CN112079122A - 一种木塑地板生产出料用传送装置及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木塑地板生产出料用传送装置及其安装方法，涉及一种传送装置，具体包括用于对地板进行堆码的堆码装置和用于出料的传送带以及连接堆码装置和传送带的导向装置，所述传送带的两端卷绕在传送滚筒上，传送滚筒通过转轴转动安装在支架的顶部且由通过螺栓固定在支架外壁上的电动机带动转动，支架的一端与倾斜设置的导向装置的顶端固定连接，导向装置的底端与堆码装置的一侧底部通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：在地板传送的过程中，对地板进行自动堆码，从而无需人工堆码地板，提高了传送装置的实用性，降低了工作人员的工作强度。

Description

一种木塑地板生产出料用传送装置及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种传送装置，具体是一种木塑地板生产出料用传送装置及其安装方法。
背景技术
木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。
木塑地板在生产成型后，需要传送到指定地点由工作人员堆码好，再搬运走，对于工作人员来说，这样的工作量大，增加了工作人员的工作强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木塑地板生产出料用传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木塑地板生产出料用传送装置，包括用于对地板进行堆码的堆码装置和用于出料的传送带以及连接堆码装置和传送带的导向装置，所述传送带的两端卷绕在传送滚筒上，传送滚筒通过转轴转动安装在支架的顶部且由通过螺栓固定在支架外壁上的电动机带动转动，支架的一端与倾斜设置的导向装置的顶端固定连接，导向装置的底端与堆码装置的一侧底部通过螺栓固定连接，在使用时，地板通过传送带的传送作用并在导向装置的作用下进入到堆码装置中，从而对地板进行堆码。
作为本发明进一步的方案：所述导向装置包括倾斜设置的导向板和一体成型设置在导向板两侧的挡板以及一体成型固定在导向板顶端用于与支架固定连接的连接板，连接板上开设有与传送带匹配的安装槽，导向板的底端中部焊接有隔离块，隔离块上通过转动轴与变向板的底端转动连接，转动轴由外部的气动系统控制转动，从而带动变向板转动，进而对进入到导向板上的地板进行导向，进入到堆码装置中。
作为本发明进一步的方案：所述堆码装置包括底座和通过支撑杆固定安装在底座上的堆码箱以及用于将堆码好的地板推出的推板，堆码箱的底面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端与底座的上表面四角处固定连接，底座的底面四角处均通过螺栓固定有支撑脚，堆码箱的中部一体成型固定有将堆码箱平均分为两个堆码空间的隔离板，隔离板的底端竖直向下与底座的上表面固定连接，每个堆码空间内均滑动安装有水平设置的升降板，升降板分别由通过螺栓固定安装在堆码箱外壁上的两个步进电机带动升降，升降板的两侧的两端均一体成型固定有滑块，隔离板和堆码箱上对应滑块的位置均开设有竖直的导向槽。
作为本发明进一步的方案：所述步进电机的输出轴上均通过螺栓固定有主动齿轮，主动齿轮通过链条与焊接在水平设置的主动轴中部的从动齿轮连接，主动轴分别与一个固定块转动连接，固定块焊接固定在堆码箱的外壁上，主动轴的两端均焊接固定有转盘，转盘上缠绕有连接绳，连接绳的端头与焊接在滑块上的吊环固定连接，隔离板的内部开设有两条供吊环升降的滑槽，且堆码箱的侧壁上对应滑槽的位置开设有供连接绳穿过的走线孔，堆码箱的两侧顶部以及滑槽的顶部均转动安装有定滑轮，连接绳通过定滑轮与吊环连接，从而使升降板始终只受到向上的牵引力，提高升降板升降过程中的稳定性。
