CN112091864A - 锂离子动力电池极柱螺母装配装置 - Google Patents

锂离子动力电池极柱螺母装配装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了锂离子动力电池极柱螺母装配装置,涉及锂离子动力电池技术领域,该锂离子动力电池极柱螺母装配装置,包括底座,所述底座的顶部安装有装配箱,且装配箱的内部对称设置有两个装夹板,所述装配箱的两侧均螺接有螺杆,且两个螺杆相邻于装夹板的一端均活动安装有移动板,两个所述移动板与两个装夹板之间均连接有三个等距离分布的缓冲机构,本发明通过螺杆、移动板、装夹板、限位板和第一复位弹簧的设置,能够实现装夹板的间距可调,以实现不同规格锂离子动力电池的装夹,从而实现装置能够适应不同规格锂离子动力电池的装配,增加了装置的适用范围,大大的提高了装置的实用性。

Description

锂离子动力电池极柱螺母装配装置
技术领域
本发明属于锂离子动力电池技术领域,具体涉及锂离子动力电池极柱螺母装配装置。
背景技术
锂离子动力电池的负极是石墨等材料,正极用磷酸铁锂、钴酸锂、钛酸锂等,具有电压高、重量轻、寿命长等特点。随着二十世纪微电子技术的发展,小型化的设备日益增多,对电源提出了很高的要求,锂离子动力电池随之广泛应用于移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等,代替了传统电池。而在锂离子动力电池组装过程中,常需通过装配装置对锂离子动力电池的正负极柱装配螺母,以便于锂离子动力电池极柱的连接,从而实现锂离子动力电池的使用。
在专利号为201220714477.2的中国专利中,提到了一种锂离子动力电池极柱螺母装配装置,通过电池盖限位槽和连接片限位槽,能够保证电池盖和连接片定位准确,且连接片限位槽底部有金属支撑插板,可防止极柱螺母下垫圈周围的连接片变形,并且可对操作平面进行角度调节,方便操作,同时还能够保证每个螺母扭力的一致性,防止电池螺母拧紧不一致而造成的漏液,但是装置不能根据锂离子动力电池规格进行调节,导致其适用范围受到限制,不便于将不同规格的锂离子动力电池进行装夹,影响装置的实用性,另外,装配完成后,锂离子动力电池取出不便,导致锂离子动力电池取出效率低,影响锂离子动力电池的快速装配。
发明内容
本发明的目的在于提供锂离子动力电池极柱螺母装配装置,以解决上述背景技术中提出的不能根据锂离子动力电池规格进行调节,导致其适用范围受到限制,不便于将不同规格的锂离子动力电池进行装夹,另外锂离子动力电池取出不便,导致锂离子动力电池取出效率低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:锂离子动力电池极柱螺母装配装置,包括底座,所述底座的顶部安装有装配箱,且装配箱的内部对称设置有两个装夹板,所述装配箱的两侧均螺接有螺杆,且两个螺杆相邻于装夹板的一端均活动安装有移动板,两个所述移动板与两个装夹板之间均连接有三个等距离分布的缓冲机构,两个所述装夹板的内部均对称设置有两个限位板,且两个限位板与装夹板的内壁之间均连接有第一复位弹簧和联动杆,所述第一复位弹簧套设于联动杆的外部。
优选的,所述底座的内部中间镂空形成有内腔,且内腔位于两个装夹板之间,所述内腔的内部固定有第二复位弹簧,且第二复位弹簧的顶端连接有活动板,所述活动板的顶端安装有顶板,且顶板可移动至装配箱的内部。
优选的,所述内腔的内部还安装有两个伸缩杆,且两个伸缩杆对称分布于第二复位弹簧的两侧,两个所述伸缩杆的伸缩端均与活动板的底部相连接。
优选的,所述移动板的底端对称安装有两个第一导向块,所述装配箱的内部底部开设有与两个第一导向块一一对应的第一导向槽。
优选的,所述装夹板的底端对称固定有两个第二导向块,且第二导向块与第一导向槽相匹配。
优选的,所述限位板的底端对称安装有两个第三导向块,所述装夹板的内部底部对称开设有与第三导向块相匹配的第二导向槽。
