CN112034099B - 一种电气设备sf6气体测试用湿度防护与评估方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气设备SF₆气体测试用湿度防护与评估方法，涉及电力设备技术领域，测量仪器取气接头与取气管之间连接一三通阀两个气阀，另一气阀经导气管与氮气瓶相通的外冲气口快插连接。先利用电气设备排气接头经取气接头、取气管向测量仪器排气的过程，将低温高湿环境下集聚和结露于电气设备排气管及排气接头处的水蒸气和水分排出至取气管和测试系统中，再利用高纯氮气对其排出的水蒸气和水分进行吹扫和干燥，将其排出整个测量系统，最终实现低温高湿环境对SF₆气体测量的影响。

Description

一种电气设备SF6气体测试用湿度防护与评估方法

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种应用于高湿环境下的电气设备SF₆气体测试用湿度防护与评估方法。

背景技术

随着我国特高压和超高压电力系统的发展，SF₆气体以其优良的绝缘特性和灭弧特性被广泛应用于特高压和超高压电力设备内，这些设备主要包括SF₆断路器、SF₆穿墙套管、SF₆互感器、SF₆分压器、GIS、GIL等。由于SF₆绝缘电气设备的稳定性及可靠性完全取决于SF₆气体的纯净度，因此，定期对SF₆绝缘电气设备开展SF₆气体湿度和分解物的检测尤其重要，可有效的实现对电气设备运行状态的监测。

我国西南部地区冬春季常出现低温大雾天气，环境温度低、湿度大。为保证在“西电东送”大通道的电力供应，每年冬春季各变电站和换流站必须在最短的时间内完成全站主设备的预试定检工作。而环境湿度对电气设备内SF₆测试的准确性起到决定性的影响。由于取气管路和测试仪器在户外暴露时间长，加之环境湿度存在侵入测量系统的现象，经常出现SF₆气体微水检测值偏高，难以准确检测的问题。一般在低温高湿环境下测量的SF₆湿度值较正常天气下测试的值偏差可以超过1-2倍。因此，如何更好的控制低温高湿环境下现场环境因素对 SF₆气体测试的影响，对准确评估SF₆绝缘电气设备状态有着重要的意义。

目前，针对低温高湿环境下对电气设备SF₆气体测试中开展防潮防湿的方法较少，主要的手段是减少SF₆取气管路的长度，从而减少外界湿气入侵，但该方法在现场可操作性性较差，尤其在特高压和超高压电气设备上，因SF₆取气口位置较高，必须使用较长的SF₆取气管才能完成取气工作。因此，本发明专利提供了一种应用于高湿环境下的电气设备SF₆气体测试用湿度防护与评估方法可有效解决在低温高湿环境下SF₆防潮防湿较难的问题。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供一种电气设备SF₆气体测试用湿度防护与评估方法，可有效解决在低温高湿环境下SF₆防潮防湿较难的问题。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：本发明提供了一套通过可拆卸氮气存储、 PID温度控制、气路控制、流量调节等系统组成的便携式现场快速干燥除湿装置。可拆卸氮气瓶分三路输出，通过控制干路流量调节阀可对气瓶输出流量进行控制，将需干燥的取气管路放入干燥腔室内并连接，打开控制进入管路的球阀，结合温度控制系统实现取气管路内部的干燥除湿，干燥完管路内部的气体再进入腔室中循环干燥管路外部，节省整套系统的气体使用量。将需干燥的仪器和接头放入干燥腔室内，打开控制气体进入腔室的球阀，结合温度控制系统实现接头的干燥除湿。测量仪器取气接头与取气管之间连接一三通阀两个气阀，另一气阀经导气管与氮气瓶相通的外冲气口快插连接。先利用电气设备排气接头经取气接头、取气管向测量仪器排气的过程，将低温高湿环境下集聚和结露于电气设备排气管及排气接头处的水蒸气和水分排出至取气管和测试系统中，再利用高纯氮气对其排出的水蒸气和水分进行吹扫和干燥，将其排出整个测量系统，最终实现低温高湿环境对SF₆气体测量的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图进行简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的干燥除湿装置的结构示意图；

