CN112091643A - 一种用于胀块加工的度板夹具及胀块的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于胀块加工的度板夹具及胀块的加工方法，度板夹具包括度板基体，度板基体左侧端面和右侧端面平行，左侧端面和右侧端面上各有一条腰形槽，腰形槽的长度方向平行于度板基体的底面，度板基体的底面和顶面均为平面，且底面和顶面之间有一夹角α，顶面上有一条凸棱，凸棱的长度等于顶面的长度，凸棱的宽度B等于胀块键槽的宽度H。加工胀块上、下端面时，利用凸棱与胀块的键槽配合固定，利用腰形槽压紧度板夹具。本发明的度板夹具结构简单，装夹可靠，定位准确，拆卸方便，制造容易，使用该夹具加工胀块的上、下端面效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种针对常用胀型模具胀块零件两端面加工的专用夹具，以及采用该夹具的胀块端面加工方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
胀型模具是筒形类零件成型及校型的一种常用工艺方法，胀型模具中胀块零件和锥体的配合运动是零件装、卸料及成型的关键，如何加工胀块零件上各面保证在胀型模具装配的要求一直是该类零件的加工难点。
发明内容
本发明旨在通过对胀块类零件结构的分析，设计一种用于镗床上加工胀块两个平行端面的度板夹具以及采用该度板夹具的胀块加工方法，该夹具要求结构简单，装夹可靠，定位准确，拆卸方便，制造容易，采用该度板夹具的胀块加工方法能够保证胀块的端面位置度符合要求。
为达到上述目的，本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种用于胀块加工的度板夹具，包括度板基体，所述度板基体左侧端面和右侧端面平行，左侧端面和右侧端面上各有一条腰形槽，腰形槽的长度方向平行于度板基体的底面，度板基体的底面和顶面均为平面，且底面和顶面之间有一夹角α，顶面上有一条凸棱，凸棱的长度等于顶面的长度，凸棱的宽度B等于胀块键槽的宽度H。
一种胀块的加工方法，包括加工胀块的上端面C和下端面D，所述胀块上有一条宽度为H的键槽，包括，
步骤一，在镗床工作台上安装度板夹具，保证度板夹具的左侧端面或右侧端面与机床主轴平行，通过压紧两条腰形槽将度板夹具固定在机床工作台上；
步骤二，通过胀块上的键槽宽度H与度板夹具顶面的凸棱宽度B配合将胀块固定于度板夹具上，然后再将胀块压紧在度板夹具上；
步骤三，镗削胀块的上端面C和下端面D。
进一步，所述步骤一中，度板夹具的左侧端面或右侧端面与机床主轴平行度在±0.01以内。
进一步，所述步骤一中，利用机床工作台上的T型槽，配合螺栓、压板组件压紧度板夹具的两条腰形槽，进而把度板夹具固定在工作台上。
进一步，所述步骤二中，利用机床工作台上的T型槽，配合螺栓、压板组件将胀块压紧于度板夹具上。
与现有加工夹具及方法相比，本发明的优点是：
(1)使用的夹具结构简单，制造难度低。
(2)通过大量胀块零件的加工实践，有效的保障了模具后续工序的顺利进行。
(3)本发明的加工方法及度板夹具立足于结构简单，装夹可靠，定位准确，拆卸方便，制造容易的思路，解决了较长时期困扰胀块类零件的加工难题。
(4)度板夹具通用性好，根据不同胀型模具胀块零件的角度a°值及长度L值的不同实现该度板的系列化设计及加工，同时实现胀型模具胀块零件的系列化加工。
附图说明
图1～图3分别为度块的主视图、左视图和俯视图；
图4是胀型模具胀块零件示意图；
图5是图4中A向视图；
图6是胀块装夹在度板夹具上的前视图；
图7是图6的左视图；
图8是图6的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
