CN112064935A - 一种新型的自洁铝单板及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的自洁铝单板及其制备工艺，在铝单板本体固定板上表面嵌入设有铝单板本体，且铝单板本体的开口端竖直朝下设置；在铝单板本体四周侧面设有稳固装置，稳固装置的一端与铝单板本体螺接，且其另一端与铝单板本体固定板螺接固定；在铝单板本体下方设有隔热矿岩棉固定板，且在隔热矿岩棉固定板下表面设有隔热矿岩棉；在隔热矿岩棉固定板上表面设有数个第一弹簧，第一弹簧的下端与隔热矿岩棉固定板连接，且其上端与第一弹簧固定板连接，并通过第一弹簧固定板与铝单板本体连接。本发明在底漆层上设有光触媒涂层，使得铝单板本体不会因静电吸附灰尘，并在雨水的冲刷下，容易将灰尘冲掉，具有良好的自洁功能。

Description

一种新型的自洁铝单板及其制备工艺

技术领域

本发明涉及铝单板技术领域，具体涉及一种新型的自洁铝单板及其制备工艺。

背景技术

传统的建筑装饰材料大多数采用石材或者石膏板，但是这些装饰材料自身比较重，建筑安全性差，安装加工性能也很差。铝单板由于其优异的加工性能和自身重量轻、价格低等特点，被广泛应用于建筑装饰领域。近年来随着市场发展的需求以及行业产品档次的提高，人们对铝单板的各种性能要求也越来越高。

现有的铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，而氟碳喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工，主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸；第二步是喷涂，就是在加工好的钣金上喷涂油漆。但是现有的铝单板在安装时由于通过挂耳固定的不牢固，当有物体碰撞时会由于很大的撞击力使得铝单板发生形变，甚至损坏和在内部的隔热矿岩棉固定不牢的问题。

另外，现有的铝单板在自然环境中使用一段时间后，铝单板本身具有导电吸附灰尘，亲水性查，使用一段时间会蒙上污垢灰尘，影响建筑物的外观，人工定期清洗费用也较高，其在清洗时使用的化学洗涤剂，对铝单板本身腐蚀性强，影响使用寿命，也会对环境造成污染，且色彩单一不够美观。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型的自洁铝单板及其制备工艺，在底漆层上设有光触媒涂层，不仅减少了光触媒涂层的用量，增强了附着力，节约了成本；而且因光触媒涂层具有高硬度、耐腐蚀性、除静电、亲水性良好的特点，使得铝单板本体不会因静电吸附灰尘，并在雨水的冲刷下，容易将灰尘冲掉，具有良好的自洁功能，从而减少了维护，减轻了对环境的危害，延长了使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种新型的自洁铝单板，其创新点在于：包括铝单板本体固定板、铝单板本体、稳固装置、第一弹簧固定板、第一弹簧、隔热矿岩棉固定板和隔热矿岩棉；所述铝单板本体固定板为水平设置的中空长方体结构，且在其上表面中间位置还嵌入式水平插接设有铝单板本体，所述铝单板本体的底部外表面超出所述铝单板本体固定板的上表面，且其开口端竖直朝下设置，并不与所述铝单板本体固定板的内底面接触；在所述铝单板本体的四周侧面靠其对应竖直边沿一侧还分别设有稳固装置，且相邻所述稳固装置之间的间距均相一致，每一所述稳固装置的一端分别与所述铝单板本体的四周侧面螺接固定，且其另一端分别与所述铝单板本体固定板的四周侧壁螺接固定；在所述铝单板本体的底部内表面下方还水平平行间隔设有隔热矿岩棉固定板，且在所述隔热矿岩棉固定板的下表面还水平平行贴合设有隔热矿岩棉，所述隔热矿岩棉设于所述铝单板内体的内部，且其下表面超出所述铝单板本体的开口端端面，并不与所述铝单板本体固定板的内底面接触；在所述隔热矿岩棉固定板的上表面呈矩阵还竖直均布设有数个第一弹簧，每一所述第一弹簧的下端分别与所述隔热矿岩棉固定板固定连接，且其上端分别与水平设置的所述第一弹簧固定板固定连接，并通过第一弹簧固定板与所述铝单板本体的底部内底面固定连接。

