CN112059646A

CN112059646A - 一种用于机械加工的智能化升降台

Info

Publication number: CN112059646A
Application number: CN202011024957.1A
Authority: CN
Inventors: 孙国花
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-25
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2020-12-11

Abstract

本发明公开了一种用于机械加工的智能化升降台，包括升降装置和移动装置，移动装置设置于升降装置的两端侧壁上，在辅助承托竖板的两端边沿处外壁上利用L型固定板设置防护罩，电机底部的传动轴贯穿L型固定板顶板并延伸至套筒、连接柱、U型支架、限位块、固定环和C型连接件的配合设置滚轮，正反转的电机在智能微机控制器的控制下进行正反转，驱动套筒上下移动使滚轮接触和与地面进行分离，实现滚轮落地抬起支撑板和滚轮收起支撑板落地操作，从而实现了滚轮对升降台的滚动行走和升降台的落地固定的自由切换，方便对升降台进行移动，相应减小其占地空间，便捷实用。

Description

一种用于机械加工的智能化升降台

技术领域

本发明涉及机械运输设备技术领域，具体为一种用于机械加工的智能化升降台。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工方面需要使用到升降台，目前，剪式升降台主要用于机械加工行业、生产流水线货物和零件运送等，具有结构稳固、故障率低、运行可靠、安全高效和维护简单方便等特点。

然而现有的剪式升降台体积大移动不便，一般为确保升降台的放置平稳性，升降台支撑机架直接平放在地面上，放置在一个地点后将难以移动，使用不方便，有的为了保证升降台的移动便捷性，在升降台机架底端设置滚轮，设置滚轮后升降台使用就不够稳定，所以又在升降台机架四周侧壁上设置有液压稳定地脚，这无形中增加了升降台的体积和重量，况且液压稳定地脚需要一定的空间进行舒展，不利于在较小的空间内使用；而且现有的剪式升降台顶板使用面积是定量的，在承载一定的加工零件后将无法加载额外的工具，对于部分多出的相关物品需进行二次运载，比较麻烦。

因此，我们推出了一种用于机械加工的智能化升降台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械加工的智能化升降台，在伸缩架顶部的承重板两端侧壁上开设滑槽安装活动板，活动板一侧外壁靠近底部处设置带有啮齿的凸起，并在啮齿同侧的承重板的侧壁两端通过连杆和转盘的配合设置齿轮，齿轮啮合啮齿驱动活动板进出滑槽，以及在辅助承托竖板的两端边沿处外壁上利用L型固定板、防护罩、电机、套筒、连接柱和U型支架的配合设置滚轮，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械加工的智能化升降台，包括升降装置和移动装置，移动装置设置于升降装置的两端侧壁上，升降装置包括支撑板、辅助承托竖板、安装槽、横梁、固定座、伸缩架、承重板和护栏，支撑板的上端两侧边沿处分别设置有辅助承托竖板，辅助承托竖板与支撑板间为一体式结构，且辅助承托竖板内侧的支撑板上端开设有安装槽，安装槽延伸至支撑板的底端，安装槽两端的内壁间分别设置有一体的横梁，横梁上端两侧分别设置有一体的固定座，固定座的侧壁上配合销轴活动连接伸缩架的底部四角，伸缩架与横梁间设置有驱动的液压推杆，且伸缩架的上端设置有承重板，承重板的上端两侧边沿处分别安装有护栏，辅助承托竖板的外壁上安装有移动装置；

移动装置包括L型固定板、防护罩、电机、套筒、连接柱、U型支架和滚轮，L型固定板分别焊接于辅助承托竖板两端边沿处的外壁上，并通过固定螺栓进行固定，L型固定板的底部设置有一体的防护罩，电机通过固定螺栓安装于L型固定板的顶部，电机下端的传动轴贯穿L型固定板的顶板并向下延伸至防护罩内部，且防护罩内部的电机传动轴外壁上螺纹套接有套筒，套筒的底部设置有一体的连接柱，连接柱的外壁上活动套接有U型支架，U型支架的侧壁间通过连接杆设置有滚轮。

进一步地，承重板两端的侧壁上分别开设有滑槽，滑槽延伸至承重板的内部，且滑槽活动卡合有活动板，活动板一侧的外壁靠近底部处设置有凸起，凸起与活动板间为一体式结构，且凸起的顶端均匀设置有一体的啮齿。

