对垃圾渗滤液中的金属离子进行分离;对垃圾渗滤液中的大分子物质进行过滤。本发明的有益效果:通过粉碎和消毒,使得垃圾原料体积减小,同时降低了垃圾原料中的细菌微生物,再通过压缩,将垃圾原料中的渗滤液快速渗出,经由改性絮凝剂对垃圾渗滤液进行絮凝沉积,通过改性絮凝剂对垃圾渗滤液中的微小悬浮物进行包裹,以增加悬浮物的体积和重量,使悬浮物能够较快速地沉积在絮凝池内,通过增大重量及体积,便于后序的过滤。

Description

一种垃圾渗滤液高效处理工艺
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域,具体涉及一种垃圾渗滤液高效处理工艺。
背景技术
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分,扣除垃圾、覆土层的饱和持水量,并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水,还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。
垃圾渗滤液中含有大量的微小悬浮物,这些悬浮物无法通过过滤的方法进行分离、清除,因此需要一种能够对垃圾渗滤液中微小悬浮物进行高效处理的处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种垃圾渗滤液高效处理工艺,它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种垃圾渗滤液高效处理工艺,包括如下步骤:
1)对垃圾原料进行粉碎和消毒:将垃圾原料收集并倒入粉碎设备内,由粉碎设备对垃圾原料进行粉碎,减小垃圾原料的体积,粉碎后的垃圾原料再投入喷淋设备中,由喷淋设备喷出消毒液,进而对垃圾原料进行消毒和除臭;
2)对垃圾原料进行压缩,使垃圾原料中的渗滤液渗出:将上述步骤处理后的垃圾原料投入压缩设备中,通过压缩设备对垃圾原料产生挤压作用力,利用挤压作用力,提高垃圾原料中渗滤液的渗出速度,并将渗出的垃圾渗滤液排入絮凝沉积设备中;
3)对垃圾渗滤液进行初步的絮凝沉积:将上述步骤处理后的垃圾渗滤液通入絮凝沉积设备中,并往絮凝沉积设备中投入改性絮凝剂,进而对垃圾渗滤液中的悬浮物进行絮凝和沉积,使悬浮物在絮凝设备内底壁形成具有一定厚度的絮凝沉积物层,其中所述改性絮凝剂的成分包括纳米钛白粉、纳米氧化镁、聚丙烯酰胺、柠檬酸、邻苯二甲酸二辛酯、消泡剂、乳化剂、去离子水;
4)对垃圾渗滤液中的金属离子进行分离:将上述步骤处理后的垃圾渗滤液中的上层清水抽出,然后将上层清水投入电解池中,通过电解池对上层清水进行电解处理,使清水中的金属离子附着在电解池中,达到对金属离子的分离过滤;
5)对垃圾渗滤液中的大分子物质进行过滤:使用陶瓷膜组对上述步骤处理后的垃圾渗滤液进行过滤,使垃圾渗滤液达到排放标准。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述步骤2)中,在对垃圾原料进行压缩时,首先往垃圾原料中加入软化剂,通过软化剂对垃圾原料进行软化。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述陶瓷膜组包括板式陶瓷膜及管式陶瓷膜。
作为如上所述技术方案的进一步优化,所述絮凝沉积设备包括一絮凝池,所述絮凝池内设有一隔板,所述隔板将絮凝池内部依次隔成沉积腔、蓄液腔,所述絮凝池外壁上相对两侧分别设有与沉积腔、蓄液腔连通的进水口、排水口,所述絮凝池相对两侧外壁上各设有一纵向的透明窗口,其外壁上竖直安装有升降气缸,两个所述升降气缸上各驱动连接有红外对射开关,两个所述红外对射开关用于检测沉积腔内絮凝沉积物的沉积高度,所述沉积腔内竖直滑配卡合有浮动隔板,所述浮动隔板由安装在絮凝池顶部的伸缩气缸驱动其竖直移动,其上阵列开设有多个通孔形式的安装槽,所述安装槽内设有连通组件,所述连通组件包括嵌装在安装槽内的连通套,所述连通套顶部同轴设有盲孔形式的安装腔,所述安装腔的口部紧配卡合有环形电磁铁,所述环形电磁铁上同轴设有通孔形式的第一连通孔,所述安装腔内同轴滑配卡合有导磁材质制成的活塞,所述连通套底面同轴设有与安装腔连通的第二连通孔,所述活塞端面上设有与第二连通孔错开设置的连通槽,所述安装腔内竖直安装有弹簧,所述弹簧弹力方向两端分别抵顶环形电磁铁、活塞,自然状态下,所述弹簧对活塞具有向下的抵顶力,使所述活塞端面与安装腔的内底壁相抵,且相抵面具有密封状态。