优选的，在所述铝单板本体固定板的四周侧面还分别垂直嵌入开设有方形凹槽，每一所述方形凹槽均设于对应所述稳固装置与所述铝单板本体固定板的结合处，且每一所述稳固装置的另一端分别插入对应所述方形凹槽内，并分别通过螺栓与所述铝单板本体固定板螺接固定；在所述铝单板本体固定板与所述铝单板本体四周侧面的贴合处还分别设有第一橡胶垫，且每一所述第一橡胶垫分别与所述铝单板本体固定板固定连接。

优选的，每一所述稳固装置均包括固定框、第二橡胶垫、压板、支撑杆、第一固定板、第二弹簧和第二固定板；每一所述固定框均为水平设置的中空长方体结构，且在其左右两侧偏上位置还水平对称焊接设有第二固定板，每一所述第二固定板的上表面均与对应所述固定框的上表面共面设置，且在二者的上表面还水平固定设有第二橡胶垫；在每一所述固定框的内部中间位置还水平设有压板，每一所述压板均为与对应所述固定框内部相匹配的长方形结构，且其四周端面分别抵紧贴合在对应所述固定框的内侧壁上；在每一所述压板的上表面呈矩形还竖直对称设有四个第二弹簧，每一所述第二弹簧的上端分别与对应所述固定框的内顶面固定连接，且其下端分别与对应所述压板的上表面固定连接；在每一所述压板的下表面四个直角处还竖直对称设有支撑杆，每一所述支撑杆的上端均与对应所述压板固定连接，且其下端分别竖直向下延伸出对应所述固定框的下表面，并分别与水平设置的对应所述第一固定板上表面固定连接。

优选的，每一所述第一固定板均为与对应方形凹槽相匹配的长方形结构，且在其下表面四个直角处还垂直嵌入开设有用于抵紧固定的内螺纹孔，每一所述内螺纹孔均不贯穿对应所述第一固定板的上表面；每一所述第二固定板均为水平设置的长方形结构，且在其下表面中间位置还前后对称垂直贯穿设有用于安装的贯通孔，每一所述贯通孔分别垂直贯穿对应所述第二橡胶垫。

优选的，在所述铝单板本体固定板的四周外侧面还分别垂直贯穿开设有四个通孔，每一所述通孔均与对应所述内螺纹孔相匹配，且其设置位置均与对应所述内螺纹孔的设置位置相一致；每一所述稳固装置的第二橡胶垫分别抵紧贴合在所述铝单板本体的四周侧面，并分别与所述铝单板本体螺接固定，每一所述稳固装置的第一固定板分别插入对应方形凹槽内，且其下表面分别与所述铝单板本体固定板的内侧壁抵紧贴合，并分别通过螺栓与所述铝单板本体固定板螺接固定。

优选的，所述铝单板本体包括铝合金面板、第一铬化处理层、第二铬化处理层、喷砂钝化层、底漆层和光触媒涂层；在所述铝合金面板的内侧设有第一铬化处理层，且在其外侧沿向外侧方向还依次设有喷砂钝化层、底漆层和光触媒涂层，并在所述喷砂钝化层与所述底漆层之间还设有第二铬化处理层。

优选的，所述底漆层的厚度为15~20μm；所述光触媒涂层采用TiO₂陶瓷涂料，且其厚度为5~10μm；所述第一铬化处理层和第二铬化处理层的厚度均为10~20μm。

