CN112062452A - 一种照明器具制造用模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种照明器具制造用模具，包括基座和立板，基座的顶部对称固定有立板，基座顶部的两个立板顶部固定有支撑板，且支撑板的底部安装有固定模板，基座顶部位于两个立板之间安装有固定板，固定板和固定模板之间设置有活动板，且活动板顶部嵌入设置有下模板，固定板顶部对称安装有液压缸，且液压缸的端部与活动板固定，下模板内设置有模腔，支撑板顶部设置有进料口，且进料口与模腔内部连通，支撑板顶部设置有冷却机构，固定板和活动板之间设置有顶起机构，此照明器具制造用模具通过在基座的底部设置两个调节板，当两个调节板之间张开时，两个调节板伸出基座的外部，调节板和基座的配合增强了模具的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种照明器具制造用模具及其使用方法。
背景技术
灯，照明用品，泛指可以照亮的用具，人类远古时代用火把照明，后来有了蜡烛和油灯。在古时"烛"是一种由易燃材料制成的火把，用于执持的已被点燃的火把，灯是照明器具的一种，以往,周知有以商品、展示物、建筑空间等的展示等为目的而将照明光向对象物照射的聚光灯，照明器具一般通过模具进行制造。
现有照明器具制造用模具的整体结构较为固定死板，冷却效果差，不便于对成型模具的快速顶出，大大降低了照明器具的生产效率，且现有照明器具制造用模具一般通过人工对成型模具进行收集，十分费时费力，为此，我们提出一种照明器具制造用模具及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种照明器具制造用模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种照明器具制造用模具，包括基座和立板，所述基座的顶部对称固定有立板，所述基座顶部的两个立板顶部固定有支撑板，且支撑板的底部安装有固定模板，所述基座顶部位于两个立板之间安装有固定板，所述固定板和固定模板之间设置有活动板，且活动板顶部嵌入设置有下模板，所述固定板顶部对称安装有液压缸，且液压缸的端部与活动板固定，所述下模板内设置有模腔，所述支撑板顶部设置有进料口，且进料口与模腔内部连通，所述支撑板顶部设置有冷却机构，所述固定板和活动板之间设置有顶起机构。
优选的，所述固定板的顶部对称固定有导柱，且导柱的顶部与固定模板固定连接，所述活动板的顶部对称开设有通孔，所述导柱配合滑动连接在通孔内，所述模腔内对称开设有连通槽，且连通槽内配合滑动连接有顶板，所述顶板的顶部与模腔内壁的底部位于同一平面内，所述固定板顶部对称开设有固定槽，且固定槽内固定有滑杆，所述滑杆的端部伸入连通槽内与顶板固定，且滑杆的外侧套设有弹簧。
优选的，所述固定板内开设有连接槽，且连接槽内滑动连接有滑板，所述下模板的底部中心一体设置有限位杆，且限位杆的端部伸入连接槽内，所述基座内对称安装有顶起气缸，且顶起气缸的端部伸入连接槽内与滑板固定。
优选的，所述固定模板侧壁固定有固定座，且固定座内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部固定有推板，且推板滑动连接在固定模板及固定座底部，所述固定板侧边设置有传送带，且传送带的顶部与活动板的顶部位于同一平面内。
优选的，所述冷却机构包括冷气箱、水泵、气泵和冷水箱，所述支撑板的顶部两端分别安装有冷水箱及冷气箱，所述冷气箱的顶部安装有水泵，且水泵的进水端与冷水箱的低端连接，所述水泵的出水端连接有水管，且水管的端部伸入冷气箱内，所述下模板的外部开设有一圈冷却槽，所述水管的端部伸入冷却槽内，且水管盘绕在固定模板的底部，所述水管位于冷却槽内部的一端穿过固定模板与冷水箱的顶端连接，所述冷气箱的顶部安装有气泵，且气泵的进气端与外界连通，所述气泵的出气端与冷气箱连接，所述冷气箱的底部设置有排气口，所述固定模板及支撑板内设置有进气通道，且进气通道分别与冷气箱上的排气口及冷却槽内部连通，所述固定模板内部的另一端设置有排气通道，且排气通道分别与冷却槽及外部连通。
优选的，所述水管位于冷气箱内部的一段成螺旋状缠绕设置。
