CN112094036A - 一种节能均化池曝气系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及节能均化池曝气系统，包括均化池和曝气管，均化池的其中一个侧壁与池底之间的夹角大于90°构成斜坡面，池底为平面，斜坡面上沿其倾斜方向按预设间距布置有多根曝气管，每根曝气管上按预设间距设有曝气孔。有益效果是：使用本发明系统进行淤泥脱水，淤泥流动性强，进料方便，能解决进料慢和进水不进泥的现象。
Description
技术领域
本发明涉及淤泥处理处置技术领域，尤其涉及一种节能均化池曝气系统。
背景技术
我国河湖航道类型丰富，清淤出库的淤泥泥性差异巨大，淤泥颗粒粒径由中粗砂至细淤泥颗粒分布，有机质含量通常在10％以下，但部分区域有机质可达到70％以上，传统的淤泥处理处置技术难以满足各类不同要求，特别是高有机质淤泥结构松散，内部孔隙极多，传统淤泥处理工艺十分难处理。
在均化池环节常遇到淤泥改性不均匀，有机淤泥絮团粘性大、流动性低导致进料泵难以进泥等问题。均化池曝气搅拌是使淤泥均化的重要手段，目前通常是以板框机反吹环节或铺设专用曝气系统的方式使淤泥混合，板框机反吹是压滤过程中的一个环节，排除进料时多余淤泥避免卸料漏浆，反吹曝气强度大但时间短、范围小，淤泥不能充分均化。铺设专用曝气系统能使淤泥混合均匀，又增加了工艺的能耗，如何既充分均化淤泥，又节能降耗是淤泥处置工程中的难点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节能均化池曝气系统，以克服上述现有技术中的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能均化池曝气系统，包括均化池和曝气管，均化池的其中一个侧壁与池底之间的夹角大于90°构成斜坡面，池底为平面，斜坡面上沿其倾斜方向按预设间距布置有多根曝气管，每根曝气管上按预设间距设有曝气孔。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
在上述方案中，位于最下方的曝气管处在斜坡面的坡底处。
在上述方案中，斜坡面的高宽比为1:1.5～1：2.5；池底的宽度为0.5～1m。
在上述方案中，每根曝气管上相邻两个曝气孔之间的间距为0.5～1m。
在上述方案中，相邻两根曝气管之间的间距为1～1.5m。
在上述方案中，曝气管上的曝气孔垂直于斜坡面，并向上。
在上述方案中，曝气管采用固定箍固定在斜坡面上。
在上述方案中，曝气管距斜坡面的垂直距离为5～10cm。
在上述方案中，斜坡面上距坡顶1.5～2m处设有格栅。
在上述方案中，还包括空压机尾气收集管、曝气总管、控制阀和控制单元，空压机尾气收集管分别与各空压机的尾气排放管连接，曝气总管两端分别与空压机尾气收集管和曝气管相连通，控制阀设置于曝气总管上，控制单元与控制阀电连接。
本发明的有益效果是：
使用本发明系统进行淤泥脱水，淤泥流动性强，进料方便，能解决进料慢和进水不进泥的现象；
使用本发明系统进行淤泥脱水，淤泥与改性剂混合充分，改性均匀，可以提高工艺生产效率；
使用本发明系统进行曝气，气源采用空压机尾气，对原工艺无不良影响，能耗低，节约工程成本。
附图说明
图1是本发明实施例中节能均化池曝气系统的结构示意图；
图2是本发明实施例中节能均化池曝气系统的局部结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、均化池，110、斜坡面，120、池底，2、曝气管，210、曝气孔，3、固定箍，4、格栅，5、空压机尾气收集管，6、曝气总管，7、空压机，8、阀门控制器，9、人工操作柜，10、板框机，11、药剂投加系统。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1～图2所示，一种节能均化池曝气系统，包括均化池1和曝气管2，均化池1的其中一个侧壁与池底120之间的夹角大于90°构成斜坡面110，按图示所示范围而言，均化池1的右侧壁与池底120之间的夹角大于90°构成斜坡面110，而池底120为平面，斜坡面110上沿其倾斜方向按预设间距布置有多根曝气管2，每根曝气管2上按预设间距设有曝气孔210，板框机10的进料管口经均化池1中与斜坡面110相对的侧壁伸入至均化池1内。
实施例2
如图1～图2所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
位于最下方的曝气管2处在斜坡面110的坡底处。
实施例3
如图1～图2所示，本实施例为在实施例1或2的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
斜坡面110的高宽比为1:1.5～1：2.5,优选为1:2；池底120的宽度为0.5～1m,优选为1m，使淤泥更容易流动至板框机的进料管口。
实施例4
如图1～图2所示，本实施例为在实施例1～3任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