进一步地，活动板包括壳体、空腔、弹簧组、活动块、T型滑块、限位槽和平板，壳体的上端开设置有空腔，空腔的底板上端安装有弹簧组，弹簧组的顶部固定连接有活动块，活动块的两端侧壁上分别设置有一体的T型滑块，T型滑块分别活动卡合于空腔两侧内壁上开设的限位槽内部，平板固定连接于活动块的顶端。

进一步地，平板远离滑槽端口的一侧外壁上设置有一体的导向滑板，导向滑板的底板贴合滑槽的顶板下端时，平板完全延伸至滑槽的端口外部，且平板的上端面与承重板的上端面相平齐。

进一步地，啮齿同侧的承重板的侧壁两端分别通过轴承贯穿设置有连杆，连杆的一端延伸至滑槽内部，且滑槽内部的连杆的末端外壁上固定套接有齿轮，齿轮悬置于啮齿的上方并与其相啮合，承重板外部的连杆另一端末端外壁上固定套接有转盘。

进一步地，电机外接电源，且电机均为正反转异步电动机，其型号为5RK60GU-CF，且电机均受同一部智能微机控制器控制，且同步操作。

进一步地，连接柱的侧壁上分别上下并列间隔设置有一体的限位块，限位块间的连接柱侧壁上活动套接有固定环，固定环的两端侧壁上分别设置有一体的C型连接件，C型连接件关于固定环对称设置，且C型连接件的下端分别固定连接于U型支架顶部立柱的两侧外壁上，且U型支架顶部立柱贴合连接柱底面设置。

进一步地，套筒顶部端口旋转下移到电机传动轴靠近其底部侧壁上时，U型支架上的滚轮下底面低于支撑板的下底面，套筒顶部端口旋转上移到电机传动轴侧壁靠近L型固定板顶板下端面时，U型支架上的滚轮下底面高于支撑板的下底面。

进一步地，承重板两端侧壁上的滑槽均为独立腔体结构，并不相连通，且滑槽内部设置的活动板长度小于承重板长度的二分之一。

进一步地，辅助承托竖板远离伸缩架一侧外壁中部靠近顶端处分别设置有一体的把手，且把手平行于移动装置的上端。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的一种用于机械加工的智能化升降台，在辅助承托竖板的两端边沿处外壁上利用L型固定板设置防护罩，电机底部的传动轴贯穿L型固定板顶板并延伸至套筒、连接柱、U型支架、限位块、固定环和C型连接件的配合设置滚轮，正反转的电机在智能微机控制器的控制下进行正反转，驱动套筒上下移动使滚轮接触和与地面进行分离，实现滚轮落地抬起支撑板和滚轮收起支撑板落地操作，从而实现了滚轮对升降台的滚动行走和升降台的落地固定的自由切换，方便对升降台进行移动，相应减小其占地空间，便捷实用。

2．本发明提出的一种用于机械加工的智能化升降台，在伸缩架顶部的承重板两端侧壁上开设滑槽安装活动板，活动板一侧外壁靠近底部处设置带有啮齿的凸起，并在啮齿同侧的承重板的侧壁两端通过连杆和转盘的配合设置齿轮，齿轮啮合啮齿驱动活动板进出滑槽，从而实现了承重板实用面积的调整，方便根据工件大小和数量调整承重板载物面积，在不超载的前提下将工件一次性运输完毕，避免少量工具需进行二次运输的麻烦，使用方便。

3．本发明提出的一种用于机械加工的智能化升降台，在活动板的壳体上端开设空腔，并在空腔底板上设置弹簧组，弹簧组配合活动块、T型滑块和限位槽设置平板，并在平板远离滑槽端口的一侧外壁上设置一体的导向滑板，导向滑板的底板贴合滑槽的顶板下端时，平板完全延伸至滑槽的端口外部且上端面与承重板的上端面相平齐，平板借助导向滑板的辅助进出滑槽，平板滑出滑槽端口后在弹簧组的作用下推升至与承重板相平齐的高度，避免承重板与平板间出现高度差影响工件和工具摆放的稳定性的问题。

附图说明

图1为本发明一种用于机械加工的智能化升降台的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于机械加工的智能化升降台的升降装置结构示意图；