图2为本发明第一实施例的方法流程图；

图3为本发明第二实施例的方法流程图；

图4为本发明第三实施例的方法流程图；

图5为本发明第四实施例的方法流程图；

图6为本发明实施例的干燥除湿装置的氮气冲洗干燥管道布置示意图；

图7为对取气管路进行干燥的流程示意图；

图8为对测量仪器和接头进行烘干除湿处理干燥流程示意图；

图9为对电气设备排气管及排气接口的除湿处理干燥流程示意图；

其中：1、腔室；2、快插A；3、快插B；4、腔室进气口；5、第一开关阀；6、第二开关阀；7、第三开关阀；8、外冲气口快插；9、氮气瓶；10、泄压排气口；11、温控电伴热带； 12、流量调节阀；13、手阀；14、测量仪器；15、三通阀；16、取气接头；17、排气接头； 18、排气管；19、电气设备。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。

实施例：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，本发明实施例的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

参见图1和图6，图1为本发明实施例中的干燥除湿装置的结构示意图，图6为本发明实施例的干燥除湿装置的氮气冲洗干燥管道布置示意图；本实施例中使用的干燥除湿装置至少包括带加热器的腔室和氮气源，氮气源的出气口通过若干支路与腔室连通，其中，若干支路至少包括第一支路、第二支路和第三支路，第一支路上设置有第一开关阀5，第二支路和第三支路共同设置有第二开关阀6，腔室1设有泄压排气口10。

作为一种可选的实施方式，在某些实施例中，干燥除湿装置可通过可拆卸氮气存储、PID 温度控制、气路控制、流量调节等系统组成的便携式现场快速干燥除湿装置实现。具体地，干燥除湿装置分隔成两容置腔，左容置腔为上述的腔室1，用于气体干燥除湿处理的操作，右容置腔放入氮气瓶9，氮气瓶9与腔室1只通过若干支路与腔室1连通，其中，第一支路、第二支路和第三支路的在腔室1端的出气口对应分别为快插A2、腔室进气口4和快插B3，第一开关阀5和第二开关阀6可选用球阀，腔室1的加热器可选用温控电伴热带11，氮气瓶 9从与腔室1连通的另一侧(烘干装置面板)设有另一支路，该支路的磁器口为外冲气口快插8且该支路上设有第三开关阀7，第三开关阀7可选用球阀；在氮气瓶9的管道上设有流量调节阀12和手阀13。其他说明：第一开关阀5为氮气瓶9自带阀门，仅在需使用时氮气瓶9时打开第一开关阀5，其他时刻第一开关阀5保持常闭状态，防止漏气。可根据需求通过流量调节阀12对输出流量进行调节。

参见图2和图9，图2为本发明第一实施例的方法流程图；图9为对电气设备排气管及排气接口的除湿处理干燥流程示意图；该方法可以包括以下步骤：

101、将取气管路的一端与测量仪器的出气口连接，将取气管路的另一端与一三通阀的第一连接口连接，将取气接头连接在三通阀的第二连接口上，将三通阀的第三连接口与氮气源连通，将取气接头与待测试的电气设备的排气管的排气接头连接；具体地，对电气设备排气管及排气接头的除湿处理。将测量仪器取气管经一个三通阀与取气接头连接，再将测量仪器取气接口与被试电气设备排气接头连接，然后用另一导气管分别将取气接头处三通阀与烘干装置面板上外冲气口快插连接。

102、将电气设备的SF₆气体以设定流速持续设定时间排入到测量仪器后，关闭三通阀的第二连接口并打开第一连接口和第三连接口，控制氮气源供给氮气以实现取气管路和测试仪内部的干燥除湿处理；具体地，打开三通阀使电气设备内气体向取气管以 500mL/min流速排气5～10分钟，关闭电气设备排气侧三通阀，打开取气管侧和外冲气口侧三通阀，手动打开第三球阀，控制氮气进入外界管路，从而实现取气管路和测试仪内部进行干燥气体除湿处理。先利用电气设备排气接头经取气接头、取气管向测量仪器排气的过程，将低温高湿环境下集聚和结露于电气设备排气管及排气接头处的水蒸气和水分排出至取气管和测试系统中，再利用高纯氮气对其排出的水蒸气和水分进行吹扫和干燥，将其排出整个测量系统，最终实现低温高湿环境对SF₆气体测量的影响。

103、打开第二开关阀控制氮气从第二支路进入腔室内，调节腔室内的温度维持在第一温度，并操作测量仪器完成SF₆气体测量，进入腔室内的氮气完成干燥后由泄压排气口排出；具体地，手动打开第二球阀，控制氮气从腔室进气管进入腔室内，调节腔室内加热系统温度，使腔室内温度保持为20℃，并操作测量仪器完成测量，进入腔室内的氮气完成干燥后由泄压排气口排出。

