CN112079054A - 设置新型拉紧装置的带式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明提出的设置新型拉紧装置的带式输送机，包括皮带机和设置于皮带机尾部的拉紧装置，皮带机包括梁架、主动滚筒、胶带、上托辊组、下托辊组，拉紧装置包括拉紧框架、拉紧组件、限位组件、滚筒组件，当需调节拉紧行程时，通过旋转螺母来实现螺杆的伸长和缩短，此时滑块及轴承座带动滚筒在上下两导轨之间来回滑动，当滑动到预定位置时，在轴承座对侧安装限位组件，实现滚筒的常态限位。在拉紧框架的上下两根平行纵梁上钻有若干个均布的长孔和圆孔，可满足拉紧行程1‑3米的调节范围，该拉紧装置可适应的输送机长度为100‑300米。应用范围更广。

Description

设置新型拉紧装置的带式输送机

技术领域

本发明涉及带式输送机散料输送设备技术领域，尤其涉及一种设置新型拉紧装置的带式输送机。

背景技术

带式输送机的正常运转要求输送带具有一定的张紧力，以使胶带紧密缠绕在滚筒上，通过胶带与滚筒之间的摩擦力，在滚筒转动时，由滚筒带动胶带移动，实现输送物料。带式输送机的正常运行必须使胶带具有一定的张紧力，提供张紧力的设备就是拉紧装置，拉紧装置一般分为重锤式、尾部螺旋和液压拉紧三类。其中重锤式和液压拉紧结构复杂、成本高，一般适用于长度较长的胶带机，尾部螺旋拉紧装置是一种机械张紧型式，结构简单可靠、成本低。见附图13、14。其结构是将拉紧滚筒的轴承座安装在活动架上，活动架可在导轨上滑动。当旋转螺杆时使活动架上的螺母同活动架一起前进或后退，达到调节行程的目的，拉紧行程即为螺杆的长度，所以受螺杆长度限制，拉紧行程只能达到0.5-1米范围，因此只适用于机长在30-80米输送机。该长度范围的输送机实际使用很少，而电厂、洗煤厂等地面转载输送机长度一般都在100-300米左右，拉紧行程在1-3米左右，现有螺旋拉紧装置不能满足使用要求。

发明内容

有必要提出一种设置新型拉紧装置的带式输送机。

一种设置新型拉紧装置的带式输送机，包括皮带机和设置于皮带机尾部的拉紧装置，所述皮带机包括梁架、主动滚筒、胶带、上托辊组、下托辊组，所述梁架固定于外部地面上，上托辊组和下托辊组分别沿着梁架长度方向上下设置，主动滚筒设置于梁架的卸料端，胶带为回字形胶带，胶带两端分别缠绕于主动滚筒和拉紧装置，主动滚筒与外部驱动电机连接，用于提供胶带传动的动力，所述拉紧装置包括拉紧框架、拉紧组件、限位组件、滚筒组件，所述拉紧框架包括机尾立柱、机头立柱、横梁、导轨，所述机尾立柱和机头立柱相对设置，机头立柱靠近输送机的机尾设置，两根横梁连接于机尾立柱和机头立柱之间，导轨设置于纵梁的内侧，所述滚筒组件与导轨滑动连接，限位组件和拉紧组件均设置于横梁上，拉紧组件靠近机尾立柱设置，还在横梁上开设若干销孔，所述拉紧组件长度可伸缩，一端与滚筒连接，用于拉动滚筒移动，限位组件相对于横梁可移动，用于对滚筒限位，所述滚筒组件包括滚筒、轮毂、套环、轴承、密封座、密封圈、固定轴、若干连接螺栓、滑块，所述滚筒为两端连通的空心壳体，两个轮毂安装于筒体的两端，固定轴贯穿于两个轮毂轴心处，所述轴承套设于固定轴上，所述套环安装于轴承座与轮毂之间，所述密封座套设于固定轴外壁上，密封圈与密封座配装，还在密封圈、套环、轮毂沿着轴向方向开设供连接螺栓安装的孔，以通过连接螺栓将密封圈、套环、轮毂连接，所述套环为一环形件，在套环的底部设置向内突出的环形凸缘，所述环形凸缘的内径小于轴承的直径，以使轴承与套环的环形凸缘紧密接触，所述两个滑块设置于固定轴的两个端部，且滑块的轴心与固定轴之间转动连接，滑块的外圆面与轨道滑动配合，以将滚筒滑动设置于横梁内侧。

