CN112059862A - 一种数控打磨机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控打磨机床，其结构包括：打磨架机体、数字控制器、配电箱、缓冲底座、检修门、加工仓、风筒，缓冲底座安装于配电箱下方且与配电箱锁接，使设备使用时，通过设有的打磨架机构，使本发明能够实现避免在数控打磨机床的打磨过程中，由于打磨时候刀头前端会产生热量，打磨头组的机械热使得其具有一定的磁吸力，打磨时边缘会不断附着有工件的碎屑，进而会对于下方工件的加工造成干扰，使得孔径比预设的孔径偏大，最终导致孔径的偏差的问题，使设备通过冲击架装置的相互配合使得打磨头组在进行打磨的时候，冲击架装置会利用高压气流将其打磨头组周围的铁屑杂物吹掉，并起到一定的降温作用，进而确保孔径加工的精准。
Description
技术领域
本发明是一种数控打磨机床，属于数控机床领域。
背景技术
数控机床是数字控制机床，能够较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
现有技术有以下不足：在数控打磨机床的打磨过程中，由于打磨时候刀头前端会产生热量，打磨头组的机械热使得其具有一定的磁吸力，打磨时边缘会不断附着有工件的碎屑，进而会对于下方工件的加工造成干扰，使得孔径比预设的孔径偏大，最终导致孔径的偏差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控打磨机床，以解决现有在数控打磨机床的打磨过程中，由于打磨时候刀头前端会产生热量，打磨头组的机械热使得其具有一定的磁吸力，打磨时边缘会不断附着有工件的碎屑，进而会对于下方工件的加工造成干扰，使得孔径比预设的孔径偏大，最终导致孔径的偏差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种数控打磨机床，其结构包括：打磨架机体、数字控制器、配电箱、缓冲底座、检修门、加工仓、风筒，所述缓冲底座安装于配电箱下方且与配电箱锁接，所述配电箱侧边设有检修门，所述检修门与配电箱扣接，所述配电箱上方设有加工仓，所述加工仓与配电箱焊接，所述加工仓上方设有打磨架机体，所述打磨架机体与加工仓扣接，所述打磨架机体上方设有风筒，所述风筒与打磨架机体活动连接，所述打磨架机体的侧边设有数字控制器且与数字控制器电连接，所述打磨架机体包括转轴筒装置、纵移架、横移架、打磨头组，所述打磨头组安装于转轴筒装置下方且与转轴筒装置活动连接，所述转轴筒装置侧边设有横移架，所述横移架与转轴筒装置扣接，所述转轴筒装置上方设有纵移架，所述纵移架与转轴筒装置锁接。
作为优选，所述转轴筒装置包括冲击架装置、衔接框、连接杆、固定环、转轴架、装配筒,所述固定环安装于装配筒前后两侧且与装配筒锁接，所述装配筒左右两侧贯穿有连接杆，所述装配筒内侧设有衔接框，所述衔接框前后端设有冲击架装置，所述冲击架装置与衔接框锁接，所述衔接框内侧设有转轴架，所述转轴架与衔接框活动连接。
作为优选，所述冲击架装置包括气流装置、加压头、压缩风机，所述气流装置安装于加压头内侧且与加压头扣接，所述加压头上端压缩风机。
作为优选，所述气流装置包括分散片装置、气流管、衔接管，所述分散片装置安装于气流管内侧且与气流管扣接，所述气流管顶端设有衔接管，所述衔接管与气流管活动连接。
作为优选，所述分散片装置包括导向夹片、隔绝层、通管槽，所述导向夹片安装于通管槽外侧，所述通管槽侧边设有隔绝层，所述隔绝层与导向夹片扣接。
作为优选，所述压缩风机与风筒为互联关系。
作为优选，所述分散片装置为斜向下安装，其中夹角处正对于打磨头组的边缘。
作为优选，所述通管槽为月牙型结构，能够沿着气流管起到分流的辅助作用。
