CN112064417A - 一种本色竹浆制备的卫生纸及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种本色竹浆制备的卫生纸及其加工工艺，按各原料的种类对原料进行筛选，选取优质原料根据重量配比进行称取，将毛竹40‑50份、麻竹40‑50份、灌木15‑20份和禾草5‑10份分别放入清水中浸泡清洗，将步骤一中制备的原料分别投入到粉碎机中进行加工，由传送机将步骤二中制备的原料粉末投入加热搅拌机内进行加工，开启泵机，将搅拌箱体内的浆料D输送到磨浆机的磨浆箱体内进行研磨，细竹浆通过通孔流入挤浆机内进行制浆，解决了现有纸张易断的现象，提高卫生纸的抗撕拉强度，提高了纸浆得率和白度，生产的卫生纸对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生，对环境没有污染。

Description

一种本色竹浆制备的卫生纸及其加工工艺
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种本色竹浆制备的卫生纸及其加工工艺。
背景技术
竹，是一类广泛生长的植物，世界各处都有这种植物，在造纸的历史中，竹作为一种优良的原材料被广泛使用，因为竹子的生长周期短，产量高、具有若干附带的经济价值，因此，竹子被越来越广泛的使用到生产生活之中。
在造纸的过程中，常常需要对作为原材料的竹子进行加工，使其所含的木纤维变得更纯、更白、更长度一致，这就需要不同的方法对竹子进行处理，人们常常用化学法、半化学法、和化学机械法等工艺将竹加工成纸浆，经过化学法加工获得的纸浆被称为本色纸浆，但它的白度常常较低，适用范围受到了限制，常常需要对本色纸浆进行漂白，在漂白过程中，往往会对本色纸浆采用硫酸盐蒸煮法或是烧碱法，通过这些方法获取纸浆容易产生难以回收的废液，而且会对环境造成很大的污染，并且竹子在制浆过程中的转化率和产出率较低，制浆后的废液难以回收，因此，如何在保证生产效率的前提下，提高本色卫生纸的质量和强度，同时节约原材料、符合绿色环保理念是本色卫生纸生产方法中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种本色竹浆制备的卫生纸及其加工工艺，以解决如何提高本色竹浆的转化率和白度，提高卫生纸的质量和强度，降低生产过程的环境污染，避免生产的废液不能回收的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种本色竹浆制备的卫生纸，包括以下重量份的原料：毛竹40-50份、麻竹40-50份、灌木15-20份和禾草5-10份。
一种本色竹浆制备的卫生纸的加工工艺，所述加工工艺包括以下生产步骤：
步骤一：选取原料，按各原料的种类对原料进行筛选，选取优质原料根据重量配比进行称取，将毛竹40-50份、麻竹40-50份、灌木15-20份和禾草5-10份分别放入清水中浸泡清洗，清洗后过滤杂质并捞起，烘干备用；
步骤二：将步骤一中制备的原料分别投入到粉碎机中进行加工，第一电机通过皮带带动第一粉碎辊转动，第一粉碎辊通过齿轮啮合运动带动第二粉碎辊转动，将原料通过进料斗投入粉碎箱体，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的相向运动，对原料进行挤压粉碎，原料经过挤压后，落入粉碎桶中，粉碎桶的一侧开设有进料口，进料口与粉碎箱体的箱壁固定连接，第二电机带动粉碎滚筒转动，对落下来的原料碎渣进行进一步的粉碎，第二电机和第一电机安装在防尘箱中，防尘箱固定连接在粉碎箱体的一侧，第二电机的驱动轴穿过防尘箱和粉碎箱体的箱壁并与二者通过轴承转动连接，第二电机的驱动轴与粉碎滚筒的一端固定连接，粉碎滚筒的另一端通过轴承与粉碎桶转动连接，粉碎桶的另一侧设有出料口，出料口与粉碎箱体的下侧固定连接，经过粉碎的原料粉末从出料口落到传送机上，经由传送机传送；
步骤三：由传送机将步骤二中制备的原料粉末投入加热搅拌机内进行加工，向搅拌箱体内投入药液A，加入的药液A与原料干重的质量比为2：1，封闭搅拌箱体，第三电机带动搅拌轮对原料与药液A进行搅拌，搅拌60-80分钟，第三电机安装在搅拌箱体的箱顶中心，第三电机的驱动轴穿过搅拌箱体的箱顶与搅拌轮的转动轴端部固定连接，在搅拌完成后，打开排水口，经过筛网过滤后得到浆料A；
步骤四：向已经排水完毕的搅拌箱体内加入药液B，药液B和原料干重的质量比为1.5：1，封闭搅拌箱体，第三电机带动搅拌轮对浆料A与药液B进行搅拌混合，同时开启加热器将搅拌箱体内的温度加热到150摄氏度，加热搅拌80－120分钟，结束后打开排水口，经过筛网过滤后得到浆料B；
步骤五：向已经排水完毕的搅拌箱体内加入70摄氏度的热水，热水和原料干重的质量比为3：1，封闭搅拌箱体，第三电机带动搅拌轮对浆料B进行搅拌混合，搅拌15-30分钟，结束后打开排水口，经过筛网过滤后得到浆料C；
步骤六：向已经排水完毕的搅拌箱体内加入药液C，药液C和原料干重的质量比为1.5：1，封闭搅拌箱体，第三电机带动搅拌轮对浆料C与药液C进行搅拌混合，搅拌15-30分钟，获得浆料D；
