CN112092102A - 一种钢琴生产用板材自动切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢琴生产用板材自动切割机，所述切割平台下端固定安装有支脚，所述切割平台下方还设置有切割机构，所述切割机构包括切割锯盘，所述切割平台上开设有允许切割锯盘穿过的切割孔，所述切割平台上端一侧固定安装有定位板，还包括与定位板正对设置且用于对板材进行夹持的夹持机构，所述切割平台上还设置有下料机构和切割长度调整机构。本发明具有结构简单，易于使用，方便下料的优点。

Description

一种钢琴生产用板材自动切割机
技术领域
本发明涉及钢琴生产加工技术领域，特别是涉及一种钢琴生产用板材自动切割机。
背景技术
钢琴，是西洋古典音乐中的一种键盘乐器，有“乐器之王”的美称。由88个琴键(52个白键，36个黑键)和金属弦音板组成。意大利人巴托罗密欧·克里斯多佛利(BartolomeoCristofori，1655-1731)在1709年发明了钢琴。
在钢琴零部件结构中，除了锈铁、铁骨、琴弦、轴钉、螺丝等少数采用金属材料外，绝大部分零部件却是由木质材料制成的。其中外壳是用木材量最多的部分。
在钢琴的生产加工过程中，需要对木料进行切割得到用于生产钢琴的板材，但是现在对木料进行切割时，切割机上安装有测量标尺，标尺上有刻度，需要人工不断调整木料的位置，效率低，而且切割长度不准确，切割之后得到的板材需要人工下料，下料过程占用时间，同样也降低了切割效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，易于使用，方便下料的钢琴生产用板材自动切割机。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种钢琴生产用板材自动切割机，包括切割平台，所述切割平台下端固定安装有支脚，所述切割平台下方还设置有切割机构，所述切割机构包括切割锯盘，所述切割平台上开设有允许切割锯盘穿过的切割孔，所述切割平台上端一侧固定安装有定位板，还包括与定位板正对设置且用于对板材进行夹持的夹持机构，所述切割平台上还设置有下料机构和切割长度调整机构。
这样，在对板材进行切割时，首先根据需要切割的长度调整切割长度调整机构，对长度进行限定，然后将板材放置在切割平台上，使得板材的一端与切割长度调整机构抵接，利用夹持机构与定位板配合对板材进行夹持，之后切割机构带动切割锯盘对板材进行切割，然后通过下料机构进行下料。
其中，所述夹持机构包括设置在切割平台一侧的夹持支架，所述夹持支架上固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆水平设置且固定安装有夹板，所述夹板正对所述定位板的表面通过辊架转动安装有夹辊，所述夹辊的外侧位于同一平面内。夹持气缸的活塞杆伸出带动夹辊对板材进行夹持，人工可以推动板材移动，可以更好的对板材进行定位，可以更好的保证切割的可靠性。
其中，所述切割机构包括竖向设置的支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆上端固定安装有丝杠箱，所述丝杠箱内转动安装有丝杠，所述丝杠箱外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述丝杠箱与所述丝杠一端固定链接，所述丝杠箱的上端开设有长条孔，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母向上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴与切割锯盘中间的转轴固定连接，所述电机座上还安装有用于对切割锯盘中间的转轴进行支撑的锯盘支座，所述锯盘支座通过轴承与转轴连接。
这样，在板材放置在切割平台上之前，支撑气缸的活塞杆收缩带动切割锯盘运动至切割平台下方，然后板材放置好之后，支撑气缸的活塞杆向上伸出带动切割锯盘向上运动，同时切割电机启动，带动切割锯盘转动，然后驱动电机启动，带动丝杠转动，这样可以带动切割锯盘在切割时移动，更好的对板材进行切割。
其中，所述下料机构包括设置在切割平台一侧的下料支架，所述下料支架固定安装有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆固定安装有下料板，所述下料板上固定安装有支撑块，所述下料板还固定安装有L形板，所述L形板固定安装有伸缩气缸，所述L形板正对所述伸缩气缸的活塞杆贯穿设置有穿孔，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述穿孔固定安装有吸盘。在切割时，伸缩气缸的活塞杆收缩，吸盘与板材不接触，下料气缸的活塞杆伸出，利用支撑块对板材的一端进行支撑，减少板材的晃动，在切割完成后，伸缩气缸的活塞杆伸出，利用吸盘对板材进行吸附，然后下料气缸的活塞杆收缩，带动板材移动至切割平台一侧，之后吸盘停止吸附，人工进行下料。吸盘通过负压管道与负压发生器连接，负压管道穿过穿孔设置。
其中，所述切割长度调整机构包括固定安装在切割平台上的挡板，所述切割平台上开设有滑槽，还包括竖向设置的量板，所述量板的下端固定安装有螺杆，所述螺杆滑动配合在所述滑槽内，所述螺杆位于所述切割平台下端的固定旋接有螺母。挡板上刻有刻度，通过移动量板，调整到合适的位置，利用螺母锁紧，实现对长度的固定。以切割孔中心为刻度的0位。
本发明的有益效果是：具有结构简单，易于使用，方便下料的优点。
附图说明
图1为本发明所述的一种钢琴生产用板材自动切割机的结构示意图。
图2为图1的A-A视图。
图3为图1的B-B视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-3所示，一种钢琴生产用板材自动切割机，包括切割平台1，所述切割平台下端固定安装有支脚2，所述切割平台下方还设置有切割机构，所述切割机构包括切割锯盘3，所述切割平台上开设有允许切割锯盘穿过的切割孔4，所述切割平台上端一侧固定安装有定位板5，还包括与定位板正对设置且用于对板材进行夹持的夹持机构，所述切割平台上还设置有下料机构和切割长度调整机构。
