CN112102984A - 新型钢芯融冰绝缘导线及其融冰系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型钢芯融冰绝缘导线的融冰系统，导线包括钢芯、外层铝绞线和设于钢芯和外层铝绞线之间的绝缘层，所述钢芯的两端与外层铝绞线相电连接，所述导线的所述铝绞线断开，断开处连接所述钢芯绝缘隔离开关，所述短路刀闸设于所述导线的一端，所述交流电源连接所述导线的另一端。融冰时，断开所述钢芯绝缘隔离开关、闭合所述短路刀闸，利用交流电源的融冰电流全部通过钢芯流通进行融冰。本发明利用导线钢芯的高电阻，减小交流融冰需求的融冰电流和融冰视在功率，扩展35kV电压等级的交流导线融冰的适应范围，使110kV三绕组变电站也可作为35kV交流融冰电源进行融冰，填补10kV交流融冰的空白。

Description

新型钢芯融冰绝缘导线及其融冰系统和方法
技术领域
本发明涉及电网除冰技术领域，尤其涉及一种新型钢芯融冰绝缘 导线及其融冰系统和方法。
背景技术
在冰雪灾害中，电网遭到了严重的破坏，导线严重覆冰是主要原 因。因此线路除在设计建设时，除根据历史气象资料，在重冰区采取 特殊设计的杆塔和高强度导线，提高线路抗覆冰能力外。还设计和配 套建设了融冰设施，在导线或者架空地线上通流大电流方式，利用热 效应进行融冰。
目前，融冰方案根据融冰电源的不同可分为交流融冰和直流融冰 两大类。交流融冰又可根据其融冰电压分为中低压交流融冰、融冰变 压器调压交流融冰、水电机组零起升压融冰、高压交流融冰等方式。 交流融冰具有操作步骤少，可三相同时融冰，速度快，配套设施少， 实现成本低的优势，是制定融冰方案时优先采用的融冰方式，特别是 利用变电站直接输出的10kV、35kV电压进行交流融冰，是110kV 及以下电压等级电网最为便捷、成本最低且易于实现的方式。
但是交流融冰有融冰距离短，融冰无功功率高，对融冰电源容量 需求大，作为融冰电源的变电站需要进行负荷转供才能满足交流融冰 的容量需求的缺点。如下表1列出了-3摄氏度，3米/秒风速状态下， 目前电网建设常见的导线型号融冰范围：
表1：不同型号导线交流融冰距离表
Figure BDA0002662658850000011
Figure BDA0002662658850000021
可见：常用的10kV、35kV交流融冰的范围是存在断档的，当需 要融冰的线路长度不处于合适的范围内时，将无法直接进行交流融 冰。如LGJ-300导线线路在19～38km长度时，将不能采用上述两种 电压进行交流融冰。
上表中还统计了不同类型导线线路融冰距离与每一地区的电网 单条线路长度的覆盖范围进行了统计，10kV、35kV交流融冰不能很 好地覆盖全部线路，特别是需要融冰的线路往往是单辐射供电或者为 风电送出线路，只能在线路单侧作为融冰电源进行融冰。需要采用融 冰变压器改变融冰电压或者采用融冰距离更长的直流融冰方式作为 补充。
从上表中还可以看到，另外，交流融冰中35kV电压等级融冰距 离较大，超过了现有电网主流的线路长度，即使对于大截面的双分裂 导线，35kV交流融冰虽然融冰长度较合适，但是需求的融冰电源容 量非常大，以电网常见的300截面导线为例，38km的该型导线的融 冰视在功功率达到80MVA，远远超过普通三绕组110kV变压器容量， 因此对大截面、双分裂导线或者较长线路进行35kV电压等级融冰时， 只有采用了变比为220/110/35kV主变的220kV变电站能够提供融冰 电源，这种变电站在电网中非常稀少，因此应用范围非常有限。
融冰变压器调压交流融冰通过在变电站设置可调挡位的融冰变压 器，可使融冰电压根据线路长度和导线型号进行灵活调整，可有效解 决融冰距离限制的问题，但是对于越长的和导线截面越大的输电线 路，融冰负荷就越大，因此融冰变压器的体积、占地都非常大，在已 建变电站及新建变电站通用设计中都没有考虑融冰变压器的安装位 置，大部分变电站是不具备安装融冰变压器条件的。