步骤七：开启泵机，将搅拌箱体内的浆料D输送到磨浆机的磨浆箱体内进行研磨，同时向搅拌完毕的搅拌箱体内加入清水，利用清水对搅拌箱体进行清理，在磨浆箱体内，第四电机带动齿轮组和下磨盘转动，齿轮组带动上磨盘转动，通过上磨盘和下磨盘之间的相对运动，对落入二者之间的浆料C进行冲击和挤压，将浆料C逐渐研磨为细竹浆，细竹浆随着下磨盘上的渗滤缝落入磨浆箱体底部；
步骤八：磨浆箱体的底部开有通孔，通孔固定连接有挤浆筒，细竹浆通过通孔流入挤浆机内进行制浆，第五电机带动叶轮轴转动，叶轮轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮带动传动齿轮轴转动，传动齿轮轴带动切割齿轮转动，通过叶轮轴带动螺旋叶轮转动，对细竹浆进行挤压作业，筛筒对细竹浆进行过滤，过滤后的液体经出液口排出，压榨后的浆料经过切割齿轮切割搅拌后，由出浆口排出，得到纸浆；
步骤九：将步骤八所得的纸浆放入压力流浆箱进行压榨和抽吸，使纸页成型，然后对成型的纸页进行烘干、卷取、切割、包装，最终得到成品卫生纸。
作为发明进一步的方案，所述粉碎机包括第一电机、第一粉碎辊、第二粉碎辊、进料斗、粉碎箱体、粉碎桶、第二电机、粉碎滚筒、防尘箱和支撑架，所述粉碎箱体和防尘箱共同安装在支撑架上，所述防尘箱安装在粉碎箱体的一侧，所述防尘箱内安装有第一电机和第二电机，所述第一电机位于第二电机的正上方，所述第一电机的驱动轴上固定安装有皮带轮，所述第一粉碎辊的转动轴端部固定安装有皮带轮，所述第一电机和第一粉碎辊通过皮带传动，所述第一粉碎辊的另一端固定安装有齿轮，所述第二粉碎辊的同侧固定安装有齿轮，二者的齿轮相互啮合连接，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊安装在粉碎箱体的上部，所述进料斗安装在粉碎箱体的箱顶上，并位于第一粉碎辊和第二粉碎辊连接处的正上方，所述粉碎桶安装在粉碎箱体的下部并位于第一粉碎辊和第二粉碎辊连接处的正下方，所述粉碎桶的一侧开设有进料口，所述第二电机的驱动轴穿过防尘箱和粉碎箱体的箱壁，并与二者通过轴承转动连接，所述粉碎滚筒安装在粉碎桶内，所述第二电机的驱动轴与粉碎滚筒转动轴的一端固定连接，所述粉碎滚筒转动轴的另一端通过轴承与粉碎桶转动连接，所述粉碎桶的另一侧设有出料口，出料口与粉碎箱体的下侧固定连接。
作为发明进一步的方案，所述加热搅拌机包括搅拌箱体、第三电机、搅拌轮、排水口、筛网和加热器，所述第三电机安装在搅拌箱体的顶部中心，所述第三电机的驱动轴穿过搅拌箱体的顶部并与之转动连接，所述第三电机的驱动轴端部与搅拌轮的转动轴端部固定连接，所述搅拌轮的转动轴上均匀分布有若干搅拌棒，所述搅拌箱体的底部一侧开有通孔并安装有排水口，所述排水口与搅拌箱体的连接处安装有筛网，所述搅拌箱体的底部中心安装有加热器，所述搅拌箱体的底部的另一侧开有通孔并安装有水管，所述水管的另一端安装有泵机，所述泵机的另一端通过水管与磨浆箱体的顶端连接。
作为发明进一步的方案，所述磨浆机包括磨浆箱体、第四电机、齿轮组、上磨盘和下磨盘，所述磨浆箱体的顶部边缘连接有水管，所述磨浆箱体的顶部中心设有通孔，通孔与上磨盘的转动轴转动连接，所述上磨盘的转动轴中部上下贯通，所述下磨盘的转动轴安装在上磨盘的转动轴内并与上磨盘的转动轴转动连接，所述下磨盘转动轴的端部与第四电机的驱动轴端部固定连接，所述第四电机安装在磨浆箱体的顶部中心，第四电机驱动轴一侧与齿轮组啮合连接，所述齿轮组与上磨盘啮合连接，所述齿轮组安装在磨浆箱体顶部并与磨浆箱体转动连接。
作为发明进一步的方案，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮安装在磨浆箱体的顶部并与第四电机的驱动轴啮合连接，所述第二齿轮安装在磨浆箱体的顶部并位于上磨盘的转动轴和第一齿轮之间，且与二者啮合连接。
作为发明进一步的方案，所述挤浆机包括挤浆筒、第五电机、叶轮轴、传动齿轮轴、切割齿轮、螺旋叶轮、筛筒、出液口、出浆口、第三齿轮、第四齿轮和支撑筒，所述磨浆箱体的下部一侧开有通孔并横向安装有挤浆筒，所述挤浆筒的另一端设置有出浆口，所述第五电机安装在挤浆筒的端部并与出浆口同侧，所述第五电机的驱动轴穿过挤浆筒并与叶轮轴的一端固定连接，所述叶轮轴的另一端通过支架安装在挤浆筒的一端，所述叶轮轴上套设有切割齿轮并与之转动连接，所述切割齿轮的一侧为出浆口，所述螺旋叶轮均匀分布在叶轮轴上并位于切割齿轮的另一侧，螺旋叶轮的四周安装有筛筒，所述筛筒安装在挤浆筒的内壁上侧，所述挤浆筒的下侧呈斜坡状，下侧的中心装有出液口，所述第五电机的驱动轴上套设且固定连接有第三齿轮，所述第四齿轮安装在挤浆筒的端部并与第三齿轮啮合连接，所述传动齿轮轴安装在挤浆筒的内部，传动齿轮轴的转动轴穿过挤浆筒并与挤浆筒转动连接，传动齿轮轴的一端与第四齿轮啮合连接，另一端与切割齿轮啮合连接，传动齿轮轴的中部贯穿有支撑筒，所述支撑筒安装在挤浆筒的内壁上并与传动齿轮轴转动连接。
作为发明进一步的方案，所述药液A为含有烷基酚聚氧乙烯醚的洗涤液，其中烷基酚聚氧乙烯醚的浓度为1-3％，所述药液B为含有过碳酰胺的洗涤剂，其中过碳酰胺的浓度为3-7％，所述药液C为浓度为0.2-0.5％的湿强剂以及浓度为0.05-0.07％造纸分散剂的混合药液。
