CN112078883A - 食品物料自动理料包装机 - Google Patents

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    • B65B5/04Packaging single articles

Abstract

本发明涉及一种食品物料自动理料包装机,属于食品机械技术领域,食品输送通道的出料端与胶托输送通道的交汇处为包装汇合点,胶托输送通道上包装汇合点处为向下倾斜的过渡面,当食品从食品输送通道的出料端落入胶托的瞬间,食品会承受较大的势能,如果直接由食品承受,食品受到的伤害就会比较大,本发明胶托输送通道上包装汇合点处为向下倾斜的过渡面,食品在落入胶托的瞬间会沿过渡面向下移动,这样,势能除了进入胶托时消耗外,还能转换为动能,减小了食品的受损程度,可有效防止掉渣,保证了食品的美观度和本发明的整洁度,不影响胶托输送通道的运行。

Description

食品物料自动理料包装机
技术领域
本发明涉及食品机械技术领域,尤其是涉及一种食品物料自动理料包装机。
背景技术
食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品,使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中,防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害,它也可以有保持食品本身稳定质量的功能,它方便食品的食用,又是首先表现食品外观,吸引消费的形象,具有物质成本以外的价值。因此,食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。现阶段,月饼、带托类等蛋糕产品生产包装,通常通过手动完成装托放入包装机后依次包装,尤其是在月饼理料过程中,人手操作效率较为低下,而且容易使成型后的产品变形,返工率较高,且浪费时间,同时,与后续包装等工序的衔接不够顺畅,影响产品的包装效率。
为了解决上述问题,食品物料自动理料包装机营运而生,传统的食品物料自动理料包装机包括食品输送通道和胶托输送通道,食品输送通道位于胶托输送通道的上方,食品输送通道的端部与胶托输送通道在某一位置重合,位于上方的食品从食品输送通道掉落到胶托内,由于食品输送通道与胶托输送通道具有高度差,食品在做自由落体后与胶托接触的瞬间的冲击力较大,较酥脆的食品容易掉渣,食品掉渣后不仅影响产品的美观度,还影响自动理料包装机的整洁,且较多的碎渣若进入胶托输送通道,将影响胶托输送通道的运行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服食品输送通道与胶托输送通道具有高度差,食品在做自由落体后与胶托接触的瞬间的冲击力较大,较酥脆的食品容易掉渣,食品掉渣后不仅影响产品的美观度,还影响自动理料包装机的整洁,且较多的碎渣若进入胶托输送通道,将影响胶托输送通道的运行的问题,提供一种食品物料自动理料包装机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种食品物料自动理料包装机,包括食品输送通道、链条拨块组件、胶托输送通道、食品包装机和成品收集组件,所述链条拨块组件固定安装在食品输送通道输出端的正上方,所述食品包装机连通设置在胶托输送通道的输出端,所述成品收集组件位于食品包装机出料口的下方,所述食品输送通道位于胶托输送通道的上方,所述食品输送通道的出料端与胶托输送通道的交汇处为包装汇合点,所述胶托输送通道上包装汇合点处为向下倾斜的过渡面,所述胶托输送通道上还设置有与过渡面连接的上升面,所述上升面由过渡面向上倾斜,所述上升面与过渡面圆滑连接。
本发明的食品物料自动理料包装机,食品输送通道的出料端与胶托输送通道的交汇处为包装汇合点,胶托输送通道上包装汇合点处为向下倾斜的过渡面,当食品从食品输送通道的出料端落入胶托的瞬间,食品会承受较大的势能,如果直接由食品承受,食品受到的伤害就会比较大,本发明胶托输送通道上包装汇合点处为向下倾斜的过渡面,食品在落入胶托的瞬间会沿过渡面向下移动,这样,势能除了进入胶托时消耗外,还能转换为动能,减小了食品的受损程度,可有效防止掉渣,保证了食品的美观度和本发明的整洁度,不影响胶托输送通道的运行。
进一步的,所述胶托输送通道包括输送轨道和输送推板,所述输送轨道上开设有可供输送推板穿过的移动通道,若干所述输送推板等间隔设置,若干所述输送推板均通过驱动组件驱动沿移动通道移动,所述过渡面和上升面均设置在输送轨道上。
为了实现全自动包装食品,所述胶托输送通道的进料端设置有胶托下料机。
为了实现全自动包装食品,所述食品输送通道包括食品梳理通道、导向通道和食品限位通道,所述导向通道连通食品梳理通道和食品限位通道。
进一步的,所述成品收集组件为收纳筐。
