CN112058420A - 一种中药切碎装置 - Google Patents

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邵卫东
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Abstract

本发明涉及中药切碎技术领域,尤其是一种中药切碎装置,包括机体,所述机体内设置有第一隔板,且第一隔板将机体内分割为第一腔室、第二腔室,所述第一腔室顶部的机体上开设有进料口,所述第一腔室内部设置有切碎机构,机体内壁上安装有多个第二弹簧,多个所述第二弹簧之间安装有第三隔板,所述第三隔板一侧中间与传送带一侧中间相抵接,所述第三隔板一侧底部安装有多个毛刷柱,多个所述毛刷柱均与传送带外侧相接触,所述第三隔板与机体之间设置有密封机构。所述密封机构包括焊接在机体上的L型挡板、铰接在第三隔板顶部的引流板,所述引流板一端插设在L型挡板内。该发明将药物的切碎还避免装置漏料,让药物切碎处理的效果更好。

Description

一种中药切碎装置
技术领域
本发明涉及中药切碎技术领域,尤其涉及一种中药切碎装置。
背景技术
随中药主要起源于中国,是在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药,也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。
中药的化学成所含成份十分复杂,既有含有多种有效成份,又有无效成份,也包含有毒成份。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化,得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份,使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高,使中药的效果得以最大限度的发挥。
在整个中药的加工过程中,中药切碎是关键步骤之一,将中药中有效成分进行提取,在提纯流程中需要对中药进行切碎,然后再进行煎药,这样可以增加药物的表面积,促进药物溶解,加速药材中有效成分的溶解,从而使得中药切碎的药效更好。中药材的切碎都会有漏料,让没用切碎的中药材和切碎的中药材一起出料了。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在中药材的粉碎或者切碎都会有漏料的缺点,而提出的一种中药切碎装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种中药切碎装置,包括机体,所述机体内设置有第一隔板,且第一隔板将机体内分割为第一腔室、第二腔室,所述第一腔室顶部的机体上开设有进料口,所述第一腔室内部设置有切碎机构,所述机体一侧安装有电机,所述电机输出轴连接有第二转轴,所述第二转轴贯穿第一腔室、第一隔板并延伸至第二腔室内;
所述切碎机构包括第一腔室内部安装有两个第一转轴,且两个第一转轴之间间隔设置,两个所述第一转轴之间的第一腔室内部安装有支撑板,两个所述第一转轴之间相对外侧安装有传送带,所述传送带上方的第一腔室内焊接有第二隔板,所述第二隔板顶部放置有两个插条,且两个插条之间间隔设置,两个所述插条均贯穿第二隔板并安装有刀具,两个所述插条与第二隔板之间均抵接有第一弹簧,所述第一腔室内安装有第三转轴,所述第三转轴上安装有两个凸轮,两个所述凸轮底部均与插条顶部相抵接,所述第二转轴上安装有第一摩擦轮,所述第三转轴上安装有第二摩擦轮,所述第一摩擦轮与第二摩擦轮相配合,其中一个所述第一转轴贯穿第一腔室并延伸至机体外侧,其中一个所述第一转轴上安装有第六皮带轮,所述电机输出轴上安装有第七皮带轮,所述第六皮带轮与第七皮带轮之间安装有第三皮带;
所述机体内壁上安装有多个第二弹簧,多个所述第二弹簧之间安装有第三隔板,所述第三隔板一侧中间与传送带一侧中间相抵接,所述第三隔板一侧底部安装有多个毛刷柱,多个所述毛刷柱均与传送带外侧相接触,所述第三隔板与机体之间设置有密封机构。所述密封机构包括焊接在机体上的L型挡板、铰接在第三隔板顶部的引流板,所述引流板一端插设在L型挡板内。
优选的,所述第二腔室内设置有研磨机构,所述研磨机构包括安装在第二腔室内部的三个第四转轴,三个所述第四转轴之间均间隔设置,三个所述第四转轴外侧均安装有研磨辊,三个所述第四转轴上分别安装有三个直齿轮,三个所述直齿轮之间均相啮合,其中一个所述第四转轴与第二转轴之间通过控制机构相连接;
