CN112029597A - 一种骆驼奶皂的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种骆驼奶皂的制备工艺,涉及清洁用品技术领域。该骆驼奶皂的制备工艺包括:将新采集的骆驼奶进行过滤和巴氏消毒,在pH为1‑2的环境下加入胃蛋白酶水解6‑8h,然后在pH为1‑2的环境下加入胰蛋白酶水解6‑8h,置于本发明特有的搅拌装置中,之后加入甘油和氢氧化钠,再将混合油脂加入到搅拌装置中,再添加散沫花超细粉和散沫花精华液持续搅拌发生皂化反应制得膏状的皂化液;将皂化液加入模具中,静置2‑3天后脱模干燥后制成骆驼奶皂。本发明所述骆驼奶皂的制备工艺制成的骆驼奶皂,具有良好的杀菌、灭菌、灭螨、抗病毒等作用,刺激性小,可有效的防止伤口感染;并且本发明所述的骆驼奶皂的制备工艺简单,可操作性强,并且各步骤相辅相成。

Description

一种骆驼奶皂的制备工艺
技术领域
本发明涉及清洁用品技术领域,尤其涉及一种骆驼奶皂的制备工艺。
背景技术
香皂是被人们广泛接受的一种个人清洁用品,清洁能力较强,用在皮肤上面可以清除泥土污垢、皮肤分泌物、排泄物、化学物质或细菌等等,且价格较便宜,已经成为人们生活的必需品。而随着社会的发展进步,人与人之间也不仅仅是小范围的交往,因此,病菌的传播也就更加的迅速,虽然香皂可以在去污的同时起到杀菌抗菌的作用,但是,其抗菌能力有限。近年来,随着生物科技的发展,香皂的瓶中也越来越多,如以茶多酚为主要添加剂的茶皂,以中草药为主要添加剂的药皂,以花提取液为主要原料的香皂等等。
为了让香皂在使用时更加地柔和,在制备香皂的原料还添加动物奶,这是因为动物奶液中具有一些抗菌物质;其中牛奶应用最为广泛。如中国专利文献CN201310013227.5中公开的洁肤皂,该洁肤皂的主要原料为油脂和氢氧化钠,添加剂包括牛奶卵磷脂、纳米珍珠粉、海参多糖、海藻多糖、藏红花浸膏粉、栀子花精油、牛奶,其牛奶的添加量占添加剂总量50%以上,该洁肤皂软硬适中,泡沫细腻丰富,具有淡淡的奶香,可改善暗疮,细致毛孔,淡化细纹,消除扁平疣。但是,该洁面皂还存在一个有牛奶带来的问题,牛奶存在普遍的过敏反应,人们在不知情的情况下使用,将会带来一定的伤害。
然而动物奶中还有一种功效明显优于牛奶的动物奶--骆驼奶。骆驼奶具有较高的营养价值以及独特的功能特性,含有多种免疫活性因子,也具有极高的药用价值。骆驼奶中的乳清蛋白也明显高于牛奶,另外,骆驼奶中的乳清蛋白致敏性远低于牛奶,甚至是无特异过敏反应的人群。多种研究发现,骆驼奶中的总蛋白有30%左右是乳清蛋白,而牛奶中总蛋白的20%左右为乳清蛋白;并且骆驼奶的乳清蛋白中含有大量的乳铁蛋白(1.74mg/mL)、乳过氧化物酶(0.09mg/mL),溶菌酶(0.15μg/mL)和免疫球蛋白(1.54mg/mL)等保护性蛋白;另外,骆驼奶中还含有能使皮肤圆润、光滑和细腻得果酸和水杨酸等羟基酸。