作为优选，用户可通过将工件放置于加工仓内，通过数字控制器的设定控制，在配电箱的配合下，使得转轴架带动打磨头组进行转动，与此同时通过连接杆与固定环用于辅助纵移架与横移架向目标区域移动，到达目标位置时进行对应的打磨工序，在此过程中，当风筒启动时，通过压缩风机的配合，将外部气流沿着加压头往气流装置传递，并沿着通管槽往气流管传递，此时气流会分别进入到衔接管的通孔，并最终由隔绝层内侧的导向夹片斜向下吹出高压气流，进而对于打磨头组边缘的铁屑进行向外吹出，间接也使得打磨头组外表温度降低，增加孔径加工的精度，而检修门可用于配电箱的日常维护。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在数控打磨机床的打磨过程中，通过冲击架装置的相互配合使得打磨头组在进行打磨的时候，冲击架装置会利用高压气流将其打磨头组周围的铁屑杂物吹掉，并起到一定的降温作用，进而确保孔径加工的精准。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种数控打磨机床的外观结构示意图。
图2为本发明打磨架机体的内部结构示意图。
图3为本发明转轴筒装置的仰视结构示意图。
图4为本发明冲击架装置的仰视结构示意图。
图5为本发明气流装置的侧视结构示意图。
图6为本发明分散片装置的俯视结构示意图。
图中：打磨架机体-1、数字控制器-2、配电箱-3、缓冲底座-4、检修门-5、加工仓-6、风筒-7、转轴筒装置-a、纵移架-b、横移架-c、打磨头组-d、冲击架装置-a1、衔接框-a2、连接杆-a3、固定环-a4、转轴架-a5、装配筒-a6、气流装置-a11、加压头-a12、压缩风机-a13、分散片装置-a111、气流管-a112、衔接管-a113、导向夹片-a1111、隔绝层-a1112、通管槽-a1113。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
请参阅图1-图3，本发明提供一种数控打磨机床技术方案：其结构包括：打磨架机体1、数字控制器2、配电箱3、缓冲底座4、检修门5、加工仓6、风筒7，所述缓冲底座4安装于配电箱3下方且与配电箱3锁接，所述配电箱3侧边设有检修门5，所述检修门5与配电箱3扣接，所述配电箱3上方设有加工仓6，所述加工仓6与配电箱3焊接，所述加工仓6上方设有打磨架机体1，所述打磨架机体1与加工仓6扣接，所述打磨架机体1上方设有风筒7，所述风筒7与打磨架机体1活动连接，所述打磨架机体1的侧边设有数字控制器2且与数字控制器2电连接，所述打磨架机体1包括转轴筒装置a、纵移架b、横移架c、打磨头组d，所述打磨头组d安装于转轴筒装置a下方且与转轴筒装置a活动连接，所述转轴筒装置a侧边设有横移架c，所述横移架c与转轴筒装置a扣接，所述转轴筒装置a上方设有纵移架b，所述纵移架b与转轴筒装置a锁接。
所述转轴筒装置a包括冲击架装置a1、衔接框a2、连接杆a3、固定环a4、转轴架a5、装配筒a6,所述固定环a4安装于装配筒a6前后两侧且与装配筒a6锁接，所述装配筒a6左右两侧贯穿有连接杆a3，所述装配筒a6内侧设有衔接框a2，所述衔接框a2前后端设有冲击架装置a1，所述冲击架装置a1与衔接框a2锁接，所述衔接框a2内侧设有转轴架a5，所述转轴架a5与衔接框a2活动连接。
本发明的主要特征是：用户可通过将工件放置于加工仓6内，通过数字控制器2的设定控制，在配电箱3的配合下，使得转轴架a5带动打磨头组d进行转动，与此同时通过连接杆a3与固定环a4用于辅助纵移架b与横移架c向目标区域移动，到达目标位置时进行对应的打磨工序，在此过程中，由于风筒7与冲击架装置a1的配合，能够对于打磨头组d进行气流辅助，防止其外边缘温度过高并且吸附铁屑的情况，使得孔径的加工更为准确，而检修门5可用于配电箱3的日常维护。
第二实施例：
请参阅图4-图6，本发明提供一种数控打磨机床技术方案：其结构包括：所述冲击架装置a1包括气流装置a11、加压头a12、压缩风机a13，所述气流装置a11安装于加压头a12内侧且与加压头a12扣接，所述加压头a12上端压缩风机a13。
所述气流装置a11包括分散片装置a111、气流管a112、衔接管a113，所述分散片装置a111安装于气流管a112内侧且与气流管a112扣接，所述气流管a112顶端设有衔接管a113，所述衔接管a113与气流管a112活动连接，所述气流装置a11通过气流管a112与衔接管a113的配合对于气流进行加压辅助。
所述分散片装置a111包括导向夹片a1111、隔绝层a1112、通管槽a1113，所述导向夹片a1111安装于通管槽a1113外侧，所述通管槽a1113侧边设有隔绝层a1112，所述隔绝层a1112与导向夹片a1111扣接，所述分散片装置a111通过导向夹片a1111对于气流进行导流吹向打磨头组d。