本发明的有益效果：第一电机通过皮带带动第一粉碎辊转动，第一粉碎辊通过齿轮啮合运动带动第二粉碎辊转动，将原料通过进料斗投入粉碎箱体，通过一组驱动电机带动两组粉碎辊转动，有效降低电机的设置节约成本，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的相向运动，对原料进行挤压粉碎，原料经过挤压后，落入粉碎桶中，粉碎桶的一侧开设有进料口，进料口与粉碎箱体的箱壁固定连接，有效防止粉料在下落时发生飘散，同时有效防止空气中的灰尘杂物对粉料进行污染，第二电机带动粉碎滚筒转动，对落下来的原料碎渣进行进一步的粉碎，有效地将碎竹渣完全粉碎，使竹木纤维得到粉碎和混合，第二电机和第一电机安装在防尘箱中，防尘箱固定连接在粉碎箱体的一侧，使电机避免因为加工中的竹粉和木粉而停止工作甚至损坏，向搅拌箱体内投入药液A，第三电机带动搅拌轮对原料与药液A进行搅拌，搅拌60-80分钟，提高了本色竹浆的得率和白度，向已经排水完毕的搅拌箱体内加入药液B，第三电机带动搅拌轮对浆料A与药液B进行搅拌混合，同时开启加热器将搅拌箱体内的温度加热到150摄氏度，加热搅拌80－120分钟，使得本色竹浆的得率和白度进一步的提高，向已经排水完毕的搅拌箱体内加入药液C第三电机带动搅拌轮对浆料C与药液C进行搅拌混合，搅拌15-30分钟，提高了卫生纸的松厚度以及湿强度，第四电机带动齿轮组和下磨盘转动，齿轮组带动上磨盘转动，通过上磨盘和下磨盘之间的相对运动，对落入二者之间的浆料C进行冲击和挤压，将浆料C逐渐研磨为细竹浆，第五电机带动叶轮轴转动，传动齿轮轴带动切割齿轮转动，通过叶轮轴带动螺旋叶轮转动，对细竹浆进行挤压作业，筛筒对细竹浆进行过滤，过滤中的液体经出液口排出，压榨后的浆料经过切割齿轮切割搅拌后，由出浆口排出，得到纸浆，再进行烘干、卷取、切割、包装，最终得到成品卫生纸，通过螺旋叶轮对细竹浆的压榨使得竹浆中的纤维素得到集中，切割齿轮对出料口的大尺寸的纸浆材料进行破碎处理，防止脱水后的材料堵塞出浆口，通过筛筒可以很好地防止纤维材料随着挤压出的黑液一同排出，减少了材料的浪费；
经过这些步骤制得的卫生纸在具有良好柔软度的同时吸水性较好，同时能够使得纸张的颜色均匀，提高卫生纸的抗撕拉强度，解决了现有纸张易断的现象，通过多种洗涤液、洗涤剂、湿强剂和分散剂的共同作用，提高了纸浆得率和白度，生产的卫生纸对人体皮肤没任何刺激或不良反应，更加环保、卫生，并且生产过程中产生的废液在经过简单的无害化处理后可以直接肥田，对环境没有污染。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明圈A的放大示意图；
图3为本发明上磨盘的底面示意图；
图4为本发明圈B的放大示意图；
图5为本发明传动齿轮轴、第三齿轮和第四齿轮的啮合结构示意图；
图6为本发明传动齿轮轴和切割齿轮的啮合结构示意图；
图中：1、第一电机；2、第一粉碎辊；3、第二粉碎辊；4、进料斗；5、粉碎箱体；6、粉碎桶；7、第二电机；8、粉碎滚筒；9、防尘箱；10、传送机；11、搅拌箱体；12、第三电机；13、搅拌轮；14、排水口；15、筛网；16、加热器；17、泵机；18、磨浆箱体；19、第四电机；20、齿轮组；21、上磨盘；22、下磨盘；23、挤浆筒；24、第五电机；25、叶轮轴；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、传动齿轮轴；29、切割齿轮；30、螺旋叶轮；31、筛筒；32、出液口；33、出浆口；34、第三齿轮；35、第四齿轮；36、支撑筒；37、支撑架。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6所示，一种本色竹浆制备的卫生纸，包括以下重量份的原料：毛竹40份、麻竹40份、灌木20份和禾草10份。
一种本色竹浆制备的卫生纸的加工工艺，所述加工工艺包括以下生产步骤：
步骤一：选取原料，按各原料的种类对原料进行筛选，选取优质原料根据重量配比进行称取，将毛竹40份、麻竹40份、灌木20份和禾草10份分别放入清水中浸泡清洗，清洗后过滤杂质并捞起，烘干备用；
步骤二：将步骤一中制备的原料分别投入到粉碎机中进行加工，第一电机1通过皮带带动第一粉碎辊2转动，第一粉碎辊2通过齿轮啮合运动带动第二粉碎辊3转动，将原料通过进料斗4投入粉碎箱体5，通过第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的相向运动，对原料进行挤压粉碎，原料经过挤压后，落入粉碎桶6中，粉碎桶6的一侧开设有进料口，进料口与粉碎箱体5的箱壁固定连接，第二电机7带动粉碎滚筒8转动，对落下来的原料碎渣进行进一步的粉碎，第二电机7和第一电机1安装在防尘箱9中，防尘箱9固定连接在粉碎箱体5的一侧，第二电机7的驱动轴穿过防尘箱9和粉碎箱体5的箱壁并与二者通过轴承转动连接，第二电机7的驱动轴与粉碎滚筒8的一端固定连接，粉碎滚筒8的另一端通过轴承与粉碎桶6转动连接，粉碎桶6的另一侧设有出料口，出料口与粉碎箱体5的下侧固定连接，经过粉碎的原料粉末从出料口落到传送机10上，经由传送机10传送；
