CN112033776A - 一种自动化铝杆金相制样机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化铝杆金相制样机，包括底座、支撑脚、电控箱、切割锯、卡持组件、铣削组件及制样铝杆。本发明的有益效果是：支撑脚固定安装在底座的底部四角处，保护切削、切割工作具有较高的稳定性，卡持组件包括固定块、导向腔、第一夹板、第二夹板、转轴、气管、气缸、挡板及进料孔，采用电气控制方式，有效提高精度，铣削组件包括直棱柱、丝杆、转接板、安装座及铣料头，提高装置整体的自动化程度，切割锯、卡持组件与铣削组件均与电控箱呈电性连接，采用电气集成化的控制方式，保证了制样具有较高的精度，转接板与直棱柱靠近固定块的一端固定安装有止停块，使得装置具有一定的保护能力。

Description

一种自动化铝杆金相制样机

技术领域

本发明涉及一种金相制样机，具体为一种自动化铝杆金相制样机，属于自动化控制技术领域。

背景技术

金相分析是检验分析材料的手段之一，旨在揭示材料的真实结构。要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品——金相试样，铝杆金相制样作为铝杆检测的前提，在实际生产过程中应用广泛，但现有的铝杆金相制样往往采用手工制样，自动化程度较低。

现有的自动化铝杆金相制样机结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、装置的结构强度不足，无法形成对切削、切割工作具有较高的稳定性的保护，容易对加工精度产生不利影响，其二、无法实现对工件的快速稳定夹持，采用电气控制方式，能够有效提高精度，保证加工时不会产生偏移，其三、不方便铣削部件的进给，使用调节精度高的丝柱传动方式，可以有效地控制进给量，提高装置整体的自动化程度，其四、没有采用电气集成化的控制方式，无法实现精密制样，其五、没有考虑意外过转时铣料头过度进给对物料造成损伤。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化铝杆金相制样机。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种自动化铝杆金相制样机，包括底座；所述底座的底部四角处固定安装有支撑脚，所述底座的一侧固定安装有电控箱，且底座远离电控箱的一侧转动连接有切割锯，所述底座的上表面靠近切割锯的一侧固定安装有卡持组件，所述底座的上表面远离卡持组件的一侧固定安装有铣削组件，所述卡持组件的一端设有制样铝杆。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑脚固定安装在底座的底部四角处，且支撑脚呈圆柱状，由橡胶材料制成。

作为本发明再进一步的方案：所述卡持组件包括固定块、导向腔、第一夹板、第二夹板、转轴、气管、气缸、挡板及进料孔，所述底座的上表面上固定安装有固定块，且固定块的一侧固定安装有导向腔，所述导向腔的一侧设有转轴，且转轴的两侧分别固定安装有第一夹板及第二夹板，所述第一夹板及第二夹板与制样铝杆外表面挤压接触，所述固定块靠近导向腔的一侧固定安装有气缸，且气缸的输出端上插接有气管，且气管远离气缸的一端分别与第一夹板及第二夹板固定插接，所述导向腔上靠近铣削组件作用端的一侧固定安装有挡板，且导向腔远离铣削组件作用端的一端开设有进料孔。

作为本发明再进一步的方案：所述铣削组件包括直棱柱、丝杆、转接板、安装座及铣料头，所述底座上表面远离卡持组件的一侧固定安装有直棱柱，所述直棱柱靠近卡持组件的一侧中转动连接有丝杆，且丝杆上啮合有转接板，所述转接板远离丝杆的一侧固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有铣料头。

作为本发明再进一步的方案：所述切割锯、卡持组件与铣削组件均与电控箱呈电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转接板靠近丝杆的一侧上对称地开设有燕尾槽，且转接板与直棱柱的靠近卡持组件的一侧滑动连接，与直棱柱靠近固定块的一端固定安装有止停块。