作为本发明进一步的方案：所述底座朝向导向装置的一侧焊接固定有固定板，固定板上均固定有与固定板相互垂直的液压杆，液压杆的一端与竖直设置的推板侧面固定连接，当用于承载地板的升降板落到底座上时，通过推板将升降板上堆码的地板推出，方便工作人员搬运走。
作为本发明进一步的方案：所述底座上位于每个堆码空间正下方的位置均通过螺栓固定有压力传感器，堆码箱每个堆码空间的内壁顶部和底部均通过螺栓固定有光电传感器。
作为本发明进一步的方案：所述堆码箱的底部到底座之间的高度大于堆码箱的高度，从而保证升降板落到底座上后，升降板上的地板能全部脱离堆码箱。
一种木塑地板生产出料用传送装置的安装方法，包括如下步骤：
步骤一：首先将用于安装传送带的支架移动到地板生产设备的出料口处，使成型后的地板能够直接落到传送带上；
步骤二：将导向装置中的连接板通过螺栓与支架固定连接，同时保证安装槽卡在传送带的外部；
步骤三：将堆码装置中的堆码箱移动到导向板的下方并将导向板的底端与堆码箱的顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在地板传送的过程中，对地板进行自动堆码，从而无需人工堆码地板，提高了传送装置的实用性，降低了工作人员的工作强度。
在对地板进行堆码的过程中，无需停机取货，有效提高了传送装置的工作效率。
传送装置主要由传送带、导向装置和堆码装置三个部件构成，对传送装置进行安装时，仅需要将导向装置的两端分别与传送带和堆码装置连接即可，安装难度低，操作简单方便。
附图说明
图1为一种木塑地板生产出料用传送装置的结构示意图。
图2为一种木塑地板生产出料用传送装置中导向装置的结构示意图。
图3为一种木塑地板生产出料用传送装置中堆码装置的结构示意图。
如图所示：支架1、电动机2、传送带3、导向装置4、导向板41、隔离块42、转动轴43、变向板44、挡板45、连接板46、安装槽47、堆码装置5、底座51、压力传感器52、支撑脚53、支撑杆54、固定板55、液压杆56、推板57、导向槽58、滑块59、吊环510、堆码箱511、定滑轮512、光电传感器513、隔离板514、滑槽515、转盘516、固定块517、主动轴518、从动齿轮519、主动齿轮520、走线孔521、步进电机522、升降板523。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种木塑地板生产出料用传送装置，包括用于对地板进行堆码的堆码装置5和用于出料的传送带3以及连接堆码装置5和传送带3的导向装置4，所述传送带3的两端卷绕在传送滚筒上，传送滚筒通过转轴转动安装在支架1的顶部且由通过螺栓固定在支架1外壁上的电动机2带动转动，支架1的一端与倾斜设置的导向装置4的顶端固定连接，导向装置4的底端与堆码装置5的一侧底部通过螺栓固定连接，在使用时，地板通过传送带3的传送作用并在导向装置4的作用下进入到堆码装置5中，从而对地板进行堆码。
请参阅图2，所述导向装置4包括倾斜设置的导向板41和一体成型设置在导向板41两侧的挡板45以及一体成型固定在导向板41顶端用于与支架1固定连接的连接板46，连接板46上开设有与传送带3匹配的安装槽47，导向板41的底端中部焊接有隔离块42，隔离块42上通过转动轴43与变向板44的底端转动连接，转动轴43由外部的气动系统控制转动，从而带动变向板44转动，进而对进入到导向板41上的地板进行导向，进入到堆码装置5中。
请参阅图3，所述堆码装置5包括底座51和通过支撑杆54固定安装在底座51上的堆码箱511以及用于将堆码好的地板推出的推板57，堆码箱511的底面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆54的顶端固定连接，支撑杆54的底端与底座51的上表面四角处固定连接，底座51的底面四角处均通过螺栓固定有支撑脚53，堆码箱511的中部一体成型固定有将堆码箱511平均分为两个堆码空间的隔离板515，隔离板511的底端竖直向下与底座51的上表面固定连接，每个堆码空间内均滑动安装有水平设置的升降板523，升降板523分别由通过螺栓固定安装在堆码箱511外壁上的两个步进电机522带动升降，升降板523的两侧的两端均一体成型固定有滑块59，隔离板515和堆码箱511上对应滑块59的位置均开设有竖直的导向槽58。
