CN112047365A - 一种拜耳法多品种氧化铝生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氧化铝生产领域，更具体而言，涉及一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，将现有技术拜耳法氧化铝焙烧工艺中分解线进行低钠改造，切断其它生产线的传入流程，保证低钠生产线是一个内部循环。可以用于较大规模产能的部分改造，适应市场变化，创造最佳经济效益；工艺相对简单，易于流程切换和倒换；对原有生产工艺和生产模式的影响较小，指标优良稳定。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝生产领域，更具体而言，涉及一种拜耳法多品种氧化铝生产系统。
背景技术
氧化铝生产中，除了冶金氧化铝外，还有很多种用于其他用途如耐磨材料、复合材料、半导体材料的多品种氧化铝，如低钠氧化铝、超细氧化铝、超白氧化铝等。低钠氧化铝工艺要求分解温度高，分解杂质少，操作标准高。
现有技术在生产多汇总品种氧化铝时采用全流程生产线钠工艺，改造工作量大，切换时间长；受外部条件变化影响，市场需求量波动较大，造成生产波动较大。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，在保证一部分低钠产能的前提下，灵活生产，适应市场需求，并减少生产波动。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，包括低钠分解线与普通分解线，所述低钠分解线与普通分解线并联，低钠分解线与普通分解线出口连接平盘过滤机，所述平盘过滤机出口分别连接普通氧化铝成品仓与低钠氧化铝成品仓；所述低钠分解线包括高温分解首槽、第一分解槽与第一分级机，所述高温分解首槽、第一分解槽与第一分级机依次连接；所述普通分解线包括低温分解首槽、第二分解槽与第二分级机，所述低温分解首槽、第二分解槽与第二分级机依次连接。
进一步地，所述高温分解首槽温度为67-68℃。
进一步地，所述低温分解首槽温度为59.5℃。
进一步地，所述第一分解槽与第二分解槽数量分别设置为15个，其中末槽作为缓冲槽，液位为8-10米，用于缓冲液量和为立盘过滤机添加晶种提供原料。
进一步地，还设置有第三分级机，所述第三分级机分别连接第一分解槽与第二分解槽。
进一步地，普通分解线切换低钠分解线的操作方法为：生产普铝时，第二分级机与第三分级机同时运行拉普通分解线，分级机溢流全部进普通分解线，第二分级机与第三分级机底流到平盘过滤机过滤洗涤后送焙烧炉；普铝切换低钠时，第一分级机与第三分级机同时运行拉低钠分解线，分级机溢流全部进低钠分解线，第一分级机与第三分级机底流到平盘过滤机过滤洗涤后送焙烧炉。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
本发明提供了一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，将现有技术拜耳法氧化铝焙烧工艺中分解线进行低钠改造，切断其它生产线的传入流程，保证低钠生产线是一个内部循环。可以用于较大规模产能的部分改造，适应市场变化，创造最佳经济效益；工艺相对简单，易于流程切换和倒换；对原有生产工艺和生产模式的影响较小，指标优良稳定。
附图说明
图1为本发明提供的一种拜耳法多品种氧化铝生产系统示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，其特征在于：包括低钠分解线1与普通分解线2，所述低钠分解线1与普通分解线2并联，低钠分解线1与普通分解线2出口连接平盘过滤机3，所述平盘过滤机3出口分别连接普通氧化铝成品仓4与低钠氧化铝成品仓5；所述低钠分解线1包括高温分解首槽6、第一分解槽7与第一分级机8，所述高温分解首槽6、第一分解槽7与第一分级机8依次连接；所述普通分解线2包括低温分解首槽9、第二分解槽10与第二分级机11，所述低温分解首槽9、第二分解槽10与第二分级机11。所述高温分解首槽6温度为67-68℃。所述低温分解首槽9温度为59.5℃。
在本实施例中，所述第一分解槽7与第二分解槽10guanl数量分别设置为15个，其中末槽作为缓冲槽，液位为8-10米，用于缓冲液量和为立盘过滤机添加晶种提供原料。13#槽或14#槽作为出料槽。
在本实施例中，还设置有第三分级机12，作为备用，既可以拉低钠分解线1也可以拉普通分解线2。所述第三分级机12分别连接第一分解槽7与第二分解槽10。
在本实施例中，第三分级机12入口管路、普通氧化铝成品仓4与低钠氧化铝成品仓5入口管路分别设置有控制阀。
普通分解线切换低钠分解线的操作方法为：生产普铝时，第二分级机11与第三分级机12同时运行拉普通分解线2，分级机溢流全部进普通分解线2，第二分级机11与第三分级机12底流到平盘过滤机3过滤洗涤后送焙烧炉；普铝切换低钠时，第一分级机8与第三分级机12同时运行拉低钠分解线1，分级机溢流全部进低钠分解线1，第一分级机8与第三分级机12底流到平盘过滤机3过滤洗涤后送焙烧炉。