步骤三：由传送机10将步骤二中制备的原料粉末投入加热搅拌机内进行加工，向搅拌箱体11内投入药液A，加入的药液A与原料干重的质量比为2：1，封闭搅拌箱体11，第三电机12带动搅拌轮13对原料与药液A进行搅拌，搅拌60分钟，第三电机12安装在搅拌箱体11的箱顶中心，第三电机12的驱动轴穿过搅拌箱体11的箱顶与搅拌轮13的转动轴端部固定连接，在搅拌完成后，打开排水口14，经过筛网15过滤后得到浆料A；
步骤四：向已经排水完毕的搅拌箱体11内加入药液B，药液B和原料干重的质量比为1.5：1，封闭搅拌箱体11，第三电机12带动搅拌轮13对浆料A与药液B进行搅拌混合，同时开启加热器16将搅拌箱体11内的温度加热到150摄氏度，加热搅拌80分钟，结束后打开排水口14，经过筛网15过滤后得到浆料B；
步骤五：向已经排水完毕的搅拌箱体11内加入70摄氏度的热水，热水和原料干重的质量比为3：1，封闭搅拌箱体11，第三电机12带动搅拌轮13对浆料B进行搅拌混合，搅拌15分钟，结束后打开排水口14，经过筛网15过滤后得到浆料C；
步骤六：向已经排水完毕的搅拌箱体11内加入药液C，药液C和原料干重的质量比为1.5：1，封闭搅拌箱体11，第三电机12带动搅拌轮13对浆料C与药液C进行搅拌混合，搅拌15分钟，获得浆料D；
步骤七：开启泵机17，将搅拌箱体11内的浆料D输送到磨浆机的磨浆箱体18内进行研磨，同时向搅拌完毕的搅拌箱体11内加入清水，利用清水对搅拌箱体11进行清理，在磨浆箱体18内，第四电机19带动齿轮组20和下磨盘22转动，齿轮组20带动上磨盘21转动，通过上磨盘21和下磨盘22之间的相对运动，对落入二者之间的浆料C进行冲击和挤压，将浆料C逐渐研磨为细竹浆，细竹浆随着下磨盘22上的渗滤缝落入磨浆箱体18底部；
步骤八：磨浆箱体18的底部开有通孔，通孔固定连接有挤浆筒23，细竹浆通过通孔流入挤浆机内进行制浆，第五电机24带动叶轮轴25转动，叶轮轴25带动第三齿轮34转动，第三齿轮34带动第四齿轮35转动，第四齿轮35带动传动齿轮轴28转动，传动齿轮轴28带动切割齿轮29转动，通过叶轮轴25带动螺旋叶轮30转动，对细竹浆进行挤压作业，筛筒31对细竹浆进行过滤，过滤后的液体经出液口32排出，压榨后的浆料经过切割齿轮29切割搅拌后，由出浆口33排出，得到纸浆；
步骤九：将步骤八所得的纸浆放入压力流浆箱进行压榨和抽吸，使纸页成型，然后对成型的纸页进行烘干、卷取、切割、包装，最终得到成品卫生纸。
所述粉碎机包括第一电机1、第一粉碎辊2、第二粉碎辊3、进料斗4、粉碎箱体5、粉碎桶6、第二电机7、粉碎滚筒8、防尘箱9和支撑架37，所述粉碎箱体5和防尘箱9共同安装在支撑架37上，所述防尘箱9安装在粉碎箱体5的一侧，所述防尘箱9内安装有第一电机1和第二电机7，所述第一电机1位于第二电机7的正上方，所述第一电机1的驱动轴上固定安装有皮带轮，所述第一粉碎辊2的转动轴端部固定安装有皮带轮，所述第一电机1和第一粉碎辊2通过皮带传动，所述第一粉碎辊2的另一端固定安装有齿轮，所述第二粉碎辊3的同侧固定安装有齿轮，二者的齿轮相互啮合连接，所述第一粉碎辊2和第二粉碎辊3安装在粉碎箱体5的上部，所述进料斗4安装在粉碎箱体5的箱顶上，并位于第一粉碎辊2和第二粉碎辊3连接处的正上方，所述粉碎桶6安装在粉碎箱体5的下部并位于第一粉碎辊2和第二粉碎辊3连接处的正下方，所述粉碎桶6的一侧开设有进料口，所述第二电机7的驱动轴穿过防尘箱9和粉碎箱体5的箱壁，并与二者通过轴承转动连接，所述粉碎滚筒8安装在粉碎桶6内，所述第二电机7的驱动轴与粉碎滚筒8转动轴的一端固定连接，所述粉碎滚筒8转动轴的另一端通过轴承与粉碎桶6转动连接，所述粉碎桶6的另一侧设有出料口，出料口与粉碎箱体5的下侧固定连接。
所述加热搅拌机包括搅拌箱体11、第三电机12、搅拌轮13、排水口14、筛网15和加热器16，所述第三电机12安装在搅拌箱体11的顶部中心，所述第三电机12的驱动轴穿过搅拌箱体11的顶部并与之转动连接，所述第三电机12的驱动轴端部与搅拌轮13的转动轴端部固定连接，所述搅拌轮13的转动轴上均匀分布有若干搅拌棒，所述搅拌箱体11的底部一侧开有通孔并安装有排水口14，所述排水口14与搅拌箱体11的连接处安装有筛网15，所述搅拌箱体11的底部中心安装有加热器16，所述搅拌箱体11的底部的另一侧开有通孔并安装有水管，所述水管的另一端安装有泵机17，所述泵机17的另一端通过水管与磨浆箱体18的顶端连接。
所述磨浆机包括磨浆箱体18、第四电机19、齿轮组20、上磨盘21和下磨盘22，所述磨浆箱体18的顶部边缘连接有水管，所述磨浆箱体18的顶部中心设有通孔，通孔与上磨盘21的转动轴转动连接，所述上磨盘21的转动轴中部上下贯通，所述下磨盘22的转动轴安装在上磨盘21的转动轴内并与上磨盘21的转动轴转动连接，所述下磨盘22转动轴的端部与第四电机19的驱动轴端部固定连接，所述第四电机19安装在磨浆箱体18的顶部中心，第四电机19驱动轴一侧与齿轮组20啮合连接，所述齿轮组20与上磨盘21啮合连接，所述齿轮组20安装在磨浆箱体18顶部并与磨浆箱体18转动连接。
