CN112108230B - 一种节能高效环保型细碎机及其使用方法 - Google Patents

一种节能高效环保型细碎机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及细碎机技术领域，尤其涉及一种节能高效环保型细碎机，包括机体、第一耐磨衬板、第二耐磨衬板和细度调节密封装置，所述第一耐磨衬板设在机体内腔的顶部，所述第二耐磨衬板设在机体内腔的底部，所述第一耐磨衬板和第二耐磨衬板外侧的中部均固定连接有安装板，所述细度调节密封装置活动连接在安装板上，所述细度调节密封装置包括有固定座、拉紧螺杆、弹簧箱体、弹簧、锁片和纹丝杆，还包括一种节能高效环保型细碎机的使用方法。本发明通过旋转螺母，可以对纹丝杆进行拉动或推动，通过拉紧螺杆对固定座施加一定的作用力，对第一耐磨衬板和第二耐磨衬板在机体内腔的位置调节，对粉碎后的炼焦煤的细度进行控制，提高粉碎的效果。

Description

一种节能高效环保型细碎机及其使用方法
技术领域
本发明涉及细碎机技术领域，尤其涉及一种节能高效环保型细碎机及其使用方法。
背景技术
细碎机为连续作业式设备，工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一粉碎腔粉碎，与转子上的板锤撞击粉碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后在出料口排出。
细碎机用途是针对焦化行业焦炉大型化发展的需求，让劣质煤参与炼焦，节约资源，对炼焦用煤的粉碎细度要求极高。细碎机是目前国内乃至国外更先进更可靠的细碎设备，而目前市场上的相似产品不能控制粉碎煤的粒径大小，使得粉碎后的颗粒粒径大小不均，降低了粉碎效果，严重影响煤炭结焦质量。
发明内容
本发明提供了一种节能高效环保型细碎机及其使用方法，具备细度调节的优点，解决了现在的细碎机不能控制粉碎颗粒的粒径大小，使得粉碎后的颗粒粒径大小不均，降低了粉碎的效果的问题。
为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种节能高效环保型细碎机，包括机体、第一耐磨衬板、第二耐磨衬板和细度调节密封装置，所述第一耐磨衬板设在机体内腔的顶部，所述第二耐磨衬板设在机体内腔的底部，所述第一耐磨衬板和第二耐磨衬板外侧的中部均固定连接有安装板，所述细度调节密封装置活动连接在安装板上。
所述细度调节密封装置包括有固定座、拉紧螺杆、弹簧箱体、弹簧、锁片和纹丝杆，所述固定座活动连接在安装板上，所述拉紧螺杆固定连接在固定座的一侧，所述弹簧箱体的外表面固定套接有限位环，所述限位环固定连接在机体的外侧，所述拉紧螺杆的一端贯穿并延伸至弹簧箱体的内部，所述弹簧活动套接在拉紧螺杆的外表面，所述纹丝杆固定连接在拉紧螺杆的一端，所述纹丝杆的一端穿过弹簧箱体并延伸至弹簧箱体的外侧，所述锁片螺纹套接在纹丝杆的外表面。
进一步地，所述机体顶部的中部固定连接有投料斗，所述投料斗的底部与机体的内腔连通，所述机体的底部开设有贯穿的排料口。
进一步地，所述第一耐磨衬板的顶部固定连接有橡胶密封板，所述橡胶密封板的顶部紧密抵在机体的内顶壁。
进一步地，所述安装板的两侧均固定连接有限位块，所述固定座的两侧均开设有贯穿的调节槽，所述限位块滑动连接在调节槽的内部。
进一步地，所述螺母螺纹套接在纹丝杆的外表面，且螺母位于弹簧箱体的外侧。
进一步地，所述机体的内部传动连接有粉碎机构，所述第一耐磨衬板和第二耐磨衬板之间固定连接有挡尘板，所述第一耐磨衬板的内侧壁固定连接有竖形齿，所述第二耐磨衬板的内侧壁固定连接有三角齿。
一种节能高效环保型细碎机的使用方法，包括以下步骤：
S1、在调整第一耐磨衬板的位置时，工作人员顺时针的旋转第一耐磨衬板处相应位置的螺母，可以对纹丝杆进行拉动，拉紧螺杆对固定座拉动，第一耐磨衬板会与粉碎机构之间的间隙会增大，工作人员逆时针的旋转第一耐磨衬板处相应位置的螺母，可以对纹丝杆进行推动，拉紧螺杆对固定座推动，第一耐磨衬板会与粉碎机构之间的间隙会减小；