本发明的一种新型的自洁铝单板的制备工艺，其创新点在于包括以下步骤：

（1）首先选取厚度为2~4mm的铝合金面板进行钣金加工；

（2）然后进行喷砂处理，采用专用的气动设备，将金刚砂喷射在铝合金面板表面，并形成外侧面的喷砂钝化层；

（3）将喷砂处理后的铝合金面板进行前处理；

（4）再将前处理好的铝合金面板进行喷涂处理，并得到铝单板本体；

（5）在铝单板本体的内部水平间隔设有隔热矿岩棉，且隔热矿岩棉通过第一弹簧与铝单板本体的底部内底面固定连接；

（6）将铝单板本体嵌入放置在铝单板本体固定板内，稳固装置的第二橡胶垫分别抵紧贴合在铝单板本体的四周侧面，并分别与铝单板本体螺接固定，稳固装置的第一固定板分别插入对应方形凹槽内，且其下表面分别与铝单板本体固定板的内侧壁抵紧贴合，并分别通过螺栓与铝单板本体固定板螺接固定，即得到自洁铝单板。

优选的，在上述步骤（3）中，前处理的具体流程为：

（3.1）将上述步骤（2）中得到的铝合金面板用脱脂液在50~80℃下脱脂1~10min；

（3.2）水洗；

（3.3）用酸洗液在室温下进行酸洗2~3min；

（3.4）水洗；

（3.5）用铬化液在常温下铬化2~3分钟；

（3.6）水洗；

（3.7）在温度≤60℃以下进行烘干，最终在铝合金面板的内外表面得到10~20μm的第一铬化处理层和第二铬化处理层。

优选的，在上述步骤（4）中，喷涂处理的具体流程为：

（4.1）将上述步骤（3）中得到的铝合金面板的第二铬化处理层外表面喷涂底漆层，并控制底漆层的厚度为10~20μm；

（4.2）室温下流平10~15min；

（4.3）在底漆层的外表面继续喷涂光触媒涂层，并控制光触媒涂层的厚度为5~10μm；

（4.4）室温下流平10~15min；

（4.5）在温度为235~250℃的条件下进行烘干，即得自洁的铝单板本体。

本发明的有益效果：

（1）本发明在铝单板本体的四周侧面分别设有稳固装置，稳固装置的一端分别与铝单板本体螺接固定，且其另一端分别插入对应方形凹槽内，并通过螺栓与铝单板本体固定板螺接固定，不仅降低了震动对铝单板本体的影响，还提高了整个装置的稳固性；

（2）本发明在铝单板本体的下表面设有第一弹簧和隔热矿岩棉，从而避免了物体碰撞到铝单板本体时，由于较大撞击力使得铝单板本体发生形变的现象发生，对铝单板本体起到保护作用；

（3）本发明中的铝单板本体，在底漆层上设有光触媒涂层，不仅减少了光触媒涂层的用量，增强了附着力，节约了成本；而且因光触媒涂层具有高硬度、耐腐蚀性、除静电、亲水性良好的特点，使得铝单板本体不会因静电吸附灰尘，并在雨水的冲刷下，容易将灰尘冲掉，具有良好的自洁功能，从而减少了维护，减轻了对环境的危害，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种新型的自洁铝单板及其制备工艺的结构示意图。

图2为图1中铝单板本体的组成示意图。

图3为图1中稳固装置的结构示意图。

图4为图1中稳固装置部分的连接示意图。

其中，1-铝单板本体固定板；2-铝单板本体；3-稳固装置；4-第一橡胶垫；5-第一弹簧固定板；6-第一弹簧；7-隔热矿岩棉固定板；8-隔热矿岩棉；9-方形凹槽；21-铝合金面板；22-第一铬化处理层；23-喷砂钝化层；24-底漆层；25-光触媒涂层；26-第二铬化处理层；31-固定框；32-第二橡胶垫；33-压板；34-支撑杆；35-第一固定板；36-第二弹簧；37-第二固定板；38-内螺纹孔；39-贯通孔。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明的一种新型的自洁铝单板及其制备工艺，包括铝单板本体固定板1、铝单板本体2、稳固装置3、第一弹簧固定板5、第一弹簧6、隔热矿岩棉固定板7和隔热矿岩棉8；具体结构如图1~4所示，铝单板本体固定板1为水平设置的中空长方体结构，且在其上表面中间位置还嵌入式水平插接设有铝单板本体2，铝单板本体2的底部外表面超出铝单板本体固定板1的上表面，且其开口端竖直朝下设置，并不与铝单板本体固定板1的内底面接触。