本发明的主要特征是：当风筒7启动时，通过压缩风机a13的配合，将外部气流沿着加压头a12往气流装置a11传递，并沿着通管槽a1113往气流管a112传递，此时气流会分别进入到衔接管a113的通孔，并最终由隔绝层a1112内侧的导向夹片a1111斜向下吹出高压气流，进而对于打磨头组d边缘的铁屑进行向外吹出，间接也使得打磨头组d外表温度降低，增加孔径加工的精度。
本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的打磨架机构，使本发明能够实现避免在数控打磨机床的打磨过程中，由于打磨时候刀头前端会产生热量，打磨头组的机械热使得其具有一定的磁吸力，打磨时边缘会不断附着有工件的碎屑，进而会对于下方工件的加工造成干扰，使得孔径比预设的孔径偏大，最终导致孔径的偏差的问题，使设备通过冲击架装置的相互配合使得打磨头组在进行打磨的时候，冲击架装置会利用高压气流将其打磨头组周围的铁屑杂物吹掉，并起到一定的降温作用，进而确保孔径加工的精准。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种数控打磨机床，其结构包括：打磨架机体(1)、数字控制器(2)、配电箱(3)、缓冲底座(4)、检修门(5)、加工仓(6)、风筒(7)，所述缓冲底座(4)安装于配电箱(3)下方且与配电箱(3)锁接，所述配电箱(3)侧边设有检修门(5)，所述检修门(5)与配电箱(3)扣接，其特征在于：
所述配电箱(3)上方设有加工仓(6)，所述加工仓(6)与配电箱(3)焊接，所述加工仓(6)上方设有打磨架机体(1)，所述打磨架机体(1)与加工仓(6)扣接，所述打磨架机体(1)上方设有风筒(7)，所述风筒(7)与打磨架机体(1)活动连接，所述打磨架机体(1)的侧边设有数字控制器(2)；
所述打磨架机体(1)包括转轴筒装置(a)、纵移架(b)、横移架(c)、打磨头组(d)，所述打磨头组(d)安装于转轴筒装置(a)下方且与转轴筒装置(a)活动连接，所述转轴筒装置(a)侧边设有横移架(c)，所述横移架(c)与转轴筒装置(a)扣接，所述转轴筒装置(a)上方设有纵移架(b)，所述纵移架(b)与转轴筒装置(a)锁接。
2.根据权利要求1所述的一种数控打磨机床，其特征在于：所述转轴筒装置(a)包括冲击架装置(a1)、衔接框(a2)、连接杆(a3)、固定环(a4)、转轴架(a5)、装配筒(a6),所述固定环(a4)安装于装配筒(a6)前后两侧且与装配筒(a6)锁接，所述装配筒(a6)左右两侧贯穿有连接杆(a3)，所述装配筒(a6)内侧设有衔接框(a2)，所述衔接框(a2)前后端设有冲击架装置(a1)，所述衔接框(a2)内侧设有转轴架(a5)。
3.根据权利要求2所述的一种数控打磨机床，其特征在于：所述冲击架装置(a1)包括气流装置(a11)、加压头(a12)、压缩风机(a13)，所述气流装置(a11)安装于加压头(a12)内侧且与加压头(a12)扣接，所述加压头(a12)上端压缩风机(a13)。
4.根据权利要求3所述的一种数控打磨机床，其特征在于：所述气流装置(a11)包括分散片装置(a111)、气流管(a112)、衔接管(a113)，所述分散片装置(a111)安装于气流管(a112)内侧，所述气流管(a112)顶端设有衔接管(a113)，所述衔接管(a113)与气流管(a112)活动连接。
5.根据权利要求3所述的一种数控打磨机床，其特征在于：所述分散片装置(a111)包括导向夹片(a1111)、隔绝层(a1112)、通管槽(a1113)，所述导向夹片(a1111)安装于通管槽(a1113)外侧，所述通管槽(a1113)侧边设有隔绝层(a1112)。
6.根据权利要求3所述的一种数控打磨机床，其特征在于：所述压缩风机(a13)与风筒(7)为互联关系。
7.根据权利要求4所述的一种数控打磨机床，其特征在于：所述分散片装置(a111)为斜向下安装，其中夹角处正对于打磨头组(d)的边缘。
8.根据权利要求5所述的一种数控打磨机床，其特征在于：所述通管槽(a1113)为月牙型结构，能够沿着气流管(a112)起到分流的辅助作用。
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