CN112058428A - 一种中药材粉化制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药材粉化制备装置，涉及医疗设备领域，技术方案为，包括粉碎部，粉碎部顶端设置进料口，底端设置下出料口，粉碎部的下出料口连通收集部，粉碎部内设置粉碎机构，粉碎部包括壳体，壳体内部设置粉碎腔，壳体的下出料口和收集部的进料口之间设置三通管，三通管同轴向的两端分别与粉碎部的下出料口及收集部的进料口连通，三通管的另一端与风机的出风口连通。本发明的有益效果是：通过本装置，只有粒度到达滤网筛选标准的粉末才能进入收集部中，从而可以更好的确保药材粉化效果。且在粉碎过程中，粉碎好的物料不断被本方案的引风结构引走，可以保证物料具有更好的粉化空间，不会受到已经粉化的粉末影响，同样对提高粉碎效率有帮助。

Description

一种中药材粉化制备装置

技术领域

本发明涉及医疗设备领域，特别涉及一种中药材粉化制备装置。

背景技术

现代医院为了方便患者，对于中药材基本都是在医院进行初步加工之后再售卖给患者，采用的加工方法大多为将中药材进行粉化。病患可以直接把粉化后的有耗材用开水冲服，从而避免对中药材进行传统熬制的复杂加工方式。且通过粉化后的药物，可以让患者有更好的吸收效果。

目前的药材粉化基本就是采用粉碎机进行粉碎，但是因为药材自身特性不同，传统的粉碎机粉末化效果还有待改进。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种中药材粉化制备装置。

其技术方案为，包括粉碎部，粉碎部顶端设置进料口，底端设置下出料口，粉碎部的下出料口连通收集部，所述粉碎部内设置粉碎机构，所述粉碎部包括壳体，壳体内部设置粉碎腔，所述壳体的下出料口和收集部的进料口之间设置三通管，所述三通管同轴向的两端分别与所述粉碎部的下出料口及收集部的进料口连通，三通管的另一端与风机的出风口连通；

所述壳体的壳壁中上部设置上出料口，上出料口通过出料管与所述收集部的进料口连通；所述壳体的上出料口及下出料口处均设置滤网；所述壳体的进料口处设置顶盖。

优选为，所述三通管和收集部之间设置蝶阀，所述蝶阀外侧设置有用于开闭蝶阀的控制盘；控制盘上设置有用于标示蝶阀开关的标记；

所述收集部包括箱体，箱体的箱壁设置有排气口，排气口处设置有用于阻隔粉碎后药材粉末漏出的滤网。

优选为，所述收集部的进料口包括主进料口和副进料口，主副进料口均设置在箱体的顶部，所述主进料口与所述储料管连通，所述副进料口通过所述蝶阀与三通管连通。

优选为，所述出料管对称设置两根，两根所述出料管均为“7”字状，两根所述出料管的上部之间设置所述壳体；

所述三通管、风机、蝶阀位于两根所述出料管之间；

通过该结构，借助出料管、三通管、蝶阀自身形成支架支撑壳体，无须其它支撑结构。

优选为，所述壳体为球体；两根所述出料管的水平部之间设置环形套，所述壳体位于所述环形套内，且壳体与所述环形套转动连接；

所述壳体与所述三通管转动连接；

所述壳体的周侧设置齿圈，齿圈一侧啮合主动齿轮，所述主动齿轮与壳体电机的电机轴联动；壳体电机固定设置在所述壳体一侧。

优选为，两侧的所述出料管上分布设置震动机构，所述震动机构包括设置在所述出料管壳体上的滑轨，及与滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨朝向所述壳体设置，所述滑块上连接震动杆块；

所述滑轨远离所述壳体的一侧设置挡板，所述滑块和挡板之间设置压簧；所述滑块朝向所述壳体的一侧设置凸块，凸块为与所述齿圈对应的单颗齿牙状块体，凸块延伸至所述齿圈齿牙间隙处。