S2、在调整第二耐磨衬板的位置时，依照上述的方法对第二耐磨衬板在机体内腔的位置进行调整，使得第二耐磨衬板与粉碎机构之间的间隙增大或减小；
S3、待加工物料从投料斗进入至机体的内腔，首先受到粉碎机构上粉碎锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向第一耐磨衬板上产生撞击，物料在第一耐磨衬板的竖形齿面及重力作用下，又反弹到第一耐磨衬板与粉碎锤之间，物料再次受到急速旋转的粉碎锤冲击后又被抛向第一耐磨衬板，并继续重复该过程；
S4、由于物料在机体内腔中受到粉碎锤和第一耐磨衬板的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂；
S5、当粉碎后的物料粒度小于第一耐磨衬板与粉碎机构上粉碎锤的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二耐磨衬板与粉碎锤之间；
S6、粉碎方法同上，由于第二耐磨衬板与粉碎锤之间较小，使物料粉碎的更细小，当物料粉碎到最终的产品粒度后，便从机体底部的排料口中排出。
借由上述技术方案，本发明提供了一种节能高效环保型细碎机及其使用方法，至少具备以下有益效果：
1、该节能高效环保型细碎机及其使用方法，通过细度调节密封装置的设置，操作人员通过旋转螺母，可以对纹丝杆进行拉动或推动，通过拉紧螺杆对固定座施加一定的作用力，可以对第一耐磨衬板和第二耐磨衬板在机体内腔的位置进行调节，进而可以对粉碎后的炼焦煤的细度进行控制，保证了炼焦煤颗粒粒径大小均匀，提高粉碎的效果。
2、该节能高效环保型细碎机及其使用方法，通过第一耐磨衬板和第二耐磨衬板的配合使用，第一耐磨衬板的内侧壁设有竖形齿，在粘性物料进入粉碎腔后不粘料，腔压小，反击粉碎效果好，第二耐磨衬板内侧壁设有三角齿，三角齿配合细度调节密封装置能实现充分挤压粉碎的效果，物料通过上下工作腔不同粉碎的机理完全实现超细粉碎的功能，提高了实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明细度调节密封装置结构侧视图；
图4为本发明细度调节密封装置结构剖视图。
图中：1、机体；2、投料斗；3、第一耐磨衬板；4、橡胶密封板；5、第二耐磨衬板；6、安装板；7、细度调节密封装置；701、固定座；702、拉紧螺杆；703、弹簧箱体；704、螺母；705、弹簧；706、锁片；707、纹丝杆；708、限位环；8、粉碎机构；9、挡尘板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面将结合图1-4和实施例对本发明作出进一步的说明。
实施例一：
一种节能高效环保型细碎机，包括机体1、第一耐磨衬板3、第二耐磨衬板5和细度调节密封装置7，第一耐磨衬板3设在机体1内腔的顶部，第二耐磨衬板5设在机体1内腔的底部，第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5外侧的中部均固定连接有安装板6，细度调节密封装置7活动连接在安装板6上。
细度调节密封装置7包括有固定座701、拉紧螺杆702、弹簧箱体703、弹簧705、锁片706和纹丝杆707，固定座701活动连接在安装板6上，安装板6的两侧均固定连接有限位块，固定座701的两侧均开设有贯穿的调节槽，限位块滑动连接在调节槽的内部，拉紧螺杆702固定连接在固定座701的一侧，弹簧箱体703的外表面固定套接有限位环708，限位环708固定连接在机体1的外侧，拉紧螺杆702的一端贯穿并延伸至弹簧箱体703的内部，弹簧705活动套接在拉紧螺杆702的外表面，纹丝杆707固定连接在拉紧螺杆702的一端，螺母704螺纹套接在纹丝杆707的外表面，且螺母704位于弹簧箱体703的外侧，纹丝杆707的一端穿过弹簧箱体703并延伸至弹簧箱体703的外侧，锁片706螺纹套接在纹丝杆707的外表面，机体1顶部的中部固定连接有投料斗2，投料斗2的底部与机体1的内腔连通，机体1的底部开设有贯穿的排料口。