104、重复上述操作，对多台电气设备开展SF₆气体测量，通过对测量后获得测试数据进行T检测统计学显著性比较实现对防潮除湿效果的评估。具体地，按DLT 506-2007《六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法》附录C方法查找或计算出Y_i′，对应的20℃下的折算值Y_i，然后分别将Y_i′和Y_i数据做差：

d_i＝T_i′-T_i；

再计算配对数值的差值的标准偏差：

设置显著性水平为0.05，查t表，t_4,0.05＝2.78，若t小于t_4,0.05，则本次防潮除湿效果较好，否则说明本次测试中防潮除湿效果不佳，可适度延长上述的干燥时间，并再次进行评估，直至防潮效果满足要求。

参见图3和图9，图3为本发明第二实施例的方法流程图；图9为对电气设备排气管及排气接口的除湿处理干燥流程示意图；该方法可以包括以下步骤：

201、对干燥除湿装置的腔室进行烘干处理；具体地，打开干燥除湿装置电源，设定好系统腔室内的温度约为40℃，对腔室进行加热直至温度稳定在40℃约5分钟，再将腔室温度降低至30℃保持。完成对干燥除湿装置进行烘干处理。

202、将取气管路的一端与测量仪器的出气口连接，将取气管路的另一端与一三通阀的第一连接口连接，将取气接头连接在三通阀的第二连接口上，将三通阀的第三连接口与氮气源连通，将取气接头与待测试的电气设备的排气管的排气接头连接；具体地，对电气设备排气管及排气接头的除湿处理。将测量仪器取气管经一个三通阀与取气接头连接，再将测量仪器取气接口与被试电气设备排气接头连接，然后用另一导气管分别将取气接头处三通阀与烘干装置面板上外冲气口快插连接。

203、将电气设备的SF₆气体以设定流速持续设定时间排入到测量仪器后，关闭三通阀的第二连接口并打开第一连接口和第三连接口，控制氮气源供给氮气以实现取气管路和测试仪内部的干燥除湿处理；具体地，打开三通阀使电气设备内气体向取气管以 500mL/min流速排气5～10分钟，关闭电气设备排气侧三通阀，打开取气管侧和外冲气口侧三通阀，手动打开第三球阀，控制氮气进入外界管路，从而实现取气管路和测试仪内部进行干燥气体除湿处理。先利用电气设备排气接头经取气接头、取气管向测量仪器排气的过程，将低温高湿环境下集聚和结露于电气设备排气管及排气接头处的水蒸气和水分排出至取气管和测试系统中，再利用高纯氮气对其排出的水蒸气和水分进行吹扫和干燥，将其排出整个测量系统，最终实现低温高湿环境对SF₆气体测量的影响。

204、打开第二开关阀控制氮气从第二支路进入腔室内，调节腔室内的温度维持在第一温度，并操作测量仪器完成SF₆气体测量，进入腔室内的氮气完成干燥后由泄压排气口排出；具体地，手动打开第二球阀，控制氮气从腔室进气管进入腔室内，调节腔室内加热系统温度，使腔室内温度保持为20℃，并操作测量仪器完成测量，进入腔室内的氮气完成干燥后由泄压排气口排出。

205、重复上述操作，对多台电气设备开展SF₆气体测量，通过对测量后获得测试数据进行T检测统计学显著性比较实现对防潮除湿效果的评估。具体地，按DLT 506-2007《六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法》附录C方法查找或计算出Y_i′，对应的20℃下的折算值Y_i，然后分别将Y_i′和Y_i数据做差：

d_i＝T_i′-T_i；

再计算配对数值的差值的标准偏差：

设置显著性水平为0.05，查t表，t_4,0.05＝2.78，若t小于t_4,0.05，则本次防潮除湿效果较好，否则说明本次测试中防潮除湿效果不佳，可适度延长上述的干燥时间，并再次进行评估，直至防潮效果满足要求。

参见图4、图7、图9，图4为本发明第三实施例的方法流程图；图7为对取气管路进行干燥的流程示意图；图9为对电气设备排气管及排气接口的除湿处理干燥流程示意图；

该方法可以包括以下步骤：

301、对干燥除湿装置的腔室进行烘干处理；具体地，打开干燥除湿装置电源，设定好系统腔室内的温度约为40℃，对腔室进行加热直至温度稳定在40℃约5分钟，再将腔室温度降低至30℃保持。完成对干燥除湿装置进行烘干处理。