优选为，所述滑块上固定设置螺纹管，螺纹管与震动杆螺纹连接，所述震动杆朝向所述壳体的一侧固定设置所述震动块。通过该结构，让震动杆及震动块具有一定的水平可调性，便于安装和根据使用需求调试。

优选为，所述震动机构共设置四组，分别设置在所述壳体两侧的所述出料管上下侧；

所述齿圈设置两个，分别设置在所述环形套上下方，且所述齿圈与所述出料管上下侧的震动机构对应。

优选为，所述壳体的下出料口与三通管的上端连通且转动连接，所述下出料口及三通管的上端均为圆形管口，所述下出料口及三通管的上端处分别固定设置一个隔板，所述隔板上开设有若干通气孔，两个隔板的通气孔布设位置完全相同。

优选为，所述隔板上的通气孔圆周阵列分布。

壳体和三通管的两个隔板初始状态为通气孔相错，从而形成壳体和三通管之间的气流通道封闭状态，随着壳体的转动，三通管和壳体之间的隔板通气孔互通时，则气流进入壳体内，当两个隔板的通气孔交错时，则气流封闭。通过该结构，可以令风机进入壳体的气流为间歇式进入，在这一气流进入形式下，位于壳体下部的中药材物料会被周期性翻动，同时避免持续被吹起的可能。且通过该结构，当粉碎状态时，蝶阀关闭，随着两块隔板之间的通气孔相错封闭，在三通管内形成短暂的气体增压状态，对于翻动壳体的药材有更好的效果。当粉碎完成后，关闭风机，开启蝶阀，保持壳体转动，壳体内残存的药材粉末可由壳体的下出料口进入收集部内。

优选为，所述粉碎机构包括贯穿顶盖粉碎杆，粉碎杆与所述顶盖转动连接，粉碎杆延伸至所述顶盖上侧的一端与粉碎电机的电机轴联动，所述粉碎电机固定设置在所述顶盖上，所述粉碎杆的下端固定设置粉碎刀组，所述粉碎刀组上侧固定设置罩体；

罩体为小半球形壳体，所述罩体在竖直面上投影的上边缘为劣弧状，下边缘为水平边。

优选为，所述罩体上侧固定设置有风板。风板为向上设置的板体，当进行粉碎时，粉碎电机带动粉碎杆转动，从而粉碎杆带动罩体及风板转动，在风板的作用下，于壳体内形成向上及周向扩散的气流，从而辅助粉末化后的药材经过出料管进入收集部中。

优选为，所述收集部内部为沙漏状空间，收集部的腰部设置有承接板，承接板为水平设置的板体，承接板与收集部抽拉式连接，承接板为滤网板。假如在粉碎过程中，存在不符合要求的颗粒进入收集部，则可由承接板阻隔，只需在一次粉碎作业完成后，将承接板上的物料放入壳体进行二次粉碎或者丢弃即可。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过本装置，只有粒度到达滤网筛选标准的粉末才能进入收集部中，从而可以更好的确保药材粉化效果。且在粉碎过程中，粉碎好的物料不断被本方案的引风结构引走，可以保证剩余的物料具有更好的粉化空间，不会受到已经粉化的粉末影响，同样对提高粉碎效率有帮助。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为图1的A局部放大图。

图3为本发明实施例隐藏壳体及环形套状态示意图。

图4为图3的A局部放大图。

其中，附图标记为：1、粉碎部；11、壳体；12、顶盖；13、齿圈；14、壳体电机；15、粉碎杆；16、粉碎刀组；17、罩体；18、风板；2、收集部；21、箱体；3、三通管；4、风机；5、出料管；51、滑轨；52、滑块；53、螺纹管；54、震动杆；55、震动块；56、压簧；57、凸块；6、蝶阀；61、控制盘；7、环形套；8、隔板；9、承接板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1，本发明提供一种中药材粉化制备装置，包括粉碎部1，粉碎部1顶端设置进料口，底端设置下出料口，粉碎部1的下出料口连通收集部2，粉碎部1内设置粉碎机构，粉碎部1包括壳体11，壳体11内部设置粉碎腔，壳体11的下出料口和收集部2的进料口之间设置三通管3，三通管3同轴向的两端分别与粉碎部1的下出料口及收集部2的进料口连通，三通管3的另一端与风机4的出风口连通；