通过细度调节密封装置7的设置，操作人员通过旋转螺母704，可以对纹丝杆707进行拉动或推动，通过拉紧螺杆702对固定座701施加一定的作用力，可以对第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5在机体1内腔的位置进行调节，进而可以对粉碎后的炼焦煤的细度进行控制，保证了炼焦煤颗粒粒径大小均匀，提高粉碎的效果。
实施例二：
一种节能高效环保型细碎机，包括机体1、第一耐磨衬板3、第二耐磨衬板5和细度调节密封装置7，第一耐磨衬板3设在机体1内腔的顶部，第二耐磨衬板5设在机体1内腔的底部，第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5外侧的中部均固定连接有安装板6，细度调节密封装置7活动连接在安装板6上。
细度调节密封装置7包括有固定座701、拉紧螺杆702、弹簧箱体703、弹簧705、锁片706和纹丝杆707，固定座701活动连接在安装板6上，安装板6的两侧均固定连接有限位块，固定座701的两侧均开设有贯穿的调节槽，限位块滑动连接在调节槽的内部，拉紧螺杆702固定连接在固定座701的一侧，弹簧箱体703的外表面固定套接有限位环708，限位环708固定连接在机体1的外侧，拉紧螺杆702的一端贯穿并延伸至弹簧箱体703的内部，弹簧705活动套接在拉紧螺杆702的外表面，纹丝杆707固定连接在拉紧螺杆702的一端，螺母704螺纹套接在纹丝杆707的外表面，且螺母704位于弹簧箱体703的外侧，纹丝杆707的一端穿过弹簧箱体703并延伸至弹簧箱体703的外侧，锁片706螺纹套接在纹丝杆707的外表面，通过细度调节密封装置7的设置，操作人员通过旋转螺母704，可以对纹丝杆707进行拉动或推动，通过拉紧螺杆702对固定座701施加一定的作用力，可以对第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5在机体1内腔的位置进行调节，进而可以对粉碎后的炼焦煤的细度进行控制，保证了炼焦煤颗粒粒径大小均匀，提高粉碎的效果。
机体1顶部的中部固定连接有投料斗2，投料斗2的底部与机体1的内腔连通，机体1的底部开设有贯穿的排料口，第一耐磨衬板3的顶部固定连接有橡胶密封板4，橡胶密封板4的顶部紧密抵在机体1的内顶壁。
通过橡胶密封板4的设置，橡胶密封板4能增强第一耐磨衬板3与机体1内顶壁之间的密封性，对物料起到了导向的效果，保证物料能准确的落入至机体1第一耐磨衬板3与粉碎机构8的粉碎锤之间，方便了物料的粉碎作业。
实施例三：
一种节能高效环保型细碎机，包括机体1、第一耐磨衬板3、第二耐磨衬板5和细度调节密封装置7，第一耐磨衬板3设在机体1内腔的顶部，第二耐磨衬板5设在机体1内腔的底部，第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5外侧的中部均固定连接有安装板6，细度调节密封装置7活动连接在安装板6上。
细度调节密封装置7包括有固定座701、拉紧螺杆702、弹簧箱体703、弹簧705、锁片706和纹丝杆707，固定座701活动连接在安装板6上，安装板6的两侧均固定连接有限位块，固定座701的两侧均开设有贯穿的调节槽，限位块滑动连接在调节槽的内部，拉紧螺杆702固定连接在固定座701的一侧，弹簧箱体703的外表面固定套接有限位环708，限位环708固定连接在机体1的外侧，拉紧螺杆702的一端贯穿并延伸至弹簧箱体703的内部，弹簧705活动套接在拉紧螺杆702的外表面，纹丝杆707固定连接在拉紧螺杆702的一端，螺母704螺纹套接在纹丝杆707的外表面，且螺母704位于弹簧箱体703的外侧，纹丝杆707的一端穿过弹簧箱体703并延伸至弹簧箱体703的外侧，锁片706螺纹套接在纹丝杆707的外表面，通过细度调节密封装置7的设置，操作人员通过旋转螺母704，可以对纹丝杆707进行拉动或推动，通过拉紧螺杆702对固定座701施加一定的作用力，可以对第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5在机体1内腔的位置进行调节，进而可以对粉碎后的炼焦煤的细度进行控制，保证了炼焦煤颗粒粒径大小均匀，提高粉碎的效果。