如图2所示，铝单板本体2包括铝合金面板21、第一铬化处理层22、第二铬化处理层26、喷砂钝化层23、底漆层24和光触媒涂层25；在铝合金面板21的内侧设有第一铬化处理层22，且在其外侧沿向外侧方向还依次设有喷砂钝化层23、底漆层24和光触媒涂层25，并在喷砂钝化层23与底漆层24之间还设有第二铬化处理层26；其中，底漆层24的厚度为15~20μm，在此厚度范围内既能节省成本，又能起到很好的保护及牢固附着光触媒涂层25的作用；光触媒涂层25采用TiO₂陶瓷涂料，且其厚度为5~10μm，在此厚度范围内既能节省成本，又能很好的发挥其效能；第一铬化处理层22和第二铬化处理层26的厚度均为10~20μm，在此厚度范围内既能节省成本，又能起保护作用。本发明中光触媒涂层25具有高硬度、耐腐蚀性、除静电、亲水性良好的特点，使得铝单板本体2不会因静电吸附灰尘，并在雨水的冲刷下，容易将灰尘冲掉，具有良好的自洁功能，从而减少了维护，减轻了对环境的危害，延长了使用寿命。

本发明在铝单板本体2的四周侧面靠其对应竖直边沿一侧还分别设有稳固装置3，且相邻稳固装置3之间的间距均相一致，每一个稳固装置3的一端分别与铝单板本体2的四周侧面螺接固定，且其另一端分别与铝单板本体固定板1的四周侧壁螺接固定；如图1~4所示，在铝单板本体固定板1的四周侧面还分别垂直嵌入开设有方形凹槽9，每一个方形凹槽9均设于对应稳固装置3与铝单板本体固定板1的结合处，且每一个稳固装置3的另一端分别插入对应方形凹槽9内，并分别通过螺栓与铝单板本体固定板1螺接固定。

如图1~4所示，在铝单板本体固定板1与铝单板本体2四周侧面的贴合处还分别设有第一橡胶垫4，且每一个第一橡胶垫4分别与铝单板本体固定板1固定连接。

本发明中每一个稳固装置3均包括固定框31、第二橡胶垫32、压板33、支撑杆34、第一固定板35、第二弹簧36和第二固定板37；如图1、图3所示，每一个固定框31均为水平设置的中空长方体结构，且在其左右两侧偏上位置还水平对称焊接设有第二固定板37，每一个第二固定板37的上表面均与对应固定框31的上表面共面设置，且在二者的上表面还水平固定设有第二橡胶垫32；在每一个固定框31的内部中间位置还水平设有压板33，每一个压板33均为与对应固定框31内部相匹配的长方形结构，且其四周端面分别抵紧贴合在对应固定框31的内侧壁上；

如图1、图3所示，在每一个压板33的上表面呈矩形还竖直对称设有四个第二弹簧36，每一个第二弹簧36的上端分别与对应固定框31的内顶面固定连接，且其下端分别与对应压板33的上表面固定连接；在每一个压板33的下表面四个直角处还竖直对称设有支撑杆34，每一个支撑杆34的上端均与对应压板33固定连接，且其下端分别竖直向下延伸出对应固定框31的下表面，并分别与水平设置的对应第一固定板35上表面固定连接。其中，每一个第一固定板35均为与对应方形凹槽9相匹配的长方形结构，且在其下表面四个直角处还垂直嵌入开设有用于抵紧固定的内螺纹孔38，每一个内螺纹孔38均不贯穿对应第一固定板35的上表面；每一个第二固定板37均为水平设置的长方形结构，且在其下表面中间位置还前后对称垂直贯穿设有用于安装的贯通孔39，每一个贯通孔39分别垂直贯穿对应第二橡胶垫32。