所述步进电机522的输出轴上均通过螺栓固定有主动齿轮520，主动齿轮520通过链条与焊接在水平设置的主动轴518中部的从动齿轮519连接，主动轴518分别与一个固定块517转动连接，固定块517焊接固定在堆码箱511的外壁上，主动轴518的两端均焊接固定有转盘516，转盘516上缠绕有连接绳，连接绳的端头与焊接在滑块59上的吊环510固定连接，隔离板514的内部开设有两条供吊环510升降的滑槽515，且堆码箱511的侧壁上对应滑槽515的位置开设有供连接绳穿过的走线孔521，堆码箱511的两侧顶部以及滑槽515的顶部均转动安装有定滑轮512，连接绳通过定滑轮512与吊环连接，从而使升降板523始终只受到向上的牵引力，提高升降板523升降过程中的稳定性。
所述底座51朝向导向装置4的一侧焊接固定有固定板55，固定板55上均固定有与固定板55相互垂直的液压杆56，液压杆56的一端与竖直设置的推板57侧面固定连接，当用于承载地板的升降板523落到底座51上时，通过推板57将升降板523上堆码的地板推出，方便工作人员搬运走。
所述底座51上位于每个堆码空间正下方的位置均通过螺栓固定有压力传感器52，堆码箱511每个堆码空间的内壁顶部和底部均通过螺栓固定有光电传感器513。
需要说明的是，本技术方案中的电动机2、压力传感器52、光电传感器513、步进电机和用于控制变向板44转动的气动系统以及液压杆56均由外部控制器控制工作，控制方式采用现有成熟技术，在此不做赘述。
本发明的工作原理是：传送带3将地板传送到导向装置4处，通过导向装置4将地板导向堆码箱511，当堆码箱511的其中一个堆码空间内的光电传感器513检测到有地板通过时，步进电机522完成一次转动，使升降板523下降一个地板的厚度，当位于堆码箱511底部的光电传感器513检测到升降板523滑动到堆码箱511底部时，步进电机520连续工作使升降板523降低到底座51上，同时气动系统控制变向板44转向，使地板落到另一个堆码空间内，当压力传感器52检测到升降板523落到底座51上后，液压杆56伸长，并通过推板57将地板从升降板523上推下来，由工作人员搬运走，液压杆56完成一次行程后，步进电机522带动升降板523上升至原来的高度。
需要说明的是，上述的工作过程，无需人工堆码地板，降低了工作人员的工作强度，且在堆码时传送带3无需停止工作，能够提高传送装置的工作效率。
需要说明的是，堆码箱511的底部到底座51之间的高度大于堆码箱511的高度，从而保证升降板523落到底座51上后，升降板523上的地板能全部脱离堆码箱511。
一种木塑地板生产出料用传送装置的安装方法，包括如下步骤：
步骤一：首先将用于安装传送带3的支架1移动到地板生产设备的出料口处，使成型后的地板能够直接落到传送带3上；
步骤二：将导向装置4中的连接板46通过螺栓与支架1固定连接，同时保证安装槽47卡在传送带3的外部；
步骤三：将堆码装置5中的堆码箱511移动到导向板41的下方并将导向板41的底端与堆码箱511的顶部固定连接。