机体1顶部的中部固定连接有投料斗2，投料斗2的底部与机体1的内腔连通，机体1的底部开设有贯穿的排料口，第一耐磨衬板3的顶部固定连接有橡胶密封板4，橡胶密封板4的顶部紧密抵在机体1的内顶壁，机体1的内部传动连接有粉碎机构8，第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5之间固定连接有挡尘板9，第一耐磨衬板3的内侧壁固定连接有竖形齿，第二耐磨衬板5的内侧壁固定连接有三角齿。
通过第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5的配合使用，第一耐磨衬板3的内侧壁设有竖形齿，在粘性物料进入粉碎腔后不粘料，腔压小，反击粉碎效果好，第二耐磨衬板5内侧壁设有三角齿，三角齿配合细度调节密封装置7能实现充分挤压粉碎的效果，物料通过上下工作腔不同粉碎的机理完全实现超细粉碎的功能，提高了实用性。
实施例四：
一种节能高效环保型细碎机，包括机体1、第一耐磨衬板3、第二耐磨衬板5和细度调节密封装置7，第一耐磨衬板3设在机体1内腔的顶部，第二耐磨衬板5设在机体1内腔的底部，第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5外侧的中部均固定连接有安装板6，细度调节密封装置7活动连接在安装板6上。
细度调节密封装置7包括有固定座701、拉紧螺杆702、弹簧箱体703、弹簧705、锁片706和纹丝杆707，固定座701活动连接在安装板6上，安装板6的两侧均固定连接有限位块，固定座701的两侧均开设有贯穿的调节槽，限位块滑动连接在调节槽的内部，拉紧螺杆702固定连接在固定座701的一侧，弹簧箱体703的外表面固定套接有限位环708，限位环708固定连接在机体1的外侧，拉紧螺杆702的一端贯穿并延伸至弹簧箱体703的内部，弹簧705活动套接在拉紧螺杆702的外表面，纹丝杆707固定连接在拉紧螺杆702的一端，螺母704螺纹套接在纹丝杆707的外表面，且螺母704位于弹簧箱体703的外侧，纹丝杆707的一端穿过弹簧箱体703并延伸至弹簧箱体703的外侧，锁片706螺纹套接在纹丝杆707的外表面，通过细度调节密封装置7的设置，操作人员通过旋转螺母704，可以对纹丝杆707进行拉动或推动，通过拉紧螺杆702对固定座701施加一定的作用力，可以对第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5在机体1内腔的位置进行调节，进而可以对粉碎后的炼焦煤的细度进行控制，保证了炼焦煤颗粒粒径大小均匀，提高粉碎的效果。
机体1顶部的中部固定连接有投料斗2，投料斗2的底部与机体1的内腔连通，机体1的底部开设有贯穿的排料口，第一耐磨衬板3的顶部固定连接有橡胶密封板4，橡胶密封板4的顶部紧密抵在机体1的内顶壁，机体1的内部传动连接有粉碎机构8，第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5之间固定连接有挡尘板9，第一耐磨衬板3的内侧壁固定连接有竖形齿，第二耐磨衬板5的内侧壁固定连接有三角齿。
一种节能高效环保型细碎机的使用方法，包括以下步骤：
S1、在调整第一耐磨衬板3的位置时，工作人员顺时针的旋转第一耐磨衬板3处相应位置的螺母704，可以对纹丝杆707进行拉动，拉紧螺杆702对固定座701拉动，第一耐磨衬板3会与粉碎机构8之间的间隙会增大，工作人员逆时针的旋转第一耐磨衬板3处相应位置的螺母704，可以对纹丝杆707进行推动，拉紧螺杆702对固定座701推动，第一耐磨衬板3会与粉碎机构8之间的间隙会减小；
S2、在调整第二耐磨衬板5的位置时，依照上述的方法对第二耐磨衬板5在机体1内腔的位置进行调整，使得第二耐磨衬板5与粉碎机构8之间的间隙增大或减小；
S3、待加工物料从投料斗2进入至机体1的内腔，首先受到粉碎机构8上粉碎锤的冲击，并以很高的速度沿转子切线方向被抛向第一耐磨衬板3上产生撞击，物料在第一耐磨衬板3的竖形齿面及重力作用下，又反弹到第一耐磨衬板3与粉碎锤之间，物料再次受到急速旋转的粉碎锤冲击后又被抛向第一耐磨衬板3，并继续重复该过程；
