CN112050679A - 一种煤化工烟气余热回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煤化工烟气余热回收处理装置，包括加热筒、导气单元、夹持固定单元和泄压单元，加热筒外端上套设有导气单元，加热筒左右两端对称设置有夹持固定单元，加热筒上端设置有泄压单元；本发明通过将管道绕卷以及在管道内部延长进给路线的方式，两方面同时延长了烟气在管道内留存的时间，从而使得烟气中的热量被更好的吸收，解决了过短的进给路线会导致烟气余热无法得到有效的吸收，从而浪费大量烟气中的热量的问题；本发明通过将导气管道定位夹持的方法解决了由于气管会向下滑落，从而难以对水桶内的水分进行均匀的加热的问题。

Description

一种煤化工烟气余热回收处理装置

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，具体的说是一种煤化工烟气余热回收处理装置。

背景技术

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤化工加工过程中产生的烟气会携带大量的热量排出，提高了能量损失，降低了能量利用率。

针对煤化工烟气余热进行再利用的过程中往往存在以下问题：一、对烟气余热进行再利用的过程中需要延长烟气的进给路线，因为过短的进给路线会导致烟气余热无法得到有效的吸收，从而浪费大量烟气中的热量；二、气管绕卷在水筒的外壁上，由于气管会向下滑落，难以对水桶内的水分进行均匀的加热，所以需要通过固定定位的方式使气管均匀分布在水筒外端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤化工烟气余热回收处理装置，具有延长烟气进给路线以及对气管进行定位夹持等优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种煤化工烟气余热回收处理装置，包括加热筒、导气单元、夹持固定单元和泄压单元，加热筒外端上套设有导气单元，加热筒左右两端对称设置有夹持固定单元，加热筒上端设置有泄压单元；夹持固定单元对导气单元启固定支撑作用，导气单元将烟气按轨迹进给，从而使得烟气延长了进给路线，导气单元与加热筒相接触，从而烟气中的热量通过导气单元和加热筒传递至水中，从而使得水升温，泄压单元使加热筒保持封闭状态，防止热气过多损失导致的水分升温速度过慢的问题，同时泄压单元当水蒸气压强过大时，自动排出水蒸气，从而防止加热筒内气压过高。

所述的导气单元包括导气管道、对接管、龙骨旋片、导气架、转动架、转动出气管和导气软管，导气管道通过绕卷的方式套设在加热筒外壁上，导气管道的一端与对接管相连接，导气管道内壁上设置有龙骨旋片，导气架设置在加热筒后端，导气管道的另一端与导气架相连接，转动架设置在加热筒后端，转动架位于导气架上方，转动架左右两端内壁上通过轴承架设有转动出气管，导气架通过导气软管与转动出气管相连接；导气管道绕卷在加热筒外壁上，增加了管道与加热筒的导热面积之余也增加了烟气的进给路线长度，龙骨旋片利用管道内有限的空间使得烟气进给速度降低，从而方便将烟气中的余热尽可能回收利用，对接管连接烟气的导出口，转动出气管可以调节烟气排出的角度，使得烟气不会影响其他器械的运转。

所述的夹持固定单元包括固定支架、转动杆、固定夹板、对管夹槽、橡胶软垫和卡接机构，固定支架对称设置在加热筒左右两端，转动杆架设在固定之间前后两端内壁上，固定夹板通过轴承设置在转动杆的外壁上，固定夹板内端从上往下均匀开设有对管夹槽，对管夹槽内壁上设置有橡胶软垫，固定夹板下端设置有卡接机构；

所述的卡接机构包括滑动柱、防脱板、辅助弹簧、卡接架、卡接板和对接机构，固定支架下端开设有滑动槽，滑动柱通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动柱上端设置有防脱板，防脱板下端设置有辅助弹簧，滑动柱下端设置有卡接架，卡接板通过轴承架设在卡接架前后两端内壁上，加热筒左右两端对称设置有对接机构。滑动柱和卡接架使得卡接板可以自动调节，同时竖直的位移以及转动辅助卡接板与对接槽的对接过程，防止固定夹板转动时，卡接板无法很好的与对接槽对位。对接机构将卡接板和加热筒完全锁死，从而完全固定住导气管道。

作为本发明的一种优选方案，所述的对接机构包括对接槽、滑动卡块和复位弹簧，加热筒左右两端对称开设有对接槽，滑动卡块通过滑动方式与卡接板相连接，滑动卡块下端设置有复位弹簧，滑动卡块通过卡接方式与对接槽上端内壁相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的对接槽上端内壁上开设有倒角。

作为本发明的一种优选方案，所述的辅助弹簧套设在滑动柱外壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述的对管夹槽横截面结构为半圆形结构。