直流融冰虽然有融冰距离长且灵活，设备占地小，需配置的融冰 电源容量小，无需匹配线路阻抗和进行负荷转供的优点，但是直流融 冰不能实现线路三相同时融冰，且直流电源价格非常昂贵，能够配置 的直流融冰装置数量较少。
因此为保证电网安全稳定运行，需要我们积极研究线路融冰手 段，制定新的融冰方案，解决目前已有的融冰方案的缺陷，特别是降 低配套融冰设备建设带来的成本。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本 发明提供一种新型钢芯融冰绝缘导线及其融冰系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种新型钢芯融冰绝缘导线，所述导向包括钢芯、外层铝绞 线和设于钢芯和外层铝绞线之间的绝缘层，所述钢芯的两端与外层铝 绞线相电连接。
在本发明提供的新型钢芯融冰绝缘导线的一种较佳实施例中，所 述导线由多根相连接，相邻两所述导线之间通过中间接头相连接，所 述中间接头分别将两所述钢芯、铝绞线相电连接，且通过压接绝缘层 绝缘所述钢芯与铝绞线。
本发明还提供的一种应用上述任一所述实施例的新型钢芯融冰 绝缘导线的融冰系统，包括交流电源、钢芯绝缘隔离开关和短路刀闸， 所述导线的所述铝绞线断开，断开处连接所述钢芯绝缘隔离开关，所 述短路刀闸设于所述导线的一端，所述交流电源连接所述导线的另一 端。
在本发明提供的融冰系统的一种较佳实施例中，所述钢芯绝缘隔 离开关上设有防冻雨罩。
本发明还提供一种所述融冰系统的融冰方法，融冰时，断开所述 钢芯绝缘隔离开关、闭合所述短路刀闸，利用交流电源的融冰电流全 部通过钢芯流通进行融冰。
与现有技术相比，本发明提供的新型钢芯融冰绝缘导线及其融冰 系统和方法的有益效果是：本发明将待融冰的线路导线钢芯与外层铝 绞线之间加入一层绝缘层，并设计配套的隔离开关，平时钢芯与铝绞 线在电气上是连接的，与正常导线无异，线路发生覆冰后，拉开隔离 开关使钢芯与铝绞线在电气上断开，融冰电流将全部通过钢芯流通， 利用导线钢芯的高电阻，减小交流融冰需求的融冰电流和融冰视在功 率，扩展35kV电压等级的交流导线融冰的适应范围，使110kV三绕 组变电站也可作为35kV交流融冰电源，可对较长的线路或者较大截 面的35kV～110kV线路进行融冰，填补10kV交流融冰的空白。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
图1是本发明提供的新型钢芯融冰绝缘导线及两导线的连接结 构图；
图2是本发明提供的融冰系统的结构示意图；
图3是图2提供的融冰系统的所述导线与刚芯绝缘隔离开关的连 接结构图；
图4是本发明提供的各型号导线适应融冰距离范围，与普通交流 融冰方式的范围对比图表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施 例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实施例提供一种新型钢芯融冰绝缘导线，所述新 型钢芯融冰绝缘导线包括钢芯101、外层铝绞线103和设于钢芯和外 层铝绞线之间的绝缘层102，所述钢芯的两端与外层铝绞线相电连接。
具体地，根据电网线路的铺设，当铺设范围较大时，需要多根导 线连接，在本实施例中，相邻两所述导线之间通过中间接头30相连 接，所述中间接头30分别将两所述钢芯101、铝绞线103相电连接， 且通过压接绝缘层302绝缘所述钢芯101与铝绞线103，具体结构可 参考OPGW用的预绞丝悬垂线夹结构。
实施例二
在实施例一的基础上，请参阅图2和图3，本实施例提供一种钢 芯融冰绝缘导线的融冰系统，包括交流电源201、钢芯绝缘隔离开关 202和短路刀闸203，所述导线的所述铝绞线断开，断开处连接所述 钢芯绝缘隔离开关，所述短路刀闸设于所述导线的一端，所述交流电 源连接所述导线的另一端。