优选的,所述装夹板的内壁及其内部的底部均粘接有橡胶垫,且橡胶垫的截面形状与装夹板的截面形状相一致。
优选的,所述缓冲机构包括连接柱和缓冲筒,其中,所述缓冲筒安装于移动板的一侧,且缓冲筒的内部镂空形成有缓冲腔,所述缓冲腔的内部固定有缓冲弹簧,且缓冲弹簧的自由端连接有缓冲板,所述连接柱安装于装夹板的一侧,且连接柱的一端插入缓冲腔的内部并与缓冲板相连接。
优选的,所述缓冲腔的内部还固定有伸缩筒,所述伸缩筒包括内筒和外筒,且内筒和外筒的端部分别与缓冲板的一侧和缓冲筒的内壁相连接,所述缓冲弹簧套设于伸缩筒的外部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明通过螺杆、移动板、装夹板、限位板和第一复位弹簧的设置,能够实现装夹板的间距可调,以实现不同规格锂离子动力电池的装夹,从而实现装置能够适应不同规格锂离子动力电池的装配,增加了装置的适用范围,大大的提高了装置的实用性;
另外,通过在移动板和装夹板之间设置了缓冲机构,能够实现对锂离子动力电池的缓冲,从而有效的避免了用力过大而造成锂离子动力电池夹伤,可确保锂离子动力电池的正常使用。
(2)本发明通过由第二复位弹簧、活动板和顶板组合成的顶出机构,在拆卸时,能够将锂离子动力电池顶起,无需拆卸大量的紧固件,从而实现锂离子动力电池的快速取出,有效的提高了锂离子动力电池的拆卸效率,有助于提高锂离子动力电池极柱螺母的装配效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图3为图2中沿A方向的剖视图;
图4为图1中的B处放大图;
图5为图3中的C处放大图;
图6为本发明装夹板的结构示意图;
图7为本发明缓冲机构的结构示意图;
图中:1-底座;2-装配箱;3-装夹板;4-螺杆;5-移动板;6-缓冲机构;61-连接柱;62-缓冲筒;63-缓冲腔;64-缓冲弹簧;65-缓冲板;66-伸缩筒;7-限位板;8-第一复位弹簧;9-联动杆;10-内腔;11-第二复位弹簧;12-活动板;13-顶板;14-伸缩杆;15-第一导向块;16-第二导向块;17-第一导向槽;18-第三导向块;19-第二导向槽;20-橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示,本发明提供如下技术方案:锂离子动力电池极柱螺母装配装置,包括底座1,底座1的顶部安装有装配箱2,且装配箱2的内部对称设置有两个装夹板3,装配箱2的两侧均螺接有螺杆4,且两个螺杆4相邻于装夹板3的一端均活动安装有移动板5,两个移动板5与两个装夹板3之间均连接有三个等距离分布的缓冲机构6,两个装夹板3的内部均对称设置有两个限位板7,且两个限位板7与装夹板3的内壁之间均连接有第一复位弹簧8和联动杆9,第一复位弹簧8套设于联动杆9的外部。
具体,装配时,工人可先将装置通过底座1固定于装配地点,再将锂离子动力电池装夹于两个装夹板3之间,而后装夹板3上的限位板7将锂离子动力电池进行限位,以实现锂离子动力电池的装夹,然后工人通过工具将螺母装配至锂离子动力电池极柱上,以此完成锂离子动力电池极柱螺母的装配;
在装配过程中,工人可根据锂离子动力电池的规格调节两个装夹板3之间的间距,即分别转动两个螺杆4,以带动两个移动板5移动,使得两个装夹板3沿装配箱2中移动,实现两个装夹板3相互远离,直至两个装夹板3的间距满足锂离子动力电池的规格,工人将锂离子动力电池装夹于两个装夹板3之间,此时两个装夹板3上的限位板7在第一复位弹簧8和联动杆9的作用下进行移动,以适应锂离子动力电池的规格,并利用第一复位弹簧8的弹性性能将锂离子动力电池夹持限位,以此实现不同规格锂离子动力电池的装夹,从而实现装置能够适应不同规格锂离子动力电池的装配,增加了装置的适用范围,大大的提高了装置的实用性。