每根曝气管2上的曝气孔210根据曝气强度与均化需要间隔设置，通常情况下，每根曝气管2上相邻两个曝气孔210之间的间距为0.5～1m,优选为0.5m。
实施例5
如图1～图2所示，本实施例为在实施例1～4任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
相邻两根曝气管2之间的间距为1～1.5m,优选为1m，而曝气管2的根数视设计水位高度确定，图示中曝气管2的数量为4根。
实施例6
如图1～图2所示，本实施例为在实施例1～5任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
曝气管2上的曝气孔210垂直于斜坡面110，并向上，使淤泥更容易向池底120流动。
实施例7
如图1～图2所示，本实施例为在实施例1～6任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
曝气管2采用固定箍3固定在斜坡面110上，防止曝气管2浮起或滑移，斜坡面110上多级曝气管2可防止人员滑向池底120。
实施例8
如图1～图2所示，本实施例为在实施例7的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
曝气管2距斜坡面110的垂直距离为5～10cm,优选为5cm，减小对淤泥流动性的影响。
实施例9
如图1～图2所示，本实施例为在实施例1～8任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
斜坡面110上距坡顶1.5～2m处设有格栅4，拦截淤泥杂物、使淤泥均匀分散至整个均化池1，并防止操作人员滑落。
节能均化池曝气系统还包括空压机尾气收集管5、曝气总管6、控制阀和控制单元，空压机尾气收集管5分别与各空压机7的尾气排放管连接，起到收集空压机7尾气作用，曝气总管6的一端与空压机尾气收集管5相连通，而曝气总管6的另一端与各曝气管2相连通，控制阀设置于曝气总管6上，曝气总管6将空压机尾气收集管5所集尾气作为曝气气源，经过控制阀控制后分散给各曝气管2，控制单元与控制阀电连接。
通常情况下，曝气总管6上还设有安全阀，安全阀连接排气管，排气管直通安全地点。
控制单元包括阀门控制器8和人工操作柜9，阀门控制器8是控制控制阀将曝气总管6气体分配给各曝气管2的设备，可以控制上述各级曝气管2是否曝气，人工操作柜9是设置上述阀门控制器8工作方式的设备，设置于离压力管道距离安全，人工操作方便的地点，由人工设置运行过程中曝气量和曝气时间，使淤泥充分均化。
节能均化池曝气系统还包括药剂投加系统11，药剂投加系统11用于向均化池1内投加药剂。
通过上述控制，能够保证均化池1内的淤泥泥浆充分均化不沉积，不会产生进料管口只吸水不吸泥的现象，提高了进料效率，曝气,利用了空压机7尾气，实现曝气的自动化智能化控制的同时，可以达到节能降耗的目的
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种节能均化池曝气系统，其特征在于，包括均化池(1)和曝气管(2)，所述均化池(1)的其中一个侧壁与池底(120)之间的夹角大于90°构成斜坡面(110)，所述池底(120)为平面，所述斜坡面(110)上沿其倾斜方向按预设间距布置有多根曝气管(2)，每根曝气管(2)上按预设间距设有曝气孔(210)。
2.根据权利要求1所述的一种节能均化池曝气系统，其特征在于，位于最下方的所述曝气管(2)处在斜坡面(110)的坡底处。
3.根据权利要求2所述的一种节能均化池曝气系统，其特征在于，所述斜坡面(110)的高宽比为1:1.5～1：2.5；所述池底(120)的宽度为0.5～1m。
4.根据权利要求1所述的一种节能均化池曝气系统，其特征在于，每根曝气管(2)上相邻两个曝气孔(210)之间的间距为0.5～1m。
5.根据权利要求1所述的一种节能均化池曝气系统，其特征在于，相邻两根所述曝气管(2)之间的间距为1～1.5m。
6.根据权利要求1所述的一种节能均化池曝气系统，其特征在于，所述曝气管(2)上的曝气孔(210)垂直于斜坡面(110)，并向上。
7.根据权利要求1所述的一种节能均化池曝气系统，其特征在于，所述曝气管(2)采用固定箍(3)固定在斜坡面(110)上。
8.根据权利要求7所述的一种节能均化池曝气系统，其特征在于，所述曝气管(2)距斜坡面(110)的垂直距离为5～10cm。
9.根据权利要求1所述的一种节能均化池曝气系统，其特征在于，所述斜坡面(110)上距坡顶1.5～2m处设有格栅(4)。
10.根据权利要求1～9任一项所述的一种节能均化池曝气系统，其特征在于，还包括空压机尾气收集管(5)、曝气总管(6)、控制阀和控制单元，所述空压机尾气收集管(5)分别与各空压机(7)的尾气排放管连接，所述曝气总管(6)两端分别与所述空压机尾气收集管(5)和所述曝气管(2)相连通，所述控制阀设置于所述曝气总管(6)上，所述控制单元与所述控制阀电连接。
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