如上所述絮凝沉积设备的工作方法包括:
A)垃圾渗滤液由所述进水口进入絮凝池的沉积腔内,并往所述沉积腔内投放改性絮凝剂,使所述沉积腔内的垃圾渗滤液进行絮凝沉积;
B)沉积一段时间后,由外部控制器控制所述升降气缸启动,所述升降气缸驱动红外对射开关自上而下移动,当所述红外对射开关的光信号被絮凝沉积物所阻挡,使两个所述红外对射开关之间的光信号隔断,外部控制器根据升降气缸的下移量来判定絮凝沉积物层的顶面高度;
C)外部控制器控制环形电磁铁通电,所述环形电磁铁通电后产生磁性,驱动所述活塞上移,使所述连通槽与第二连通孔之间可供液体流通,外部控制器再启动所述伸缩气缸,使所述伸缩气缸缓速下移,进而驱动所述浮动隔板缓速下移,下移过程中,垃圾渗滤液将由所述第二连通孔、连通槽、安装腔、第一连通孔流出,使所述浮动隔板能够下移至垃圾渗滤液中,且垃圾渗滤液不会产生较大幅度的流动,而导致絮凝沉积物层产生流动,使絮凝沉积物混入上层清水中,所述浮动隔板的下移行程由外部控制器根据红外对射开关检测到的絮凝沉积物层顶面高度进行控制,使所述浮动隔板底面与絮凝沉积物层顶面相抵;
D)再由外部控制器断开所述环形电磁铁的电源,使所述环形电磁铁断电并失去磁性,此时在所述弹簧的抵顶下,使所述活塞向下移动,并与所述安装腔的内底壁相抵,由于所述活塞上的连通槽与连通套上的第二连通孔错开设置,使得所述活塞与安装腔内底壁具有液密封状态,此时所述沉积腔内的絮凝沉积物位于浮动隔板下方,而垃圾渗滤液絮凝后的较清澈的清水位于浮动隔板上方,再通过浮动隔板对沉积腔内进行密封隔断,使絮凝后的清水被抽出时,所述浮动隔板下层的絮凝沉积物不会由于清水的流动而产生流动,导致絮凝沉积物重新混入清水中,达到了絮凝沉积物与清水的有效分离,这样使得清水中的絮凝沉积物含量较低,便于后序设备的再处理。
本发明的有益效果:通过粉碎和消毒,使得垃圾原料体积减小,同时降低了垃圾原料中的细菌微生物,再通过压缩,将垃圾原料中的渗滤液快速渗出,经由改性絮凝剂对垃圾渗滤液进行絮凝沉积,通过改性絮凝剂对垃圾渗滤液中的微小悬浮物进行包裹,以增加悬浮物的体积和重量,使悬浮物能够较快速地沉积在絮凝池内,通过增大重量及体积,便于后序的过滤,另外通过对絮凝剂进行改性处理,使得絮凝剂在垃圾渗滤液中的扩散范围得到提升,另外絮凝剂最大程度增加悬浮物的体积,通过电解处理,将垃圾渗滤液中的金属离子进行分离过滤,设置的絮凝沉积设备中,通过升降气缸驱动红外对射开关上下移动,来检测絮凝沉积物层的顶面位置,并反馈至外部控制器,外部控制器依据红外对射开关的下移行程来判定此时絮凝沉积物的堆积厚度,然后伸缩气缸驱动浮动隔板下移,同时连通组件中的环形电磁铁通电,使活塞上移,进而使第二连通孔与连通槽处于流通状态,这样浮动隔板在移动至垃圾渗滤液的过程中,垃圾渗滤液可由第二连通孔、连通槽、安装腔、第一连通孔流动至浮动隔板顶面,再经由外部控制器依据絮凝沉积物的堆积厚度来控制浮动隔板的下移行程,使浮动隔板底面与絮凝沉积物顶面相抵(或接近絮凝沉积物顶面,只要保证不会导致絮凝沉积物产生搅动即可),环形电磁铁再进行断电,此时在弹簧的抵顶下,使活塞与安装腔的内底壁相抵,使浮动隔板将絮凝沉积物与垃圾渗滤液隔断,保证絮凝沉积物不会由于垃圾渗滤液的流动而混入垃圾渗滤液中,这样在对垃圾渗滤液上层的清水进行抽出时,不会导致絮凝沉积物产生流动,而使得絮凝沉积物混入清水中,影响了沉积效果,另外设置了连通组件,结构简单,且无需人工操作,降低劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程意图;