在现有拜耳法生产装备基础上，将其中一条普通分解线增加低钠分解线，切断其它生产线的传入流程，保证低钠生产线是一个内部循环。首槽温度按照67-68℃，末槽温度按照52-53℃控制，保证首槽氧化纳在0.15%以下。分级机出料单拉低钠分解线，但是需要间隔2天倒换位普通冶金分解线。平盘附碱指标控制在0.013%以下，生产的低钠氧化铝单独入仓存储，包装出库。
采用较高的分解温度，重点降低氢氧化铝中结晶碱的含量在0.15%以下，同时在平盘过滤洗涤阶段通过调整洗水量，降低氢氧化铝中附着碱的含量在0.013%以下。另外控制分解原液硅量指数大于180以上，减少硅、铁等杂质的带入，提高低钠氧化铝的纯度。流程切换时间短，在2小时左右即可完成，因此市场适应性强，且生产指标波动较小。
现有拜耳法生产装备基础上，通过调整工艺生产，控制其氢氧化铝结晶过程，不添加其它附加剂，生产出非冶金级低钠氧化铝(Na2O%≤0.25)。现要求调度室分解值长严格把控生产线的分解槽参数，在一定范围内调节其固含、温度等工艺条件，检测中心及时对生产结果进行取样分析比较。
现要求二期分解槽首槽温度由原来59.5℃逐步提高至67-68℃，末槽温度52-53℃。分解值长严格控制首末槽温度。
根据粒度变化，分级机稀释母液严格按照技术部要求控制。
为保障分解固含平衡，低钠分解线1生产低钠氧化铝时每隔两天左右分级机全部改拉二期（在保证一二期分解中槽高固含≤950g/l，低固含≥750g/l的前提下），分级机溢流全部改进二期；普铝时分级机改拉一期，分级机溢流全部改进一期；其中一期指低钠分解线1，二期指普通分解线2。
分解值长严禁分解槽一二期转料、串料影响低钠氧化铝产品质量；工序、生产管控中心分别安排专人对立盘运行情况（每班倒换检查，保证备用）、晶种添加情况（立盘转速≥1000rpm，料浆槽液位≥48%，滤饼厚度3-4cm）、分解槽液位(正常控制上空2.0-2.5m)、提料情况（均匀无溢流）等最少巡检一次，确保生产正常。
为防止分级机系统影响平盘（平盘进料流量180-220m3/h，固含≥850g/l）、焙烧产能（下料量≥190t/h），要求分解工序及时清理分级机子旋、冲洗溢流总管，保证畅通。并要求AH刮板东面存放低钠砂状氧化铝应急状况下备用。
根据包装情况普铝切换低钠氧化铝具体时间待定，但要求普铝切换低钠后(分级机切换完成开始计算)2.5小时方可当低钠包装，分解值长与焙烧值长及时沟通联系。生产出低钠氧化铝进3#氧化铝仓。
要求平盘运行操作平稳，尤其生产低钠氧化铝运行时盘面出现黄料时，及时冲盘或停盘处理（要求平盘附碱≤0.015%）。
本发明提供的多品种氧化铝生产系统用于拜耳法氧化铝生产，对部分生产线当作一个整体，做内部低钠流程改造，流程切换时间短，在2小时左右即可完成。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，其特征在于：包括低钠分解线（1）与普通分解线（2），所述低钠分解线（1）与普通分解线（2）并联，低钠分解线（1）与普通分解线（2）出口连接平盘过滤机（3），所述平盘过滤机（3）出口分别连接普通氧化铝成品仓（4）与低钠氧化铝成品仓（5）；所述低钠分解线（1）包括高温分解首槽（6）、第一分解槽（7）与第一分级机（8），所述高温分解首槽（6）、第一分解槽（7）与第一分级机（8）依次连接；所述普通分解线（2）包括低温分解首槽（9）、第二分解槽（10）与第二分级机（11），所述低温分解首槽（9）、第二分解槽（10）与第二分级机（11）。
2.根据权利要求1所述的一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，其特征在于：所述高温分解首槽（6）温度为67-68℃。
3.根据权利要求1所述的一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，其特征在于：所述低温分解首槽（9）温度为59.5℃。
4.根据权利要求1所述的一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，其特征在于：所述第一分解槽（7）与第二分解槽（10）数量分别设置为15个，其中末槽作为缓冲槽，液位为8-10米。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，其特征在于：还设置有第三分级机（12），所述第三分级机（12）分别连接第一分解槽（7）与第二分解槽（10）。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种拜耳法多品种氧化铝生产系统，其特征在于，普通分解线切换低钠分解线的操作方法为：生产普铝时，第二分级机（11）与第三分级机（12）同时运行拉普通分解线（2），分级机溢流全部进普通分解线（2），第二分级机（11）与第三分级机（12）底流到平盘过滤机（3）过滤洗涤后送焙烧炉；普铝切换低钠时，第一分级机（8）与第三分级机（12）同时运行拉低钠分解线（1），分级机溢流全部进低钠分解线（1），第一分级机（8）与第三分级机（12）底流到平盘过滤机（3）过滤洗涤后送焙烧炉。
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