CN112067568A - 高浓度臭氧水检测装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高浓度臭氧水检测装置及方法，装置包括：流量控制器、脱气装置、混合件、第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀以及流量计，混合件第一端设有纯水通道，第二端设有与纯水通道相对设置且相互连通的臭氧水通道，臭氧水通道的直径小于纯水通道直径，混合件上还设有与纯水通道连通以供混合液体流出的混合液通道，第一调压阀、脱气装置和流量控制器依次连接，且流量控制器连接于纯水通道上，第二调压阀连接于臭氧水通道上，流量计连接于混合液通道上，第三调压阀连接于流量计上。如此设置，能够排除臭氧水中气泡对检测的干扰，提高臭氧水浓度检测的准确性，并且由于无需分离臭氧水的中的气泡，能够对臭氧水进行实时的检测，无滞后性。
Description
技术领域
本发明涉及高浓度臭氧水浓度检测技术领域，特别是涉及一种高浓度臭氧水检测装置及方法。
背景技术
高浓度臭氧水直接通过臭氧水浓度检测仪进行检测。在线式浓度检测原理是通过测量臭氧水对紫外光吸收前后光强度信号的变化，由此计算出当前臭氧水的浓度值。30ppm以上的高浓度臭氧水一般都是通过加压的方式获得。臭氧浓度检测仪不耐高压，所以在测量时需要将臭氧水减压，臭氧水在减压的过程中，臭氧水中会产生很多气泡，气泡严重干扰了紫外光信号强度变化，导致臭氧水浓度检测不准确。因此，如何解决现有技术中对高浓度臭氧水浓度检测时高浓度臭氧水容易出现气泡而影响检测结果的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种能够避免检测过程中气泡对检测结果造成干扰以提高臭氧水浓度检测准确性的高浓度臭氧水检测装置及方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种高浓度臭氧水检测装置，包括：流量控制器、脱气装置、混合件、第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀以及流量计，所述混合件第一端设有供纯水进入的纯水通道，第二端设有与所述纯水通道相对设置且相互连通、以供臭氧水进入的臭氧水通道，所述臭氧水通道的直径小于所述纯水通道直径，所述混合件上还设有与所述纯水通道连通以供混合液体流出的混合液通道，所述第一调压阀、所述脱气装置和所述流量控制器依次连接，且所述流量控制器连接于所述纯水通道上，所述第二调压阀连接于所述臭氧水通道上，所述流量计连接于所述混合液通道上，所述第三调压阀连接于所述流量计上。
进一步地，所述脱气装置包括脱气膜和真空发生器，所述脱气膜一端与所述第一调压阀连通，另一端与所述流量控制器连通，所述真空发生器与所述脱气膜的抽真空口连通。
进一步地，还包括脱水装置，所述真空发生器通过所述脱水装置与所述脱气膜的抽真空口连通。
进一步地，所述臭氧水通道的直径为0.4-0.6mm。
进一步地，所述混合件包括第一结构块、第二结构块、垫板、底板以及紧固件，所述第一结构块和所述第二结构块相抵，所述臭氧水通道设置于所述第二结构块上，所述纯水通道和所述混合液通道均设置于所述第一结构块上，所述垫板与所述第一结构块远离所述第二结构块的一端相抵，所述底板与所述第二结构块远离所述第一结构块的一端相抵，所述紧固件用于将四者固定。
本发明还提供了一种高浓度臭氧水浓度检测方法，包括步骤：去除纯水中的气体，利用去除气体后的纯水将待检测的高浓度的臭氧水稀释，利用臭氧水检测仪检测稀释后的浓度臭氧水。
进一步地，稀释后的臭氧水在检测前先由调压阀调压。
进一步地，利用去除气体后的纯水将待检测的高浓度的臭氧水稀释5-15倍。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的高浓度臭氧水检测装置，包括：流量控制器、脱气装置、混合件、第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀以及流量计，混合件第一端设有供纯水进入的纯水通道，第二端设有与纯水通道相对设置且相互连通、以供臭氧水进入的臭氧水通道，臭氧水通道的直径小于纯水通道直径，混合件上还设有与纯水通道连通以供混合液体流出的混合液通道，第一调压阀、脱气装置和流量控制器依次连接，且流量控制器连接于纯水通道上，第二调压阀连接于臭氧水通道上，流量计连接于混合液通道上，第三调压阀连接于流量计上。