如图1、图3所示，在铝单板本体固定板1的四周外侧面还分别垂直贯穿开设有四个通孔，每一个通孔均与对应内螺纹孔38相匹配，且其设置位置均与对应内螺纹孔38的设置位置相一致。本发明中每一个稳固装置3的第二橡胶垫32分别抵紧贴合在铝单板本体2的四周侧面，并分别与铝单板本体2螺接固定，每一个稳固装置3的第一固定板35分别插入对应方形凹槽9内，且其下表面分别与铝单板本体固定板1的内侧壁抵紧贴合，并分别通过螺栓与铝单板本体固定板1螺接固定，不仅降低了震动对铝单板本体2的影响，还提高了整个装置的稳固性。

本发明在铝单板本体2的底部内表面下方还水平平行间隔设有隔热矿岩棉固定板7，且在隔热矿岩棉固定板7的下表面还水平平行贴合设有隔热矿岩棉8；该隔热矿岩棉8设于铝单板内体2的内部，且其下表面超出铝单板本体2的开口端端面，并不与铝单板本体固定板1的内底面接触；如图1~4所示，在隔热矿岩棉固定板7的上表面呈矩阵还竖直均布设有数个第一弹簧6，每一个第一弹簧6的下端分别与隔热矿岩棉固定板7固定连接，且其上端分别与水平设置的第一弹簧固定板5固定连接，并通过第一弹簧固定板5与铝单板本体2的底部内底面固定连接。本发明在铝单板本体2的下表面设有第一弹簧6和隔热矿岩棉8，从而避免了物体碰撞到铝单板本体2时，由于较大撞击力使得铝单板本体2发生形变的现象发生，对铝单板本体2起到保护作用。

本发明的一种新型的自洁铝单板的制备工艺，包括以下步骤：

（1）首先选取厚度为2~4mm的铝合金面板21进行钣金加工。

（2）然后进行喷砂处理，采用专用的气动设备，将金刚砂喷射在铝合金面板表面，并形成外侧面的喷砂钝化层23。

（3）将喷砂处理后的铝合金面板进行前处理。

其中，前处理的具体流程为：

（3.1）将上述步骤（2）中得到的铝合金面板用脱脂液在50~80℃下脱脂1~10min；

（3.2）水洗；

（3.3）用酸洗液在室温下进行酸洗2~3min；

（3.4）水洗；

（3.5）用铬化液在常温下铬化2~3分钟；

（3.6）水洗；

（3.7）在温度≤60℃以下进行烘干，最终在铝合金面板的内外表面得到10~20μm的第一铬化处理层22和第二铬化处理层26。

（4）再将前处理好的铝合金面板进行喷涂处理，并得到铝单板本体；

其中，喷涂处理的具体流程为：

（4.1）将上述步骤（3）中得到的铝合金面板的第二铬化处理层26外表面喷涂底漆层24，并控制底漆层24的厚度为10~20μm；

（4.2）室温下流平10~15min；

（4.3）在底漆层24的外表面继续喷涂光触媒涂层25，并控制光触媒涂层25的厚度为5~10μm；

（4.4）室温下流平10~15min；

（4.5）在温度为235~250℃的条件下进行烘干，即得自洁的铝单板本体2。

（5）在铝单板本体2的内部水平间隔设有隔热矿岩棉8，且隔热矿岩棉8通过第一弹簧6与铝单板本体2的底部内底面固定连接。

（6）将铝单板本体2嵌入放置在铝单板本体固定板1内，稳固装置3的第二橡胶垫分别抵紧贴合在铝单板本体2的四周侧面，并分别与铝单板本体2螺接固定，稳固装置3的第一固定板35分别插入对应方形凹槽9内，且其下表面分别与铝单板本体固定板1的内侧壁抵紧贴合，并分别通过螺栓与铝单板本体固定板1螺接固定，即得到自洁铝单板。

本发明的有益效果：

（1）本发明在铝单板本体2的四周侧面分别设有稳固装置3，稳固装置3的一端分别与铝单板本体2螺接固定，且其另一端分别插入对应方形凹槽9内，并通过螺栓与铝单板本体固定板1螺接固定，不仅降低了震动对铝单板本体2的影响，还提高了整个装置的稳固性；