目前也有香皂的配方中使用驼奶,但是效果并不理想。如中国专利文献CN201410793086.8中公开了一种骆驼奶皂的制备工艺,制备工艺包括骆驼奶冷制皂的生产,诸存,以及冷制皂的研磨,灌装入模,脱模晾晒,等步骤,通过独特的制取工艺对香皂进行添加骆驼奶,橄榄油等,使骆驼奶,甘油、植物油等护肤成分不被破坏存留于皂体中,使本品具有润肤美肌功效。该申请中,其骆驼奶为全脂灭菌乳,并且在生产工艺中,只是将全脂灭菌乳简单加入,骆驼奶中抗菌蛋白将难以发挥作用;中国专利文献CN201510045750.5中公开的一种草本骆驼奶皂及其制备方法,其制备工艺中也只是骆驼奶直接添加,抗菌蛋白将难以发挥作用;中国专利文献CN201510650578.6中公开的一种玉米油驼奶香皂、中国专利文献CN201510650580.3中公开的一种茶花油驼奶香皂以及中国专利文献CN201510650579.0中公开的一种橄榄油驼奶香皂,都是直接添加骆驼奶未作任何处理。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明提出一种骆驼奶皂的制备工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下方案,
一种骆驼奶皂的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将新采集的骆驼奶进行过滤,然后进行巴氏消毒,然后持续搅拌,直至骆驼奶恢复至室温;
(2)向步骤(1)得到的骆驼奶中加入10%的盐酸溶液,调节pH为1-2,然后加入胃蛋白酶,且骆驼奶和胃蛋白酶的质量比为1000:0.5-1,搅拌6-8h,搅拌过程中,保持pH为1-2;
(3)向步骤(2)得到的骆驼奶中加入10%的氢氧化钠溶液,调节pH为7.5-8.5,然后加入胰蛋白酶,且骆驼奶和胰蛋白酶的质量比为1000:0.5-1,搅拌5-6h,搅拌过程中,保持pH为7.5-8.5,然后再次进行过滤;
(4)向步骤(3)得到的骆驼奶和甘油按照2:1的重量比例混合得到混合液Ⅰ,将混合液Ⅰ和氢氧化钠按照2.5-3.5:1的重量比例加入搅拌装置中,以300-600r/min的转速搅拌5-10min,得到混合液Ⅱ;
(5)将混合油脂加入到搅拌装置中,且混合液Ⅱ和混合油脂按照1:4-5的重量比例,在70-80℃的恒温下,以100-300r/min的转速搅拌1.5-2h,得到混合液Ⅲ;
(6)再将散沫花超细粉和散沫花精华液加入到搅拌装置中,且混合液Ⅲ、散沫花超细粉和散沫花精华液按照10:0.5-1:3-4的重量比例,在70-80℃的恒温下,以100-300r/min的转速搅拌0.5-1h,制得膏状的皂化液;
(7)将步骤(6)制成的皂化液加入模具中,静置2-3天后脱模,干燥后即制成骆驼奶皂。
优选地,所述的混合油脂由油脂Ⅰ和油脂Ⅱ按照5:1.5混合而成;其中油脂Ⅰ选自椰子油、橄榄油和茶花油,且椰子油、橄榄油和茶花油的重量比为1.5:2.5:1;其中油脂Ⅱ选自棕榈油、芥花油、芝麻油、可可脂、大豆油、甜杏仁油、植物性白油、乳木果油、紫草油、蓖麻油、茶花油、荷荷巴油、米糠油、核桃油、葵花籽油、酪梨油、小麦胚芽油、玫瑰果油、花生油、亚麻籽油、坚果油、月见草油、葡萄籽油、榛果油中的一种或多种。
优选地,所述步骤(6)中的散沫花超细粉的制备过程为:取散沫花植株的鲜花花朵,将花朵的花托和花萼剪去,再采用液氮快速冷却,立即搓揉制成花粉料,再放置于振动磨中,同时加入乙醇作为研磨介质,超细粉碎后得到粒度为0.1-1μm的散沫花超细粉。