作为本发明的一种优选方案，所述的泄压单元包括出气管、进给槽、密封筒和导气槽，底座上端开设有出气口，加热筒上端设置有出气管，出气口内壁上开设有进给槽，密封筒通过滑动方式与进给槽相连接，导气槽沿周向均匀开设在密封筒内壁上。密封筒将加热筒完全密封，从而防止热量过早散失，但当加热筒内压强过大时，水蒸气将密封筒向上顶升，从而使得水蒸气从导气槽内排出。

作为本发明的一种优选方案，所述的导气管道为半圆弧管和伸缩管道组合而成，且半圆弧管和伸缩管道间隔排布。伸缩管道保持管道拥有一定的进给量，从而方便管道贴和加热筒外壁。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过将管道绕卷以及在管道内部延长进给路线的方式，两方面同时延长了烟气在管道内留存的时间，从而使得烟气中的热量被更好的吸收，解决了过短的进给路线会导致烟气余热无法得到有效的吸收，从而浪费大量烟气中的热量的问题；本发明通过将导气管道定位夹持的方法解决了由于气管会向下滑落，从而难以对水桶内的水分进行均匀的加热的问题。

2、本发明设置的固定夹板向下翻转从而固定夹持多环的导气管道，从而将导气管道均匀固定在加热筒外壁上，使得热量吸收更加均匀，通过将导气管道与加热筒更加贴和，增加加热筒对烟气余热的吸收效率，通过橡胶软垫增加对管道的夹持力度，同时防止过紧的夹持破坏导气管道。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明图1中A-A剖面的剖视图

图3是本发明图1中B-B剖面的剖视图

图4是本发明图2中I部的局部放大图

图5是本发明中导气管道和龙骨旋片的结构示意图

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种煤化工烟气余热回收处理装置，包括加热筒1、导气单元2、夹持固定单元3和泄压单元4，加热筒1外端上套设有导气单元2，加热筒1左右两端对称设置有夹持固定单元3，加热筒1上端设置有泄压单元4；

所述的导气单元2包括导气管道21、对接管22、龙骨旋片23、导气架24、转动架25、转动出气管4126和导气软管27，导气管道21通过绕卷的方式套设在加热筒1外壁上，导气管道21的一端与对接管22相连接，导气管道21内壁上设置有龙骨旋片23，导气架24设置在加热筒1后端，导气管道21的另一端与导气架24相连接，转动架25设置在加热筒1后端，转动架25位于导气架24上方，转动架25左右两端内壁上通过轴承架设有转动出气管4126，导气架24通过导气软管27与转动出气管4126相连接；所述的导气管道为半圆弧管和伸缩管道组合而成，且半圆弧管和伸缩管道间隔排布。导气管道21绕卷在加热筒1外壁上，增加了导气管道21与加热筒1的导热面积之余也增加了烟气的进给路线长度，龙骨旋片23利用导气管道21内有限的空间使得烟气进给速度降低，从而方便将烟气中的余热尽可能回收利用，对接管22连接烟气的导出口，转动出气管25可以调节烟气排出的角度，使得烟气不会影响其他器械的运转。伸缩管道保持管道拥有一定的进给量，从而方便管道贴和加热筒外壁。

所述的夹持固定单元3包括固定支架31、转动杆32、固定夹板33、对管夹槽34、橡胶软垫35和卡接机构36，固定支架31对称设置在加热筒1左右两端，转动杆32架设在固定之间前后两端内壁上，固定夹板33通过轴承设置在转动杆32的外壁上，固定夹板33内端从上往下均匀开设有对管夹槽34，对管夹槽34内壁上设置有橡胶软垫35，固定夹板33下端设置有卡接机构36；所述的对管夹槽34横截面结构为半圆形结构。固定夹板33向下翻转从而固定夹持多环的导气管道21，从而将导气管道21均匀固定在加热筒1外壁上，使得热量吸收更加均匀，通过将导气管道21与加热筒1更加贴和，增加加热筒1对烟气余热的吸收效率，通过橡胶软垫35增加对导气管道21的夹持力度，同时防止过紧的夹持破坏导气管道21，通过卡接机构36将固定夹板33翻转后固定。

所述的卡接机构36包括滑动柱361、防脱板362、辅助弹簧363、卡接架364、卡接板365和对接机构366，固定支架31下端开设有滑动槽，滑动柱361通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动柱361上端设置有防脱板362，防脱板362下端设置有辅助弹簧363，滑动柱361 下端设置有卡接架364，卡接板365通过轴承架设在卡接架364前后两端内壁上，加热筒1 左右两端对称设置有对接机构366。所述的辅助弹簧363套设在滑动柱361外壁上。滑动柱 361和卡接架364使得卡接板365可以自动调节，同时竖直的位移以及转动辅助卡接板365 与对接槽3661的对接过程，防止固定夹板33转动时，卡接板3365无法很好的与对接槽3661 对位。对接机构366将卡接板365和加热筒1完全锁死，从而完全固定住导气管道21。