所述控制机构包括安装在第二腔室内部的第二转轴上的第一皮带轮、安装在第二腔室内壁上的第五转轴、安装在其中一个所述第四转轴上的第四皮带轮、滑动插设在第二腔室顶部的螺纹杆,所述螺纹杆顶部安装有螺纹套,所述第五转轴上安装第五皮带轮,所述第五转轴上依次安装有第三皮带轮、第四皮带轮,所述螺纹杆一侧安装有第二皮带轮,所述第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮之间安装有第一皮带,所述第四皮带轮与第五皮带轮之间安装有第二皮带,所述第二转轴与第五转轴同一端均安装有卡套,所述第一皮带轮与第三皮带轮的垂直投影位于卡套上,所述第二腔室内壁上开设有第二凹槽,所述螺纹杆底部安装有限位块,所述限位块滑动设置在第二凹槽内。
优选的,所述第一腔室与第二腔室之间通过送料机构相连接,所述送料机构包括开设在第一隔板上的第三凹槽,所述第三凹槽内滑动设置有料板,所述料板在第二腔室内部的一端安装有第一长条,所述第一长条铰接有第二长条,所述第二长条贯穿第二腔室并延伸至机体一侧外,所述料板边缘安装有软塑料挡板,所述第三凹槽位于第一腔室内安装有导轨,所述料板滑动设置在导轨上,所述机体外侧铰接有U型卡,所述U型卡一端通过螺栓固定在机体上。
优选的,所述电机为低速电机。
本发明提出的一种中药切碎装置,有益效果在于:该一种中药切碎装置通过设置第二弹簧让第三隔板始终与传送带外侧相接触,设置的毛刷柱均与传送带外侧相接触,让传送带的外表面进行了清洁,从而避免传送带避免有粉末堆积问题。由于第二弹簧会使第三隔板与机体之间有间隙,通过设置密封机构对第三隔板上表面进行密封,从而使得药物在切碎过程中药物会从机体最里面的侧面不会出现掉落。
附图说明
图1为本发明提出的一种中药切碎装置的主视图一。
图2为本发明提出的一种中药切碎装置的主视图二。
图3为本发明提出的一种中药切碎装置的正视图。
图4为图3在A-A处的剖视图(主视图)。
图5为图3在B-B处的剖视图(主视图)。
图6为图4在C-C处的剖视图(正视图)。
图7为图4在C1处的局部放大图。
图8为图4在C2处的局部放大图。
图9为图3在D1处的局部放大图。
图10为图3在D2处的局部放大图。
图11为图3在D3处的局部放大图。
图12为图5在E1处的局部放大图。
图13为图5在E2处的局部放大图。
图14为图5在E3处的局部放大图。
图15为图2在F处的局部放大图。
图中:机体1、第一隔板2、第一腔室3、第二腔室4、进料口5、第一转轴6、支撑板7、传送带8、第二隔板9、插条10、刀具11、第一弹簧12、第三转轴13、凸轮14、第五转轴15、螺纹杆16、卡套17、限位块18、螺纹套19、第二摩擦轮20、第四转轴21、研磨辊22、电机101、第二转轴102、第一摩擦轮103、直齿轮104、第一皮带轮105、第四皮带轮106、第五皮带轮107、第三皮带轮108、第四皮带轮109、第二皮带轮110、第一皮带111、第二皮带112、第二凹槽113、第六皮带轮114、第七皮带轮115、第三皮带116、第三凹槽117、料板118、第一长条119、第二长条120、软塑料挡板121、导轨122、U型卡123、第二弹簧124、第三隔板125、毛刷柱126、L型挡板127、引流板128。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-15,一种中药切碎装置,包括机体1,机体1内设置有第一隔板2,且第一隔板2将机体1内分割为第一腔室3、第二腔室4,第一腔室3顶部的机体1上开设有进料口5,进料口5与第一腔室3之间还设置有倾斜板(图示未标注),第一腔室3内部设置有切碎机构,机体1一侧安装有电机101,电机101为低速电机,电机101输出轴连接有第二转轴102,第二转轴102贯穿第一腔室3、第一隔板2并延伸至第二腔室4内;