本发明的有益效果是：该基于自动化铝杆金相制样机设计合理，支撑脚固定安装在底座的底部四角处，且支撑脚呈圆柱状，由橡胶材料制成，从而提高装置的结构强度，从而保护切削、切割工作具有较高的稳定性，避免对加工精度产生不利影响，卡持组件包括固定块、导向腔、第一夹板、第二夹板、转轴、气管、气缸、挡板及进料孔，实现对工件的快速稳定夹持，采用电气控制方式，能够有效提高精度，保证加工时不会产生偏移，铣削组件包括直棱柱、丝杆、转接板、安装座及铣料头，方便铣削部件的进给，使用调节精度高的丝柱传动方式，可以有效地控制进给量，提高装置整体的自动化程度，切割锯、卡持组件与铣削组件均与电控箱呈电性连接，实现精密制样，采用电气集成化的控制方式，保证了制样具有较高的精度，转接板靠近丝杆的一侧上对称地开设有燕尾槽，且转接板与直棱柱的靠近卡持组件的一侧滑动连接，与直棱柱靠近固定块的一端固定安装有止停块，防止意外过转时铣料头过度进给对物料造成损伤，使得装置具有一定的保护能力，采用小型铣床加小型切割锯组合，实现制样机械化、自动化，取代手工制样。

附图说明

图1为本发明整体结构等轴测示意图；

图2为本发明卡持组件部分结构示意图；

图3为本发明工作原理示意图。

图中：1、底座，2、支撑脚，3、电控箱，4、切割锯，5、卡持组件，51、固定块，52、导向腔，53、第一夹板，54、第二夹板，55、转轴，56、气管，57、气缸，58、挡板，59、进料孔，6、铣削组件，61、直棱柱，62、丝杆，63、转接板，64、安装座，65、铣料头及7、制样铝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，一种自动化铝杆金相制样机，包括底座1、支撑脚2、电控箱3、切割锯4、卡持组件5、铣削组件6及制样铝杆7；所述底座1的底部四角处固定安装有支撑脚2，所述底座1的一侧固定安装有电控箱3，且底座1远离电控箱3的一侧转动连接有切割锯4，所述底座1的上表面靠近切割锯4的一侧固定安装有卡持组件5，所述底座1的上表面远离卡持组件5的一侧固定安装有铣削组件6，所述卡持组件5的一端设有制样铝杆7。

进一步的，在本发明实施例中，所述支撑脚2固定安装在底座1的底部四角处，且支撑脚2呈圆柱状，由橡胶材料制成，从而提高装置的结构强度，从而保护切削、切割工作具有较高的稳定性，避免对加工精度产生不利影响。

进一步的，在本发明实施例中，所述卡持组件5包括固定块51、导向腔52、第一夹板53、第二夹板54、转轴55、气管56、气缸57、挡板58及进料孔59，所述底座1的上表面上固定安装有固定块51，且固定块51的一侧固定安装有导向腔52，所述导向腔52的一侧设有转轴55，且转轴55的两侧分别固定安装有第一夹板53及第二夹板54，所述第一夹板53及第二夹板54与制样铝杆7外表面挤压接触，所述固定块51靠近导向腔52的一侧固定安装有气缸57，且气缸57的输出端上插接有气管56，且气管56远离气缸57的一端分别与第一夹板53及第二夹板54固定插接，所述导向腔52上靠近铣削组件6作用端的一侧固定安装有挡板58，且导向腔52远离铣削组件6作用端的一端开设有进料孔59，实现对工件的快速稳定夹持，采用电气控制方式，能够有效提高精度，保证加工时不会产生偏移。

进一步的，在本发明实施例中，铣削组件6包括直棱柱61、丝杆62、转接板63、安装座64及铣料头65，所述底座1上表面远离卡持组件5的一侧固定安装有直棱柱61，所述直棱柱61靠近卡持组件5的一侧中转动连接有丝杆62，且丝杆62上啮合有转接板63，所述转接板63远离丝杆62的一侧固定安装有安装座64，所述安装座64上固定安装有铣料头65，方便铣削部件的进给，使用调节精度高的丝柱传动方式，可以有效地控制进给量，提高装置整体的自动化程度。

