CN112103895A - 一种预制电缆沟及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制电缆沟及施工方法，包括：外管体；内管体，设在外管体内，与外管体同轴；支撑体，其一端与内管体的外壁相连，另一端与外管体的内壁相连，且相对内管体的轴线圆形阵列有多个，内管体、外管体以及相邻的支撑体之间形成用于容纳电缆的腔室；风机，用于设置在地面上，其输出端顺序穿过外管体、其中一个支撑体以及内管体，连通至内管体内；以及排气管，其一端顺序穿过内管体、其中一个支撑体以及外管体并伸出至地面以上，将内管体与外界大气连通；其中，所述内管体的侧壁上开设有通孔，风机工作时，气流能够由通孔进入腔室，腔室内气压增大时，通过排气管导出。本申请能够降低电缆沟内部的温湿度，减缓电缆老化。

Description

一种预制电缆沟及施工方法

技术领域

本申请涉及电缆沟的技术领域，尤其是涉及一种预制电缆沟及施工方法。

背景技术

电缆沟是用以敷设和更换电力电讯设施的地下管道。相关技术中，电缆沟绝大多数都是全封闭式的，尤其是室外环境下，电缆沟上安装盖板后，会在盖板上方铺砖或做路面，甚至于在路面上做绿化，增强电缆沟盖板的承压能力，同时充分利用地上空间。

采用上述方式进行施工，由于负载运行时会造成电缆温度过高，而电缆沟内部与外界无法进行气流交换，长时期使用会造成电缆沟内温湿度过高，加速电缆老化，甚至导致电缆爆裂，影响整个线路系统的正常运行。

发明内容

为了降低电缆沟内的温湿度，减缓电缆老化，本申请提供采用如下的技术方案。

第一方面，本申请提供一种预制电缆沟，采用如下的技术方案：

一种预制电缆沟，包括：

外管体；

内管体，设在外管体内，与外管体同轴；

支撑体，其一端与内管体的外壁相连，另一端与外管体的内壁相连，且相对内管体的轴线圆形阵列有多个，内管体、外管体以及相邻的支撑体之间形成用于容纳电缆的腔室；

风机，用于设置在地面上，其输出端顺序穿过外管体、其中一个支撑体以及内管体，连通至内管体内；以及

排气管，其一端顺序穿过内管体、其中一个支撑体以及外管体并伸出至地面以上，将内管体与外界大气连通；

其中，所述内管体的侧壁上开设有通孔，风机工作时，气流输送至内管体内，并能够由通孔进入腔室，腔室内气压增大时，通过排气管导出。

通过采用上述技术方案，各段预制构件组成的电缆沟埋设在地下时，电缆穿设在每个腔室内，需要对电缆沟的内部进行降温除湿时，开启风机，风机输出的气流进入内管体，然后经过通孔进入每个腔室内，当腔室内充满气体，或气压达到一定值时，气流会再次通过通孔回流至内管体，最终沿排气管排出至外界大气中。在整个过程中，外界气流与腔室内部进行气体交换，能够对腔室内部进行有效降温，同时将腔室和内管体内部的湿气带出至外界大气中，减缓电缆的老化，延长了电缆的使用寿命。同时，每个腔室均为一个独立的空间，能够将各组电缆分隔开，有利于热量的散发，在一定程度上也起到了一定的降温效果。

可选的，所述支撑体上开设有导气孔，所述导气孔的两端分别与其两侧的腔室连通。

通过采用上述技术方案，气流进入各个腔室内之后，能够通过导气孔进入其它腔室内，进一步提高了腔室内气流的流动性。

可选的，所述外管体的内壁上均布有支撑块。

通过采用上述技术方案，电缆穿设在腔室内之后，电缆的外周壁可以抵在支撑块上，多个支撑块形成的支撑点位能够有效避免电缆与外管体的内壁贴合，气流能够从支撑块之间的间隙通过，进一步提高了气流的流动性。

可选的，所述内管体的两端设置为闭口。

通过采用上述技术方案，相邻预制构件之间的内管体互不相通，每段内管体均为一个独立的空间，气流输出至内管体内部，能够充满内管体，在内管体内形成一定的气压，气流更容易进入腔室内，避免因传输距离过长时，导致气流在内管体内轴向流动的时间过长。

