CN112095877A - 钢筋网式楼承板及其安装方法 - Google Patents

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吴春华
周正双
阮靖
李旻
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MCC Shanghai Steel Structure Technology Co Ltd
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    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/04—Mats

Abstract

本发明涉及一种钢筋网式楼承板及其安装方法，它包括底板、底板纵筋和钢筋网，底板纵筋设于底板的波谷，钢筋网设于底板的波峰上；钢筋网包括横向钢筋和纵向钢筋，它们交叉焊接设置；横向钢筋的两端是具有180°的弯钩，横向钢筋一侧或两侧伸出板宽用于楼板横向之间相互连接形成整体；纵向钢筋一端或两端伸出底板边部，用于楼板纵向连接形成整体；底板为闭口型楼承板，采用镀锌板制成；底板纵筋采用焊接方式固定在波谷，底板纵筋的一端或两端伸出底板边部。本发明可以替换钢筋桁架楼承板及闭口型楼承板，大幅度减少现场配筋及钢筋绑扎工作。

Description

钢筋网式楼承板及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种钢筋组合楼承板及混凝土楼板，具体的说是钢筋网式楼承板及其安装方法。
背景技术
楼承板一般有三种形式，分别为开口型、闭口型和钢筋桁架式楼承板。开口型楼承板波峰板肋间不贴合，有距离。楼承板背面不平整，吊顶系统不能使用卡扣和其连接。使用开口型楼承板的组合楼板在使用阶段当承受正弯矩时，楼承板可以考虑和钢筋共同参与抗拉受力计算。但当组合楼板承受负弯矩时，组合楼板受压区截面（楼承板区域）只能做“T”型楼板考虑，楼板的厚度会比普通楼板或其他形式的组合楼板要厚。同时，组合楼板顶部和底部的钢筋全部需要在现场布置。
闭口型楼承板波峰板肋，波峰板肋间贴合，楼承板背面平整。吊顶系统可以通过卡扣吊挂在楼承板的下方。使用闭口型楼承板的组合楼板的受力特性和开口型楼承板的受力特性相近。但当组合楼板承受负弯矩时，组合楼板受压区截面（楼承板区域）可以当做矩形楼板考虑，楼板厚度较开口型组合楼板要小。使用闭口型楼承板的楼板，也需要现场布置钢筋，在楼承板的波谷布置通长钢筋，在波峰布置钢筋网，钢筋需要现场绑扎。
钢筋桁架楼承板将钢筋做成桁架样式直接复合在底板上，底板整体呈平面，背面平整。设计时，钢筋桁架楼承板的钢筋桁架直接参与楼板的正弯和反弯受力，可以减少现场配筋量。但现场然还是需要在波谷及波峰布置通长的横向钢筋，现场布置钢筋和绑扎钢筋的工作量不少。钢筋桁架楼承板底板纵向搭接处波高低，咬合不密实，一般需要现场人工咬合， 咬合。如不处理，浇筑混凝土时容易漏浆。
经过检索，没有找到相近的专利进行比较。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种钢筋网式楼承板及其安装方法，可以替换钢筋桁架楼承板及闭口型楼承板，可以大幅度减少现场配筋及钢筋绑扎工作。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种钢筋网式楼承板，其特征在于：它包括底板、底板纵筋和钢筋网，所述底板纵筋设于底板的波谷，所述钢筋网设于底板的波峰上。
所述的钢筋网式楼承板，其特征在于：所述钢筋网包括横向钢筋和纵向钢筋，它们交叉焊接设置。
所述的钢筋网式楼承板，其特征在于：所述横向钢筋的两端是具有180°的弯钩，横向钢筋一侧或两侧伸出板宽用于楼板横向之间相互连接形成整体。
所述的钢筋网式楼承板，其特征在于：所述纵向钢筋一端或两端伸出底板边部，用于楼板纵向连接形成整体。
所述的钢筋网式楼承板，其特征在于：所述底板为闭口型楼承板，采用镀锌板制成。
所述的钢筋网式楼承板，其特征在于：所述底板纵筋采用焊接方式固定在波谷，底板纵筋的一端或两端伸出底板边部。
所述的钢筋网式楼承板的安装方法，其特征在于包括如下步骤：
1）根据确定好的规格使用成型机加工成型底板，底板一般可以是镀锌板或其他适合的金属卷材；
2）根据确定好的规格加工焊接钢筋网和底板纵筋；
3）将底板、底板纵筋和钢筋网复合成整体，可以在工厂采用焊接方法；在工厂直接加工成整体，运输至现场。
4）安装；钢筋网式楼承板现场安装方法和闭口型楼承板类似，楼承板垂直钢梁布置，底板纵向公母边搭接，底板横向和钢梁点焊固定；
5）浇筑混凝土。
本发明的有益效果是：本申请和开口型楼承板相比，优点如下。底板可以采用闭口型，底部吊顶系统可以使用卡扣和楼承板连接。底板背面平整，抹灰及装饰处理简便。楼承板底板可以参与楼板的受力设计，减少整体用钢量。本发明将楼板的上下部钢筋复合一体，极大程度地减少现场布筋和绑扎的工作量，施工效率高。
本申请和闭口型楼承板相比，优点如下。闭口型楼承板没有将钢筋复合在一起，使用闭口型楼承板的楼板，需要现场布置钢筋。在楼承板的波谷布置通长钢筋，在波峰布置钢筋网，钢筋需要现场绑扎。工序较多，施工较繁琐，效率不够高。本发明将楼板的上下部钢筋复合一体，且钢筋网可以使用焊接钢筋网，极大程度地减少现场布筋和绑扎的工作量，施工效率高。焊接钢筋网的使用不仅可以较少现场布筋工作量，还可以从设计上可以减少钢筋的规格或增大间距，进一步降低原楼板的钢筋使用量。
本申请和钢筋桁架楼承板相比，优点如下。钢筋桁架楼承板底板纵向侧边搭接处需要人工锁口处理，工序麻烦。处理不好有浇筑混凝土时有“漏浆”风险。本发明的底板波高较高，底板纵向侧边搭接处避免了“漏浆”的风险，也不需人工锁口处理。
使用钢筋桁架楼承板的楼板，需要现场加设支座负筋和底板钢筋才可以用于简支或连续双向板。工序较繁琐，施工效率不够高。本发明将楼板的上下部的钢筋都复合在楼承板内，如果布置合理，可以不需现场额外加设支付负筋和底板钢筋就可以用于简支或连续双向板（可以布置多层钢筋网）。极大程度提高了现场安装楼板的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本申请结构示意图。
图2为横向连接在一起的示意图。
具体实施方式
如图1、2所示：一种钢筋网式楼承板，它包括底板1、底板纵筋2和钢筋网3，所述底板纵筋设于底板的波谷，所述钢筋网设于底板的波峰上。
所述钢筋网包括横向钢筋4和纵向钢筋5，它们交叉焊接设置。
所述横向钢筋的两端是具有180°的弯钩6，横向钢筋一侧或两侧伸出板宽用于楼板横向之间相互连接形成整体。
所述纵向钢筋一端或两端伸出底板边部，用于楼板纵向连接形成整体。
所述底板为闭口型楼承板，采用镀锌板制成。
所述底板纵筋采用焊接方式固定在波谷，底板纵筋的一端或两端伸出底板边部。
钢筋网式楼承板的安装方法，
1）根据确定好的规格使用成型机加工成型底板，底板一般可以是镀锌板或其他适合的金属卷材；
2）根据确定好的规格加工焊接钢筋网和底板纵筋；
3）将底板、底板纵筋和钢筋网复合成整体，可以在工厂采用焊接方法；在工厂直接加工成整体，运输至现场。
4）安装；钢筋网式楼承板现场安装方法和闭口型楼承板类似，楼承板垂直钢梁布置，底板纵向公母边搭接，底板横向和钢梁点焊固定；
5）浇筑混凝土。