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种木塑地板生产出料用传送装置，包括用于对地板进行堆码的堆码装置(5)和用于出料的传送带(3)以及连接堆码装置(5)和传送带(3)的导向装置(4)，其特征在于，所述传送带(3)的两端卷绕在传送滚筒上，传送滚筒通过转轴转动安装在支架(1)的顶部且由通过螺栓固定在支架(1)外壁上的电动机(2)带动转动，支架(1)的一端与倾斜设置的导向装置(4)的顶端固定连接，导向装置(4)的底端与堆码装置(5)的一侧底部通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产出料用传送装置，其特征在于，所述导向装置(4)包括倾斜设置的导向板(41)和一体成型设置在导向板(41)两侧的挡板(45)以及一体成型固定在导向板(41)顶端用于与支架(1)固定连接的连接板(46)，连接板(46)上开设有与传送带(3)匹配的安装槽(47)，导向板(41)的底端中部焊接有隔离块(42)，隔离块(42)上通过转动轴(43)与变向板(44)的底端转动连接，转动轴(43)由外部的气动系统控制转动。
3.根据权利要求1所述的一种木塑地板生产出料用传送装置，其特征在于，所述堆码装置(5)包括底座(51)和通过支撑杆(54)固定安装在底座(51)上的堆码箱(511)以及用于将堆码好的地板推出的推板(57)，堆码箱(511)的底面四角处分别与一根竖直安装的支撑杆(54)的顶端固定连接，支撑杆(54)的底端与底座(51)的上表面四角处固定连接，底座(51)的底面四角处均通过螺栓固定有支撑脚(53)，堆码箱(511)的中部一体成型固定有将堆码箱(511)平均分为两个堆码空间的隔离板(515)，隔离板(511)的底端竖直向下与底座(51)的上表面固定连接，每个堆码空间内均滑动安装有水平设置的升降板(523)，升降板(523)分别由通过螺栓固定安装在堆码箱(511)外壁上的两个步进电机(522)带动升降，升降板(523)的两侧的两端均一体成型固定有滑块(59)，隔离板(515)和堆码箱(511)上对应滑块(59)的位置均开设有竖直的导向槽(58)。
4.根据权利要求3所述的一种木塑地板生产出料用传送装置，其特征在于，所述步进电机(522)的输出轴上均通过螺栓固定有主动齿轮(520)，主动齿轮(520)通过链条与焊接在水平设置的主动轴(518)中部的从动齿轮(519)连接，主动轴(518)分别与一个固定块(517)转动连接，固定块(517)焊接固定在堆码箱(511)的外壁上，主动轴(518)的两端均焊接固定有转盘(516)，转盘(516)上缠绕有连接绳，连接绳的端头与焊接在滑块(59)上的吊环(510)固定连接，隔离板(514)的内部开设有两条供吊环(510)升降的滑槽(515)，且堆码箱(511)的侧壁上对应滑槽(515)的位置开设有供连接绳穿过的走线孔(521)，堆码箱(511)的两侧顶部以及滑槽(515)的顶部均转动安装有定滑轮(512)，连接绳通过定滑轮(512)与吊环连接。
5.根据权利要求3所述的一种木塑地板生产出料用传送装置，其特征在于，所述底座(51)朝向导向装置(4)的一侧焊接固定有固定板(55)，固定板(55)上均固定有与固定板(55)相互垂直的液压杆(56)，液压杆(56)的一端与竖直设置的推板(57)侧面固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种木塑地板生产出料用传送装置，其特征在于，所述底座(51)上位于每个堆码空间正下方的位置均通过螺栓固定有压力传感器(52)，堆码箱(511)每个堆码空间的内壁顶部和底部均通过螺栓固定有光电传感器(513)。
7.根据权利要求3所述的一种木塑地板生产出料用传送装置，其特征在于，所述堆码箱(511)的底部到底座(51)之间的高度大于堆码箱(511)的高度。
8.一种木塑地板生产出料用传送装置的安装方法，包括如下步骤：
步骤一：首先将用于安装传送带(3)的支架(1)移动到地板生产设备的出料口处，使成型后的地板能够直接落到传送带(3)上；
步骤二：将导向装置(4)中的连接板(46)通过螺栓与支架(1)固定连接，同时保证安装槽(47)卡在传送带(3)的外部；
步骤三：将堆码装置(5)中的堆码箱(511)移动到导向板(41)的下方并将导向板(41)的底端与堆码箱(511)的顶部固定连接。
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