壳体11的壳壁中上部设置上出料口，上出料口通过出料管5与收集部2的进料口连通；壳体11的上出料口及下出料口处均设置滤网；壳体11的进料口处设置顶盖12。

通过本装置，当需要进行药材粉碎时，把药材投入到壳体11内，风机4开启，风机4向壳体11内部送风，位于壳体11内部的药材在粉碎机构的作用下逐渐粉化，粉末化后的药材在风机4的作用下，顺着上出料口经过出料管5后进入收集部2中，因为分机4连通的是三通管3，其送出的风分别经过三通管3分为竖直方向的两路，因此位于收集部2中的药材粉末不会循环进入壳体11内。在该结构的作用下，只有当药材被粉碎到足以通过滤网时，才会由壳体11内脱出进入出料管5，且在自下而上风力的作用下，可以通过调整风机输出功率，让没有粉碎完毕的药材颗粒仅仅是被略微吹动颠簸，而非高高吹起，这样可以让粉碎机构的刀组更好的和还没有达到粉碎标准的药材接触，而粉末化后的药材因为自身较轻，则可以被风力带动进入出料管5。

三通管3和收集部2之间设置蝶阀6，蝶阀6外侧设置有用于开闭蝶阀的控制盘61；控制盘61上设置有用于标示蝶阀开关的标记；

收集部2包括箱体21，箱体21的箱壁设置有排气口，排气口处设置有用于阻隔粉碎后药材粉末漏出的滤网。

通过该结构，当粉碎初期，可以关闭蝶阀6，在风机4的作用下，粉碎后的药材由出料管5进入收集部2，当结束粉碎后，关闭风机4开启蝶阀6，可以通过敲击壳体11，将附着在壳体11内壁上的残留粉末被震落，震落后的粉末则可通过下出料口经蝶阀6进入收集部2内。

实施例2

参见图1与图2，在实施例1的基础上，收集部2的进料口包括主进料口和副进料口，主副进料口均设置在箱体21的顶部，主进料口与储料管5连通，副进料口通过蝶阀6与三通管3连通。

出料管5对称设置两根，两根出料管5均为“7”字状，两根出料管5的上部之间设置壳体11；

三通管3、风机4、蝶阀6位于两根出料管5之间；

通过该结构，借助出料管5、三通管3、蝶阀6自身形成支架支撑壳体11，无须其它支撑结构。

壳体11为球体；两根出料管5的水平部之间设置环形套7，壳体11位于环形套7内，且壳体11与环形套7转动连接；

壳体11与三通管3转动连接；

壳体11的周侧设置齿圈13，齿圈13一侧啮合主动齿轮，主动齿轮与壳体电机14的电机轴联动；壳体电机14固定设置在壳体11一侧。

通过转动球形的壳体11，在壳体11内部药材及风力的作用下，尽量减少壳体11内壁附着药材的可能性，且球形体的结构可以起到尽量将药材汇聚到中下部的作用。

两侧的出料管5上分布设置震动机构，震动机构包括设置在出料管5壳体上的滑轨51，及与滑轨51滑动连接的滑块52，滑轨51朝向壳体11设置，滑块52上连接震动杆块55；

滑轨51远离壳体11的一侧设置挡板，滑块52和挡板之间设置压簧56；滑块52朝向壳体11的一侧设置凸块57，凸块57为与齿圈13对应的单颗齿牙状块体，凸块57延伸至齿圈13齿牙间隙处。

当壳体11及齿圈13在壳体电机14的驱动下转动时，在齿圈13的转动下，齿圈13的齿牙挤压凸块57，从而将滑块52向远离壳体11的方向挤压，从而压迫压簧56，压簧56蓄力，随着齿圈13的持续转动。凸块57到达齿圈13齿牙间隙处时，压簧56释放，从而将震动块55推向壳体11，使震动块55敲击壳体11外壁，起到震落壳体11内壁附着药材及药材粉末的作用。