使用时，将第一调压阀连接至纯水水源处，将第二调压阀连接至高浓度臭氧水处，第三调压阀连接至臭氧水检测仪处。纯水经过第一调压阀调压后进入到脱气装置进行脱气，从而排出纯水内的气体，防止纯水内的气体形成气泡影响检测结果，经过脱气的纯水经过流量控制器设定和控制纯水的流量值再进入到混合件内的纯水通道。臭氧水经过臭氧水通道进入混合件内，并且臭氧水通道的直径较小，能够形成高压细水柱。纯水通道和臭氧水通道相对设置，喷射出的高浓度臭氧水迅速被大流量的纯水溶解和稀释，有效地避免了臭氧水中气泡的产生。混合后的臭氧水经过流量计，再经过第三调压阀，最后至臭氧水检测仪处，通过臭氧水检测仪能够读出臭氧水此时的浓度值。由流量计可以得出混合的总流量，而有流量控制器能够得知纯水的流量，总流量/(总流量-纯水流量)＝臭氧水稀释的倍数。由臭氧水检测仪读出的浓度值乘以臭氧水稀释的倍数就可以得知高浓度臭氧水的浓度值。
如此设置，能够排除臭氧水中气泡对检测的干扰，提高臭氧水浓度检测的准确性，并且由于无需分离臭氧水的中的气泡，能够对臭氧水进行实时的检测，无滞后性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中高浓度臭氧水检测装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中混合件的结构示意图。
附图标记说明：1、纯水通道；2、臭氧水通道；3、混合液通道；4、第一结构块；5、第二结构块；6、垫板；7、底板；8、紧固件；9、双通接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本发明实施例提供的一种高浓度臭氧水检测装置，包括：流量控制器、脱气装置、混合件、第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀以及流量计。需要说明的是，调压阀又称压力调节阀，属于现有技术产品，关于其构造原理不再赘述。混合件第一端设有供纯水进入的纯水通道1，第二端设有与该纯水通道1相对设置且相互连通、以供臭氧水进入的臭氧水通道2，臭氧水通道2的直径小于纯水通道1直径，混合件上还设有与纯水通道1连通以供混合液体流出的混合液通道3。参考图2所示，混合液通道3与纯水通道1垂直相交形成混合腔，并臭氧水通道2连接于混合液通道3与纯水通道1的交接处。第一调压阀、脱气装置和流量控制器依次连接，且流量控制器连接于纯水通道1上，例如，流量控制器通过管路以及双通接头9连接于纯水通道上。纯水依次经过第一调压阀、脱气装置以及流量控制器进入到纯水通道1内。第二调压阀连接于臭氧水通道2上，例如第二调压阀可以通过管路以及双通接头9与臭氧水筒到2连通。臭氧水经过第二调压阀调压后进入到臭氧水通道2内。流量计连接于混合液通道3上，第三调压阀连接于流量计上，混合后的臭氧水经过流量计再进入到第三调压阀，第三调压阀将臭氧水要调整至1bar以下以保护臭氧水检测仪，臭氧水检测仪用于检测从第三调压阀流出的臭氧水浓度。流量控制器可以选用现有技术中流量控制器，以控制用于稀释臭氧水的纯水的量。
具体使用过程为：将第一调压阀连接至纯水水源处，将第二调压阀连接至高浓度臭氧水处，第三调压阀连接至臭氧水检测仪处。纯水经过第一调压阀调压后进入到脱气装置进行脱气，从而排出纯水内的气体，防止纯水内的气体形成气泡影响检测结果。经过脱气的纯水经过流量控制器设定和控制纯水的流量值再进入到混合件内的纯水通道1。臭氧水经过臭氧水通道2进入混合件内，并且臭氧水通道2的直径较小，臭氧水能够形成高压细水柱。纯水通道1和臭氧水通道2相对设置，喷射出的高浓度臭氧水迅速被大流量的纯水溶解和稀释，有效地避免了臭氧水中气泡的产生。稀释的臭氧水浓度控制在5-20ppm，该浓度范围的臭氧水，在常压下臭氧能够完全溶解于水中，不会产生气泡。混合后的臭氧水经过流量计、第三调压阀，最后至臭氧水检测仪处，通过臭氧水检测仪能够读出臭氧水此时的浓度值。由流量计可以得出混合的总流量，而由流量控制器能够得知纯水的流量，总流量/(总流量-纯水流量)＝臭氧水稀释的倍数。由臭氧水检测仪读出的浓度值乘以臭氧水稀释的倍数就可以得知稀释前的高浓度臭氧水的浓度值。如果臭氧水检测仪检测到稀释后的臭氧水浓度过高时，可以控制流量控制器增加纯水的流量，以增加稀释的倍数；检测到稀释后的臭氧水浓度过低时，可以控制流浪控制器境地纯水的流量，以减小稀释的倍数。
如此设置，能够排除臭氧水中气泡对检测的干扰，提高臭氧水浓度检测的准确性，并且由于无需分离臭氧水的中的气泡，能够对臭氧水进行实时的检测，无滞后性。