切碎机构包括第一腔室3内部安装有两个第一转轴6,且两个第一转轴6之间间隔设置,两个第一转轴6之间的第一腔室3内部安装有支撑板7,两个第一转轴6之间相对外侧安装有传送带8(传送带8表面涂有耐磨层,避免被切坏,这里的耐磨涂层是采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在传送带8表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成),传送带8上方的第一腔室3内焊接有第二隔板9,第二隔板9顶部放置有两个插条10,且两个插条10之间间隔设置,两个插条10均贯穿第二隔板9并安装有刀具11(这里采用的刀具11是上下两面刀),两个插条10与第二隔板10之间均抵接有第一弹簧12,第一腔室3内安装有第三转轴13,第三转轴13上安装有两个凸轮14,两个凸轮14底部均与插条10顶部相抵接,第三转轴13上的两个凸轮14为相反方向设置(这里相反方向设置是指其中凸轮14对插条10顶部处于压缩状态时,另一个凸轮14对插条10顶部处于放松状态),第二转轴102上安装有第一摩擦轮103,第三转轴13上安装有第二摩擦轮20,第一摩擦轮103与第二摩擦轮20相配合,其中一个第一转轴6贯穿第一腔室3并延伸至机体1外侧,其中一个第一转轴6上安装有第六皮带轮114,电机101输出轴上安装有第七皮带轮115,第六皮带轮114与第七皮带轮115之间安装有第三皮带116;
机体1内壁上安装有多个第二弹簧124,多个第二弹簧124之间安装有第三隔板125,第三隔板125一侧中间与传送带8一侧中间相抵接,第三隔板125一侧底部安装有多个毛刷柱126,多个毛刷柱126均与传送带8外侧相接触,第三隔板125与机体1之间设置有密封机构。密封机构包括焊接在机体1上的L型挡板127、铰接在第三隔板125顶部的引流板128,引流板128一端插设在L型挡板127内。
工作流程:通过电机101带动第七皮带轮115,第七皮带轮115通过第三皮带116带动第一转轴6,第一转轴6带动传送带8转动,让药物跟随传送带8一起走动,电机101同时带动第二转轴102转动,第二转轴102带动第一摩擦轮103转动,第一摩擦轮103带动第二摩擦轮20转动,第二摩擦轮20带动第三转轴13转动,安装在第三转轴13上的两个凸轮14都跟随第三转轴13一起转动,两个凸轮14依次对插条10顶部进行挤压,让两个插条10依次带动刀具11向下切割,从而使得两个刀具11依次与传送带8外侧相接触,让刀具11对药物进行切碎,由于第一弹簧12的弹力,当凸轮14没有对插条10进行向下挤压时,插条10会带动刀具11进行上升,从而让刀具11对药物进行二次切碎;
传送带8在运动过程中,L型挡板127对引流板128进行密封,引流板128铰接在第三隔板125上方对隔板125进行密封,通过第二弹簧124让第三隔板125始终与传送带8外侧相接触,让第三隔板125与传送带8之间的间隙消除,从而实现对传送带8的密封设置。
有益效果:由于传送带8与刀具11相接触过程中刀具11是在切碎药物,药物本身的阻力效果会使传送带8后退,通过设置支撑板7,让支撑板7为刀具11与传送带8接触提供一个支撑点,从而避免药物切碎时的传送带8后退问题,在进料口5与第一腔室3之间还设置有倾斜板(图示未标注),倾斜板存在避免了要切碎或者粉碎的药物掉到第二隔板9上方,导致药物无法被切碎,而且位于第二隔板9上的药物有可能导致插条10被卡住;
通过设置第二弹簧124让第三隔板125始终与传送带8外侧相接触,设置的毛刷柱126均与传送带8外侧相接触,让传送带8的外表面进行了清洁,从而避免传送带8避免有粉末堆积问题。由于第二弹簧124会使第三隔板125与机体1之间有间隙,通过设置密封机构对第三隔板125上表面进行密封,从而使得药物在切碎过程中药物会从机体1最里面的侧面不会出现掉落。
实施例2:
在切碎处理后的中药物,由于中药物使用的场合不同,部分切碎的药物还需要进行研磨,在将切碎的中药物取出后在送到专门的研磨区,在不同的机器上操作让操作工人感到过于疲乏,参照图1-15,作为本发明的另一优选实施例,与实施例1的区别在于,第二腔室4内设置有研磨机构,研磨机构包括安装在第二腔室4内部的三个第四转轴21,三个第四转轴21之间均间隔设置,三个第四转轴21外侧均安装有研磨辊22,三个第四转轴21上分别安装有三个直齿轮104,三个直齿轮104之间均相啮合,其中一个第四转轴21与第二转轴102之间通过控制机构相连接;
控制机构包括安装在第二腔室4内部的第二转轴102上的第一皮带轮105、安装在第二腔室4内壁上的第五转轴15、安装在其中一个第四转轴21上的第四皮带轮106、滑动插设在第二腔室4顶部的螺纹杆16,螺纹杆16顶部安装有螺纹套19,第五转轴15上安装第五皮带轮107,第五转轴15上依次安装有第三皮带轮108、第四皮带轮109,螺纹杆16一侧安装有第二皮带轮110,第一皮带轮105、第二皮带轮110、第三皮带轮108之间安装有第一皮带111,第四皮带轮106与第五皮带轮105之间安装有第二皮带112,第二转轴102与第五转轴15同一端均安装有卡套17,第一皮带轮105与第三皮带轮108的垂直投影位于卡套17上,第二腔室4内壁上开设有第二凹槽113,螺纹杆16底部安装有限位块18,限位块18滑动设置在第二凹槽113内。