（2）本发明在铝单板本体2的下表面设有第一弹簧6和隔热矿岩棉8，从而避免了物体碰撞到铝单板本体2时，由于较大撞击力使得铝单板本体2发生形变的现象发生，对铝单板本体2起到保护作用；

（3）本发明中的铝单板本体2，在底漆层24上设有光触媒涂层25，不仅减少了光触媒涂层25的用量，增强了附着力，节约了成本；而且因光触媒涂层25具有高硬度、耐腐蚀性、除静电、亲水性良好的特点，使得铝单板本体2不会因静电吸附灰尘，并在雨水的冲刷下，容易将灰尘冲掉，具有良好的自洁功能，从而减少了维护，减轻了对环境的危害，延长了使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种新型的自洁铝单板，其特征在于：包括铝单板本体固定板、铝单板本体、稳固装置、第一弹簧固定板、第一弹簧、隔热矿岩棉固定板和隔热矿岩棉；所述铝单板本体固定板为水平设置的中空长方体结构，且在其上表面中间位置还嵌入式水平插接设有铝单板本体，所述铝单板本体的底部外表面超出所述铝单板本体固定板的上表面，且其开口端竖直朝下设置，并不与所述铝单板本体固定板的内底面接触；在所述铝单板本体的四周侧面靠其对应竖直边沿一侧还分别设有稳固装置，且相邻所述稳固装置之间的间距均相一致，每一所述稳固装置的一端分别与所述铝单板本体的四周侧面螺接固定，且其另一端分别与所述铝单板本体固定板的四周侧壁螺接固定；在所述铝单板本体的底部内表面下方还水平平行间隔设有隔热矿岩棉固定板，且在所述隔热矿岩棉固定板的下表面还水平平行贴合设有隔热矿岩棉，所述隔热矿岩棉设于所述铝单板内体的内部，且其下表面超出所述铝单板本体的开口端端面，并不与所述铝单板本体固定板的内底面接触；在所述隔热矿岩棉固定板的上表面呈矩阵还竖直均布设有数个第一弹簧，每一所述第一弹簧的下端分别与所述隔热矿岩棉固定板固定连接，且其上端分别与水平设置的所述第一弹簧固定板固定连接，并通过第一弹簧固定板与所述铝单板本体的底部内底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的自洁铝单板，其特征在于：在所述铝单板本体固定板的四周侧面还分别垂直嵌入开设有方形凹槽，每一所述方形凹槽均设于对应所述稳固装置与所述铝单板本体固定板的结合处，且每一所述稳固装置的另一端分别插入对应所述方形凹槽内，并分别通过螺栓与所述铝单板本体固定板螺接固定；在所述铝单板本体固定板与所述铝单板本体四周侧面的贴合处还分别设有第一橡胶垫，且每一所述第一橡胶垫分别与所述铝单板本体固定板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型的自洁铝单板，其特征在于：每一所述稳固装置均包括固定框、第二橡胶垫、压板、支撑杆、第一固定板、第二弹簧和第二固定板；每一所述固定框均为水平设置的中空长方体结构，且在其左右两侧偏上位置还水平对称焊接设有第二固定板，每一所述第二固定板的上表面均与对应所述固定框的上表面共面设置，且在二者的上表面还水平固定设有第二橡胶垫；在每一所述固定框的内部中间位置还水平设有压板，每一所述压板均为与对应所述固定框内部相匹配的长方形结构，且其四周端面分别抵紧贴合在对应所述固定框的内侧壁上；在每一所述压板的上表面呈矩形还竖直对称设有四个第二弹簧，每一所述第二弹簧的上端分别与对应所述固定框的内顶面固定连接，且其下端分别与对应所述压板的上表面固定连接；在每一所述压板的下表面四个直角处还竖直对称设有支撑杆，每一所述支撑杆的上端均与对应所述压板固定连接，且其下端分别竖直向下延伸出对应所述固定框的下表面，并分别与水平设置的对应所述第一固定板上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型的自洁铝单板，其特征在于：每一所述第一固定板均为与对应方形凹槽相匹配的长方形结构，且在其下表面四个直角处还垂直嵌入开设有用于抵紧固定的内螺纹孔，每一所述内螺纹孔均不贯穿对应所述第一固定板的上表面；每一所述第二固定板均为水平设置的长方形结构，且在其下表面中间位置还前后对称垂直贯穿设有用于安装的贯通孔，每一所述贯通孔分别垂直贯穿对应所述第二橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种新型的自洁铝单板，其特征在于：在所述铝单板本体固定板的四周外侧面还分别垂直贯穿开设有四个通孔，每一所述通孔均与对应所述内螺纹孔相匹配，且其设置位置均与对应所述内螺纹孔的设置位置相一致；每一所述稳固装置的第二橡胶垫分别抵紧贴合在所述铝单板本体的四周侧面，并分别与所述铝单板本体螺接固定，每一所述稳固装置的第一固定板分别插入对应方形凹槽内，且其下表面分别与所述铝单板本体固定板的内侧壁抵紧贴合，并分别通过螺栓与所述铝单板本体固定板螺接固定。