302、将取气管路置于腔室内并将取气管路的两端分别接于第一支路和第三支路的出气口，打开第一开关阀且关闭第二开关阀，控制氮气从第一支路的出气口进入取气管路内部，氮气经过取气管路后经第三支路的出气口进入支路并从第二支路排出，结合腔室内加热器对取气管路外部进行干燥设定持续时间，腔室内的氮气完成干燥后排出腔室，将取气管取出后密封保存备用；具体地，腔室内温度不变，将取气管路两头分别接入图 1所示腔室内部的快插A/B，手动拧开第一开关阀，控制氮气从快插A进入取气管路内部，经过取气管路后的气体经快插B进入腔室进气管再进入腔室内，结合腔室内加热系统对取气管路外部进行干燥约10min，进入腔室内的氮气完成干燥后由泄压排气口排出，完后干燥后将取气管取出后密封保存备用。

303、将取气管路的一端与测量仪器的出气口连接，将取气管路的另一端与一三通阀的第一连接口连接，将取气接头连接在三通阀的第二连接口上，将三通阀的第三连接口与氮气源连通，将取气接头与待测试的电气设备的排气管的排气接头连接；具体地，对电气设备排气管及排气接头的除湿处理。将测量仪器取气管经一个三通阀与取气接头连接，再将测量仪器取气接口与被试电气设备排气接头连接，然后用另一导气管分别将取气接头处三通阀与烘干装置面板上外冲气口快插连接。

304、将电气设备的SF₆气体以设定流速持续设定时间排入到测量仪器后，关闭三通阀的第二连接口并打开第一连接口和第三连接口，控制氮气源供给氮气以实现取气管路和测试仪内部的干燥除湿处理；具体地，打开三通阀使电气设备内气体向取气管以 500mL/min流速排气5～10分钟，关闭电气设备排气侧三通阀，打开取气管侧和外冲气口侧三通阀，手动打开第三球阀，控制氮气进入外界管路，从而实现取气管路和测试仪内部进行干燥气体除湿处理。先利用电气设备排气接头经取气接头、取气管向测量仪器排气的过程，将低温高湿环境下集聚和结露于电气设备排气管及排气接头处的水蒸气和水分排出至取气管和测试系统中，再利用高纯氮气对其排出的水蒸气和水分进行吹扫和干燥，将其排出整个测量系统，最终实现低温高湿环境对SF₆气体测量的影响。

305、打开第二开关阀控制氮气从第二支路进入腔室内，调节腔室内的温度维持在第一温度，并操作测量仪器完成SF₆气体测量，进入腔室内的氮气完成干燥后由泄压排气口排出；具体地，手动打开第二球阀，控制氮气从腔室进气管进入腔室内，调节腔室内加热系统温度，使腔室内温度保持为20℃，并操作测量仪器完成测量，进入腔室内的氮气完成干燥后由泄压排气口排出。

306、重复上述操作，对多台电气设备开展SF₆气体测量，通过对测量后获得测试数据进行T检测统计学显著性比较实现对防潮除湿效果的评估。具体地，按DLT 506-2007《六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法》附录C方法查找或计算出Y_i′，对应的20℃下的折算值Y_i，然后分别将Y_i′和Y_i数据做差：

d_i＝T_i′-T_i；

再计算配对数值的差值的标准偏差：

设置显著性水平为0.05，查t表，t_4,0.05＝2.78，若t小于t_4,0.05，则本次防潮除湿效果较好，否则说明本次测试中防潮除湿效果不佳，可适度延长上述的干燥时间，并再次进行评估，直至防潮效果满足要求。

参见图5、图7、图8、图9，图5为本发明第二实施例的方法流程图；图7为对取气管路进行干燥的流程示意图；图8为对测量仪器和接头进行烘干除湿处理干燥流程示意图；图9为对电气设备排气管及排气接口的除湿处理干燥流程示意图；

该方法可以包括以下步骤：

401、对干燥除湿装置的腔室1进行烘干处理；具体地，打开干燥除湿装置电源，设定好系统腔室1内的温度约为40℃，对腔室1进行加热直至温度稳定在40℃约5分钟，再将腔室1温度降低至30℃保持。完成对干燥除湿装置进行烘干处理。