图2为本发明中絮凝沉积设备的立体结构示意图;
图3为图2中立体结构的侧视角度示意图;
图4为本发明中连通组件的立体结构剖视示意图;
附图标记说明如下:
1-进水口,2-连通组件,3-伸缩气缸,4-浮动隔板,5-絮凝池,6-升降气缸,7-红外对射开关,8-透明窗口,9-沉积腔,10-隔板,11-蓄液腔,12-排水口,21-环形电磁铁,22-第一连通孔,23-安装腔,24-活塞,25-连通套,26-第二连通孔,27-连通槽,28-弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,图1-4示出了一种垃圾渗滤液高效处理工艺,包括如下步骤:
1)对垃圾原料进行粉碎和消毒:将垃圾原料收集并倒入粉碎设备内,由粉碎设备对垃圾原料进行粉碎,减小垃圾原料的体积,粉碎后的垃圾原料再投入喷淋设备中,由喷淋设备喷出消毒液,进而对垃圾原料进行消毒和除臭;
2)对垃圾原料进行压缩,使垃圾原料中的渗滤液渗出:将上述步骤处理后的垃圾原料投入压缩设备中,通过压缩设备对垃圾原料产生挤压作用力,利用挤压作用力,提高垃圾原料中渗滤液的渗出速度,并将渗出的垃圾渗滤液排入絮凝沉积设备中;
3)对垃圾渗滤液进行初步的絮凝沉积:将上述步骤处理后的垃圾渗滤液通入絮凝沉积设备中,并往絮凝沉积设备中投入改性絮凝剂,进而对垃圾渗滤液中的悬浮物进行絮凝和沉积,使悬浮物在絮凝设备内底壁形成具有一定厚度的絮凝沉积物层,其中所述改性絮凝剂的成分包括纳米钛白粉、纳米氧化镁、聚丙烯酰胺、柠檬酸、邻苯二甲酸二辛酯、消泡剂、乳化剂、去离子水;
4)对垃圾渗滤液中的金属离子进行分离:将上述步骤处理后的垃圾渗滤液中的上层清水抽出,然后将上层清水投入电解池中,通过电解池对上层清水进行电解处理,使清水中的金属离子附着在电解池中,达到对金属离子的分离过滤;
5)对垃圾渗滤液中的大分子物质进行过滤:使用陶瓷膜组对上述步骤处理后的垃圾渗滤液进行过滤,使垃圾渗滤液达到排放标准。
所述步骤2)中,在对垃圾原料进行压缩时,首先往垃圾原料中加入软化剂,通过软化剂对垃圾原料进行软化,通过对垃圾原料进行软化,使得垃圾原料能够较轻松地被进行压缩处理。
所述陶瓷膜组包括板式陶瓷膜及管式陶瓷膜,使得对垃圾渗滤液的过滤范围\形式增加。
本实施例还公开了一种絮凝沉积设备,所述絮凝沉积设备包括一絮凝池5,所述絮凝池5内设有一隔板10,所述隔板10将絮凝池5内部依次隔成沉积腔9、蓄液腔11,所述絮凝池5外壁上相对两侧分别设有与沉积腔9、蓄液腔11连通的进水口1、排水口12,所述絮凝池5相对两侧外壁上各设有一纵向的透明窗口8,其外壁上竖直安装有升降气缸6,两个所述升降气缸6上各驱动连接有红外对射开关7,两个所述红外对射开关7用于检测沉积腔9内絮凝沉积物的沉积高度,所述沉积腔9内竖直滑配卡合有浮动隔板4,所述浮动隔板4由安装在絮凝池5顶部的伸缩气缸3驱动其竖直移动,其上阵列开设有多个通孔形式的安装槽,所述安装槽内设有连通组件2,所述连通组件2包括嵌装在安装槽内的连通套25,所述连通套25顶部同轴设有盲孔形式的安装腔23,所述安装腔23的口部紧配卡合有环形电磁铁21,所述环形电磁铁21上同轴设有通孔形式的第一连通孔22,所述安装腔23内同轴滑配卡合有导磁材质制成的活塞24,所述连通套25底面同轴设有与安装腔23连通的第二连通孔26,所述活塞24端面上设有与第二连通孔26错开设置的连通槽27,所述安装腔23内竖直安装有弹簧28,所述弹簧28弹力方向两端分别抵顶环形电磁铁21、活塞24,自然状态下,所述弹簧28对活塞24具有向下的抵顶力,使所述活塞24端面与安装腔23的内底壁相抵,且相抵面具有密封状态。
本实施例还公开了一种絮凝沉积设备的工作方法,包括:
A)垃圾渗滤液由所述进水口1进入絮凝池5的沉积腔9内,并往所述沉积腔9内投放改性絮凝剂,使所述沉积腔9内的垃圾渗滤液进行絮凝沉积;