6.根据权利要求1所述的一种新型的自洁铝单板，其特征在于：所述铝单板本体包括铝合金面板、第一铬化处理层、第二铬化处理层、喷砂钝化层、底漆层和光触媒涂层；在所述铝合金面板的内侧设有第一铬化处理层，且在其外侧沿向外侧方向还依次设有喷砂钝化层、底漆层和光触媒涂层，并在所述喷砂钝化层与所述底漆层之间还设有第二铬化处理层。

7.根据权利要求6所述的一种新型的自洁铝单板，其特征在于：所述底漆层的厚度为15~20μm；所述光触媒涂层采用TiO₂陶瓷涂料，且其厚度为5~10μm；所述第一铬化处理层和第二铬化处理层的厚度均为10~20μm。

8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种新型的自洁铝单板的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）首先选取厚度为2~4mm的铝合金面板进行钣金加工；

（2）然后进行喷砂处理，采用专用的气动设备，将金刚砂喷射在铝合金面板表面，并形成外侧面的喷砂钝化层；

（3）将喷砂处理后的铝合金面板进行前处理；

（4）再将前处理好的铝合金面板进行喷涂处理，并得到铝单板本体；

（5）在铝单板本体的内部水平间隔设有隔热矿岩棉，且隔热矿岩棉通过第一弹簧与铝单板本体的底部内底面固定连接；

（6）将铝单板本体嵌入放置在铝单板本体固定板内，稳固装置的第二橡胶垫分别抵紧贴合在铝单板本体的四周侧面，并分别与铝单板本体螺接固定，稳固装置的第一固定板分别插入对应方形凹槽内，且其下表面分别与铝单板本体固定板的内侧壁抵紧贴合，并分别通过螺栓与铝单板本体固定板螺接固定，即得到自洁铝单板。

9.根据权利要求8所述的一种新型的自洁铝单板的制备工艺，其特征在于：在上述步骤（3）中，前处理的具体流程为：

（3.1）将上述步骤（2）中得到的铝合金面板用脱脂液在50~80℃下脱脂1~10min；

（3.2）水洗；

（3.3）用酸洗液在室温下进行酸洗2~3min；

（3.4）水洗；

（3.5）用铬化液在常温下铬化2~3分钟；

（3.6）水洗；

（3.7）在温度≤60℃以下进行烘干，最终在铝合金面板的内外表面得到10~20μm的第一铬化处理层和第二铬化处理层。

10.根据权利要求8所述的一种新型的自洁铝单板的制备工艺，其特征在于：在上述步骤（4）中，喷涂处理的具体流程为：

（4.1）将上述步骤（3）中得到的铝合金面板的第二铬化处理层外表面喷涂底漆层，并控制底漆层的厚度为10~20μm；

（4.2）室温下流平10~15min；

（4.3）在底漆层的外表面继续喷涂光触媒涂层，并控制光触媒涂层的厚度为5~10μm；

（4.4）室温下流平10~15min；

（4.5）在温度为235~250℃的条件下进行烘干，即得自洁的铝单板本体。

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