所述齿轮组20包括第一齿轮26和第二齿轮27，所述第一齿轮26安装在磨浆箱体18的顶部并与第四电机19的驱动轴啮合连接，所述第二齿轮27安装在磨浆箱体18的顶部并位于上磨盘21的转动轴和第一齿轮26之间，且与二者啮合连接。
所述挤浆机包括挤浆筒23、第五电机24、叶轮轴25、传动齿轮轴28、切割齿轮29、螺旋叶轮30、筛筒31、出液口32、出浆口33、第三齿轮34、第四齿轮35和支撑筒36，所述磨浆箱体18的下部一侧开有通孔并横向安装有挤浆筒23，所述挤浆筒23的另一端设置有出浆口33，所述第五电机24安装在挤浆筒23的端部并与出浆口33同侧，所述第五电机24的驱动轴穿过挤浆筒23并与叶轮轴25的一端固定连接，所述叶轮轴25的另一端通过支架安装在挤浆筒23的一端，所述叶轮轴25上套设有切割齿轮29并与之转动连接，所述切割齿轮29的一侧为出浆口33，所述螺旋叶轮30均匀分布在叶轮轴25上并位于切割齿轮29的另一侧，螺旋叶轮30的四周安装有筛筒31，所述筛筒31安装在挤浆筒23的内壁上侧，所述挤浆筒23的下侧呈斜坡状，下侧的中心装有出液口32，所述第五电机24的驱动轴上套设且固定连接有第三齿轮34，所述第四齿轮35安装在挤浆筒23的端部并与第三齿轮34啮合连接，所述传动齿轮轴28安装在挤浆筒23的内部，传动齿轮轴28的转动轴穿过挤浆筒23并与挤浆筒23转动连接，传动齿轮轴28的一端与第四齿轮35啮合连接，另一端与切割齿轮29啮合连接，传动齿轮轴28的中部贯穿有支撑筒36，所述支撑筒36安装在挤浆筒23的内壁上并与传动齿轮轴28转动连接。
所述药液A为含有烷基酚聚氧乙烯醚的洗涤液，其中烷基酚聚氧乙烯醚的浓度为1％，所述药液B为含有过碳酰胺的洗涤剂，其中过碳酰胺的浓度为3％，所述药液C为浓度为0.2％的湿强剂以及浓度为0.05％造纸分散剂的混合药液。
实施例2
请参阅图1-6所示，一种本色竹浆制备的卫生纸，包括以下重量份的原料：毛竹50份、麻竹50份、灌木15份和禾草5份。
一种本色竹浆制备的卫生纸的加工工艺，所述加工工艺包括以下生产步骤：
步骤一：选取原料，按各原料的种类对原料进行筛选，选取优质原料根据重量配比进行称取，将毛竹50份、麻竹50份、灌木15份和禾草5份分别放入清水中浸泡清洗，清洗后过滤杂质并捞起，烘干备用；
步骤二：将步骤一中制备的原料分别投入到粉碎机中进行加工，第一电机1通过皮带带动第一粉碎辊2转动，第一粉碎辊2通过齿轮啮合运动带动第二粉碎辊3转动，将原料通过进料斗4投入粉碎箱体5，通过第一粉碎辊2和第二粉碎辊3的相向运动，对原料进行挤压粉碎，原料经过挤压后，落入粉碎桶6中，粉碎桶6的一侧开设有进料口，进料口与粉碎箱体5的箱壁固定连接，第二电机7带动粉碎滚筒8转动，对落下来的原料碎渣进行进一步的粉碎，第二电机7和第一电机1安装在防尘箱9中，防尘箱9固定连接在粉碎箱体5的一侧，第二电机7的驱动轴穿过防尘箱9和粉碎箱体5的箱壁并与二者通过轴承转动连接，第二电机7的驱动轴与粉碎滚筒8的一端固定连接，粉碎滚筒8的另一端通过轴承与粉碎桶6转动连接，粉碎桶6的另一侧设有出料口，出料口与粉碎箱体5的下侧固定连接，经过粉碎的原料粉末从出料口落到传送机10上，经由传送机10传送；
步骤三：由传送机10将步骤二中制备的原料粉末投入加热搅拌机内进行加工，向搅拌箱体11内投入药液A，加入的药液A与原料干重的质量比为2：1，封闭搅拌箱体11，第三电机12带动搅拌轮13对原料与药液A进行搅拌，搅拌80分钟，第三电机12安装在搅拌箱体11的箱顶中心，第三电机12的驱动轴穿过搅拌箱体11的箱顶与搅拌轮13的转动轴端部固定连接，在搅拌完成后，打开排水口14，经过筛网15过滤后得到浆料A；
步骤四：向已经排水完毕的搅拌箱体11内加入药液B，药液B和原料干重的质量比为1.5：1，封闭搅拌箱体11，第三电机12带动搅拌轮13对浆料A与药液B进行搅拌混合，同时开启加热器16将搅拌箱体11内的温度加热到150摄氏度，加热搅拌120分钟，结束后打开排水口14，经过筛网15过滤后得到浆料B；
步骤五：向已经排水完毕的搅拌箱体11内加入70摄氏度的热水，热水和原料干重的质量比为3：1，封闭搅拌箱体11，第三电机12带动搅拌轮13对浆料B进行搅拌混合，搅拌15分钟，结束后打开排水口14，经过筛网15过滤后得到浆料C；
步骤六：向已经排水完毕的搅拌箱体11内加入药液C，药液C和原料干重的质量比为1.5：1，封闭搅拌箱体11，第三电机12带动搅拌轮13对浆料C与药液C进行搅拌混合，搅拌15分钟，获得浆料D；
步骤七：开启泵机17，将搅拌箱体11内的浆料D输送到磨浆机的磨浆箱体18内进行研磨，同时向搅拌完毕的搅拌箱体11内加入清水，利用清水对搅拌箱体11进行清理，在磨浆箱体18内，第四电机19带动齿轮组20和下磨盘22转动，齿轮组20带动上磨盘21转动，通过上磨盘21和下磨盘22之间的相对运动，对落入二者之间的浆料C进行冲击和挤压，将浆料C逐渐研磨为细竹浆，细竹浆随着下磨盘22上的渗滤缝落入磨浆箱体18底部；