402、将取气管路置于腔室1内并将取气管路的两端分别接于第一支路和第三支路的出气口，打开第一开关阀5且关闭第二开关阀6，控制氮气从第一支路的出气口进入取气管路内部，氮气经过取气管路后经第三支路的出气口进入支路并从第二支路排出，结合腔室1内加热器对取气管路外部进行干燥设定持续时间，腔室1内的氮气完成干燥后排出腔室1，将取气管取出后密封保存备用；具体地，腔室1内温度不变，将取气管路两头分别接入图1所示腔室1内部的快插A2/B，手动拧开第一开关阀5，控制氮气从快插A2进入取气管路内部，经过取气管路后的气体经快插B3进入腔室1进气管再进入腔室1内，结合腔室1内加热系统对取气管路外部进行干燥约10min，进入腔室1 内的氮气完成干燥后由泄压排气口10排出，完后干燥后将取气管取出后密封保存备用。

403、将测量仪器14和取气接头16放入腔室1内，腔室1温度保持第二温度并保持一定时间，再将腔室1内温度调整至第三温度并保持一定时间，其中，第三温度低于第二温度，打开第二开关阀6且关闭第一开关阀5，控制氮气从第二支路的进入腔室1 内，结合腔室1内加热器对测量仪器14和取气接头16进行干燥，进入腔室1内的氮气完成干燥后由泄压排气口10排出；具体地，将测量仪器14和取气接头16放入腔室1 内，并将腔室1温度保持30℃，保持15分钟，再将腔室1内温度降至20℃并保持。手动打开第二开关阀6，控制氮气从腔室1进气管进入腔室1内，结合腔室1内加热系统对测量仪器14和取气接头16进行干燥，进入腔室1内的氮气完成干燥后由泄压排气口 10排出。

404、将取气管路的一端与测量仪器14的出气口连接，将取气管路的另一端与一三通阀15的第一连接口连接，将取气接头16连接在三通阀15的第二连接口上，将三通阀15的第三连接口与氮气源连通，将取气接头16与待测试的电气设备19的排气管18 的排气接头17连接；具体地，对电气设备19排气管18及排气接头17的除湿处理。将测量仪器14取气管经一个三通阀15与取气接头16连接，再将测量仪器14取气接口与被试电气设备19排气接头17连接，然后用另一导气管分别将取气接头16处三通阀15 与烘干装置面板上外冲气口快插8连接。

405、将电气设备19的SF₆气体以设定流速持续设定时间排入到测量仪器14后，关闭三通阀15的第二连接口并打开第一连接口和第三连接口，控制氮气源供给氮气以实现取气管路和测试仪内部的干燥除湿处理；具体地，打开三通阀15使电气设备19内气体向取气管以500mL/min流速排气5～10分钟，关闭电气设备19排气侧三通阀15，打开取气管侧和外冲气口侧三通阀15，手动打开第三球阀，控制氮气进入外界管路，从而实现取气管路和测试仪内部进行干燥气体除湿处理。先利用电气设备19排气接头 17经取气接头16、取气管向测量仪器14排气的过程，将低温高湿环境下集聚和结露于电气设备19排气管18及排气接头17处的水蒸气和水分排出至取气管和测试系统中，再利用高纯氮气对其排出的水蒸气和水分进行吹扫和干燥，将其排出整个测量系统，最终实现低温高湿环境对SF₆气体测量的影响。

406、打开第二开关阀6控制氮气从第二支路进入腔室1内，调节腔室1内的温度维持在第一温度，并操作测量仪器14完成SF₆气体测量，进入腔室1内的氮气完成干燥后由泄压排气口10排出；具体地，手动打开第二球阀，控制氮气从腔室1进气管进入腔室1内，调节腔室1内加热系统温度，使腔室1内温度保持为20℃，并操作测量仪器14完成测量，进入腔室1内的氮气完成干燥后由泄压排气口10排出。

407、重复上述操作，对多台电气设备19开展SF₆气体测量，通过对测量后获得测试数据进行T检测统计学显著性比较实现对防潮除湿效果的评估。具体地，按DLT 506-2007《六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法》附录C方法查找或计算出Y_i′，对应的20℃下的折算值Y_i，然后分别将Y_i′和Y_i数据做差：

d_i＝T_i′-T_i；

再计算配对数值的差值的标准偏差：

设置显著性水平为0.05，查t表，t_4,0.05＝2.78，若t小于t_4,0.05，则本次防潮除湿效果较好，否则说明本次测试中防潮除湿效果不佳，可适度延长上述的干燥时间，并再次进行评估，直至防潮效果满足要求。