优选地,所述步骤(6)中的散沫花精华液的制备过程为:取散沫花植株的叶片和树皮以及制备散沫花超细粉产生的花托和花萼,并且按照叶片和树皮:花托和花萼为2:1比例混合,在80-100℃下干燥2-3h干燥后粉碎成粒度为100-400μm的叶粉料,将叶粉料与水以2-3g:100ml的比例混合制成悬浮液,然后加热至90-105℃,在90-105℃的恒温状态下搅拌,直至悬浮液体积为初始体积的20%-30%,并且搅拌时间不低于40min,真空过滤得到散沫花精华液。
优选地,所述搅拌装置包括:壳体,所述壳体内设有下端封闭的圆筒,且所述圆筒的上端面与壳体的顶板固定,所述圆筒将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔;固定在壳体上的电动机;设置于第一空腔内的传动主轴,所述传动主轴的上端连接电动机的动力输出轴;固定在传动主轴上的若干个门型架,所述门型架的两端均与传动主轴的外壁固定;转动连接在门型架上的若干个旋转部件;固定在传动主轴上的若干个振动部件。
优选地,所述门型架开有若干个径向通孔,且所述通孔内固定有挡杆。
优选地,所述旋转部件包括连接块和若干个不在同一平面的叶片,所述连接块通过销轴安装在门型架上,所述叶片按圆周固定在连接块上。
优选地,所述振动部件包括弹簧、连接板和若干个搅拌棒,所述弹簧的一端与传动主轴的外壁固定,所述弹簧的另一端与连接板的一面固定,所述搅拌棒一端均与连接板的另一面固定。
优选地,所述搅拌装置还包括:设置于第二空腔内的第一螺旋管和第二螺旋管,所述第一螺旋管的第一出水口连接第二螺旋管的第二进水口;以及抽吸泵、加热箱、温度控制器;所述第二螺旋管的第二出水口通过管道连通抽吸泵的第三进水口,所述抽吸泵的第三出水口通过管道连通加热箱的第四进水口,所述加热箱的第四出水口通过管道连通第一螺旋管的第一进水口;所述加热箱设有电热丝,所述第一空腔内设有温度传感器;所述抽吸泵、电热丝和温度传感器均与温度控制器电连接。
优选地,所述第一螺旋管绕在圆筒周围,所述第二螺旋管位于圆筒的下方。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
(一)本发明所述一种骆驼奶皂的制备工艺,其通过将油脂、氢氧化钠、骆驼奶、散沫花超细粉以及散沫花精华液在不同的条件下混合、反应,尽可能的发挥骆驼奶的相关特性:
骆驼奶中含有的脂肪即可作为皂化反应的原料;骆驼奶的总蛋白质中有30%为乳清蛋白,其乳清蛋白的含量明显高于牛奶;骆驼奶的乳清蛋白中的乳铁蛋白可以吸附重金属离子,骆驼奶中的乳清蛋白中的还含有牛奶不具有的溶菌酶,其具有杀菌灭螨的作用,骆驼奶中的乳清蛋白中的乳铁传递蛋白,同样也是牛奶所缺少的蛋白质,其具有抗菌、抗病毒作用;
然而,上述乳铁蛋白、溶菌酶和乳铁传递蛋白均为蛋白质,蛋白质是由多肽在酶催化下合成,其作用主要取决于其蛋白质的特殊结构,同时也取决于多肽,而传统的骆驼奶皂制备时,只是直接添加骆驼奶,制备过程中,这些蛋白质的结构极易被破坏从而失活,使得制成的骆驼奶皂难以体现骆驼奶杀菌、灭菌、灭螨、抗病毒等作用;
但是,本发明所述的骆驼奶皂的制备工艺中,先将骆驼奶在酸性条件下用胃蛋白酶将其中的部分蛋白质水解成多肽,然后又在碱性条件用胰蛋白酶再将其中的部分蛋白水解成多肽,由于酶对蛋白质的水解作用,使得蛋白质的特殊结构带来的效果消失了,但是这些蛋白质的水解产物多肽中,大量短肽(2-20个氨基酸)即为抗菌肽,具备杀菌、灭菌、灭螨、抗病毒等作用,尤其是对枯草杆菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等的抑制作用,并且在制备过程中的强碱性环境下不易被破坏失活,从而本发明制成的骆驼奶皂具有更好的杀菌、灭菌、灭螨、抗病毒等效果。由于本发明所述的骆驼奶皂对皮肤的刺激,尤其是在伤口清洗的过程中,可有效的防止伤口感染;