可选的，所述排气管远离内管体的一端设置有锥形罩。

通过采用上述技术方案，在施工安装时，将锥形罩的凹面一侧朝向地面，使用过程中能够有效防止外界的杂质或雨水进入内管体中。

可选的，所述外管体的一侧端面上沿周向开设有定位槽，另一侧端面上固定设置有与定位槽适配的定位环。

通过采用上述技术方案，相邻的外管体拼接时，定位环能够插设在定位槽内，保证拼接完成后相邻的外管体轴线重合，提高了相邻管段的对中性。

第二方面，本申请提供一种预制电缆沟的施工方法，采用上述所述的预制电缆沟，包括以下步骤：

在指定位置开挖沟槽；

将一段预制电缆沟放入沟槽内，然后放入下一段预制电缆沟，将两端电缆沟的外管体对齐，拼接为一体；

将电缆穿进腔室内，然后沿电缆的穿设方向依次下放预制电缆沟，并移动电缆至下一段电缆沟内，重复上述过程直到满足铺满规定里程；

将排气管和风机与每一段预制电缆沟相连；以及

沟槽回填，并压实回填土。

通过采用上述技术方案，将各预制电缆沟构件拼接形成一体结构，同时完成电缆的铺设。

可选的，下放预制电缆沟时，应在相邻电缆沟外管体的连接处做密封处理。

通过采用上述技术方案，能够有效防止土层内的水分或湿气通过外管体的连接处进入电缆沟内部，在一定程度上也对电缆进行了有效保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.各段预制构件组成的电缆沟埋设在地下时，电缆穿设在每个腔室内，需要对电缆沟的内部进行降温除湿时，开启风机，风机输出的气流进入内管体，然后经过通孔进入每个腔室内，当腔室内充满气体，或气压达到一定值时，气流会再次通过通孔回流至内管体，最终沿排气管排出至外界大气中。在整个过程中，外界气流与腔室内部进行气体交换，能够对腔室内部进行有效降温，同时将腔室和内管体内部的湿气带出至外界大气中，减缓电缆的老化，延长了电缆的使用寿命。

2.每个腔室均为一个独立的空间，能够将各组电缆分隔开，有利于热量的散发，在一定程度上也起到了一定的降温效果。

3.各段电缆沟均为预制构件，对于施工现场来讲，大大缩短了施工周期。

附图说明

图1是本申请实施例给出的预制电缆沟的整体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是图1中外管体的结构示意图。

图中，1、外管体；11、支撑块；12、定位槽；13、定位环；2、内管体；21、通孔；3、支撑体；31、导气孔；4、腔室；5、风机；6、排气管；61、锥形罩。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种预制电缆沟，其由多段预制构件首尾拼接形成，每一段预制构件均包括外管体1、内管体2以及支撑体3。

外管体1可以为预制的混凝土管道；内管体2位于外管体1内部且与外管体1同轴设置；支撑体3位于内管体2和外管体1之间，且相对内管体2的轴线圆形阵列有多组，支撑体3的一端与内管体2相连，另一端与外管体1相连，将内管体2与外管体1固定连接为一体，内管体2、外管体1以及相邻的支撑体3之间形成有腔室4，腔室4的两端为开口，电缆能够从腔室4内穿过。实际生产制造中，内管体2和支撑体3可以采用混凝土制成，为了减轻自重，也可以采用塑料材质。

需要说明的是，内管体2、外管体1以及支撑体3的长度相等，保证预制构件拼接为一体时，相邻的腔室4之间相互独立，互不连通。

每段预制构件上分别设置有一组风机5和排气管6。风机5的输出端顺序穿过外管体1、其中一组支撑体3以及内管体2，伸进内管体2内；内管体2的管壁上与每个腔室4相对应的位置均匀开设有通孔21，风机5工作时，气流能够经过通孔21进入腔室4内；排气管6的一端与内管体2连通，另一端顺序穿过内管体2、其中一组支撑体3以及外管体1，伸出至地面以上，当腔室4内部的气压达到一定值时，能够通过排气管6排出至大气中。

需要说明的是，关于风机5以及排气管6与预制构件之间的具体连接形式，可以采用以下两种方式:

第一种，生产制造时，直接在相邻的两组支撑体3内预设一根管道，将该管道与整个预制构件一体成型，后期安装风机5以及排气管6时，将排气管6或风机5的输出端口直接与预设的管道相连。

第二种，生产制造时，在相邻的两组支撑体3上沿外管体1的径向开孔，使孔的一端与内管体2连通，另一端与外界连通，后期安装风机5以及排气管6时，将排气管6或风机5的输出端通过预留孔伸进内管体2内，并对管段与孔之间的间隙进行密封。

各段预制构件组成的电缆沟埋设在地下时，电缆穿设在每个腔室4内，需要对电缆沟的内部进行降温除湿时，开启风机5，风机5输出的气流进入内管体2，然后经过通孔21进入每个腔室4内，当腔室4内充满气体，或气压达到一定值时，气流会再次通过通孔21回流至内管体2，最终沿排气管6排出至外界大气中。在整个过程中，外界气流与腔室4内部进行气体交换，能够对腔室4内部进行有效降温，同时将腔室4和内管体2内部的湿气带出至外界大气中，减缓电缆的老化，延长了电缆的使用寿命。同时，每个腔室4均为一个独立的空间，能够将各组电缆分隔开，有利于热量的散发，在一定程度上也起到了一定的降温效果。

在实际应用时，为了避免气流进入内管体2后直接从排气管6排出，可以将风机5和排气管6分别设置在外管体1的两端，那么气流输出至内管体2后，能够沿内管体2的轴向运动并进入每个腔室4内。

参照图1和图2，作为本申请实施例提供的预制电缆沟的一种具体实施方式，在支撑体3上开设有导气孔31，导气孔31在支撑体3上均布有多个，导气孔31的两端分别与其两侧的腔室4连通。气流进入各个腔室4内之后，能够通过导气孔31进入其它腔室4内，进一步提高了腔室4内气流的流动性。