按照结构简单，装夹可靠，定位准确，拆卸方便，制造容易五个方面的要求，本发明的度板夹具设计思路如下：
Ⅰ、结构简单。如图1～3所示，度板基体底面与其顶面之间的夹角α根据胀块零件的角度a°值确定，确定原则是当胀块放置在度板夹具的顶面时，胀块的端面C和端面D大致垂直于度板基体的底面，度板基体的底面长度L根据胀块的长度确定(即上端面C和下端面D之间的间距)，确定原则是L小于胀块上端面C和下端面D之间的间距，当胀块放置在度板夹具的顶面上时，胀块的上端面C和下端面D距离度板基体的前、后端面之间留有加工余量的距离。在度板夹具的度板基体上增加与图5键槽宽度尺寸H相配合的宽度尺寸为B的凸棱，凸棱作为定位键凸台结构，同时在度板基体右侧端面和左侧端面各加工一条压紧用的腰形槽，其中键槽宽度H与作为定位键凸台结构的凸棱宽度B的配合间隙必须保证在0.025～0.05之间，度板夹具只需通过普通铣床加工及磨床加工即可实现。
Ⅱ、装夹可靠。如图1～3所示，在度板夹具可以通过腰形槽压紧固定在机床工作台上，固定和装夹可靠。
加工胀块时，如图6～8所示，按照下述步骤实施：
第一步：安装度板夹具，确保图1～3所示的度块夹具的左侧端面或右侧端面与机床主轴的平行度在±0.01以内，然后利用螺栓、压板组件及机床工作台上T型槽通过度板夹具的两条腰形槽把度板夹具固定在机床工作台上；
第二步：通过把胀块上的键槽宽度H与度板夹具顶面的宽度为B的凸棱配合将胀块零件固定于度板夹具上，再利用螺栓、压板组件及机床工作台上T型槽把胀块压紧于度板夹具上；
第三步：利用镗刀加工胀块的上端面C、下端面D。
Ⅲ、拆卸方便：零件与度板夹具采用间隙配合，在松开压板后，即可轻松将胀块零件从度板夹具上取下，再重复进行第一步、第二步操作加工其余零件。
Ⅳ、制造容易：度板夹具只需通过普通铣床加工及磨床加工即可实现。
以上是本发明的实施方式之一，对于本领域的一般技术人员在上述实施案例的基础上可以做出多种变化，同样能够实现本发明的目的，但是，这种变化显然应该在本发明的权利要求书的保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于胀块加工的度板夹具，其特征在于：包括度板基体，所述度板基体左侧端面和右侧端面平行，左侧端面和右侧端面上各有一条腰形槽，腰形槽的长度方向平行于度板基体的底面，度板基体的底面和顶面均为平面，且底面和顶面之间有一夹角α，顶面上有一条凸棱，凸棱的长度等于顶面的长度，凸棱的宽度B等于胀块键槽的宽度H。
2.一种胀块的加工方法，包括加工胀块的上端面C和下端面D，所述胀块上有一条宽度为H的键槽，其特征在于：包括，
步骤一，在镗床工作台上安装度板夹具，保证度板夹具的左侧端面或右侧端面与机床主轴平行，通过压紧两条腰形槽将度板夹具固定在机床工作台上；
步骤二，通过胀块上的键槽宽度H与度板夹具顶面的凸棱宽度B配合将胀块固定于度板夹具上，然后再将胀块压紧在度板夹具上；
步骤三，镗削胀块的上端面C和下端面D。
3.根据权利要求2所述的一种胀块的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，度板夹具的左侧端面或右侧端面与机床主轴平行度在±0.01以内。
4.根据权利要求2所述的一种胀块的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，利用机床工作台上的T型槽，配合螺栓、压板组件压紧度板夹具的两条腰形槽，进而把度板夹具固定在工作台上。
5.根据权利要求2所述的一种胀块的加工方法，其特征在于：所述步骤二中，利用机床工作台上的T型槽，配合螺栓、压板组件将胀块压紧于度板夹具上。
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