第二转轴102带动第一皮带轮105一直转动,由于第一皮带111松紧度是根据螺纹杆16上安装的第二皮带轮110相对于第一皮带轮105的高度(机体1顶部外侧的卡套17在旋转的过程中会带动螺纹杆16上升或者下降,由于螺纹杆16上安装的限位块18位于第二凹槽113内部,所以螺纹杆16不会转动,只能上下移动),所以第一皮带111会有以下两种状态:
1、当第一皮带111处于绷紧状态过程中,第一皮带111能够带动第四皮带轮109转动,第四皮带轮109带动第二皮带112,第二皮带112带动第四皮带轮106转动,第四皮带轮106带动第四转轴21转动,由于第四转轴21设置为三个,第四转轴21上均安装有直齿轮104,三个直齿轮104均啮合,三个直齿轮104在转动的过程中带动第四转轴21带动研磨辊22实现相对的方向转动,让让研磨的效果更好;
2、当第一皮带111处于放松状态过程中,第一皮带111处于打滑状态,第一皮带111不能带动第四皮带轮109,所以研磨辊22不会发生转动,但是第一皮带111处于放松状态时,第一皮带111会有脱离皮带轮的现象,在附图8和附图11中能看到设置在第二转轴102与第五转轴15同一面上的卡套17,这里卡套17的两端均是通过轴承分别安装在第二转轴102和第五转轴15上,所以第二转轴102和第五转轴15在转动的过程中,卡套17是不转动的。设置的第一皮带轮105与第三皮带轮108的垂直投影位于卡套17上,所以卡套17有效的避免第一皮带111脱离第一皮带轮105和第四皮带轮109。
实施例3:
在原有的基础上有了研磨区域后,但是切碎的药物还手动需要送到研磨的区域,极为浪费人力。也有专门不可调节的送料板,但是这样座让切碎的药物不容易收集。参照图5-14,作为本发明的另一优选实施例,与实施例2的区别在于,第一腔室3与第二腔室4之间通过送料机构相连接,送料机构包括开设在第一隔板2上的第三凹槽117,第三凹槽117内滑动设置有料板118,料板118在第二腔室4内部的一端安装有第一长条119,第一长条119铰接有第二长条120,第二长条120贯穿第二腔室4并延伸至机体1一侧外,料板118边缘安装有软塑料挡板121,第三凹槽117位于第一腔室3内安装有导轨122,料板118滑动设置在导轨122上,机体1外侧铰接有U型卡123,U型卡123一端通过螺栓固定在机体1上。
料板118是滑动设置在凹槽117内,料板118在第二腔室4内部的一端安装有第一长条119,第一长条119铰接有第二长条120,第二长条120贯穿第二腔室4并延伸至机体1一侧外,所以料板118的位置也有两种状态:
1、在实施例2中药物需要研磨时,料板118位于第一腔室3内部中,料板118处于倾斜状,让传送带8上的药物更容易进入第二腔室4内部被研磨,通过第一长条119与第二长条120成180°配合,让料板118位于第一腔室3内部,软塑料底部121让切片的药物更容易掉落在料板118上,便于对药物进行下一步的处理;软塑料挡板121也让料板118与第三凹槽117之间更加稳定配合,避免机器在运作过程中的震动让料板118产生大面积的晃动。
2、在实施例2中药物在只需要切片处理时,将第二长条120从机体1外侧(在U型卡123处)拉动,料板118由于第一长条119跟随第二长条120进行滑动,第一长条119与第二长条120是铰接配合,让第一长条119与第二长条120之间夹紧为90°(这时料板118大部分已经收缩到第二腔室4内,还有一部分位于第一隔板2上的第三凹槽117内),从而让料板118不会对切碎的药物进行送料,再通过U型卡123对第二长条120(这时的第二长条120相对于机体1的外侧处于下垂状态)进行固定,避免第二长条120会对操作人员造成伤害,也降低了第二长条120的占用空间。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种中药切碎装置,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)内设置有第一隔板(2),且第一隔板(2)将机体(1)内分割为第一腔室(3)、第二腔室(4),所述第一腔室(3)顶部的机体(1)上开设有进料口(5),所述第一腔室(3)内部设置有切碎机构,所述机体(1)一侧安装有电机(101),所述电机(101)输出轴连接有第二转轴(102),所述第二转轴(102)贯穿第一腔室(3)、第一隔板(2)并延伸至第二腔室(4)内;