滑块52上固定设置螺纹管53，螺纹管53与震动杆54螺纹连接，震动杆54朝向壳体11的一侧固定设置震动块55。通过该结构，让震动杆54及震动块55具有一定的水平可调性，便于安装和根据使用需求调试。

震动机构共设置四组，分别设置在壳体11两侧的出料管5上下侧；

齿圈13设置两个，分别设置在环形套7上下方，且齿圈13与出料管5上下侧的震动机构对应。

实施例3

参见图3，壳体11的下出料口与三通管3的上端连通且转动连接，下出料口及三通管3的上端均为圆形管口，下出料口及三通管3的上端处分别固定设置一个隔板8，隔板8上开设有若干通气孔，两个隔板8的通气孔布设位置完全相同。

隔板8上的通气孔圆周阵列分布。

壳体11和三通管3的两个隔板8初始状态为通气孔相错，从而形成壳体11和三通管3之间的气流通道封闭状态，随着壳体11的转动，三通管3和壳体11之间的隔板8通气孔互通时，则气流进入壳体11内，当两个隔板8的通气孔交错时，则气流封闭。通过该结构，可以令风机4进入壳体11的气流为间歇式进入，在这一气流进入形式下，位于壳体11下部的中药材物料会被周期性翻动，同时避免持续被吹起的可能。且通过该结构，当粉碎状态时，蝶阀6关闭，随着两块隔板8之间的通气孔相错封闭，在三通管3内形成短暂的气体增压状态，对于翻动壳体11的药材有更好的效果。当粉碎完成后，关闭风机4，开启蝶阀6，保持壳体11转动，壳体11内残存的药材粉末可由壳体11的下出料口进入收集部2内。

实施例4

在上述实施例的基础上，参见图3与图4，粉碎机构包括贯穿顶盖12粉碎杆15，粉碎杆15与顶盖12转动连接，粉碎杆15延伸至顶盖12上侧的一端与粉碎电机的电机轴联动，粉碎电机固定设置在顶盖12上，粉碎杆15的下端固定设置粉碎刀组16，粉碎刀组16上侧固定设置罩体17；

罩体17为小半球形壳体，罩体17在竖直面上投影的上边缘为劣弧状，下边缘为水平边。

通过罩体17，当中药材被气流向上吹起时，一部分会被笼罩在罩体17的范围内，使其更便于和粉碎刀组16接触。此外该形态的罩体17会对气流产生导流效果，令上升的气流沿罩体17向下在粉碎刀组16周侧形成涡旋效果，同样有助于药材粉碎。

罩体17上侧固定设置有风板18。风板18为向上设置的板体，当进行粉碎时，粉碎电机带动粉碎杆15转动，从而粉碎杆15带动罩体17及风板18转动，在风板18的作用下，于壳体11内形成向上及周向扩散的气流，从而辅助粉末化后的药材经过出料管5进入收集部2中。

实施例5

在上述实施例的基础上，收集部2内部为沙漏状空间，收集部2的腰部设置有承接板9，承接板9为水平设置的板体，承接板9与收集部2抽拉式连接，承接板9为滤网板。假如在粉碎过程中，存在不符合要求的颗粒进入收集部，则可由承接板9阻隔，只需在一次粉碎作业完成后，将承接板9上的物料放入壳体11进行二次粉碎或者丢弃即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药材粉化制备装置，包括粉碎部（1），粉碎部（1）顶端设置进料口，底端设置下出料口，粉碎部（1）的下出料口连通收集部（2），所述粉碎部（1）内设置粉碎机构，其特征在于，所述粉碎部（1）包括壳体（11），壳体（11）内部设置粉碎腔，所述壳体（11）的下出料口和收集部（2）的进料口之间设置三通管（3），所述三通管（3）同轴向的两端分别与所述粉碎部（1）的下出料口及收集部（2）的进料口连通，三通管（3）的另一端与风机（4）的出风口连通；