图3为本发明一种用于机械加工的智能化升降台的承重板内部活动板伸出状态图；

图4为本发明一种用于机械加工的智能化升降台的承重板局部截面图；

图5为本发明一种用于机械加工的智能化升降台的活动板截面图；

图6为本发明一种用于机械加工的智能化升降台的移动装置结构示意图；

图7为本发明一种用于机械加工的智能化升降台的移动装置剖视图；

图8为本发明一种用于机械加工的智能化升降台的移动装置剖视图A处放大图。

图中：1、升降装置；11、支撑板；12、辅助承托竖板；13、安装槽；14、横梁；15、固定座；16、伸缩架；17、承重板；171、滑槽；172、活动板；1721、壳体；1722、空腔；1723、弹簧组；1724、活动块；1725、T型滑块；1726、限位槽；1727、平板；1728、导向滑板；173、凸起；174、啮齿；18、护栏；19、连杆；110、齿轮；111、转盘；2、移动装置；21、L型固定板；22、防护罩；23、电机；24、套筒；25、连接柱；26、U型支架；27、滚轮；28、限位块；29、固定环；210、C型连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于机械加工的智能化升降台，包括升降装置1和移动装置2，移动装置2设置于升降装置1的两端侧壁上，升降装置1包括支撑板11、辅助承托竖板12、安装槽13、横梁14、固定座15、伸缩架16、承重板17和护栏18，支撑板11的上端两侧边沿处分别设置有辅助承托竖板12，辅助承托竖板12与支撑板11间为一体式结构，且辅助承托竖板12内侧的支撑板11上端开设有安装槽13，安装槽13延伸至支撑板11的底端，安装槽13两端的内壁间分别设置有一体的横梁14，横梁14上端两侧分别设置有一体的固定座15，固定座15的侧壁上配合销轴活动连接伸缩架16的底部四角，伸缩架16与横梁14间设置有驱动的液压推杆，且伸缩架16的上端设置有承重板17，承重板17的上端两侧边沿处分别安装有护栏18，辅助承托竖板12的外壁上安装有移动装置2，辅助承托竖板12远离伸缩架16一侧外壁中部靠近顶端处分别设置有一体的把手，且把手平行于移动装置2的上端。

承重板17两端的侧壁上分别开设有滑槽171，滑槽171延伸至承重板17的内部，且滑槽171活动卡合有活动板172，承重板17两端侧壁上的滑槽171均为独立腔体结构，并不相连通，且滑槽171内部设置的活动板172长度小于承重板17长度的二分之一，活动板172一侧的外壁靠近底部处设置有凸起173，凸起173与活动板172间为一体式结构，且凸起173的顶端均匀设置有一体的啮齿174，啮齿174同侧的承重板17的侧壁两端分别通过轴承贯穿设置有连杆19，连杆19的一端延伸至滑槽171内部，且滑槽171内部的连杆19的末端外壁上固定套接有齿轮110，齿轮110悬置于啮齿174的上方并与其相啮合，承重板17外部的连杆19另一端末端外壁上固定套接有转盘111，齿轮110啮合啮齿174驱动活动板172进出滑槽171，从而实现了承重板17实用面积的调整，方便根据工件大小和数量调整承重板17载物面积，在不超载的前提下将工件一次性运输完毕，避免少量工具需进行二次运输的麻烦，使用方便。

请参阅图3和图5，一种用于机械加工的智能化升降台，活动板172包括壳体1721、空腔1722、弹簧组1723、活动块1724、T型滑块1725、限位槽1726和平板1727，壳体1721的上端开设置有空腔1722，空腔1722的底板上端安装有弹簧组1723，弹簧组1723的顶部固定连接有活动块1724，活动块1724的两端侧壁上分别设置有一体的T型滑块1725，T型滑块1725分别活动卡合于空腔1722两侧内壁上开设的限位槽1726内部，平板1727固定连接于活动块1724的顶端，平板1727远离滑槽171端口的一侧外壁上设置有一体的导向滑板1728，导向滑板1728的底板贴合滑槽171的顶板下端时，平板1727完全延伸至滑槽171的端口外部，且平板1727的上端面与承重板17的上端面相平齐，平板1727借助导向滑板1728的辅助进出滑槽171，平板1727滑出滑槽171端口后在弹簧组1723的作用下推升至与承重板17相平齐的高度，避免承重板17与平板1727间出现高度差影响工件和工具摆放的稳定性的问题。

请参阅图2、图6、图7和图8，一种用于机械加工的智能化升降台，移动装置2包括L型固定板21、防护罩22、电机23、套筒24、连接柱25、U型支架26和滚轮27，L型固定板21分别焊接于辅助承托竖板12两端边沿处的外壁上，并通过固定螺栓进行固定，L型固定板21的底部设置有一体的防护罩22，电机23通过固定螺栓安装于L型固定板21的顶部，电机23外接电源，且电机23均为正反转异步电动机，其型号为5RK60GU-CF，且电机23均受同一部智能微机控制器控制，且同步操作，电机23下端的传动轴贯穿L型固定板21的顶板并向下延伸至防护罩22内部，且防护罩22内部的电机23传动轴外壁上螺纹套接有套筒24，套筒24的底部设置有一体的连接柱25，连接柱25的外壁上活动套接有U型支架26，U型支架26的侧壁间通过连接杆设置有滚轮27。