步骤八：磨浆箱体18的底部开有通孔，通孔固定连接有挤浆筒23，细竹浆通过通孔流入挤浆机内进行制浆，第五电机24带动叶轮轴25转动，叶轮轴25带动第三齿轮34转动，第三齿轮34带动第四齿轮35转动，第四齿轮35带动传动齿轮轴28转动，传动齿轮轴28带动切割齿轮29转动，通过叶轮轴25带动螺旋叶轮30转动，对细竹浆进行挤压作业，筛筒31对细竹浆进行过滤，过滤后的液体经出液口32排出，压榨后的浆料经过切割齿轮29切割搅拌后，由出浆口33排出，得到纸浆；
步骤九：将步骤八所得的纸浆放入压力流浆箱进行压榨和抽吸，使纸页成型，然后对成型的纸页进行烘干、卷取、切割、包装，最终得到成品卫生纸。
所述粉碎机包括第一电机1、第一粉碎辊2、第二粉碎辊3、进料斗4、粉碎箱体5、粉碎桶6、第二电机7、粉碎滚筒8、防尘箱9和支撑架37，所述粉碎箱体5和防尘箱9共同安装在支撑架37上，所述防尘箱9安装在粉碎箱体5的一侧，所述防尘箱9内安装有第一电机1和第二电机7，所述第一电机1位于第二电机7的正上方，所述第一电机1的驱动轴上固定安装有皮带轮，所述第一粉碎辊2的转动轴端部固定安装有皮带轮，所述第一电机1和第一粉碎辊2通过皮带传动，所述第一粉碎辊2的另一端固定安装有齿轮，所述第二粉碎辊3的同侧固定安装有齿轮，二者的齿轮相互啮合连接，所述第一粉碎辊2和第二粉碎辊3安装在粉碎箱体5的上部，所述进料斗4安装在粉碎箱体5的箱顶上，并位于第一粉碎辊2和第二粉碎辊3连接处的正上方，所述粉碎桶6安装在粉碎箱体5的下部并位于第一粉碎辊2和第二粉碎辊3连接处的正下方，所述粉碎桶6的一侧开设有进料口，所述第二电机7的驱动轴穿过防尘箱9和粉碎箱体5的箱壁，并与二者通过轴承转动连接，所述粉碎滚筒8安装在粉碎桶6内，所述第二电机7的驱动轴与粉碎滚筒8转动轴的一端固定连接，所述粉碎滚筒8转动轴的另一端通过轴承与粉碎桶6转动连接，所述粉碎桶6的另一侧设有出料口，出料口与粉碎箱体5的下侧固定连接。
所述加热搅拌机包括搅拌箱体11、第三电机12、搅拌轮13、排水口14、筛网15和加热器16，所述第三电机12安装在搅拌箱体11的顶部中心，所述第三电机12的驱动轴穿过搅拌箱体11的顶部并与之转动连接，所述第三电机12的驱动轴端部与搅拌轮13的转动轴端部固定连接，所述搅拌轮13的转动轴上均匀分布有若干搅拌棒，所述搅拌箱体11的底部一侧开有通孔并安装有排水口14，所述排水口14与搅拌箱体11的连接处安装有筛网15，所述搅拌箱体11的底部中心安装有加热器16，所述搅拌箱体11的底部的另一侧开有通孔并安装有水管，所述水管的另一端安装有泵机17，所述泵机17的另一端通过水管与磨浆箱体18的顶端连接。
所述磨浆机包括磨浆箱体18、第四电机19、齿轮组20、上磨盘21和下磨盘22，所述磨浆箱体18的顶部边缘连接有水管，所述磨浆箱体18的顶部中心设有通孔，通孔与上磨盘21的转动轴转动连接，所述上磨盘21的转动轴中部上下贯通，所述下磨盘22的转动轴安装在上磨盘21的转动轴内并与上磨盘21的转动轴转动连接，所述下磨盘22转动轴的端部与第四电机19的驱动轴端部固定连接，所述第四电机19安装在磨浆箱体18的顶部中心，第四电机19驱动轴一侧与齿轮组20啮合连接，所述齿轮组20与上磨盘21啮合连接，所述齿轮组20安装在磨浆箱体18顶部并与磨浆箱体18转动连接。
所述齿轮组20包括第一齿轮26和第二齿轮27，所述第一齿轮26安装在磨浆箱体18的顶部并与第四电机19的驱动轴啮合连接，所述第二齿轮27安装在磨浆箱体18的顶部并位于上磨盘21的转动轴和第一齿轮26之间，且与二者啮合连接。
所述挤浆机包括挤浆筒23、第五电机24、叶轮轴25、传动齿轮轴28、切割齿轮29、螺旋叶轮30、筛筒31、出液口32、出浆口33、第三齿轮34、第四齿轮35和支撑筒36，所述磨浆箱体18的下部一侧开有通孔并横向安装有挤浆筒23，所述挤浆筒23的另一端设置有出浆口33，所述第五电机24安装在挤浆筒23的端部并与出浆口33同侧，所述第五电机24的驱动轴穿过挤浆筒23并与叶轮轴25的一端固定连接，所述叶轮轴25的另一端通过支架安装在挤浆筒23的一端，所述叶轮轴25上套设有切割齿轮29并与之转动连接，所述切割齿轮29的一侧为出浆口33，所述螺旋叶轮30均匀分布在叶轮轴25上并位于切割齿轮29的另一侧，螺旋叶轮30的四周安装有筛筒31，所述筛筒31安装在挤浆筒23的内壁上侧，所述挤浆筒23的下侧呈斜坡状，下侧的中心装有出液口32，所述第五电机24的驱动轴上套设且固定连接有第三齿轮34，所述第四齿轮35安装在挤浆筒23的端部并与第三齿轮34啮合连接，所述传动齿轮轴28安装在挤浆筒23的内部，传动齿轮轴28的转动轴穿过挤浆筒23并与挤浆筒23转动连接，传动齿轮轴28的一端与第四齿轮35啮合连接，另一端与切割齿轮29啮合连接，传动齿轮轴28的中部贯穿有支撑筒36，所述支撑筒36安装在挤浆筒23的内壁上并与传动齿轮轴28转动连接。
所述药液A为含有烷基酚聚氧乙烯醚的洗涤液，其中烷基酚聚氧乙烯醚的浓度为3％，所述药液B为含有过碳酰胺的洗涤剂，其中过碳酰胺的浓度为7％，所述药液C为浓度为0.5％的湿强剂以及浓度为0.07％造纸分散剂的混合药液。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种本色竹浆制备的卫生纸，其特征在于，包括以下重量份的原料：毛竹40-50份、麻竹40-50份、灌木15-20份和禾草5-10份。