本实施例中,优选地,底座1的内部中间镂空形成有内腔10,且内腔10位于两个装夹板3之间,内腔10的内部固定有第二复位弹簧11,且第二复位弹簧11的顶端连接有活动板12,活动板12的顶端安装有顶板13,且顶板13可移动至装配箱2的内部。
具体,在本实施方式中,内腔10中的第二复位弹簧11、活动板12和顶板13组合成顶出机构;
当锂离子动力电池极柱螺母装配完成后,工人可分别转动两个螺杆4,以带动两个移动板5移动,使得两个装夹板3相互远离,此时,锂离子动力电池失去限制,第二复位弹簧11在其自身弹性性能的作用下恢复原状,以推动活动板12向上移动,而后活动板12推动顶板13向上移动,以将锂离子动力电池顶起,然后工人只需将锂离子动力电池取出即可,无需拆卸大量的紧固件,从而实现锂离子动力电池的快速取出,有效的提高了锂离子动力电池的拆卸效率,有助于提高锂离子动力电池极柱螺母的装配效率。
本实施例中,优选地,内腔10的内部还安装有两个伸缩杆14,且两个伸缩杆14对称分布于第二复位弹簧11的两侧,两个伸缩杆14的伸缩端均与活动板12的底部相连接。
具体,在第二复位弹簧11带动活动板12沿内腔10的内部移动时,伸缩杆14能够随之伸缩,从而增加了活动板12移动时的稳定性,以便于活动板12带动顶板13稳定移动,确保顶板13将锂离子动力电池稳定顶起。
本实施例中,优选地,移动板5的底端对称安装有两个第一导向块15,装配箱2的内部底部开设有与两个第一导向块15一一对应的第一导向槽17。
具体,在螺杆4带动移动板5移动时,第一导向块15能够随之沿第一导向槽17中滑动,以实现移动板5的滑动,从而便于移动板5的快速移动;
同时,在本实施方式中,通过第一导向块15和第一导向槽17的配合,能够实现移动板5的限位,有效的提高了移动板5移动时的稳定性,进一步便于移动板5的快速移动。
本实施例中,优选地,装夹板3的底端对称固定有两个第二导向块16,且第二导向块16与第一导向槽17相匹配。
具体,在移动板5带动装夹板3沿装配箱2中移动时,第二导向块16能够随之沿第一导向槽17中滑动,以实现装夹板2的滑动,便于装夹板2的位置调节;
同时,在本实施方式中,通过第二导向块16和第一导向槽17的配合,能够将装夹板3进行限位,以提高装夹板3移动时的稳定性,从而进一步便于装夹板3的位置调节。
本实施例中,优选地,限位板7的底端对称安装有两个第三导向块18,装夹板3的内部底部对称开设有与第三导向块18相匹配的第二导向槽19。
具体,当第一复位弹簧8带动限位板7移动时,第三导向块18能够随之沿第二导向槽19中滑动,以实现限位板7的滑动,便于限位板7的位置调节;
同时,在本实施方式中,通过第三导向块18和第二导向槽19的配合,能够将限位板7进行限位,实现限位板7能够沿装夹板3内部稳定移动,进一步便于限位板7的位置调节。
本实施例中,优选地,装夹板3的内壁及其内部的底部均粘接有橡胶垫20,且橡胶垫20的截面形状与装夹板3的截面形状相一致。
具体,在装夹板3将锂离子动力电池夹持时,橡胶垫20能够起到垫护的作用,避免装夹板3和锂离子动力电池之间硬性接触,防止锂离子动力电池被夹变形而损坏,有助于实现锂离子动力电池的正常使用。
本实施例中,优选地,缓冲机构6包括连接柱61和缓冲筒62,其中,缓冲筒62安装于移动板5的一侧,且缓冲筒62的内部镂空形成有缓冲腔63,缓冲腔63的内部固定有缓冲弹簧64,且缓冲弹簧64的自由端连接有缓冲板65,连接柱61安装于装夹板3的一侧,且连接柱61的一端插入缓冲腔63的内部并与缓冲板65相连接。
具体,在移动板5带动装夹板3将锂离子动力电池装夹,缓冲机构6将锂离子动力电池缓冲时,其中连接柱61受力插入缓冲腔63中,并推动缓冲板65沿缓冲腔63中移动,此时缓冲弹簧64受缓冲板65挤压而收缩,并产生反向作用力,推动缓冲板65移动,以推动连接柱61移动,使得装夹板3将锂离子动力电池稳定夹持,以此实现锂离子动力电池的缓冲,避免用力过大而造成锂离子动力电池夹伤,进一步确保锂离子动力电池的正常使用。
