CN112058137A - 一种化工加工用原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种化工加工用原料混合装置，涉及化工材料加工技术领域，包括顶板，所述顶板的上方开设有凹口，所述凹口的内部放置有防护壳，所述防护壳的顶部通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有主动轮，且主动轮位于防护壳的内部，所述防护壳的内部通过轴承固定有从动轮，且从动轮与主动轮啮合连接，所述从动轮与主动轮的输出端固定有轴杆，且轴杆贯穿防护壳与顶板并延伸至顶板的下方，并且轴杆的底端焊接有搅拌叶，本发明，通过主动轮与从动轮的设置，在原有的一个旋转电机的带动下，增加一个搅拌叶，不仅扩大了搅拌面积，同时也提高了装置的混合效率，节约了工作人员的时间。

Description

一种化工加工用原料混合装置
技术领域
本发明涉及化工材料加工技术领域，尤其涉及一种化工加工用原料混合装置。
背景技术
在化工制造行业，会涉及到大量的化工原料反应以及混合的步骤，但是在进行化工原料混合的过程中，要避免化工原料沾染到工作人员的身上，造成伤害，所以一般在进行混合工作的时候都是需要混合设备去将化工原料均匀的混合在一起。
但是现有技术中，现有的混合装置，通常采用单杆带动一个搅拌叶进行搅拌混合，这样的混合效率过低，不利于工作人员提高工作效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过在旋转电机的输出端安装有主动轮，通过主动轮带动从动轮进行旋转，进而让主动轮与从动轮的底部都能通过轴杆带动搅拌叶进行旋转，提高了装置的搅拌效率。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工加工用原料混合装置，包括顶板，所述顶板的上方开设有凹口，所述凹口的内部放置有防护壳，所述防护壳的顶部通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定有主动轮，且主动轮位于防护壳的内部，所述防护壳的内部通过轴承固定有从动轮，且从动轮与主动轮啮合连接，所述从动轮与主动轮的输出端固定有轴杆，且轴杆贯穿防护壳与顶板并延伸至顶板的下方，并且轴杆的底端焊接有搅拌叶，所述顶板的底部通过螺栓固定有限位件，且限位件的直径大于轴杆的直径。
优选的，所述顶板的底部通过螺栓固定有支撑柱，所述支撑柱的底端通过螺栓固定有底板。
优选的，所述底板的顶部固定有加热板，所述加热板的顶部固定有混合箱，且混合箱位于搅拌叶的下方。
优选的，所述底板的顶部放置有水箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的输入端固定连通有吸水管，且吸水管贯穿水箱的顶部并延伸至水箱的内部。
优选的，所述水泵的输出端固定连通有出水管，且出水管安装有支撑柱的内侧，并且出水管的顶端位于混合箱的上方。
优选的，所述防护壳的两侧均焊接有滑动块，所述防护壳的顶部焊接有把手，所述顶板的顶部焊接有滑道，且滑动块套接在滑道的外侧，所述滑道的内部等距开设有安装孔，所述滑动块的内部螺纹贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的位置与安装孔相对应，所述螺纹杆的一端焊接有调节旋钮。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，在使用者将需要混合的化工原料倒入混合箱的内部后，工作人员启动旋转电机，旋转电机带动主动轮进行转动，与主动轮啮合连接的从动轮也会同时进行转动，在主动轮与从动轮的底部都固定有轴杆，轴杆的底部均固定有搅拌叶，通过主动轮与从动轮的设置，在原有的一个旋转电机的带动下，增加一个搅拌叶，不仅扩大了搅拌面积，同时也提高了装置的混合效率，节约了工作人员的时间，并且主动轮与从动轮都位于防护壳的内部，能够让防护壳对主动轮与从动轮进行限位，维持装置的正常运转。
2、本发明中，通过在顶板的顶部开设有凹口，能够进一步增加防护壳以及内部的结构在工作状态下的运行稳定，并且防护壳的两端焊接有滑动块，滑动块套接在焊接在顶板顶部滑道的外侧，当工作人员观察混合完成后，可以通过把手将防护壳及以下结构向上抬起，并且通过调节旋钮与安装孔将防护壳固定在一定的高度，方便工作人员将混合箱取出，节省了装置的占地空间，给工作人员提供便捷，并且混合箱的底部安装有加热板，工作人员可以根据实际需求去调节加热板的温度，并且在进行混合工作的时候可以通过水泵将水箱内部的水抽至混合箱的内部，给工作人员提供便捷。
附图说明
图1为本发明提出一种化工加工用原料混合装置的一种形态正面结构图；
图2为本发明提出一种化工加工用原料混合装置的另一种形态正面结构图；
图3为本发明提出一种化工加工用原料混合装置的滑动块与滑道结构图；
图4为本发明提出一种化工加工用原料混合装置的搅拌叶结构图。
图例说明：
1、底板；2、支撑柱；3、顶板；301、凹口；4、加热板；5、混合箱；6、旋转电机；601、限位件；602、主动轮；603、从动轮；605、搅拌叶；7、防护壳；701、把手；8、滑动块；801、螺纹杆；802、调节旋钮；9、滑道；901、安装孔；10、水箱；1001、水泵；1002、出水管；1003。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本发明提供了一种化工加工用原料混合装置，包括顶板3，顶板3的上方开设有凹口301，凹口301的内部放置有防护壳7，防护壳7的顶部通过螺栓固定有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定有主动轮602，且主动轮602位于防护壳7的内部，防护壳7的内部通过轴承固定有从动轮603，且从动轮603与主动轮602啮合连接，从动轮603与主动轮602的输出端固定有轴杆，且轴杆贯穿防护壳7与顶板3并延伸至顶板3的下方，并且轴杆的底端焊接有搅拌叶605，顶板3的底部通过螺栓固定有限位件601，且限位件601的直径大于轴杆的直径。