S4、由于物料在机体1内腔中受到粉碎锤和第一耐磨衬板3的周而复始的冲击以及料块之间的相互撞击，致使物料沿其自然节里面、层里面发生碎裂；
S5、当粉碎后的物料粒度小于第一耐磨衬板3与粉碎机构8上粉碎锤的排料间隙时，物料在重力作用下进入到第二耐磨衬板5与粉碎锤之间；
S6、粉碎方法同上，由于第二耐磨衬板5与粉碎锤之间较小，使物料粉碎的更细小，当物料粉碎到最终的产品粒度后，便从机体1底部的排料口中排出。
综上所述，通过细度调节密封装置7的设置，操作人员通过旋转螺母704，可以对纹丝杆707进行拉动或推动，通过拉紧螺杆702对固定座701施加一定的作用力，可以对第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5在机体1内腔的位置进行调节，进而可以对粉碎后的炼焦煤的细度进行控制，保证了炼焦煤颗粒粒径大小均匀，提高粉碎的效果。
通过橡胶密封板4的设置，橡胶密封板4能增强第一耐磨衬板3与机体1内顶壁之间的密封性，对物料起到了导向的效果，保证物料能准确的落入至机体1第一耐磨衬板3与粉碎机构8的粉碎锤之间，方便了物料的粉碎作业。
通过第一耐磨衬板3和第二耐磨衬板5的配合使用，第一耐磨衬板3的内侧壁设有竖形齿，在粘性物料进入粉碎腔后不粘料，腔压小，反击粉碎效果好，第二耐磨衬板5内侧壁设有三角齿，三角齿配合细度调节密封装置7能实现充分挤压粉碎的效果，物料通过上下工作腔不同粉碎的机理完全实现超细粉碎的功能，提高了实用性。
以上对本发明所提供的节能高效环保型细碎机及其使用方法进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种节能高效环保型细碎机，包括机体（1）、第一耐磨衬板（3）、第二耐磨衬板（5）和细度调节密封装置（7），其特征在于：所述第一耐磨衬板（3）设在机体（1）内腔的顶部，所述第二耐磨衬板（5）设在机体（1）内腔的底部，所述第一耐磨衬板（3）和第二耐磨衬板（5）外侧的中部均固定连接有安装板（6），所述细度调节密封装置（7）活动连接在安装板（6）上；
所述细度调节密封装置（7）包括有固定座（701）、拉紧螺杆（702）、弹簧箱体（703）、弹簧（705）、锁片（706）和纹丝杆（707），所述固定座（701）活动连接在安装板（6）上，所述拉紧螺杆（702）固定连接在固定座（701）的一侧，所述弹簧箱体（703）的外表面固定套接有限位环（708），所述限位环（708）固定连接在机体（1）的外侧，所述拉紧螺杆（702）的一端贯穿并延伸至弹簧箱体（703）的内部，所述弹簧（705）活动套接在拉紧螺杆（702）的外表面，所述纹丝杆（707）固定连接在拉紧螺杆（702）的一端，所述纹丝杆（707）的一端穿过弹簧箱体（703）并延伸至弹簧箱体（703）的外侧，所述锁片（706）螺纹套接在纹丝杆（707）的外表面；
所述第一耐磨衬板（3）的顶部固定连接有橡胶密封板（4），所述橡胶密封板（4）的顶部固定连接在机体（1）的内顶壁；
螺母（704）螺纹套接在纹丝杆（707）的外表面，且螺母（704）位于弹簧箱体（703）的外侧；
所述机体（1）的内部传动连接有破碎机构（8），所述第一耐磨衬板（3）和第二耐磨衬板（5）之间固定连接有挡尘板（9），所述第一耐磨衬板（3）的内侧壁固定连接有竖形齿，所述第二耐磨衬板（5）的内侧壁固定连接有三角齿。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效环保型细碎机，其特征在于：所述机体（1）顶部的中部固定连接有投料斗（2），所述投料斗（2）的底部与机体（1）的内腔连通，所述机体（1）的底部开设有贯穿的排料口。
3.根据权利要求1所述的一种节能高效环保型细碎机，其特征在于：所述安装板（6）的两侧均固定连接有限位块，所述固定座（701）的两侧均开设有贯穿的调节槽，所述限位块滑动连接在调节槽的内部。
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