B)沉积一段时间后,由外部控制器控制所述升降气缸6启动,所述升降气缸6驱动红外对射开关7自上而下移动,当所述红外对射开关7的光信号被絮凝沉积物所阻挡,使两个所述红外对射开关7之间的光信号隔断,外部控制器根据升降气缸6的下移量来判定絮凝沉积物层的顶面高度;
C)外部控制器控制环形电磁铁21通电,所述环形电磁铁21通电后产生磁性,驱动所述活塞24上移,使所述连通槽27与第二连通孔26之间可供液体流通,外部控制器再启动所述伸缩气缸3,使所述伸缩气缸3缓速下移,进而驱动所述浮动隔板4缓速下移,下移过程中,垃圾渗滤液将由所述第二连通孔26、连通槽27、安装腔23、第一连通孔22流出,使所述浮动隔板4能够下移至垃圾渗滤液中,且垃圾渗滤液不会产生较大幅度的流动,而导致絮凝沉积物层产生流动,使絮凝沉积物混入上层清水中,所述浮动隔板4的下移行程由外部控制器根据红外对射开关7检测到的絮凝沉积物层顶面高度进行控制,使所述浮动隔板4底面与絮凝沉积物层顶面相抵;
D)再由外部控制器断开所述环形电磁铁21的电源,使所述环形电磁铁21断电并失去磁性,此时在所述弹簧28的抵顶下,使所述活塞24向下移动,并与所述安装腔23的内底壁相抵,由于所述活塞24上的连通槽27与连通套25上的第二连通孔26错开设置,使得所述活塞24与安装腔23内底壁具有液密封状态,此时浮动隔板4将阻止垃圾渗滤液中的情水进入絮凝沉积物层中,所述沉积腔9内的絮凝沉积物位于浮动隔板4下方,而垃圾渗滤液絮凝后的较清澈的清水位于浮动隔板4上方,再通过浮动隔板4对沉积腔9内进行密封隔断,使絮凝后的清水被抽出至蓄液腔11内时,所述浮动隔板4下层的絮凝沉积物不会由于清水的流动而产生流动,导致絮凝沉积物重新混入清水中,达到了絮凝沉积物与清水的有效分离,这样使得清水中的絮凝沉积物含量较低,便于后序设备的再处理。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种垃圾渗滤液高效处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)对垃圾原料进行粉碎和消毒:将垃圾原料收集并倒入粉碎设备内,由粉碎设备对垃圾原料进行粉碎,减小垃圾原料的体积,粉碎后的垃圾原料再投入喷淋设备中,由喷淋设备喷出消毒液,进而对垃圾原料进行消毒和除臭;
2)对垃圾原料进行压缩,使垃圾原料中的渗滤液渗出:将上述步骤处理后的垃圾原料投入压缩设备中,通过压缩设备对垃圾原料产生挤压作用力,利用挤压作用力,提高垃圾原料中渗滤液的渗出速度,并将渗出的垃圾渗滤液排入絮凝沉积设备中;
3)对垃圾渗滤液进行初步的絮凝沉积:将上述步骤处理后的垃圾渗滤液通入絮凝沉积设备中,并往絮凝沉积设备中投入改性絮凝剂,进而对垃圾渗滤液中的悬浮物进行絮凝和沉积,使悬浮物在絮凝设备内底壁形成具有一定厚度的絮凝沉积物层,其中所述改性絮凝剂的成分包括纳米钛白粉、纳米氧化镁、聚丙烯酰胺、柠檬酸、邻苯二甲酸二辛酯、消泡剂、乳化剂、去离子水;
4)对垃圾渗滤液中的金属离子进行分离:将上述步骤处理后的垃圾渗滤液中的上层清水抽出,然后将上层清水投入电解池中,通过电解池对上层清水进行电解处理,使清水中的金属离子附着在电解池中,达到对金属离子的分离过滤;
5)对垃圾渗滤液中的大分子物质进行过滤:使用陶瓷膜组对上述步骤处理后的垃圾渗滤液进行过滤,使垃圾渗滤液达到排放标准。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液高效处理工艺,其特征在于,所述步骤2)中,在对垃圾原料进行压缩时,首先往垃圾原料中加入软化剂,通过软化剂对垃圾原料进行软化。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液高效处理工艺,其特征在于,所述陶瓷膜组包括板式陶瓷膜及管式陶瓷膜。