优选的，所述基座内对称开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有调节板，所述调节板的底部嵌入设置有防滑垫。
优选的，所述基座内通过轴承转动连接有双向丝杠，且基座内部与滑槽内部连通，所述双向丝杠的两端均螺纹连接有滑块，且两个滑块的端部分别伸入连接槽内与两个调节板固定，所述基座侧壁安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部伸入基座内与双向丝杠固定。
一种照明器具制造用模具的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：对照明器具加工时，通过设置的电力控制系统控制液压缸工作，液压缸的活塞杆伸长推动活动板上滑，使活动板与固定模板紧密贴合接触，通过进料口向模腔内注入材料，使其成型；
步骤二：冷却时，冷水箱内的水处于制冷的状态，通过设置的电力控制系统控制水泵工作，水泵将冷水箱内的水抽至水管内，水管在冷气箱内部形成缠绕的结构，在水管内的水伸入冷却槽过程中模腔内部的热量传导至冷却槽，能够有效的对冷却槽进行冷却，同时控制气泵工作，气泵工作中将气体抽至冷气箱内，通过水管内的冷水对气体进行制冷，然后制冷的气体进入冷却槽内部，进而通过冷气实现对冷却槽内部的降温；
步骤三：冷却后，控制液压缸活塞杆收缩，此时活动板下滑，在顶板作用下使模腔内部的成型模具顶出，顶出后的顶板的顶部与活动板的顶部处于同一平面内，最后控制伸缩气缸工作，伸缩气缸的活塞杆伸长使推板推动成型模具至传送带上，通过传送带将成型模具输出收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在基座的底部设置两个调节板，当两个调节板之间张开时，两个调节板伸出基座的外部，调节板和基座的配合增强了模具的稳定性，通过水管在冷气箱内部形成缠绕的结构，在水管内的水伸入冷却槽过程中(模腔内部的热量传导至冷却槽)，能够有效的对冷却槽进行冷却，同时控制气泵工作，气泵工作中将气体抽至冷气箱内，通过水管内的冷水对气体进行制冷，然后制冷的气体进入冷却槽内部，进而通过冷气实现对冷却槽内部的降温，从而实现对成型模具的冷却降温。
附图说明
图1为本发明的整体内部连接结构示意图；
图2为本发明的整体侧视图连接结构示意图；
图3为本发明的A处放大图结构示意图；
图4为本发明的B处方法图结构示意图；
图5为本发明的C处放大图结构示意图。
图中：1、基座；2、立板；3、支撑板；4、固定板；5、活动板；6、固定模板；7、顶起机构；8、冷却机构；9、下模板；10、模腔；11、液压缸；12、导柱；13、弹簧；14、顶板；15、连通槽；16、顶起气缸；17、限位杆；18、滑板；19、固定座；20、伸缩气缸；21、推板；22、传送带；23、冷气箱；24、水泵；25、水管；26、气泵；27、冷水箱；28、冷却槽；29、进气通道；30、排气通道；31、双向丝杠；32、调节板；33、滑块；34、伺服电机；35、防滑垫；36、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种照明器具制造用模具，包括基座1和立板2，所述基座1的顶部对称固定有立板2，所述基座1顶部的两个立板2顶部固定有支撑板3，且支撑板3的底部安装有固定模板6，所述基座1顶部位于两个立板2之间安装有固定板4，所述固定板4和固定模板6之间设置有活动板5，且活动板5顶部嵌入设置有下模板9，所述固定板4顶部对称安装有液压缸11，且液压缸11的端部与活动板5固定，所述下模板9内设置有模腔10，所述支撑板3顶部设置有进料口，且进料口与模腔10内部连通，所述支撑板3顶部设置有冷却机构8，所述固定板4和活动板5之间设置有顶起机构7。
请参阅图1、图3和图5，所述固定板4的顶部对称固定有导柱12，且导柱12的顶部与固定模板6固定连接，所述活动板5的顶部对称开设有通孔，所述导柱12配合滑动连接在通孔内，所述模腔10内对称开设有连通槽15，且连通槽15内配合滑动连接有顶板14，所述顶板14的顶部与模腔10内壁的底部位于同一平面内，所述固定板4顶部对称开设有固定槽，且固定槽内固定有滑杆36，所述滑杆36的端部伸入连通槽15内与顶板14固定，且滑杆36的外侧套设有弹簧13，便于对成型模具的顶出；