优选的，所述拉紧组件包括拉紧销板、拉紧螺栓、第一螺母、第二螺母，拉紧销板设置于横梁靠近机尾立柱一端，在拉紧销板上开设若干销孔，以与横梁的销孔配装连接，还在拉紧销板上开设供拉紧螺栓穿过的横向通孔，第一螺母和第二螺母分别旋拧于拉紧销板两侧的拉紧螺栓上，以通过旋拧第一螺母和第二螺母来调整拉紧螺栓的位置，拉紧螺栓的端部连接滚筒组件。

优选的，所述限位组件为固定销板，在固定销板的两端开设若干销孔，以与横梁的销孔配装连接，以通过插入销杆的方式将二者连接，还在限位组件的中部设置连接件，以与拉紧滚筒组件连接。

优选的，还在滑块一侧设置连接耳，所述连接件的一端与拉紧螺栓螺纹连接，另一端与连接耳活动连接。

优选的，所述梁架倾斜设置，倾斜角度为1-15°，所述拉紧框架的横梁、导轨也倾斜设置，以与梁架平滑过渡对接。

优选的，所述密封座上开设供连接螺栓穿过的孔为螺纹孔，所述套环上开设供连接螺栓穿过的孔为通孔，所述轮毂上开设供连接螺栓穿过的孔为螺纹孔。

优选的，还在套环的端面上开设若干拆卸孔，拆卸孔与通孔错位设置，所述拆卸孔为盲孔，且为内螺纹孔，以与连接螺栓匹配。

本发明中，拉紧框架放置在地面基础上，当需调节拉紧行程时，通过旋转螺母来实现螺杆的伸长和缩短，此时滑块及轴承座带动滚筒在上下两导轨之间来回滑动，当滑动到预定位置时，在轴承座对侧安装限位组件，实现滚筒的常态限位。在拉紧框架的上下两根平行纵梁上钻有若干个均布的长孔和圆孔，可满足拉紧行程1-3米的调节范围，该拉紧装置可适应的输送机长度为100-300米。应用范围更广。

附图说明

图1、2为设置新型拉紧装置的带式输送机的主视、俯视示意图。

图3、4为所述拉紧装置20的主视、俯视示意图。

图5为拉紧组件的主视示意图。

图6、7为所述限位组件的主视图和左视图。

图8为所述滚筒组件的示意图。

图9为图8的局部放大图。

图10为所述套环的左视示意图。

图11为图10中A-A的剖视图。

图12为图10中B-B的剖视图。

图13、14为现有技术的示意图。

图中：皮带机10、梁架11、主动滚筒12、胶带13、上托辊组14、下托辊组15、拉紧装置20、拉紧框架21、机尾立柱211、机头立柱212、横梁213、销孔2131、导轨214、拉紧组件22、拉紧销板221、拉紧螺栓222、第一螺母223、第二螺母224、连接件225、限位组件23、滚筒组件24、滚筒241、轮毂242、套环243、通孔2431、拆卸孔2432、环形凸缘2433、轴承244、密封座245、密封圈246、固定轴247、连接螺栓248、滑块249、连接耳250。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-7，本发明实施例提供了一种设置新型拉紧装置的带式输送机，包括皮带机10和设置于皮带机10尾部的拉紧装置20，所述皮带机包括梁架11、主动滚筒12、胶带13、上托辊组14、下托辊组15，所述梁架11固定于外部地面上，上托辊组14和下托辊组15分别沿着梁架11长度方向上下设置，主动滚筒12设置于梁架11的卸料端，胶带13为回字形胶带13，胶带13两端分别缠绕于主动滚筒12和拉紧装置，主动滚筒12与外部驱动电机连接，用于提供胶带13传动的动力，所述拉紧装置20包括拉紧框架21、拉紧组件22、限位组件23、滚筒组件24，所述拉紧框架21包括机尾立柱211、机头立柱212、横梁213、导轨214，所述机尾立柱211和机头立柱212相对设置，机头立柱212靠近输送机的机尾设置，两根横梁213连接于机尾立柱211和机头立柱212之间，导轨214设置于纵梁的内侧，所述滚筒组件24与导轨214滚动连接，限位组件23和拉紧组件22均设置于横梁213上，拉紧组件22靠近机尾立柱211设置，还在横梁213上开设若干销孔2131，所述拉紧组件22长度可伸缩，一端与滚筒连接，用于拉动滚筒移动，限位组件23相对于横梁213可移动，用于对滚筒限位。