Claims (7)

1.一种钢筋网式楼承板，其特征在于：它包括底板、底板纵筋和钢筋网，所述底板纵筋设于底板的波谷，所述钢筋网设于底板的波峰上。
2.根据权利要求1所述的钢筋网式楼承板，其特征在于：所述钢筋网包括横向钢筋和纵向钢筋，它们交叉焊接设置。
3.根据权利要求2所述的钢筋网式楼承板，其特征在于：所述横向钢筋的两端是具有180°的弯钩，横向钢筋一侧或两侧伸出板宽用于楼板横向之间相互连接形成整体。
4.根据权利要求1所述的钢筋网式楼承板，其特征在于：所述纵向钢筋一端或两端伸出底板边部，用于楼板纵向连接形成整体。
5.根据权利要求1所述的钢筋网式楼承板，其特征在于：所述底板为闭口型楼承板，采用镀锌板制成。
6.根据权利要求1所述的钢筋网式楼承板，其特征在于：所述底板纵筋采用焊接方式固定在波谷，底板纵筋的一端或两端伸出底板边部。
7.根据权利要求1所述的钢筋网式楼承板的安装方法，其特征在于包括如下步骤：
1）根据确定好的规格使用成型机加工成型底板，底板一般可以是镀锌板或其他适合的金属卷材；
2）根据确定好的规格加工焊接钢筋网和底板纵筋；
3）将底板、底板纵筋和钢筋网复合成整体，可以在工厂采用焊接方法；在工厂直接加工成整体，运输至现场。
4）安装；钢筋网式楼承板现场安装方法和闭口型楼承板类似，楼承板垂直钢梁布置，底板纵向公母边搭接，底板横向和钢梁点焊固定；
5）浇筑混凝土。
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