进一步的，在本发明实施例中，所述切割锯4、卡持组件5与铣削组件6均与电控箱3呈电性连接，实现精密制样，采用电气集成化的控制方式，保证了制样具有较高的精度。

进一步的，在本发明实施例中，所述转接板63靠近丝杆62的一侧上对称地开设有燕尾槽，且转接板63与直棱柱61的靠近卡持组件5的一侧滑动连接，与直棱柱61靠近固定块51的一端固定安装有止停块，防止意外过转时铣料头65过度进给对物料造成损伤，使得装置具有一定的保护能力。

工作原理：在使用该自动化铝杆金相制样机时，首先将制样铝杆7插入带卡子，即第一夹板53与第二夹板54的进料孔59，进料孔59底部有挡板58，用通过气缸57驱动第一夹板53与第二夹板54卡进后选择铣切削量，铣削到预定尺寸后退刀；再选择切割长度的尺寸，用切割锯4切断，完成制样，另外工艺流程上需要特殊说明的是，制样为铣面加切断的：操作者将制样铝杆7固定在卡持组件5上，设备自动夹紧线材，同时自动起动铣刀主轴旋转，按设定尺寸自动铣面，加工完平面后铣刀退回停止运转；切割锯4启动，移动将线材切断；柱状样品的：操作者将制样铝杆7固定在卡持组件5上，设备自动夹紧线材，切割锯4启动，按尺寸要求将线材切断；铣面和切断机械互锁，可单选亦可联动；设备使用12V或24V直流电瓶为电源，工作场地可固定亦可流动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要间的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动化铝杆金相制样机，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)的底部四角处固定安装有支撑脚(2)，所述底座(1)的一侧固定安装有电控箱(3)，且底座(1)远离电控箱(3)的一侧转动连接有切割锯(4)，所述底座(1)的上表面靠近切割锯(4)的一侧固定安装有卡持组件(5)，所述底座(1)的上表面远离卡持组件(5)的一侧固定安装有铣削组件(6)，所述卡持组件(5)的一端设有制样铝杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铝杆金相制样机，其特征在于：所述支撑脚(2)固定安装在底座(1)的底部四角处，且支撑脚(2)呈圆柱状，由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种自动化铝杆金相制样机，其特征在于：所述卡持组件(5)包括固定块(51)、导向腔(52)、第一夹板(53)、第二夹板(54)、转轴(55)、气管(56)、气缸(57)、挡板(58)及进料孔(59)，所述底座(1)的上表面上固定安装有固定块(51)，且固定块(51)的一侧固定安装有导向腔(52)，所述导向腔(52)的一侧设有转轴(55)，且转轴(55)的两侧分别固定安装有第一夹板(53)及第二夹板(54)，所述第一夹板(53)及第二夹板(54)与制样铝杆(7)外表面挤压接触，所述固定块(51)靠近导向腔(52)的一侧固定安装有气缸(57)，且气缸(57)的输出端上插接有气管(56)，且气管(56)远离气缸(57)的一端分别与第一夹板(53)及第二夹板(54)固定插接，所述导向腔(52)上靠近铣削组件(6)作用端的一侧固定安装有挡板(58)，且导向腔(52)远离铣削组件(6)作用端的一端开设有进料孔(59)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化铝杆金相制样机，其特征在于：所述铣削组件(6)包括直棱柱(61)、丝杆(62)、转接板(63)、安装座(64)及铣料头(65)，所述底座(1)上表面远离卡持组件(5)的一侧固定安装有直棱柱(61)，所述直棱柱(61)靠近卡持组件(5)的一侧中转动连接有丝杆(62)，且丝杆(62)上啮合有转接板(63)，所述转接板(63)远离丝杆(62)的一侧固定安装有安装座(64)，所述安装座(64)上固定安装有铣料头(65)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化铝杆金相制样机，其特征在于：所述切割锯(4)、卡持组件(5)与铣削组件(6)均与电控箱(3)呈电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动化铝杆金相制样机，其特征在于：所述转接板(63)靠近丝杆(62)的一侧上对称地开设有燕尾槽，且转接板(63)与直棱柱(61)的靠近卡持组件(5)的一侧滑动连接，与直棱柱(61)靠近固定块(51)的一端固定安装有止停块。

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