这样，在对板材进行切割时，首先根据需要切割的长度调整切割长度调整机构，对长度进行限定，然后将板材放置在切割平台上，使得板材的一端与切割长度调整机构抵接，利用夹持机构与定位板配合对板材进行夹持，之后切割机构带动切割锯盘对板材进行切割，然后通过下料机构进行下料。
其中，所述夹持机构包括设置在切割平台一侧的夹持支架6，所述夹持支架上固定安装有夹持气缸61，所述夹持气缸的活塞杆水平设置且固定安装有夹板62，所述夹板正对所述定位板的表面通过辊架转动安装有夹辊63，所述夹辊的外侧位于同一平面内。夹持气缸的活塞杆伸出带动夹辊对板材进行夹持，人工可以推动板材移动，可以更好的对板材进行定位，可以更好的保证切割的可靠性。
其中，所述切割机构包括竖向设置的支撑气缸7，所述支撑气缸的活塞杆上端固定安装有丝杠箱71，所述丝杠箱内转动安装有丝杠72，所述丝杠箱外侧固定安装有驱动电机73，所述驱动电机的输出轴穿过所述丝杠箱与所述丝杠一端固定链接，所述丝杠箱的上端开设有长条孔，所述丝杠上旋接配合有螺母74，所述螺母向上固定安装有电机座75，所述电机座上固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴与切割锯盘3中间的转轴固定连接，所述电机座上还安装有用于对切割锯盘中间的转轴进行支撑的锯盘支座，所述锯盘支座通过轴承与转轴连接。
这样，在板材放置在切割平台上之前，支撑气缸的活塞杆收缩带动切割锯盘运动至切割平台下方，然后板材放置好之后，支撑气缸的活塞杆向上伸出带动切割锯盘向上运动，同时切割电机启动，带动切割锯盘转动，然后驱动电机启动，带动丝杠转动，这样可以带动切割锯盘在切割时移动，更好的对板材进行切割。
其中，所述下料机构包括设置在切割平台一侧的下料支架8，所述下料支架固定安装有下料气缸81，所述下料气缸的活塞杆固定安装有下料板82，所述下料板上固定安装有支撑块83，所述下料板还固定安装有L形板84，所述L形板固定安装有伸缩气缸85，所述L形板正对所述伸缩气缸的活塞杆贯穿设置有穿孔，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述穿孔固定安装有吸盘86。在切割时，伸缩气缸的活塞杆收缩，吸盘与板材不接触，下料气缸的活塞杆伸出，利用支撑块对板材的一端进行支撑，减少板材的晃动，在切割完成后，伸缩气缸的活塞杆伸出，利用吸盘对板材进行吸附，然后下料气缸的活塞杆收缩，带动板材移动至切割平台一侧，之后吸盘停止吸附，人工进行下料。吸盘通过负压管道与负压发生器连接，负压管道穿过穿孔设置。
其中，所述切割长度调整机构包括固定安装在切割平台上的挡板9，所述切割平台上开设有滑槽91，还包括竖向设置的量板92，所述量板的下端固定安装有螺杆93，所述螺杆滑动配合在所述滑槽内，所述螺杆位于所述切割平台下端的固定旋接有螺母94。挡板上刻有刻度，通过移动量板，调整到合适的位置，利用螺母锁紧，实现对长度的固定。以切割孔中心为刻度的0位。
原理：
在对板材进行切割时，首先根据需要切割的长度调整切割长度调整机构，对长度进行限定，然后将板材放置在切割平台上，使得板材的一端与切割长度调整机构抵接，利用夹持机构与定位板配合对板材进行夹持，之后切割机构带动切割锯盘对板材进行切割，然后通过下料机构进行下料。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等统计数的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种钢琴生产用板材自动切割机，其特征在于，包括切割平台，所述切割平台下端固定安装有支脚，所述切割平台下方还设置有切割机构，所述切割机构包括切割锯盘，所述切割平台上开设有允许切割锯盘穿过的切割孔，所述切割平台上端一侧固定安装有定位板，还包括与定位板正对设置且用于对板材进行夹持的夹持机构，所述切割平台上还设置有下料机构和切割长度调整机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢琴生产用板材自动切割机，其特征在于，所述夹持机构包括设置在切割平台一侧的夹持支架，所述夹持支架上固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆水平设置且固定安装有夹板，所述夹板正对所述定位板的表面通过辊架转动安装有夹辊，所述夹辊的外侧位于同一平面内。
3.根据权利要求2所述的一种钢琴生产用板材自动切割机，其特征在于，所述切割机构包括竖向设置的支撑气缸，所述支撑气缸的活塞杆上端固定安装有丝杠箱，所述丝杠箱内转动安装有丝杠，所述丝杠箱外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述丝杠箱与所述丝杠一端固定链接，所述丝杠箱的上端开设有长条孔，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母向上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴与切割锯盘中间的转轴固定连接，所述电机座上还安装有用于对切割锯盘中间的转轴进行支撑的锯盘支座，所述锯盘支座通过轴承与转轴连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢琴生产用板材自动切割机，其特征在于，所述下料机构包括设置在切割平台一侧的下料支架，所述下料支架固定安装有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆固定安装有下料板，所述下料板上固定安装有支撑块，所述下料板还固定安装有L形板，所述L形板固定安装有伸缩气缸，所述L形板正对所述伸缩气缸的活塞杆贯穿设置有穿孔，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所述穿孔固定安装有吸盘。
5.根据权利要求4所述的一种钢琴生产用板材自动切割机，其特征在于，所述切割长度调整机构包括固定安装在切割平台上的挡板，所述切割平台上开设有滑槽，还包括竖向设置的量板，所述量板的下端固定安装有螺杆，所述螺杆滑动配合在所述滑槽内，所述螺杆位于所述切割平台下端的固定旋接有螺母。
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