CN112032437A - 旋转油管接头 - Google Patents

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    • F16L27/093—Joints with radial fluid passages of the "banjo" type, i.e. pivoting right-angle couplings

Abstract

本发明公开了一种旋转油管接头，其特征在于：包括有第一、二、三接头，第一、二、三接头的内孔依次连通，第一接头的左端设有油管接口，第一接头右端可相对转动密封套设于第二接头左端，第一接头右端与第二接头左端之间还设有轴向限位连接头，该连接头左段固定密封套设于第一接头上，连接头右段可相对转动、轴向限位密封套设于第二接头上；第二接头右端设有径向孔，第三接头可相对转动、轴向限位密封穿设于该径向孔内，且第三接头上设有位于径向孔内的环形导槽及位于环形导槽内的通孔，该环形导槽与通孔相互配合连通第二、三接头的内孔，第三接头的下端设有减震器接口。本发明实现多维度转动连接、有效避免油管扭转。

Description

旋转油管接头
技术领域
本发明涉及减震器油管接头的改进发明，尤其涉及一种旋转油管接头的改进发明。
背景技术
现有的液压减震器通过外接油管导通液压油，而减震器在安装过程中，由于安装位置的限制，导致油管扭转，严重影响液压油的流通，最终影响液压减震器的减震效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可多维度转动连接的旋转油管接头。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种旋转油管接头，其特征在于：包括有第一接头、第二接头与第三接头，所述第一接头、第二接头与第三接头的内孔依次连通，所述第一接头的左端设有油管接口，所述第一接头右端可相对转动套设于第二接头左端，且二者之间设有油封，所述第一接头右端与第二接头左端之间还设有轴向限位连接头，该连接头左段固定套设于第一接头上，且连接头与第一接头之间设有第一密封圈，连接头右段可相对转动、轴向限位套设于第二接头上，且连接头与第二接头之间设有第二密封圈；所述第二接头右端设有径向孔，第三接头可相对转动、轴向限位密封穿设于该径向孔内，且第三接头上设有位于径向孔内的环形导槽及位于环形导槽内的通孔，该环形导槽与通孔相互配合连通第二接头与第三接头的内孔，第三接头的下端设有减震器接口。
所述连接头左段通过螺纹连接固定套设于第一接头上，且第一接头上设有第一限位台阶，该第一限位台阶与连接头左端限位配合。
所述连接头右段内壁上设有卡槽，所述第二接头左端设有环形槽，环形槽内设有卡簧，该卡簧与卡槽相互配合限制第二接头右移。
所述第二接头上还设有第二限位台阶，该第二限位台阶与连接头右端紧密贴合。
所述第二接头的径向孔内壁上设有分布于第二接头内孔上下方的环形安装槽，环形安装槽内设有第三密封圈。
所述第三接头上端设有第三台阶，该第三台阶与第二接头的径向孔上端口限位配合，所述第三接头下端螺纹连接有螺母，该螺母与第二接头的径向孔下端口限位配合。
所述第三接头上端设有旋拧部，第三接头下端设有螺纹连接部。
本发明的有益效果是改进后的旋转油管接头，通过多维度转动连接，即同轴线的第一接头与第二接头之间相互转动，以及轴线垂直的第二接头与第三接头之间相互转动，避免因安装位置受限而导致油管扭转，影响液压油流通的顺畅性。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的接头分解图。
具体实施方式
附图表示了本发明的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该旋转油管接头，包括有第一接头1、第二接头2与第三接头3，所述第一接头1、第二接头2与第三接头3的内孔依次连通，该第一接头1与第二接头2同轴线布置，第二接头2与第三接头3的轴线垂直，所述第一接头1的左端设有油管接口11，所述第一接头1右端可相对转动套设于第二接头2左端，且二者之间设有油封4，对应的第一接头1右端的内孔壁与第二接头2左端的外壁上设有匹配安装油封4的安装口，所述第一接头1右端与第二接头2左端之间还设有轴向限位连接头5，该连接头5左段固定套设于第一接头1上，且连接头5与第一接头1之间设有第一密封圈6，连接头5右段可相对转动、轴向限位套设于第二接头2上，且连接头5与第二接头2之间设有第二密封圈7；所述第二接头2右端设有径向孔21，第三接头3可相对转动、轴向限位密封穿设于该径向孔21内，且第三接头3上设有位于径向孔21内的环形导槽31及位于环形导槽31内的通孔32，该环形导槽31与通孔32相互配合连通第二接头2与第三接头3的内孔，第三接头3的下端设有减震器接口33。