使用本发明时，当胶带13由于形变而松弛时，通过拉紧组件22向后拉动，将胶带13拉紧，再通过限位组件23将拉紧后的胶带13限位固定，避免其跑位。二者对拉紧后的胶带13共同限位，实现双层固定，使胶带13固定后稳定可靠，避免只是用螺杆、螺母螺纹张紧方式造成的螺杆易于损坏，张紧不稳定的问题。

在带式输送机上，通常设置两种滚筒，即传动滚筒和改向滚筒，传动滚筒作为主动滚筒，由驱动电机等带动转动，以提供皮带传送的动力，改向滚筒是作为从动滚筒的，其作用在于对皮带进行改向，我司现有的改向滚筒均采用轴承内置式结构。这种内置式结构，轴是不转的，所以轴承受弯矩的方向不变，只受单向应力，可大大降低轴因为疲劳而损坏的可能性，这种结构节约了滚筒的安装空间，使得输送机的传动机架变的更紧凑，节约巷道的空间。但是，内置式轴承，工作人员井下安装、拆卸非常困难，效率低，劳动强度大。

原有的轴承内置式滚筒，当轴承损坏后，需要更换时，需要将滚筒整体拆除下来，再从轴的一端机械敲打，至另一端轴承松动、拉出，再从另一端敲打，将这一段的轴承拉出，拆卸。该过程不仅占用巷道空间大，而且需要将滚筒整体拆卸，非常繁琐，并且机械敲打对轴及轮毂等其他部件损坏也很大。

参见图8-12，作为本发明中滚筒组件的另一种较佳实施方式，其包括滚筒241、轮毂242、套环243、轴承244、密封座245、密封圈246、固定轴247、若干连接螺栓248、滑块249，所述滚筒241为两端连通的空心壳体，两个轮毂242安装于筒体的两端，固定轴247贯穿于两个轮毂242轴心处，所述轴承244套设于固定轴247上，所述套环243安装于轴承244座与轮毂242之间，所述密封座245套设于固定轴247外壁上，密封圈246与密封座245配装，还在密封圈246、套环243、轮毂242沿着轴向方向开设供连接螺栓248安装的孔，以通过连接螺栓248将密封圈246、套环243、轮毂242连接，所述套环243为一环形件，在套环243的底部设置向内突出的环形凸缘2433，所述环形凸缘2433的内径小于轴承244的直径，以使轴承244与套环243的环形凸缘2433紧密接触，所述两个滑块249设置于固定轴247的两个端部，且滑块249的轴心与固定轴247之间转动连接，滑块249的外圆面与轨道滑动配合，以将滚筒241滑动设置于横梁内侧。

进一步，所述密封座245上开设供连接螺栓248穿过的孔为螺纹孔，所述套环243上开设供连接螺栓248穿过的孔为通孔2431，所述轮毂242上开设供连接螺栓248穿过的孔为螺纹孔。