待模具成型冷却后，控制液压缸11活塞杆收缩，此时活动板5下滑，在顶板14作用下使模腔10内部的成型模具顶出，顶出后的顶板14的顶部与活动板5的顶部处于同一平面内。
请参阅图2，所述固定板4内开设有连接槽，且连接槽内滑动连接有滑板18，所述下模板9的底部中心一体设置有限位杆17，且限位杆17的端部伸入连接槽内，所述基座1内对称安装有顶起气缸16，且顶起气缸16的端部伸入连接槽内与滑板18固定；
对照明器具加工时，通过设置的电力控制系统控制液压缸11工作，液压缸11的活塞杆伸长推动活动板5上滑，使活动板5与固定模板6紧密贴合接触，通过进料口向模腔10内注入材料，使其成型。
请参阅图2，所述固定模板6侧壁固定有固定座19，且固定座19内安装有伸缩气缸20，所述伸缩气缸20的端部固定有推板21，且推板21滑动连接在固定模板6及固定座19底部，所述固定板4侧边设置有传送带22，且传送带22的顶部与活动板5的顶部位于同一平面内；
需要说明的是：当模具成型被顶出后，控制伸缩气缸20工作，伸缩气缸20的活塞杆伸长使推板21推动成型模具至传送带22上，通过传送带22将成型模具输出收集，对照明器具的加工过程较为连贯，耗用人工量较少，提高了对照明器具的成型效率。
请参阅图1和图4，所述冷却机构8包括冷气箱23、水泵24、气泵26和冷水箱27，所述支撑板3的顶部两端分别安装有冷水箱27及冷气箱23，所述冷气箱23的顶部安装有水泵24，且水泵24的进水端与冷水箱27的低端连接，所述水泵24的出水端连接有水管25，且水管25的端部伸入冷气箱23内，所述下模板9的外部开设有一圈冷却槽28，所述水管25的端部伸入冷却槽28内，且水管25盘绕在固定模板6的底部，所述水管25位于冷却槽28内部的一端穿过固定模板6与冷水箱27的顶端连接，所述冷气箱23的顶部安装有气泵26，且气泵26的进气端与外界连通，所述气泵26的出气端与冷气箱23连接，所述冷气箱23的底部设置有排气口，所述固定模板6及支撑板3内设置有进气通道29，且进气通道29分别与冷气箱23上的排气口及冷却槽28内部连通，所述固定模板6内部的另一端设置有排气通道30，且排气通道30分别与冷却槽28及外部连通，该设置通过水冷和气冷双重方式能够实现对成型模具进行冷却降温，大大提高了照明器具的加工效率；
冷却时，冷水箱27内的水处于制冷的状态，通过设置的电力控制系统控制水泵24工作，水泵24将冷水箱27内的水抽至水管25内，水管25在冷气箱23内部形成缠绕的结构，在水管25内的水伸入冷却槽28过程中(模腔10内部的热量传导至冷却槽28)，能够有效的对冷却槽28进行冷却，同时控制气泵26工作，气泵26工作中将气体抽至冷气箱23内，通过水管25内的冷水对气体进行制冷，然后制冷的气体进入冷却槽28内部，进而通过冷气实现对冷却槽28内部的降温，从而实现对成型模具的冷却降温。
请参阅图1，所述水管25位于冷气箱23内部的一段成螺旋状缠绕设置，水管25的设置便于对冷气箱23内部的气体进行制冷。
请参阅图1，所述基座1内对称开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有调节板32，所述调节板32的底部嵌入设置有防滑垫35，防滑垫35的设置起到较好的防滑效果，保证了装置的稳定性。
请参阅图1，所述基座1内通过轴承转动连接有双向丝杠31，且基座1内部与滑槽内部连通，所述双向丝杠31的两端均螺纹连接有滑块33，且两个滑块33的端部分别伸入连接槽内与两个调节板32固定，所述基座1侧壁安装有伺服电机34，且伺服电机34的输出轴端部伸入基座1内与双向丝杠31固定；
该设置便于驱动基座1底部的两个调节板32的滑动，当两个调节板32之间张开时，两个调节板32伸出基座1的外部，调节板32和基座1的配合增强了模具的稳定性。
一种照明器具制造用模具的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：对照明器具加工时，通过设置的电力控制系统控制液压缸11工作，液压缸11的活塞杆伸长推动活动板5上滑，使活动板5与固定模板6紧密贴合接触，通过进料口向模腔10内注入材料，使其成型；