参照图1和图2，作为本申请实施例提供的预制电缆沟的一种具体实施方式，在外管体1的内壁上均布有多个支撑块11，支撑块11具体为半球状，电缆穿设在腔室4内之后，电缆的外周壁可以抵在支撑块11上，多个支撑块11形成的支撑点位能够有效避免电缆与外管体1的内壁贴合，气流能够从支撑块11之间的间隙通过，进一步提高了气流的流动性。

参照图1，作为本申请实施例提供的预制电缆沟的一种具体实施方式，将内管体2的两端设置为闭口。相邻预制构件之间的内管体2互不相通，每段内管体2均为一个独立的空间，气流输出至内管体2内部，能够充满内管体2，在内管体2内形成一定的气压，气流更容易进入腔室4内，避免因传输距离过长时，导致气流在内管体2内轴向流动的时间过长。

参照图1，作为本申请实施例提供的预制电缆沟的一种具体实施方式，为了防止外界的杂质或雨水进入内管体2内，在排气管6远离内管体2的端部固定设置有锥形罩61，施工安装时，将锥形罩61的凹面一侧朝向地面设置。

参照图3，外管体1的一侧端面上沿周向开设有定位槽12，另一侧端面上固定有定位环13。相邻的外管体1拼接时，定位环13能够插设在定位槽12内，保证拼接完成后相邻的外管体1轴线重合，提高了相邻管段的对中性。

本申请实施例还公开了一种预制电缆沟的施工方法，采用上述的预制电缆沟，包括以下步骤：

S101：在指定施工场地预先开挖沟槽。

S102：先将其中一段预制电缆沟构件放入沟槽内，然后将下一段预制构件放进沟槽内，需使两段预制电缆沟的外管体1的轴线重合，拼接为一体。

S103：将电缆由沟槽的一端穿进腔室4内，并依次下放预制电缆沟，在此过程中，需要注意的是，每下放一段预制电缆沟，即需要移动一次电缆，保证电缆每次移动的距离大致为一段外管体1的长度。

S104：将排气管6和风机5与每一段预制电缆沟相连，将风机5放置在沟槽一侧的地面上，排气管6伸出至沟槽外即可。

S105：在沟槽内填装土方，并将土方夯实，后期可根据需要在沟槽上方铺筑路面。

作为本申请实施例公开的预制电缆沟的施工方法的一种具体实施方式，下放电缆沟时，在相邻预制电缆沟的外管体1的连接处进行密封，防止土层内的水分或湿气进入电缆沟内部，对电缆进行了有效保护。

需要说明的是，具体密封方式可以采用密封圈、防水胶带等机械密封形式，也可采用涂抹泥浆管壁等形式。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制电缆沟，其特征在于，包括：

外管体（1）；

内管体（2），设在外管体（1）内，与外管体（1）同轴；

支撑体（3），其一端与内管体（2）的外壁相连，另一端与外管体（1）的内壁相连，且相对内管体（2）的轴线圆形阵列有多个，内管体（2）、外管体（1）以及相邻的支撑体（3）之间形成用于容纳电缆的腔室（4）；

风机（5），用于设置在地面上，其输出端顺序穿过外管体（1）、其中一个支撑体（3）以及内管体（2），连通至内管体（2）内；以及

排气管（6），其一端顺序穿过内管体（2）、其中一个支撑体（3）以及外管体（1）并伸出至地面以上，将内管体（2）与外界大气连通；

其中，所述内管体（2）的侧壁上开设有通孔（21），风机（5）工作时，气流输送至内管体（2）内，并能够由通孔（21）进入腔室（4），腔室（4）内气压增大时，通过排气管（6）导出。

2.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟，其特征在于：所述支撑体（3）上开设有导气孔（31），所述导气孔（31）的两端分别与其两侧的腔室（4）连通。

3.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟，其特征在于：所述外管体（1）的内壁上均布有支撑块（11）。

4.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟，其特征在于：所述内管体（2）的两端设置为闭口。

5.根据权利要求1所述的一种预制电缆沟，其特征在于：所述排气管（6）远离内管体（2）的一端设置有锥形罩（61）。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种预制电缆沟，其特征在于：所述外管体（1）的一侧端面上沿周向开设有定位槽（12），另一侧端面上固定设置有与定位槽（12）适配的定位环（13）。

7.一种预制电缆沟的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1-6中任意一项所述的一种预制电缆沟，包括以下步骤：

在指定位置开挖沟槽；

将一段预制电缆沟放入沟槽内，然后放入下一段预制电缆沟，将两端电缆沟的外管体（1）对齐，拼接为一体；

将电缆穿进腔室（4）内，然后沿电缆的穿设方向依次下放预制电缆沟，并移动电缆至下一段电缆沟内，重复上述过程直到满足铺满规定里程；

将排气管（6）和风机（5）与每一段预制电缆沟相连；以及

沟槽回填，并压实回填土。

8.根据权利要求7所述的一种预制电缆沟的施工方法，其特征在于：下放预制电缆沟时，应在相邻电缆沟外管体（1）的连接处做密封处理。

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