所述壳体（11）的壳壁中上部设置上出料口，上出料口通过出料管（5）与所述收集部（2）的进料口连通；所述壳体（11）的上出料口及下出料口处均设置滤网；所述壳体（11）的进料口处设置顶盖（12）。

2.根据权利要求1所述的中药材粉化制备装置，其特征在于，所述三通管（3）和收集部（2）之间设置蝶阀（6），所述蝶阀（6）外侧设置有用于开闭蝶阀的控制盘（61）；

所述收集部（2）包括箱体（21），箱体（21）的箱壁设置有排气口，排气口处设置有用于阻隔粉碎后药材粉末漏出的滤网。

3.根据权利要求2所述的中药材粉化制备装置，其特征在于，所述收集部（2）的进料口包括主进料口和副进料口，主副进料口均设置在箱体（21）的顶部，所述主进料口与所述储料管（5）连通，所述副进料口通过所述蝶阀（6）与三通管（3）连通。

4.根据权利要求3所述的中药材粉化制备装置，其特征在于，所述出料管（5）对称设置两根，两根所述出料管（5）均为“7”字状，两根所述出料管（5）的上部之间设置所述壳体（11）；

所述三通管（3）、风机（4）、蝶阀（6）位于两根所述出料管（5）之间。

5.根据权利要求4所述的中药材粉化制备装置，其特征在于，所述壳体（11）为球体；两根所述出料管（5）的水平部之间设置环形套（7），所述壳体（11）位于所述环形套（7）内，且壳体（11）与所述环形套（7）转动连接；

所述壳体（11）与所述三通管（3）转动连接；

所述壳体（11）的周侧设置齿圈（13），齿圈（13）一侧啮合主动齿轮，所述主动齿轮与壳体电机（14）的电机轴联动；壳体电机（14）固定设置在所述壳体（11）一侧。

6.根据权利要求5所述的中药材粉化制备装置，其特征在于，两侧的所述出料管（5）上分布设置震动机构，所述震动机构包括设置在所述出料管（5）壳体上的滑轨（51），及与滑轨（51）滑动连接的滑块（52），所述滑轨（51）朝向所述壳体（11）设置，所述滑块（52）上连接震动杆块（55）；

所述滑轨（51）远离所述壳体（11）的一侧设置挡板，所述滑块（52）和挡板之间设置压簧（56）；所述滑块（52）朝向所述壳体（11）的一侧设置凸块（57），凸块（57）为与所述齿圈（13）对应的单颗齿牙状块体，凸块（57）延伸至所述齿圈（13）齿牙间隙处。

7.根据权利要求6所述的中药材粉化制备装置，其特征在于，所述滑块（52）上固定设置螺纹管（53），螺纹管（53）与震动杆（54）螺纹连接，所述震动杆（54）朝向所述壳体（11）的一侧固定设置所述震动块（55）。

8.根据权利要求1-7所述的中药材粉化制备装置，其特征在于，所述震动机构共设置四组，分别设置在所述壳体（11）两侧的所述出料管（5）上下侧；

所述齿圈（13）设置两个，分别设置在所述环形套（7）上下方，且所述齿圈（13）与所述出料管（5）上下侧的震动机构对应。

9.根据权利要求1-8所述的中药材粉化制备装置，其特征在于，所述壳体（11）的下出料口与三通管（3）的上端连通且转动连接，所述下出料口及三通管（3）的上端均为圆形管口，所述下出料口及三通管（3）的上端处分别固定设置一个隔板（8），所述隔板（8）上开设有若干通气孔。

10.根据权利要求1-9所述的中药材粉化制备装置，其特征在于，所述粉碎机构包括贯穿顶盖（12）粉碎杆（15），粉碎杆（15）与所述顶盖（12）转动连接，粉碎杆（15）延伸至所述顶盖（12）上侧的一端与粉碎电机的电机轴联动，所述粉碎电机固定设置在所述顶盖（12）上，所述粉碎杆（15）的下端固定设置粉碎刀组（16），所述粉碎刀组（16）上侧固定设置罩体（17）。

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