步骤二：冷却时，冷水箱27内的水处于制冷的状态，通过设置的电力控制系统控制水泵24工作，水泵24将冷水箱27内的水抽至水管25内，水管25在冷气箱23内部形成缠绕的结构，在水管25内的水伸入冷却槽28过程中模腔10内部的热量传导至冷却槽28，能够有效的对冷却槽28进行冷却，同时控制气泵26工作，气泵26工作中将气体抽至冷气箱23内，通过水管25内的冷水对气体进行制冷，然后制冷的气体进入冷却槽28内部，进而通过冷气实现对冷却槽28内部的降温；
步骤三：冷却后，控制液压缸11活塞杆收缩，此时活动板5下滑，在顶板14作用下使模腔10内部的成型模具顶出，顶出后的顶板14的顶部与活动板5的顶部处于同一平面内，最后控制伸缩气缸20工作，伸缩气缸20的活塞杆伸长使推板20推动成型模具至传送带22上，通过传送带22将成型模具输出收集。
工作原理为：对照明器具加工时，通过设置的电力控制系统控制液压缸11工作，液压缸11的活塞杆伸长推动活动板5上滑，使活动板5与固定模板6紧密贴合接触，通过进料口向模腔10内注入材料，使其成型，然后冷却，冷却时，冷水箱27内的水处于制冷的状态，通过设置的电力控制系统控制水泵24工作，水泵24将冷水箱27内的水抽至水管25内，水管25在冷气箱23内部形成缠绕的结构，在水管25内的水伸入冷却槽28过程中模腔10内部的热量传导至冷却槽28，能够有效的对冷却槽28进行冷却，同时控制气泵26工作，气泵26工作中将气体抽至冷气箱23内，通过水管25内的冷水对气体进行制冷，然后制冷的气体进入冷却槽28内部，进而通过冷气实现对冷却槽28内部的降温，冷却后，控制液压缸11活塞杆收缩，此时活动板5下滑，在顶板14作用下使模腔10内部的成型模具顶出，顶出后的顶板14的顶部与活动板5的顶部处于同一平面内，最后控制伸缩气缸20工作，伸缩气缸20的活塞杆伸长使推板21推动成型模具至传送带22上，通过传送带22将成型模具输出收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种照明器具制造用模具，包括基座(1)和立板(2)，所述基座(1)的顶部对称固定有立板(2)，其特征在于：所述基座(1)顶部的两个立板(2)顶部固定有支撑板(3)，且支撑板(3)的底部安装有固定模板(6)，所述基座(1)顶部位于两个立板(2)之间安装有固定板(4)，所述固定板(4)和固定模板(6)之间设置有活动板(5)，且活动板(5)顶部嵌入设置有下模板(9)，所述固定板(4)顶部对称安装有液压缸(11)，且液压缸(11)的端部与活动板(5)固定，所述下模板(9)内设置有模腔(10)，所述支撑板(3)顶部设置有进料口，且进料口与模腔(10)内部连通，所述支撑板(3)顶部设置有冷却机构(8)，所述固定板(4)和活动板(5)之间设置有顶起机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种照明器具制造用模具，其特征在于：所述固定板(4)的顶部对称固定有导柱(12)，且导柱(12)的顶部与固定模板(6)固定连接，所述活动板(5)的顶部对称开设有通孔，所述导柱(12)配合滑动连接在通孔内，所述模腔(10)内对称开设有连通槽(15)，且连通槽(15)内配合滑动连接有顶板(14)，所述顶板(14)的顶部与模腔(10)内壁的底部位于同一平面内，所述固定板(4)顶部对称开设有固定槽，且固定槽内固定有滑杆(36)，所述滑杆(36)的端部伸入连通槽(15)内与顶板(14)固定，且滑杆(36)的外侧套设有弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种照明器具制造用模具，其特征在于：所述固定板(4)内开设有连接槽，且连接槽内滑动连接有滑板(18)，所述下模板(9)的底部中心一体设置有限位杆(17)，且限位杆(17)的端部伸入连接槽内，所述基座(1)内对称安装有顶起气缸(16)，且顶起气缸(16)的端部伸入连接槽内与滑板(18)固定。
4.根据权利要求1所述的一种照明器具制造用模具，其特征在于：所述固定模板(6)侧壁固定有固定座(19)，且固定座(19)内安装有伸缩气缸(20)，所述伸缩气缸(20)的端部固定有推板(21)，且推板(21)滑动连接在固定模板(6)及固定座(19)底部，所述固定板(4)侧边设置有传送带(22)，且传送带(22)的顶部与活动板(5)的顶部位于同一平面内。