其整个实施例1达到的效果为，在使用者将需要混合的化工原料倒入混合箱5的内部后，工作人员启动旋转电机6，旋转电机6带动主动轮602进行转动，与主动轮602啮合连接的从动轮603也会同时进行转动，在主动轮602与从动轮603的底部都固定有轴杆，轴杆的底部均固定有搅拌叶605，通过主动轮602与从动轮603的设置，在原有的一个旋转电机6的带动下，增加一个搅拌叶605，不仅扩大了搅拌面积，同时也提高了装置的混合效率，节约了工作人员的时间，并且主动轮602与从动轮603都位于防护壳7的内部，能够让防护壳7对主动轮602与从动轮603进行限位，维持装置的正常运转，其中旋转电机6的型号为132。
实施例2，如图1-4所示，顶板3的底部通过螺栓固定有支撑柱2，支撑柱2的底端通过螺栓固定有底板1，底板1的顶部固定有加热板4，加热板4的顶部固定有混合箱5，且混合箱5位于搅拌叶605的下方，底板1的顶部放置有水箱10，水箱10的顶部安装有水泵1001，水泵1001的输入端固定连通有吸水管1003，且吸水管1003贯穿水箱10的顶部并延伸至水箱10的内部，水泵1001的输出端固定连通有出水管1002，且出水管1002安装有支撑柱2的内侧，并且出水管1002的顶端位于混合箱5的上方，防护壳7的两侧均焊接有滑动块8，防护壳7的顶部焊接有把手701，顶板3的顶部焊接有滑道9，且滑动块8套接在滑道9的外侧，滑道9的内部等距开设有安装孔901，滑动块8的内部螺纹贯穿有螺纹杆801，且螺纹杆801的位置与安装孔901相对应，螺纹杆801的一端焊接有调节旋钮802。
其整个实施例2达到的效果为，通过在顶板3的顶部开设有凹口301，能够进一步增加防护壳7以及内部的结构在工作状态下的运行稳定，并且防护壳7的两端焊接有滑动块8，滑动块8套接在焊接在顶板3顶部滑道9的外侧，当工作人员观察混合完成后，可以通过把手701将防护壳7及以下结构向上抬起，并且通过调节旋钮802与安装孔901将防护壳7固定在一定的高度，方便工作人员将混合箱5取出，节省了装置的占地空间，给工作人员提供便捷，并且混合箱5的底部安装有加热板4，工作人员可以根据实际需求去调节加热板4的温度，并且在进行混合工作的时候可以通过水泵1001将水箱10内部的水抽至混合箱5的内部，给工作人员提供便捷，其中水泵1001的型号为ISG。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工加工用原料混合装置，包括顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的上方开设有凹口(301)，所述凹口(301)的内部放置有防护壳(7)，所述防护壳(7)的顶部通过螺栓固定有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端固定有主动轮(602)，且主动轮(602)位于防护壳(7)的内部，所述防护壳(7)的内部通过轴承固定有从动轮(603)，且从动轮(603)与主动轮(602)啮合连接，所述从动轮(603)与主动轮(602)的输出端固定有轴杆，且轴杆贯穿防护壳(7)与顶板(3)并延伸至顶板(3)的下方，并且轴杆的底端焊接有搅拌叶(605)，所述顶板(3)的底部通过螺栓固定有限位件(601)，且限位件(601)的直径大于轴杆的直径。
2.根据权利要求1所述的一种化工加工用原料混合装置，其特征在于：所述顶板(3)的底部通过螺栓固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底端通过螺栓固定有底板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种化工加工用原料混合装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有加热板(4)，所述加热板(4)的顶部固定有混合箱(5)，且混合箱(5)位于搅拌叶(605)的下方。
4.根据权利要求2所述的一种化工加工用原料混合装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部放置有水箱(10)，所述水箱(10)的顶部安装有水泵(1001)，所述水泵(1001)的输入端固定连通有吸水管(1003)，且吸水管(1003)贯穿水箱(10)的顶部并延伸至水箱(10)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种化工加工用原料混合装置，其特征在于：所述水泵(1001)的输出端固定连通有出水管(1002)，且出水管(1002)安装有支撑柱(2)的内侧，并且出水管(1002)的顶端位于混合箱(5)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种化工加工用原料混合装置，其特征在于：所述防护壳(7)的两侧均焊接有滑动块(8)，所述防护壳(7)的顶部焊接有把手(701)，所述顶板(3)的顶部焊接有滑道(9)，且滑动块(8)套接在滑道(9)的外侧，所述滑道(9)的内部等距开设有安装孔(901)，所述滑动块(8)的内部螺纹贯穿有螺纹杆(801)，且螺纹杆(801)的位置与安装孔(901)相对应，所述螺纹杆(801)的一端焊接有调节旋钮(802)。
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