2.一种本色竹浆制备的卫生纸的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括以下生产步骤：
步骤一：选取原料，按各原料的种类对原料进行筛选，选取优质原料根据重量配比进行称取，将毛竹40-50份、麻竹40-50份、灌木15-20份和禾草5-10份分别放入清水中浸泡清洗，清洗后过滤杂质并捞起，烘干备用；
步骤二：将步骤一中制备的原料分别投入到粉碎机中进行加工，第一电机(1)通过皮带带动第一粉碎辊(2)转动，第一粉碎辊(2)通过齿轮啮合运动带动第二粉碎辊(3)转动，将原料通过进料斗(4)投入粉碎箱体(5)，通过第一粉碎辊(2)和第二粉碎辊(3)的相向运动，对原料进行挤压粉碎，原料经过挤压后，落入粉碎桶(6)中，粉碎桶(6)的一侧开设有进料口，进料口与粉碎箱体(5)的箱壁固定连接，第二电机(7)带动粉碎滚筒(8)转动，对落下来的原料碎渣进行进一步的粉碎，第二电机(7)和第一电机(1)安装在防尘箱(9)中，防尘箱(9)固定连接在粉碎箱体(5)的一侧，第二电机(7)的驱动轴穿过防尘箱(9)和粉碎箱体(5)的箱壁并与二者通过轴承转动连接，第二电机(7)的驱动轴与粉碎滚筒(8)的一端固定连接，粉碎滚筒(8)的另一端通过轴承与粉碎桶(6)转动连接，粉碎桶(6)的另一侧设有出料口，出料口与粉碎箱体(5)的下侧固定连接，经过粉碎的原料粉末从出料口落到传送机(10)上，经由传送机(10)传送；
步骤三：由传送机(10)将步骤二中制备的原料粉末投入加热搅拌机内进行加工，向搅拌箱体(11)内投入药液A，加入的药液A与原料干重的质量比为2：1，封闭搅拌箱体(11)，第三电机(12)带动搅拌轮(13)对原料与药液A进行搅拌，搅拌60-80分钟，第三电机(12)安装在搅拌箱体(11)的箱顶中心，第三电机(12)的驱动轴穿过搅拌箱体(11)的箱顶与搅拌轮(13)的转动轴端部固定连接，在搅拌完成后，打开排水口(14)，经过筛网(15)过滤后得到浆料A；
步骤四：向已经排水完毕的搅拌箱体(11)内加入药液B，药液B和原料干重的质量比为1.5：1，封闭搅拌箱体(11)，第三电机(12)带动搅拌轮(13)对浆料A与药液B进行搅拌混合，同时开启加热器(16)将搅拌箱体(11)内的温度加热到150摄氏度，加热搅拌80分钟－120分钟，结束后打开排水口(14)，经过筛网(15)过滤后得到浆料B；
步骤五：向已经排水完毕的搅拌箱体(11)内加入70摄氏度的热水，热水和原料干重的质量比为3：1，封闭搅拌箱体(11)，第三电机(12)带动搅拌轮(13)对浆料B进行搅拌混合，搅拌15-30分钟，结束后打开排水口(14)，经过筛网(15)过滤后得到浆料C；
步骤六：向已经排水完毕的搅拌箱体(11)内加入药液C，药液C和原料干重的质量比为1.5：1，封闭搅拌箱体(11)，第三电机(12)带动搅拌轮(13)对浆料C与药液C进行搅拌混合，搅拌15-30分钟，获得浆料D；
步骤七：开启泵机(17)，将搅拌箱体(11)内的浆料D输送到磨浆机的磨浆箱体(18)内进行研磨，同时向搅拌完毕的搅拌箱体(11)内加入清水，利用清水对搅拌箱体(11)进行清理，在磨浆箱体(18)内，第四电机(19)带动齿轮组(20)和下磨盘(22)转动，齿轮组(20)带动上磨盘(21)转动，通过上磨盘(21)和下磨盘(22)之间的相对运动，对落入二者之间的浆料C进行冲击和挤压，将浆料C逐渐研磨为细竹浆，细竹浆随着下磨盘(22)上的渗滤缝落入磨浆箱体(18)底部；
步骤八：磨浆箱体(18)的底部开有通孔，通孔固定连接有挤浆筒(23)，细竹浆通过通孔流入挤浆机内进行制浆，第五电机(24)带动叶轮轴(25)转动，叶轮轴(25)带动第三齿轮(34)转动，第三齿轮(34)带动第四齿轮(35)转动，第四齿轮(35)带动传动齿轮轴(28)转动，传动齿轮轴(28)带动切割齿轮(29)转动，通过叶轮轴(25)带动螺旋叶轮(30)转动，对细竹浆进行挤压作业，筛筒(31)对细竹浆进行过滤，过滤后的液体经出液口(32)排出，压榨后的浆料经过切割齿轮(29)切割搅拌后，由出浆口(33)排出，得到纸浆；
步骤九：将步骤八所得的纸浆放入压力流浆箱进行压榨和抽吸，使纸页成型，然后对成型的纸页进行烘干、卷取、切割、包装，最终得到成品卫生纸。
3.根据权利要求2所述的一种本色竹浆制备的卫生纸的加工工艺，其特征在于，所述粉碎机包括第一电机(1)、第一粉碎辊(2)、第二粉碎辊(3)、进料斗(4)、粉碎箱体(5)、粉碎桶(6)、第二电机(7)、粉碎滚筒(8)、防尘箱(9)和支撑架(37)，所述粉碎箱体(5)和防尘箱(9)共同安装在支撑架(37)上，所述防尘箱(9)安装在粉碎箱体(5)的一侧，所述防尘箱(9)内安装有第一电机(1)和第二电机(7)，所述第一电机(1)位于第二电机(7)的正上方，所述第一电机(1)的驱动轴上固定安装有皮带轮，所述第一粉碎辊(2)的转动轴端部固定安装有皮带轮，所述第一电机(1)和第一粉碎辊(2)通过皮带传动，所述第一粉碎辊(2)的另一端固定安装有齿轮，所述第二粉碎辊(3)的同侧固定安装有齿轮，二者的齿轮相互啮合连接，所述第一粉碎辊(2)和第二粉碎辊(3)安