本发明的有益效果是:本发明的食品物料自动理料包装机,食品输送通道的出料端与胶托输送通道的交汇处为包装汇合点,胶托输送通道上包装汇合点处为向下倾斜的过渡面,当食品从食品输送通道的出料端落入胶托的瞬间,食品会承受较大的势能,如果直接由食品承受,食品受到的伤害就会比较大,本发明胶托输送通道上包装汇合点处为向下倾斜的过渡面,食品在落入胶托的瞬间会沿过渡面向下移动,这样,势能除了进入胶托时消耗外,还能转换为动能,减小了食品的受损程度,可有效防止掉渣,保证了食品的美观度和本发明的整洁度,不影响胶托输送通道的运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视图;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明中胶托输送通道的主视图;
图4是本发明中胶托输送通道的俯视图。
图中:1.食品输送通道,1-1.食品梳理通道,1-2.导向通道,1-3.食品限位通道,2.链条拨块组件,3.胶托输送通道,3-1.输送轨道,3-1-1.移动通道,3-2.输送推板,4.食品包装机,5.过渡面,6.上升面,7.胶托下料机,8.收纳筐,9.食品,10.胶托。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示的一种食品物料自动理料包装机,包括食品输送通道1、链条拨块组件2、胶托输送通道3、食品包装机4和成品收集组件,食品输送通道1、链条拨块组件2、胶托输送通道3、食品包装机4均为现有产品,成品收集组件为收纳筐8。链条拨块组件2固定安装在食品输送通道1输出端的正上方,食品包装机4连通设置在胶托输送通道3的输出端,成品收集组件位于食品包装机4出料口的下方,食品输送通道1位于胶托输送通道3的上方,食品输送通道1的出料端与胶托输送通道3的交汇处为包装汇合点,胶托输送通道3上包装汇合点处为向下倾斜的过渡面5,胶托输送通道3上还设置有与过渡面5连接的上升面6,上升面6由过渡面5向上倾斜,如图3所示,上升面6与过渡面5圆滑连接。
胶托输送通道3包括输送轨道3-1和输送推板3-2,输送轨道3-1上开设有可供输送推板3-2穿过的移动通道3-1-1,如图4所示,若干输送推板3-2等间隔设置,若干输送推板3-2均通过驱动组件驱动沿移动通道3-1-1移动,过渡面5和上升面6均设置在输送轨道3-1上。
胶托输送通道3的进料端设置有胶托下料机7。
食品输送通道1包括食品梳理通道1-1、导向通道1-2和食品限位通道1-3,导向通道1-2连通食品梳理通道1-1和食品限位通道1-3。
本发明的食品物料自动理料包装机,食品输送通道1的出料端与胶托输送通道3的交汇处为包装汇合点,胶托输送通道3上包装汇合点处为向下倾斜的过渡面5,当食品9从食品输送通道1的出料端落入胶托10的瞬间,食品9会承受较大的势能,如果直接由食品9承受,食品9受到的伤害就会比较大,本发明胶托输送通道3上包装汇合点处为向下倾斜的过渡面5,食品9在落入胶托10的瞬间会沿过渡面5向下移动,这样,势能除了进入胶托10时消耗外,还能转换为动能,减小了食品9的受损程度,可有效防止掉渣,保证了食品9的美观度和本发明的整洁度,不影响胶托输送通道3的运行。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种食品物料自动理料包装机,包括食品输送通道(1)、链条拨块组件(2)、胶托输送通道(3)、食品包装机(4)和成品收集组件,所述链条拨块组件(2)固定安装在食品输送通道(1)输出端的正上方,所述食品包装机(4)连通设置在胶托输送通道(3)的输出端,所述成品收集组件位于食品包装机(4)出料口的下方,所述食品输送通道(1)位于胶托输送通道(3)的上方,所述食品输送通道(1)的出料端与胶托输送通道(3)的交汇处为包装汇合点,其特征在于:所述胶托输送通道(3)上包装汇合点处为向下倾斜的过渡面(5),所述胶托输送通道(3)上还设置有与过渡面(5)连接的上升面(6),所述上升面(6)由过渡面(5)向上倾斜,所述上升面(6)与过渡面(5)圆滑连接。
2.如权利要求1所述的食品物料自动理料包装机,其特征在于:所述胶托输送通道(3)包括输送轨道(3-1)和输送推板(3-2),所述输送轨道(3-1)上开设有可供输送推板(3-2)穿过的移动通道(3-1-1),若干所述输送推板(3-2)等间隔设置,若干所述输送推板(3-2)均通过驱动组件驱动沿移动通道(3-1-1)移动,所述过渡面(5)和上升面(6)均设置在输送轨道(3-1)上。
3.如权利要求1所述的食品物料自动理料包装机,其特征在于:所述胶托输送通道(3)的进料端设置有胶托下料机(7)。
4.如权利要求1所述的食品物料自动理料包装机,其特征在于:所述食品输送通道(1)包括食品梳理通道(1-1)、导向通道(1-2)和食品限位通道(1-3),所述导向通道(1-2)连通食品梳理通道(1-1)和食品限位通道(1-3)。
5.如权利要求1所述的食品物料自动理料包装机,其特征在于:所述成品收集组件为收纳筐(8)。
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