一些实施例中，脱气装置包括脱气膜和真空发生器。脱气膜一端与第一调压阀连通，另一端与流量控制器连通，真空发生器与脱气膜的抽真空口连通。需要说明的是，脱气膜属于现有的产品，其原理是脱气膜内装有大量的中空纤维，纤维的壁上有微小的孔，水分子不能通过这种小孔，而气体分子却能够穿过。工作时，水流在一定的压力下从中空纤维的里面通过，而中空纤维的外面在真空发生器，例如真空泵的作用下将气体不断的抽走，并形成一定的负压，这样水中的气体就不断从水中经中空纤维向外溢出，从而达到去除水中气体的目的。如此设置，能够去除纯水中的气体，避免纯水中的气体形成气泡影响臭氧水浓度的测试结果准确性。可选地，高浓度臭氧水检测装置还包括脱水装置，真空发生器通过脱水装置与脱气膜的抽真空口连通。如此设置，从纯水中排出的气体中夹杂的水汽可以由脱水装置去除，而干燥的气体经过真空发生器排出。需要说明的是，脱水装置可以利用现有技术中的脱水装置，例如吸附剂，湿空气经过吸附剂时水分被吸附，或者通过冷凝法使湿空气中的水分析出。
一些实施例中，臭氧水通道2的直径为0.4-0.6mm，本实施例中具体为0.5mm。以限制高浓度臭氧水进入的流量，并使经过臭氧水通道2的臭氧水形成高压细水柱。
参考图2所示，一些实施例中，混合件包括第一结构块4、第二结构块5、垫板6、底板7以及紧固件8。第一结构块4和第二结构块5相抵，臭氧水通道2设置于第二结构块5上，纯水通道1和混合液通道3均设置于第一结构块4上，垫板6与第一结构块4远离第二结构块5的一端相抵，底板7与第二结构块5远离第一结构块4的一端相抵，紧固件8用于将四者固定。如此设置，混合件便于加工生产。
本发明实施例中还提供了一种高浓度臭氧水检测方法，先去除纯水中的气体，再利用去除气体后的纯水将待检测的高浓度的臭氧水稀释，利用臭氧水检测仪检测稀释后的浓度臭氧水。可选地，稀释后的臭氧水在检测前先由调压阀调压至1bar以下以保护臭氧水检测仪。可选地，利用去除气体后的纯水将待检测的高浓度的臭氧水稀释5-15倍，使得稀释的臭氧水浓度控制在5-20ppm，该浓度范围的臭氧水，在常压下臭氧能够完全溶解于水中，不会产生气泡。由混合液的总流量和纯水的流量，通过公式：总流量/(总流量-纯水流量)＝臭氧水稀释的倍数，能够得出臭氧水的稀释倍数。由臭氧水检测仪读出的浓度值乘以臭氧水稀释的倍数就可以得知稀释前的高浓度臭氧水的浓度值。如此设置，能够排除臭氧水中气泡对检测的干扰，提高臭氧水浓度检测的准确性，并且由于无需分离臭氧水的中的气泡，能够对臭氧水进行实时的检测，无滞后性。可选地，本实施例中高浓度臭氧水检测方法可由上文所述任一项实施例记载的臭氧水浓度检测装置实现。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种高浓度臭氧水检测装置，其特征在于，包括：流量控制器、脱气装置、混合件、第一调压阀、第二调压阀、第三调压阀以及流量计，所述混合件第一端设有供纯水进入的纯水通道，第二端设有与所述纯水通道相对设置且相互连通、以供臭氧水进入的臭氧水通道，所述臭氧水通道的直径小于所述纯水通道直径，所述混合件上还设有与所述纯水通道连通以供混合液体流出的混合液通道，所述第一调压阀、所述脱气装置和所述流量控制器依次连接，且所述流量控制器连接于所述纯水通道上，所述第二调压阀连接于所述臭氧水通道上，所述流量计连接于所述混合液通道上，所述第三调压阀连接于所述流量计上。
2.根据权利要求1所述的高浓度臭氧水检测装置，其特征在于，所述脱气装置包括脱气膜和真空发生器，所述脱气膜一端与所述第一调压阀连通，另一端与所述流量控制器连通，所述真空发生器与所述脱气膜的抽真空口连通。
3.根据权利要求2所述的高浓度臭氧水检测装置，其特征在于，还包括脱水装置，所述真空发生器通过所述脱水装置与所述脱气膜的抽真空口连通。
4.根据权利要求1所述的高浓度臭氧水检测装置，其特征在于，所述臭氧水通道的直径为0.4-0.6mm。
5.根据权利要求1所述的高浓度臭氧水检测装置，其特征在于，所述混合件包括第一结构块、第二结构块、垫板、底板以及紧固件，所述第一结构块和所述第二结构块相抵，所述臭氧水通道设置于所述第二结构块上，所述纯水通道和所述混合液通道均设置于所述第一结构块上，所述垫板与所述第一结构块远离所述第二结构块的一端相抵，所述底板与所述第二结构块远离所述第一结构块的一端相抵，所述紧固件用于将四者固定。
6.一种高浓度臭氧水浓度检测方法，其特征在于，包括步骤：去除纯水中的气体，利用去除气体后的纯水将待检测的高浓度的臭氧水稀释，利用臭氧水检测仪检测稀释后的浓度臭氧水。
7.根据权利要求6所述的高浓度臭氧水浓度检测方法，其特征在于，稀释后的臭氧水在检测前先由调压阀调压。
8.根据权利要求6所述的高浓度臭氧水浓度检测方法，其特征在于，利用去除气体后的纯水将待检测的高浓度的臭氧水稀释5-15倍。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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