具体地，本实施例的所述钢芯绝缘隔离开关需通过与线路绝缘水 平相同的绝缘子安装在变电站线路出间隔的构架上，或者线路某座杆 塔上，钢芯绝缘隔离开关合上时与高压线路等电位，拉开时则处于悬 浮电位，通过绝缘杆进行分合操作。
优选地，本实施例在所述钢芯绝缘隔离开关上还设有防冻雨罩 40，将钢芯绝缘隔离开关保护起来，防止被雨淋，从而避免覆冰时被 冻住，影响融冰操作。同理，所述中间接头也可配制防冻雨罩(图中 未示出)。
本实施例将待融冰的线路导线钢芯与外层铝绞线之间加入一层 绝缘层，并设计配套的隔离开关，平时钢芯与铝绞线在电气上是连接 的，与正常导线无异，线路发生覆冰后，拉开隔离开关使钢芯与铝绞 线在电气上断开，融冰电流将全部通过钢芯流通，利用导线钢芯的高 电阻，减小交流融冰需求的融冰电流和融冰视在功率，扩展35kV电 压等级的交流导线融冰的适应范围，使110kV三绕组变电站也可作 为35kV交流融冰电源，可对较长的线路或者较大截面的35kV～110kV 线路进行融冰，填补10kV交流融冰的空白。
实施例三
在实施例二的基础上，本实施例提供一种所述融冰系统的融冰方 法，具体为：融冰时，断开所述钢芯绝缘隔离开关202、闭合所述短 路刀闸203，利用交流电源201的融冰电流全部通过钢芯101流通进 行融冰。
本发明的理论依据：
根据导线的融冰电流计算公式：
Figure BDA0002662658850000071
式中：Ir——融冰电流(安)
R0——0℃时的导线电阻(欧/米)
Tr——融冰时间(小时)
Δt——导体温度与外界气温之差(℃)
gO——冰的比重(一般按雨淞取0.9)
b——冰层厚度，即覆冰每边冰厚(厘米)
D——导体覆冰后的外径(厘米)
RTO——等效冰层传导热阻(度.厘米/瓦)
Figure BDA0002662658850000072
d——导线直径(厘米)
λ——导热系数(瓦/厘米.度)
对雨淞λ＝2.27×10
对雾淞λ＝0.12×10
RT1——对流及辐射等效热阻(度.厘米/瓦)
V——风速(米/秒)
上述公开可参考《高压长线路短路融冰可行性研究》文闿成电 网技术2009，33，从公式可得知：当线路所处的环境稳定，且导线 型号确定后。即公式中的Δt、gO、D、d、b、RTO、RT1、λ、V等均已 经固定后，线路的单位长度需求的融冰功率P＝Ir 2R0是个固定值，如 果导线单位长度的电阻R0越大，导线需求的融冰电流Ir就越小，相 应的融冰电压U＝P/I也就越大。
上述公式针对的是直流融冰时的情况，在交流融冰时，由于线路 阻抗还有正序电抗部分，这个值与线路绝缘配合水平相关，较为固定， 设单位长度的线路正序电抗为X0，单位长度阻抗为Z0＝R0+iX0。由此 可推出交流融冰时，融冰电源的视在功率计算公式为：
Figure BDA0002662658850000081
从上式可以看出，由于P、X0为固定值，如果融冰电流自由可调， 单位长度的电阻R0越大，最佳的融冰视在功率S就越小。
架空线路都设计有钢芯，以提高导线的机械强度。由于铁的电阻 率(9.78×10-8Ω·m)是铝(2.83×10-8Ω·m)的3倍多，加上截面较 小，钢芯的单位长度电阻率显著高于导线的整体直流阻抗，因此在用 绝缘的钢芯导线进行融冰需求的电源容量将只有传统的交流融冰方 式的30％～50％。
可行性分析：
当融冰时电流只流通导线钢芯时，在钢芯的直流电阻Rg下，需 求的融冰电流Ig常生的单位长度线路融冰功率
P＝Ir 2R0＝Ig 2Rg
由此可推导出：
Figure BDA0002662658850000082
输电线路用的钢芯铝绞线中的钢芯采用的是低合金高强度结构 钢，电阻率接近铁的单位电阻率9.78×10-8Ω·m，按上式根据表1的 数据，可计算出各类常见导线采用该融冰方式时需求的融冰电流、融 冰距离范围、容量等数据，如表2所示：
表2：通过钢芯融冰计算结果表
Figure BDA0002662658850000083
Figure BDA0002662658850000091
注：表中LGJ-150及以下截面考虑为35kV电压等级线路，其他 导线考虑为110kV电压等级线路。