5.根据权利要求1所述的一种照明器具制造用模具，其特征在于：所述冷却机构(8)包括冷气箱(23)、水泵(24)、气泵(26)和冷水箱(27)，所述支撑板(3)的顶部两端分别安装有冷水箱(27)及冷气箱(23)，所述冷气箱(23)的顶部安装有水泵(24)，且水泵(24)的进水端与冷水箱(27)的低端连接，所述水泵(24)的出水端连接有水管(25)，且水管(25)的端部伸入冷气箱(23)内，所述下模板(9)的外部开设有一圈冷却槽(28)，所述水管(25)的端部伸入冷却槽(28)内，且水管(25)盘绕在固定模板(6)的底部，所述水管(25)位于冷却槽(28)内部的一端穿过固定模板(6)与冷水箱(27)的顶端连接，所述冷气箱(23)的顶部安装有气泵(26)，且气泵(26)的进气端与外界连通，所述气泵(26)的出气端与冷气箱(23)连接，所述冷气箱(23)的底部设置有排气口，所述固定模板(6)及支撑板(3)内设置有进气通道(29)，且进气通道(29)分别与冷气箱(23)上的排气口及冷却槽(28)内部连通，所述固定模板(6)内部的另一端设置有排气通道(30)，且排气通道(30)分别与冷却槽(28)及外部连通。
6.根据权利要求5所述的一种照明器具制造用模具，其特征在于：所述水管(25)位于冷气箱(23)内部的一段成螺旋状缠绕设置。
7.根据权利要求1所述的一种照明器具制造用模具，其特征在于：所述基座(1)内对称开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有调节板(32)，所述调节板(32)的底部嵌入设置有防滑垫(35)。
8.根据权利要求7所述的一种照明器具制造用模具，其特征在于：所述基座(1)内通过轴承转动连接有双向丝杠(31)，且基座(1)内部与滑槽内部连通，所述双向丝杠(31)的两端均螺纹连接有滑块(33)，且两个滑块(33)的端部分别伸入连接槽内与两个调节板(32)固定，所述基座(1)侧壁安装有伺服电机(34)，且伺服电机(34)的输出轴端部伸入基座(1)内与双向丝杠(31)固定。
9.一种照明器具制造用模具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：对照明器具加工时，通过设置的电力控制系统控制液压缸11工作，液压缸(11)的活塞杆伸长推动活动板(5)上滑，使活动板(5)与固定模板(6)紧密贴合接触，通过进料口向模腔(10)内注入材料，使其成型；
步骤二：冷却时，冷水箱(27)内的水处于制冷的状态，通过设置的电力控制系统控制水泵(24)工作，水泵(24)将冷水箱(27)内的水抽至水管(25)内，水管(25)在冷气箱(23)内部形成缠绕的结构，在水管(25)内的水伸入冷却槽(28)过程中模腔(10)内部的热量传导至冷却槽(28)，能够有效的对冷却槽(28)进行冷却，同时控制气泵(26)工作，气泵(26)工作中将气体抽至冷气箱(23)内，通过水管(25)内的冷水对气体进行制冷，然后制冷的气体进入冷却槽(28)内部，进而通过冷气实现对冷却槽(28)内部的降温；
步骤三：冷却后，控制液压缸(11)活塞杆收缩，此时活动板(5)下滑，在顶板(14)作用下使模腔(10)内部的成型模具顶出，顶出后的顶板(14)的顶部与活动板(5)的顶部处于同一平面内，最后控制伸缩气缸(20)工作，伸缩气缸(20)的活塞杆伸长使推板(20)推动成型模具至传送带(22)上，通过传送带(22)将成型模具输出收集。
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| CN202010843795.8A CN112062452A (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 一种照明器具制造用模具及其使用方法 |
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2020
- 2020-08-20 CN CN202010843795.8A patent/CN112062452A/zh active Pending
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