本实施例的工作原理如下：可拆卸氮气瓶分三路输出，通过控制干路流量调节阀可对气瓶输出流量进行控制，将需干燥的取气管路放入干燥腔室内并连接，打开控制进入管路的球阀，结合温度控制系统实现取气管路内部的干燥除湿，干燥完管路内部的气体再进入腔室中循环干燥管路外部，节省整套系统的气体使用量。将需干燥的仪器和接头放入干燥腔室内，打开控制气体进入腔室的球阀，结合温度控制系统实现接头的干燥除湿。测量仪器取气接头与取气管之间连接一三通阀两个气阀，另一气阀经导气管与氮气瓶相通的外冲气口快插连接。先利用电气设备排气接头经取气接头、取气管向测量仪器排气的过程，将低温高湿环境下集聚和结露于电气设备排气管及排气接头处的水蒸气和水分排出至取气管和测试系统中，再利用高纯氮气对其排出的水蒸气和水分进行吹扫和干燥，将其排出整个测量系统，最终实现低温高湿环境对SF₆气体测量的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料、方法或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料、方法或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电气设备SF₆气体测试用湿度防护与评估方法，用于干燥除湿装置，所述干燥除湿装置包括带加热器的腔室和氮气源，

所述氮气源的出气口通过若干支路与所述腔室连通，其中，若干所述支路至少包括第一支路、第二支路和第三支路，所述第一支路上设置有第一开关阀，所述第二支路和所述第三支路共同设置有第二开关阀，所述腔室设有泄压排气口；

所述方法包括：

将取气管路的一端与测量仪器的出气口连接，将取气管路的另一端与一三通阀的第一连接口连接，将取气接头连接在三通阀的第二连接口上，将三通阀的第三连接口与氮气源连通，将取气接头与待测试的电气设备的排气管的排气接头连接；

将电气设备的SF₆气体以设定流速持续设定时间排入到测量仪器后，关闭三通阀的第二连接口并打开第一连接口和第三连接口，控制氮气源供给氮气以实现取气管路和测试仪内部的干燥除湿处理；

打开第二开关阀控制氮气从第二支路进入腔室内，调节腔室内的温度维持在第一温度，并操作测量仪器完成SF₆气体测量，进入腔室内的氮气完成干燥后由泄压排气口排出；

重复上述操作，对多台电气设备开展SF₆气体测量，通过对测量后获得测试数据进行T检测统计学显著性比较实现对防潮除湿效果的评估。

2.根据权利要求1所述的电气设备SF₆气体测试用湿度防护与评估方法，其特征在于，还包括：对干燥除湿装置的腔室进行烘干处理。

3.根据权利要求1所述的电气设备SF₆气体测试用湿度防护与评估方法，其特征在于，还包括：将取气管路置于腔室内并将取气管路的两端分别接于第一支路和第三支路的出气口，打开第一开关阀且关闭第二开关阀，控制氮气从第一支路的出气口进入取气管路内部，氮气经过取气管路后经第三支路的出气口进入支路并从第二支路排出，结合腔室内加热器对取气管路外部进行干燥设定持续时间，腔室内的氮气完成干燥后排出腔室，将取气管取出后密封保存备用。

4.根据权利要求1所述的电气设备SF₆气体测试用湿度防护与评估方法，其特征在于，还包括：将测量仪器和取气接头放入腔室内，腔室温度保持第二温度并保持一定时间，再将腔室内温度调整至第三温度并保持一定时间，其中，第三温度低于第二温度，打开第二开关阀且关闭第一开关阀，控制氮气从第二支路的进入腔室内，结合腔室内加热器对测量仪器和取气接头进行干燥，进入腔室内的氮气完成干燥后由泄压排气口排出。

5.根据权利要求1所述的电气设备SF₆气体测试用湿度防护与评估方法，其特征在于，将被试电气设备SF₆湿度测试值Y′_i，获取出Y′_i对应的第一温度下的折算值Y_i，然后分别将Y′_i和Y_i数据做差：

d_i＝T′_i-T_i；

再计算配对数值的差值的标准偏差：

设置显著性水平为0.05，查t表，t_4,0.05＝2.78，若t小于t_4,0.05，则本次防潮除湿效果较好，否则说明本次测试中防潮除湿效果不佳，可适度延长干燥时间，并再次进行评估，直至防潮效果满足要求。

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