进一步，还在套环243的端面上开设若干拆卸孔2432，拆卸孔2432与通孔2431错位设置，所述拆卸孔2432为盲孔，且为内螺纹孔，以与连接螺栓248匹配。

本方案中，当轴承损坏需要更换时，无需拆卸滚筒，只需将密封圈、密封座拆除，再将螺杆拆除，通过螺杆将套环拉出，同时轴承被套环带出，操作省时省力、方便快捷。

进一步，所述拉紧组件22包括拉紧销板221、拉紧螺栓222、第一螺母223、第二螺母224，拉紧销板221设置于横梁213靠近机尾立柱211一端，在拉紧销板221上开设若干销孔，以与横梁213的销孔配装连接，还在拉紧销板221上开设供拉紧螺栓222穿过的横向通孔，第一螺母223和第二螺母224分别旋拧于拉紧销板221两侧的拉紧螺栓222上，以通过旋拧第一螺母223和第二螺母224来调整拉紧螺栓222的位置，拉紧螺栓222的端部连接滚筒组件24。例如在拉紧螺栓222端部也设置连接件225，实现与轴承座242的连接。

进一步，所述限位组件23为固定销板，在固定销板的两端开设若干销孔，以与横梁213的销孔配装连接，以通过插入销杆的方式将二者连接，还在限位组件23的中部设置连接件225，以与拉紧滚筒组件24连接。

采用本方案拉紧，至少可以实现阶梯式拉紧和微调拉紧两个作用，梁架11上的销孔为若干个，相邻销孔之间的步进距离（即相邻两个销孔之间的距离）可以预先设定，例如为10cm或20cm，拉紧销板221、固定销板步进一个距离为10m或20cm，从而实现了预定式张紧，即拉紧一次，胶带13被张紧10m或20cm，实现粗略的阶梯式张紧；而旋拧第一螺栓即第二螺栓，则可以使螺杆一丝一丝移动，也就使胶带13沿着螺杆的螺纹丝扣一丝一丝张紧，例如螺杆一丝的行程为2mm，从而实现了微调。

胶带13在阶梯式张紧时，利用拉紧销板221和固定销板交替步进，交替与梁架11连接，交替限位滚筒，从而实现交替限位胶带13，使得螺杆只在一个步进距离行程内拉紧，但是最终以限位组件23的固定销板将滚筒限位固定，实现常态限位，拉紧销板221及拉紧螺杆可以卸除拉力，从而保护螺杆，延长螺杆使用次数和寿命。

阶梯式拉紧的动作步骤如下：

常态限位时，固定销板与滚筒连接，将滚筒限位固定，需要拉紧时，松开固定销板与滚筒之间的连接件225：

首先将第二螺母224松开，向右旋拧一个步进距离；

再将拉紧销板221与梁架11松开，将拉紧销板221向右滑动一个步进距离，保持拉紧销板221与梁架11的销孔正对，且拉紧销板221与第二螺母224接触；

插入销杆，锁紧拉紧销板221与梁架11；

旋拧第二螺母224，使第二螺母224拉动拉紧螺杆向右移动，带动滚筒向右移动，至滚筒向右移动一个步进距离，此时第一螺母223与拉紧销板221接触；

向右移动固定销板，使固定销板与梁架11上的销孔正对，插入销杆，将二者固定连接，再将固定销板的连接件225与滚筒连接，通过固定销板限位滚筒，实现常态限位。此时可以将拉紧螺杆上的张紧力卸除。