连接柱25的侧壁上分别上下并列间隔设置有一体的限位块28，限位块28间的连接柱25侧壁上活动套接有固定环29，固定环29的两端侧壁上分别设置有一体的C型连接件210，C型连接件210关于固定环29对称设置，且C型连接件210的下端分别固定连接于U型支架26顶部立柱的两侧外壁上，且U型支架26顶部立柱贴合连接柱25底面设置；套筒24顶部端口旋转下移到电机23传动轴靠近其底部侧壁上时，U型支架26上的滚轮27下底面低于支撑板11的下底面，套筒24顶部端口旋转上移到电机23传动轴侧壁靠近L型固定板21顶板下端面时，U型支架26上的滚轮27下底面高于支撑板11的下底面，正反转的电机23在智能微机控制器的控制下进行正反转，驱动套筒24上下移动使滚轮27接触和与地面进行分离，实现滚轮27落地抬起支撑板11和滚轮27收起支撑板11落地操作，从而实现了滚轮27对升降台的滚动行走和升降台的落地固定的自由切换，方便对升降台进行移动，相应减小其占地空间，便捷实用。

综上所述：本发明提出的一种用于机械加工的智能化升降台，在辅助承托竖板12的两端边沿处外壁上利用L型固定板21设置防护罩22，电机23底部的传动轴贯穿L型固定板21顶板并延伸至套筒24、连接柱25、U型支架26、限位块28、固定环29和C型连接件210的配合设置滚轮27，正反转的电机23在智能微机控制器的控制下进行正反转，驱动套筒24上下移动使滚轮27接触和与地面进行分离，实现滚轮27落地抬起支撑板11和滚轮27收起支撑板11落地操作，从而实现了滚轮27对升降台的滚动行走和升降台的落地固定的自由切换，方便对升降台进行移动，相应减小其占地空间，便捷实用；在伸缩架16顶部的承重板17两端侧壁上开设滑槽171安装活动板172，活动板172一侧外壁靠近底部处设置带有啮齿174的凸起173，并在啮齿174同侧的承重板17的侧壁两端通过连杆19和转盘111的配合设置齿轮110，齿轮110啮合啮齿174驱动活动板172进出滑槽171，从而实现了承重板17实用面积的调整，方便根据工件大小和数量调整承重板17载物面积，在不超载的前提下将工件一次性运输完毕，避免少量工具需进行二次运输的麻烦，使用方便；在活动板172的壳体1721上端开设空腔1722，并在空腔1722底板上设置弹簧组1723，弹簧组1723配合活动块1724、T型滑块1725和限位槽1726设置平板1727，并在平板1727远离滑槽171端口的一侧外壁上设置一体的导向滑板1728，导向滑板1728的底板贴合滑槽171的顶板下端时，平板1727完全延伸至滑槽171的端口外部且上端面与承重板17的上端面相平齐，平板1727借助导向滑板1728的辅助进出滑槽171，平板1727滑出滑槽171端口后在弹簧组1723的作用下推升至与承重板17相平齐的高度，避免承重板17与平板1727间出现高度差影响工件和工具摆放的稳定性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于机械加工的智能化升降台，包括升降装置（1）和移动装置（2），移动装置（2）设置于升降装置（1）的两端侧壁上，其特征在于：升降装置（1）包括支撑板（11）、辅助承托竖板（12）、安装槽（13）、横梁（14）、固定座（15）、伸缩架（16）、承重板（17）和护栏（18），支撑板（11）的上端两侧边沿处分别设置有辅助承托竖板（12），辅助承托竖板（12）与支撑板（11）间为一体式结构，且辅助承托竖板（12）内侧的支撑板（11）上端开设有安装槽（13），安装槽（13）延伸至支撑板（11）的底端，安装槽（13）两端的内壁间分别设置有一体的横梁（14），横梁（14）上端两侧分别设置有一体的固定座（15），固定座（15）的侧壁上配合销轴活动连接伸缩架（16）的底部四角，伸缩架（16）与横梁（14）间设置有驱动的液压推杆，且伸缩架（16）的上端设置有承重板（17），承重板（17）的上端两侧边沿处分别安装有护栏（18），辅助承托竖板（12）的外壁上安装有移动装置（2）；