需融冰线路在进行导线选型时都会采用较大截面的钢芯，因此表 2中只计算了大截面钢芯型号的融冰范围，没有对全部的导线型号进 行统计。可以看到采用绝缘的钢芯导线进行融冰时，单导线的最大融 冰容量需求都没有超过20MVA，即使是双分裂导线融冰容量也没有 超过40MVA，电网中110kV变电站都是可以作为融冰电源，解决了 传统35kV及以上电压等级交流融冰容量需求大的问题。
另外，总结表2中各型号导线适应融冰距离范围，同时，根据公 式P＝Ir 2R0，由于融冰时线路单位长度的电阻R0大幅度增加，需求的 融冰电流Ir将大幅度缩小，在相同的交流融冰电源电压的驱动下，与 普通交流融冰方式的范围对比，如图4所示。由图可见绝缘钢芯融冰 方式适应的融冰距离范围明显大于普通交流融冰方式，弥补了10kV 和35kV两个电压等级之间的盲区，有效拓展了融冰方案的适应范围， 在长距离线路融冰范围上，有明显的适应性及融冰容量需求优势，与 普通10kV融冰方案及线路中央设置临时融冰短路点方式结合，可大 幅度减少昂贵的直流融冰方式的应用。
本发明融冰范围大，适宜的融冰电流只与导线的钢芯截面相关， 与导线截面关系不大，特别适应于电网规划规模越来越大，大截面导 线大范围使用，且大量偏远地区新能源接入系统的环境下的融冰方案 的制定。
实现成本低，仅需要安装特制的钢芯绝缘铝绞线和配套的隔离开 关，其他融冰设备及操作与普通的交流融冰方案相比无区别，实现成 本相比与昂贵且操作复杂的直流融冰或者专用融冰变压器融冰方案， 要低很多，且对融冰电压容量需求低，可减少融冰时融冰电源切负荷 带来的损失。
安全性好，融冰电流只需要其他融冰方案的30％～50％，就可达 到相同的融冰效果，对配套保护装置、断路器、隔离开关触头、导线 及金具的影响小，融冰时电流仅流过熔点高、机械性能更强的钢芯， 导线不易因大电流造成损伤。传统融冰方式都需要检查线路是否出现 散股、断股缺陷，否则融冰时极有可能在断股处烧断导线。而采用绝 缘钢芯融冰时，由于散股和断股一般只发生在外层铝导线上，中央钢 芯未发生断股时，融冰仍然可以安全地进行，出现融冰时烧断导线的 可能性要比其他融冰方式要低得多，非常适用于新建线路。
具体地，当新建或者改造的输电线路大部分处于重冰区，需融冰 的线路较长时，可考虑在线路设计阶段采用钢芯绝缘化设计，并配套 安装钢芯绝缘隔离开关，实现本文提出的绝缘钢芯导线融冰。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范 围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或 直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利 保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型钢芯融冰绝缘导线，其特征在于：包括钢芯、外层铝绞线和设于钢芯和外层铝绞线之间的绝缘层，所述钢芯的两端与外层铝绞线相电连接。
2.根据权利要求1所述的新型钢芯融冰绝缘导线，其特征在于：所述导线由多根相连接，相邻两所述导线之间通过中间接头相连接，所述中间接头分别将两所述钢芯、铝绞线相电连接，且通过压接绝缘层绝缘所述钢芯与铝绞线。
3.一种应用权利要求1或2所述的新型钢芯融冰绝缘导线的融冰系统，其特征在于：包括交流电源、钢芯绝缘隔离开关和短路刀闸，所述导线的所述铝绞线断开，断开处连接所述钢芯绝缘隔离开关，所述短路刀闸设于所述导线的一端，所述交流电源连接所述导线的另一端。
4.根据权利要求3所述的融冰系统，其特征在于：所述钢芯绝缘隔离开关上设有防冻雨罩。
5.一种根据权利要求3所述融冰系统的融冰方法，其特征在于：融冰时，断开所述钢芯绝缘隔离开关、闭合所述短路刀闸，利用交流电源的融冰电流全部通过钢芯流通进行融冰。
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