至此，完成一个步进距离的阶梯式拉紧的动作。可见是通过固定销板、拉紧销板221的交替切换实现的。不仅仅是只依靠螺杆拉紧。

进一步，还在滑块243一侧设置连接耳250，所述连接件225的一端与拉紧螺栓222螺纹连接，另一端与连接耳250活动连接。

进一步，所述梁架11倾斜设置，倾斜角度为1-15°，所述拉紧框架21的横梁213、导轨214也倾斜设置，以与梁架11平滑过渡对接。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种设置新型拉紧装置的带式输送机，其特征在于：包括皮带机和设置于皮带机尾部的拉紧装置，所述皮带机包括梁架、主动滚筒、胶带、上托辊组、下托辊组，所述梁架固定于外部地面上，上托辊组和下托辊组分别沿着梁架长度方向上下设置，主动滚筒设置于梁架的卸料端，胶带为回字形胶带，胶带两端分别缠绕于主动滚筒和拉紧装置，主动滚筒与外部驱动电机连接，用于提供胶带传动的动力，所述拉紧装置包括拉紧框架、拉紧组件、限位组件、滚筒组件，所述拉紧框架包括机尾立柱、机头立柱、横梁、导轨，所述机尾立柱和机头立柱相对设置，机头立柱靠近输送机的机尾设置，两根横梁连接于机尾立柱和机头立柱之间，导轨设置于纵梁的内侧，所述滚筒组件与导轨滑动连接，限位组件和拉紧组件均设置于横梁上，拉紧组件靠近机尾立柱设置，还在横梁上开设若干销孔，所述拉紧组件长度可伸缩，一端与滚筒连接，用于拉动滚筒移动，限位组件相对于横梁可移动，用于对滚筒限位，所述滚筒组件包括滚筒、轮毂、套环、轴承、密封座、密封圈、固定轴、若干连接螺栓、滑块，所述滚筒为两端连通的空心壳体，两个轮毂安装于筒体的两端，固定轴贯穿于两个轮毂轴心处，所述轴承套设于固定轴上，所述套环安装于轴承座与轮毂之间，所述密封座套设于固定轴外壁上，密封圈与密封座配装，还在密封圈、套环、轮毂沿着轴向方向开设供连接螺栓安装的孔，以通过连接螺栓将密封圈、套环、轮毂连接，所述套环为一环形件，在套环的底部设置向内突出的环形凸缘，所述环形凸缘的内径小于轴承的直径，以使轴承与套环的环形凸缘紧密接触，所述两个滑块设置于固定轴的两个端部，且滑块的轴心与固定轴之间转动连接，滑块的外圆面与轨道滑动配合，以将滚筒滑动设置于横梁内侧。

2.如权利要求1所述的设置新型拉紧装置的带式输送机，其特征在于：所述拉紧组件包括拉紧销板、拉紧螺栓、第一螺母、第二螺母，拉紧销板设置于横梁靠近机尾立柱一端，在拉紧销板上开设若干销孔，以与横梁的销孔配装连接，还在拉紧销板上开设供拉紧螺栓穿过的横向通孔，第一螺母和第二螺母分别旋拧于拉紧销板两侧的拉紧螺栓上，以通过旋拧第一螺母和第二螺母来调整拉紧螺栓的位置，拉紧螺栓的端部连接滚筒组件。

3.如权利要求2所述的设置新型拉紧装置的带式输送机，其特征在于：所述限位组件为固定销板，在固定销板的两端开设若干销孔，以与横梁的销孔配装连接，以通过插入销杆的方式将二者连接，还在限位组件的中部设置连接件，以与拉紧滚筒组件连接。

4.如权利要求3所述的设置新型拉紧装置的带式输送机，其特征在于：还在滑块一侧设置连接耳，所述连接件的一端与拉紧螺栓螺纹连接，另一端与连接耳活动连接。

5.如权利要求1所述的设置新型拉紧装置的带式输送机，其特征在于：所述梁架倾斜设置，倾斜角度为1-15°，所述拉紧框架的横梁、导轨也倾斜设置，以与梁架平滑过渡对接。

6.如权利要求1所述的设置新型拉紧装置的带式输送机，其特征在于：所述密封座上开设供连接螺栓穿过的孔为螺纹孔，所述套环上开设供连接螺栓穿过的孔为通孔，所述轮毂上开设供连接螺栓穿过的孔为螺纹孔。

7.如权利要求1所述的设置新型拉紧装置的带式输送机，其特征在于：还在套环的端面上开设若干拆卸孔，拆卸孔与通孔错位设置，所述拆卸孔为盲孔，且为内螺纹孔，以与连接螺栓匹配。

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