移动装置（2）包括L型固定板（21）、防护罩（22）、电机（23）、套筒（24）、连接柱（25）、U型支架（26）和滚轮（27），L型固定板（21）分别焊接于辅助承托竖板（12）两端边沿处的外壁上，并通过固定螺栓进行固定，L型固定板（21）的底部设置有一体的防护罩（22），电机（23）通过固定螺栓安装于L型固定板（21）的顶部，电机（23下端的传动轴贯穿L型固定板（21）的顶板并向下延伸至防护罩（22）内部，且防护罩（22）内部的电机（23）传动轴外壁上螺纹套接有套筒（24），套筒（24）的底部设置有一体的连接柱（25），连接柱（25）的外壁上活动套接有U型支架（26），U型支架（26）的侧壁间通过连接杆设置有滚轮（27）。

2.如权利要求1所述的一种用于机械加工的智能化升降台，其特征在于：承重板（17）两端的侧壁上分别开设有滑槽（171），滑槽（171）延伸至承重板（17）的内部，且滑槽（171）活动卡合有活动板（172），活动板（172）一侧的外壁靠近底部处设置有凸起（173），凸起（173）与活动板（172）间为一体式结构，且凸起（173）的顶端均匀设置有一体的啮齿（174）。

3.如权利要求2所述的一种用于机械加工的智能化升降台，其特征在于：活动板（172）包括壳体（1721）、空腔（1722）、弹簧组（1723）、活动块（1724）、T型滑块（1725）、限位槽（1726）和平板（1727），壳体（1721）的上端开设置有空腔（1722），空腔（1722）的底板上端安装有弹簧组（1723），弹簧组（1723）的顶部固定连接有活动块（1724），活动块（1724）的两端侧壁上分别设置有一体的T型滑块（1725），T型滑块（1725）分别活动卡合于空腔（1722）两侧内壁上开设的限位槽（1726）内部，平板（1727）固定连接于活动块（1724）的顶端。

4.如权利要求3所述的一种用于机械加工的智能化升降台，其特征在于：平板（1727）远离滑槽（171）端口的一侧外壁上设置有一体的导向滑板（1728），导向滑板（1728）的底板贴合滑槽（171）的顶板下端时，平板（1727）完全延伸至滑槽（171）的端口外部，且平板（1727）的上端面与承重板（17）的上端面相平齐。

5.如权利要求2所述的一种用于机械加工的智能化升降台，其特征在于：啮齿（174）同侧的承重板（17）的侧壁两端分别通过轴承贯穿设置有连杆（19），连杆（19）的一端延伸至滑槽（171）内部，且滑槽（171）内部的连杆（19）的末端外壁上固定套接有齿轮（110），齿轮（110）悬置于啮齿（174）的上方并与其相啮合，承重板（17）外部的连杆（19）另一端末端外壁上固定套接有转盘（111）。

6.如权利要求1所述的一种用于机械加工的智能化升降台，其特征在于：电机（23）外接电源，且电机（23）均为正反转异步电动机，其型号为5RK60GU-CF，且电机（23）均受同一部智能微机控制器控制，且同步操作。

7.如权利要求1所述的一种用于机械加工的智能化升降台，其特征在于：连接柱（25）的侧壁上分别上下并列间隔设置有一体的限位块（28），限位块（28）间的连接柱（25）侧壁上活动套接有固定环（29），固定环（29）的两端侧壁上分别设置有一体的C型连接件（210），C型连接件（210）关于固定环（29）对称设置，且C型连接件（210）的下端分别固定连接于U型支架（26）顶部立柱的两侧外壁上，且U型支架（26）顶部立柱贴合连接柱（25）底面设置。

8.如权利要求1所述的一种用于机械加工的智能化升降台，其特征在于：套筒（24）顶部端口旋转下移到电机（23）传动轴靠近其底部侧壁上时，U型支架（26）上的滚轮（27）下底面低于支撑板（11）的下底面，套筒（24）顶部端口旋转上移到电机（23）传动轴侧壁靠近L型固定板（21）顶板下端面时，U型支架（26）上的滚轮（27）下底面高于支撑板（11）的下底面。

9.如权利要求2所述的一种用于机械加工的智能化升降台，其特征在于：承重板（17）两端侧壁上的滑槽（171）均为独立腔体结构，并不相连通，且滑槽（171）内部设置的活动板（172）长度小于承重板（17）长度的二分之一。

10.如权利要求1所述的一种用于机械加工的智能化升降台，其特征在于：辅助承托竖板（12）远离伸缩架（16）一侧外壁中部靠近顶端处分别设置有一体的把手，且把手平行于移动装置（2）的上端。