本实施例中,优选地,缓冲腔63的内部还固定有伸缩筒66,伸缩筒66包括内筒和外筒,且内筒和外筒的端部分别与缓冲板65的一侧和缓冲筒62的内壁相连接,缓冲弹簧64套设于伸缩筒66的外部。
具体,在缓冲弹簧64带动缓冲板65沿缓冲腔63中移动时,伸缩筒66能够随之伸缩,从而增加了缓冲弹簧64伸缩时的稳定性,以便于缓冲弹簧64带动缓冲板65稳定移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.锂离子动力电池极柱螺母装配装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部安装有装配箱(2),且装配箱(2)的内部对称设置有两个装夹板(3),所述装配箱(2)的两侧均螺接有螺杆(4),且两个螺杆(4)相邻于装夹板(3)的一端均活动安装有移动板(5),两个所述移动板(5)与两个装夹板(3)之间均连接有三个等距离分布的缓冲机构(6),两个所述装夹板(3)的内部均对称设置有两个限位板(7),且两个限位板(7)与装夹板(3)的内壁之间均连接有第一复位弹簧(8)和联动杆(9),所述第一复位弹簧(8)套设于联动杆(9)的外部。
2.根据权利要求1所述的锂离子动力电池极柱螺母装配装置,其特征在于:所述底座(1)的内部中间镂空形成有内腔(10),且内腔(10)位于两个装夹板(3)之间,所述内腔(10)的内部固定有第二复位弹簧(11),且第二复位弹簧(11)的顶端连接有活动板(12),所述活动板(12)的顶端安装有顶板(13),且顶板(13)可移动至装配箱(2)的内部。
3.根据权利要求2所述的锂离子动力电池极柱螺母装配装置,其特征在于:所述内腔(10)的内部还安装有两个伸缩杆(14),且两个伸缩杆(14)对称分布于第二复位弹簧(11)的两侧,两个所述伸缩杆(14)的伸缩端均与活动板(12)的底部相连接。
4.根据权利要求1所述的锂离子动力电池极柱螺母装配装置,其特征在于:所述移动板(5)的底端对称安装有两个第一导向块(15),所述装配箱(2)的内部底部开设有与两个第一导向块(15)一一对应的第一导向槽(17)。
5.根据权利要求4所述的锂离子动力电池极柱螺母装配装置,其特征在于:所述装夹板(3)的底端对称固定有两个第二导向块(16),且第二导向块(16)与第一导向槽(17)相匹配。
6.根据权利要求1所述的锂离子动力电池极柱螺母装配装置,其特征在于:所述限位板(7)的底端对称安装有两个第三导向块(18),所述装夹板(3)的内部底部对称开设有与第三导向块(18)相匹配的第二导向槽(19)。
7.根据权利要求1所述的锂离子动力电池极柱螺母装配装置,其特征在于:所述装夹板(3)的内壁及其内部的底部均粘接有橡胶垫(20),且橡胶垫(20)的截面形状与装夹板(3)的截面形状相一致。
8.根据权利要求1所述的锂离子动力电池极柱螺母装配装置,其特征在于:所述缓冲机构(6)包括连接柱(61)和缓冲筒(62),其中,所述缓冲筒(62)安装于移动板(5)的一侧,且缓冲筒(62)的内部镂空形成有缓冲腔(63),所述缓冲腔(63)的内部固定有缓冲弹簧(64),且缓冲弹簧(64)的自由端连接有缓冲板(65),所述连接柱(61)安装于装夹板(3)的一侧,且连接柱(61)的一端插入缓冲腔(63)的内部并与缓冲板(65)相连接。
9.根据权利要求8所述的锂离子动力电池极柱螺母装配装置,其特征在于:所述缓冲腔(63)的内部还固定有伸缩筒(66),所述伸缩筒(66)包括内筒和外筒,且内筒和外筒的端部分别与缓冲板(65)的一侧和缓冲筒(62)的内壁相连接,所述缓冲弹簧(64)套设于伸缩筒(66)的外部。
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