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液高效处理工艺,其特征在于,所述絮凝沉积设备包括一絮凝池(5),所述絮凝池(5)内设有一隔板(10),所述隔板(10)将絮凝池(5)内部依次隔成沉积腔(9)、蓄液腔(11),所述絮凝池(5)外壁上相对两侧分别设有与沉积腔(9)、蓄液腔(11)连通的进水口(1)、排水口(12),所述絮凝池(5)相对两侧外壁上各设有一纵向的透明窗口(8),其外壁上竖直安装有升降气缸(6),两个所述升降气缸(6)上各驱动连接有红外对射开关(7),两个所述红外对射开关(7)用于检测沉积腔(9)内絮凝沉积物的沉积高度,所述沉积腔(9)内竖直滑配卡合有浮动隔板(4),所述浮动隔板(4)由安装在絮凝池(5)顶部的伸缩气缸(3)驱动其竖直移动,其上阵列开设有多个通孔形式的安装槽,所述安装槽内设有连通组件(2),所述连通组件(2)包括嵌装在安装槽内的连通套(25),所述连通套(25)顶部同轴设有盲孔形式的安装腔(23),所述安装腔(23)的口部紧配卡合有环形电磁铁(21),所述环形电磁铁(21)上同轴设有通孔形式的第一连通孔(22),所述安装腔(23)内同轴滑配卡合有导磁材质制成的活塞(24),所述连通套(25)底面同轴设有与安装腔(23)连通的第二连通孔(26),所述活塞(24)端面上设有与第二连通孔(26)错开设置的连通槽(27),所述安装腔(23)内竖直安装有弹簧(28),所述弹簧(28)弹力方向两端分别抵顶环形电磁铁(21)、活塞(24),自然状态下,所述弹簧(28)对活塞(24)具有向下的抵顶力,使所述活塞(24)端面与安装腔(23)的内底壁相抵,且相抵面具有密封状态。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液高效处理工艺,其特征在于,所述絮凝沉积设备的工作方法包括:
A)垃圾渗滤液由所述进水口(1)进入絮凝池(5)的沉积腔(9)内,并往所述沉积腔(9)内投放改性絮凝剂,使所述沉积腔(9)内的垃圾渗滤液进行絮凝沉积;
B)沉积一段时间后,由外部控制器控制所述升降气缸(6)启动,所述升降气缸(6)驱动红外对射开关(7)自上而下移动,当所述红外对射开关(7)的光信号被絮凝沉积物所阻挡,使两个所述红外对射开关(7)之间的光信号隔断,外部控制器根据升降气缸(6)的下移量来判定絮凝沉积物层的顶面高度;
C)外部控制器控制环形电磁铁(21)通电,所述环形电磁铁(21)通电后产生磁性,驱动所述活塞(24)上移,使所述连通槽(27)与第二连通孔(26)之间可供液体流通,外部控制器再启动所述伸缩气缸(3),使所述伸缩气缸(3)缓速下移,进而驱动所述浮动隔板(4)缓速下移,下移过程中,垃圾渗滤液将由所述第二连通孔(26)、连通槽(27)、安装腔(23)、第一连通孔(22)流出,使所述浮动隔板(4)能够下移至垃圾渗滤液中,且垃圾渗滤液不会产生较大幅度的流动,而导致絮凝沉积物层产生流动,使絮凝沉积物混入上层清水中,所述浮动隔板(4)的下移行程由外部控制器根据红外对射开关(7)检测到的絮凝沉积物层顶面高度进行控制,使所述浮动隔板(4)底面与絮凝沉积物层顶面相抵;
D)再由外部控制器断开所述环形电磁铁(21)的电源,使所述环形电磁铁(21)断电并失去磁性,此时在所述弹簧(28)的抵顶下,使所述活塞(24)向下移动,并与所述安装腔(23)的内底壁相抵,由于所述活塞(24)上的连通槽(27)与连通套(25)上的第二连通孔(26)错开设置,使得所述活塞(24)与安装腔(23)内底壁具有液密封状态,此时所述沉积腔(9)内的絮凝沉积物位于浮动隔板(4)下方,而垃圾渗滤液絮凝后的较清澈的清水位于浮动隔板(4)上方,再通过浮动隔板(4)对沉积腔(9)内进行密封隔断,使絮凝后的清水被抽出时,所述浮动隔板(4)下层的絮凝沉积物不会由于清水的流动而产生流动,导致絮凝沉积物重新混入清水中,达到了絮凝沉积物与清水的有效分离,这样使得清水中的絮凝沉积物含量较低,便于后序设备的再处理。
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