所述切碎机构包括第一腔室(3)内部安装有两个第一转轴(6),且两个第一转轴(6)之间间隔设置,两个所述第一转轴(6)之间的第一腔室(3)内部安装有支撑板(7),两个所述第一转轴(6)之间相对外侧安装有传送带(8),所述传送带(8)上方的第一腔室(3)内焊接有第二隔板(9),所述第二隔板(9)顶部放置有两个插条(10),且两个插条(10)之间间隔设置,两个所述插条(10)均贯穿第二隔板(9)并安装有刀具(11),两个所述插条(10)与第二隔板(10)之间均抵接有第一弹簧(12),所述第一腔室(3)内安装有第三转轴(13),所述第三转轴(13)上安装有两个凸轮(14),两个所述凸轮(14)底部均与插条(10)顶部相抵接,所述第二转轴(102)上安装有第一摩擦轮(103),所述第三转轴(13)上安装有第二摩擦轮(20),所述第一摩擦轮(103)与第二摩擦轮(20)相配合,其中一个所述第一转轴(6)贯穿第一腔室(3)并延伸至机体(1)外侧,其中一个所述第一转轴(6)上安装有第六皮带轮(114),所述电机(101)输出轴上安装有第七皮带轮(115),所述第六皮带轮(114)与第七皮带轮(115)之间安装有第三皮带(116);
所述机体(1)内壁上安装有多个第二弹簧(124),多个所述第二弹簧(124)之间安装有第三隔板(125),所述第三隔板(125)一侧中间与传送带(8)一侧中间相抵接,所述第三隔板(125)一侧底部安装有多个毛刷柱(126),多个所述毛刷柱(126)均与传送带(8)外侧相接触,所述第三隔板(125)与机体(1)之间设置有密封机构。所述密封机构包括焊接在机体(1)上的L型挡板(127)、铰接在第三隔板(125)顶部的引流板(128),所述引流板(128)一端插设在L型挡板(127)内。
2.根据权利要求1所述的一种中药切碎装置,其特征在于,所述第二腔室(4)内设置有研磨机构,所述研磨机构包括安装在第二腔室(4)内部的三个第四转轴(21),三个所述第四转轴(21)之间均间隔设置,三个所述第四转轴(21)外侧均安装有研磨辊(22),三个所述第四转轴(21)上分别安装有三个直齿轮(104),三个所述直齿轮(104)之间均相啮合,其中一个所述第四转轴(21)与第二转轴(102)之间通过控制机构相连接;
所述控制机构包括安装在第二腔室(4)内部的第二转轴(102)上的第一皮带轮(105)、安装在第二腔室(4)内壁上的第五转轴(15)、安装在其中一个所述第四转轴(21)上的第四皮带轮(106)、滑动插设在第二腔室(4)顶部的螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)顶部安装有螺纹套(19),所述第五转轴(15)上安装第五皮带轮(107),所述第五转轴(15)上依次安装有第三皮带轮(108)、第四皮带轮(109),所述螺纹杆(16)一侧安装有第二皮带轮(110),所述第一皮带轮(105)、第二皮带轮(110)、第三皮带轮(108)之间安装有第一皮带(111),所述第四皮带轮(106)与第五皮带轮(105)之间安装有第二皮带(112),所述第二转轴(102)与第五转轴(15)同一端均安装有卡套(17),所述第一皮带轮(105)与第三皮带轮(108)的垂直投影位于卡套(17)上,所述第二腔室(4)内壁上开设有第二凹槽(113),所述螺纹杆(16)底部安装有限位块(18),所述限位块(18)滑动设置在第二凹槽(113)内。
3.根据权利要求1所述的一种中药切碎装置,其特征在于,所述第一腔室(3)与第二腔室(4)之间通过送料机构相连接,所述送料机构包括开设在第一隔板(2)上的第三凹槽(117),所述第三凹槽(117)内滑动设置有料板(118),所述料板(118)在第二腔室(4)内部的一端安装有第一长条(119),所述第一长条(119)铰接有第二长条(120),所述第二长条(120)贯穿第二腔室(4)并延伸至机体(1)一侧外,所述料板(118)边缘安装有软塑料挡板(121),所述第三凹槽(117)位于第一腔室(3)内安装有导轨(122),所述料板(118)滑动设置在导轨(122)上,所述机体(1)外侧铰接有U型卡(123),所述U型卡(123)一端通过螺栓固定在机体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种中药切碎装置,其特征在于,所述电机(101)为低速电机。
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