作为进一步改进的具体实施方式，所述连接头5左段通过螺纹连接固定套设于第一接头1上，且第一接头1上设有第一限位台阶12，该第一限位台阶12与连接头5左端限位配合，连接头5的左下端角上设有豁口，用于安装第一密封圈6，第一密封圈6密封贴合第一限位台阶12与第一接头1。
作为进一步改进的具体实施方式，所述连接头5右段内壁上设有卡槽51，所述第二接头2左端设有环形槽22，环形槽22内设有卡簧8，该卡簧8与卡槽51相互配合限制第二接头2右移，防止第二接头2脱离第一接头1。
作为进一步改进的具体实施方式，所述第二接头2上还设有第二限位台阶23，该第二限位台阶23与连接头5右端紧密贴合，所述连接头5右下端角上设有豁口，用于安装第二密封圈7，该密封圈密封贴合第二接头2与第二限位台阶23。
作为进一步改进的具体实施方式，所述第二接头2的径向孔21内壁上设有分布于第二接头2内孔上下方的环形安装槽24，环形安装槽24内设有第三密封圈9，第三密封圈9与第三接头3密封配合。
作为进一步改进的具体实施方式，所述第三接头3上端设有第三限位台阶31，该第三限位台阶31与第二接头2的径向孔21上端口限位配合，所述第三接头3下端螺纹连接有螺母32，该螺母32与第二接头2的径向孔21下端口限位配合。
作为进一步改进的具体实施方式，所述第三接头3上端设有旋拧部33，第三接头3下端设有螺纹连接部34，可通过旋拧第三接头3的旋拧部33，使第三接头3的螺纹连接部34连接减震器，便于安装。
本发明工作时，将第三接头3的减震器接口33与减震器连接，将第一接头1的油管接口11与油管连接，同轴线的第一接头1与第二接头2之间可相互转动，以及轴线垂直的第二接头2与第三接头3之间可相互转动，以此避免油管发生扭转。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.旋转油管接头，其特征在于：包括有第一接头、第二接头与第三接头，所述第一接头、第二接头与第三接头的内孔依次连通，所述第一接头的左端设有油管接口，所述第一接头右端可相对转动套设于第二接头左端，且二者之间设有油封，所述第一接头右端与第二接头左端之间还设有轴向限位连接头，该连接头左段固定套设于第一接头上，且连接头与第一接头之间设有第一密封圈，连接头右段可相对转动、轴向限位套设于第二接头上，且连接头与第二接头之间设有第二密封圈；所述第二接头右端设有径向孔，第三接头可相对转动、轴向限位密封穿设于该径向孔内，且第三接头上设有位于径向孔内的环形导槽及位于环形导槽内的通孔，该环形导槽与通孔相互配合连通第二接头与第三接头的内孔，第三接头的下端设有减震器接口。
2.如权利要求1所述的旋转油管接头，其特征在于：所述连接头左段通过螺纹连接固定套设于第一接头上，且第一接头上设有第一限位台阶，该第一限位台阶与连接头左端限位配合。
3.如权利要求1所述的旋转油管接头，其特征在于：所述连接头右段内壁上设有卡槽，所述第二接头左端设有环形槽，环形槽内设有卡簧，该卡簧与卡槽相互配合限制第二接头右移。
4.如权利要求1所述的旋转油管接头，其特征在于：所述第二接头上还设有第二限位台阶，该第二限位台阶与连接头右端紧密贴合。
5.如权利要求1所述的旋转油管接头，其特征在于：所述第二接头的径向孔内壁上设有分布于第二接头内孔上下方的环形安装槽，环形安装槽内设有第三密封圈。
6.如权利要求1所述的旋转油管接头，其特征在于：所述第三接头上端设有第三台阶，该第三台阶与第二接头的径向孔上端口限位配合，所述第三接头下端螺纹连接有螺母，该螺母与第二接头的径向孔下端口限位配合。
7.如权利要求1所述的旋转油管接头，其特征在于：所述第三接头上端设有旋拧部，第三接头下端设有螺纹连接部。
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