作为本发明的一种优选方案，所述的对接机构366包括对接槽3661、滑动卡块3662和复位弹簧3663，加热筒1左右两端对称开设有对接槽3661，滑动卡块3662通过滑动方式与卡接板365相连接，滑动卡块3662下端设置有复位弹簧3663，滑动卡块3662通过卡接方式与对接槽3661上端内壁相连接。所述的对接槽3661上端内壁上开设有倒角。

所述的泄压单元4包括出气管41、进给槽42、密封筒43和导气槽44，底座上端开设有出气口，加热筒1上端设置有出气管41，出气口内壁上开设有进给槽42，密封筒43通过滑动方式与进给槽42相连接，导气槽44沿周向均匀开设在密封筒43内壁上。密封筒43将加热筒1完全密封，从而防止热量过早散失，但当加热筒1内压强过大时，水蒸气将密封筒43 向上顶升，从而使得水蒸气从导气槽44内排出。

工作原理：导气单元2将烟气按轨迹进给，从而使得烟气延长了进给路线，导气单元2 与加热筒1相接触，从而烟气中的热量通过导气单元2和加热筒1传递至水中，从而使得水升温，泄压单元4使加热筒1保持封闭状态，防止热气过多损失导致的水分升温速度过慢的问题，同时泄压单元4当水蒸气压强过大时，自动排出水蒸气，从而防止加热筒1内气压过高。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种煤化工烟气余热回收处理装置，包括加热筒(1)、导气单元(2)、夹持固定单元(3)和泄压单元(4)，其特征在于：加热筒(1)外端上套设有导气单元(2)，加热筒(1)左右两端对称设置有夹持固定单元(3)，加热筒(1)上端设置有泄压单元(4)；

所述的导气单元(2)包括导气管道(21)、对接管(22)、龙骨旋片(23)、导气架(24)、转动架(25)、转动出气管(41)(26)和导气软管(27)，导气管道(21)通过绕卷的方式套设在加热筒(1)外壁上，导气管道(21)的一端与对接管(22)相连接，导气管道(21)内壁上设置有龙骨旋片(23)，导气架(24)设置在加热筒(1)后端，导气管道(21)的另一端与导气架(24)相连接，转动架(25)设置在加热筒(1)后端，转动架(25)位于导气架(24)上方，转动架(25)左右两端内壁上通过轴承架设有转动出气管(41)(26)，导气架(24)通过导气软管(27)与转动出气管(41)(26)相连接；

所述的夹持固定单元(3)包括固定支架(31)、转动杆(32)、固定夹板(33)、对管夹槽(34)、橡胶软垫(35)和卡接机构(36)，固定支架(31)对称设置在加热筒(1)左右两端，转动杆(32)架设在固定之间前后两端内壁上，固定夹板(33)通过轴承设置在转动杆(32)的外壁上，固定夹板(33)内端从上往下均匀开设有对管夹槽(34)，对管夹槽(34)内壁上设置有橡胶软垫(35)，固定夹板(33)下端设置有卡接机构(36)；

所述的卡接机构(36)包括滑动柱(361)、防脱板(362)、辅助弹簧(363)、卡接架(364)、卡接板(365)和对接机构(366)，固定支架(31)下端开设有滑动槽，滑动柱(361)通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动柱(361)上端设置有防脱板(362)，防脱板(362)下端设置有辅助弹簧(363)，滑动柱(361)下端设置有卡接架(364)，卡接板(365)通过轴承架设在卡接架(364)前后两端内壁上，加热筒(1)左右两端对称设置有对接机构(366)。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工烟气余热回收处理装置，其特征在于：所述的对接机构(366)包括对接槽(3661)、滑动卡块(3662)和复位弹簧(3663)，加热筒(1)左右两端对称开设有对接槽(3661)，滑动卡块(3662)通过滑动方式与卡接板(365)相连接，滑动卡块(3662)下端设置有复位弹簧(3663)，滑动卡块(3662)通过卡接方式与对接槽(3661)上端内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种煤化工烟气余热回收处理装置，其特征在于：所述的对接槽(3661)上端内壁上开设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工烟气余热回收处理装置，其特征在于：所述的辅助弹簧(363)套设在滑动柱(361)外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工烟气余热回收处理装置，其特征在于：所述的对管夹槽(34)横截面结构为半圆形结构。

6.根据权利要求5所述的一种煤化工烟气余热回收处理装置，其特征在于：所述的泄压单元(4)包括出气管(41)、进给槽(42)、密封筒(43)和导气槽(44)，底座上端开设有出气口，加热筒(1)上端设置有出气管(41)，出气口内壁上开设有进给槽(42)，密封筒(43)通过滑动方式与进给槽(42)相连接，导气槽(44)沿周向均匀开设在密封筒(43)内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种煤化工烟气余热回收处理装置，其特征在于：所述的导气管道(21)为半圆弧管和伸缩管道组合而成，且半圆弧管和伸缩管道间隔排布。

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