装在粉碎箱体(5)的上部，所述进料斗(4)安装在粉碎箱体(5)的箱顶上，并位于第一粉碎辊(2)和第二粉碎辊(3)连接处的正上方，所述粉碎桶(6)安装在粉碎箱体(5)的下部并位于第一粉碎辊(2)和第二粉碎辊(3)连接处的正下方，所述粉碎桶(6)的一侧开设有进料口，所述第二电机(7)的驱动轴穿过防尘箱(9)和粉碎箱体(5)的箱壁，并与二者通过轴承转动连接，所述粉碎滚筒(8)安装在粉碎桶(6)内，所述第二电机(7)的驱动轴与粉碎滚筒(8)转动轴的一端固定连接，所述粉碎滚筒(8)转动轴的另一端通过轴承与粉碎桶(6)转动连接，所述粉碎桶(6)的另一侧设有出料口，出料口与粉碎箱体(5)的下侧固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种本色竹浆制备的卫生纸的加工工艺，其特征在于，所述加热搅拌机包括搅拌箱体(11)、第三电机(12)、搅拌轮(13)、排水口(14)、筛网(15)和加热器(16)，所述第三电机(12)安装在搅拌箱体(11)的顶部中心，所述第三电机(12)的驱动轴穿过搅拌箱体(11)的顶部并与之转动连接，所述第三电机(12)的驱动轴端部与搅拌轮(13)的转动轴端部固定连接，所述搅拌轮(13)的转动轴上均匀分布有若干搅拌棒，所述搅拌箱体(11)的底部一侧开有通孔并安装有排水口(14)，所述排水口(14)与搅拌箱体(11)的连接处安装有筛网(15)，所述搅拌箱体(11)的底部中心安装有加热器(16)，所述搅拌箱体(11)的底部的另一侧开有通孔并安装有水管，所述水管的另一端安装有泵机(17)，所述泵机(17)的另一端通过水管与磨浆箱体(18)的顶端连接。
5.根据权利要求2所述的一种本色竹浆制备的卫生纸的加工工艺，其特征在于，所述磨浆机包括磨浆箱体(18)、第四电机(19)、齿轮组(20)、上磨盘(21)和下磨盘(22)，所述磨浆箱体(18)的顶部边缘连接有水管，所述磨浆箱体(18)的顶部中心设有通孔，通孔与上磨盘(21)的转动轴转动连接，所述上磨盘(21)的转动轴中部上下贯通，所述下磨盘(22)的转动轴安装在上磨盘(21)的转动轴内并与上磨盘(21)的转动轴转动连接，所述下磨盘(22)转动轴的端部与第四电机(19)的驱动轴端部固定连接，所述第四电机(19)安装在磨浆箱体(18)的顶部中心，第四电机(19)驱动轴一侧与齿轮组(20)啮合连接，所述齿轮组(20)与上磨盘(21)啮合连接，所述齿轮组(20)安装在磨浆箱体(18)顶部并与磨浆箱体(18)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种本色竹浆制备的卫生纸的加工工艺，其特征在于，所述齿轮组(20)包括第一齿轮(26)和第二齿轮(27)，所述第一齿轮(26)安装在磨浆箱体(18)的顶部并与第四电机(19)的驱动轴啮合连接，所述第二齿轮(27)安装在磨浆箱体(18)的顶部并位于上磨盘(21)的转动轴和第一齿轮(26)之间，且与二者啮合连接。
7.根据权利要求2所述的一种本色竹浆制备的卫生纸的加工工艺，其特征在于，所述挤浆机包括挤浆筒(23)、第五电机(24)、叶轮轴(25)、传动齿轮轴(28)、切割齿轮(29)、螺旋叶轮(30)、筛筒(31)、出液口(32)、出浆口(33)、第三齿轮(34)、第四齿轮(35)和支撑筒(36)，所述磨浆箱体(18)的下部一侧开有通孔并横向安装有挤浆筒(23)，所述挤浆筒(23)的另一端设置有出浆口(33)，所述第五电机(24)安装在挤浆筒(23)的端部并与出浆口(33)同侧，所述第五电机(24)的驱动轴穿过挤浆筒(23)并与叶轮轴(25)的一端固定连接，所述叶轮轴(25)的另一端通过支架安装在挤浆筒(23)的一端，所述叶轮轴(25)上套设有切割齿轮(29)并与之转动连接，所述切割齿轮(29)的一侧为出浆口(33)，所述螺旋叶轮(30)均匀分布在叶轮轴(25)上并位于切割齿轮(29)的另一侧，螺旋叶轮(30)的四周安装有筛筒(31)，所述筛筒(31)安装在挤浆筒(23)的内壁上侧，所述挤浆筒(23)的下侧呈斜坡状，下侧的中心装有出液口(32)，所述第五电机(24)的驱动轴上套设且固定连接有第三齿轮(34)，所述第四齿轮(35)安装在挤浆筒(23)的端部并与第三齿轮(34)啮合连接，所述传动齿轮轴(28)安装在挤浆筒(23)的内部，传动齿轮轴(28)的转动轴穿过挤浆筒(23)并与挤浆筒(23)转动连接，传动齿轮轴(28)的一端与第四齿轮(35)啮合连接，另一端与切割齿轮(29)啮合连接，传动齿轮轴(28)的中部贯穿有支撑筒(36)，所述支撑筒(36)安装在挤浆筒(23)的内壁上并与传动齿轮轴(28)转动连接。
8.根据权利要求2所述的一种本色竹浆制备的卫生纸的加工工艺，其特征在于，所述药液A为含有烷基酚聚氧乙烯醚的洗涤液，其中烷基酚聚氧乙烯醚的浓度为1-3％，所述药液B为含有过碳酰胺的洗涤剂，其中过碳酰胺的浓度为3-7％，所述药液C为浓度为0.2-0.5％的湿强剂以及浓度为0.05-0.07％造纸分散剂的混合药液。
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