骆驼奶中基本不含有可以引起过敏的蛋白质,另外,本发明中还采用两种蛋白酶对骆驼奶中的蛋白质进行水解,骆驼奶中含有的极少量的可以引起过敏的蛋白质也会被水解,因此本发明制备的骆驼奶皂不具有过敏的风险,安全可靠。
(二)本发明所述的骆驼奶皂的制备工艺,还添加了散沫花超细粉以及散沫花精华液,散沫花超细粉即由散沫花的花朵制成,散沫花的花朵中含有抗菌物质,对枯草杆菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等都有显著的抑杀;散沫花精华液主要有散沫花的树叶和树皮以及花朵的花萼和花托制成,这些原料中均含有高抗菌活性的抗菌物质,尤其是散沫花树皮的提取物对多种皮癣菌(如须发癣菌)有抗菌活性,另外,散沫花叶子具有镇痛、消炎、消肿、化脓等功效,尤其是对甲沟炎有奇效,还可以治疗多种皮肤病;散沫花还可以杀死线虫的幼虫,致死率高达60%以上;本发明所述骆驼奶皂中通过加入散沫花超细粉和散沫花精华液,各组分发挥了相互协同,进一步提高本发明所述制备工艺制成的骆驼奶皂的抗菌特性。
(三)本发明所述的骆驼奶皂的制备工艺中,首先加入的胃蛋白酶会在后续的碱性环境中失活,胃蛋白酶不会影响胰蛋白酶;同样的,胰蛋白酶加入后,也会在后续pH值高于9的碱性环境下以及加热的情况下失活;另外本发明的所添加的骆驼奶为液态奶,其含有的水即可作为氢氧化钠的溶剂,无需去除;本发明所述的骆驼奶皂的制备工艺简单,可操作性强,并且各步骤相辅相成。
(四)本发明所述的骆驼奶皂的制备工艺中还用到了本发明用于反应的特殊搅拌装置,该搅拌装置的具有恒温水浴功能,并且两根螺旋管用于热交换,保证了恒温水浴时温度的稳定;传动主轴转动时,门型架会随之转动,门型架上的通孔以及通孔内的挡杆均会对反应液体进行剪切,提高反应液体的均匀性,从而是反应更加充分,同时,由于反应液体和门型架的相对运动,门型架上的旋转部件也会转动,叶片也会起到搅拌作用,提高搅拌效果;另外,传动主轴上的振动部件会在随着传动主轴转动,起到搅拌的作用,并且转动时,弹簧会发生形变,将会带动搅拌棒产生额外的抖动,从而进一步提高搅拌的效果。
附图说明
图1为骆驼奶乳清蛋白胰蛋白酶水解SDS-PAGE图。
图2为本发明所述骆驼奶皂的制备工艺中搅拌装置的结构示意图。
图3为本发明所述搅拌装置的门型架的部分结构放大示意图。
图4为本发明所述搅拌装置的旋转部件的结构示意图。
图5为本发明所述搅拌装置的振动部件的结构示意图。
图6为本发明所述搅拌装置的第一螺旋管的结构示意图。
图7为本发明所述搅拌装置的第一螺旋管的俯视结构示意图。
图8为本发明所述搅拌装置的第二螺旋管的结构示意图。
图2-图8中:1-壳体,1.1-圆筒,1.2-第一空腔,1.3-第二空腔;2-电动机;3-传动主轴;4-门型架,4.1-通孔,4.2-挡杆;5-旋转部件,5.1-连接块,5.2-叶片;6-振动部件,6.1-弹簧,6.2-连接板,6.3-搅拌棒;7-第一螺旋管,7.1-第一进水口,7.2-第一出水口;8-第二螺旋管,8.1-第二进水口,8.2-第二出水口;9-抽吸泵,9.1-第三进水口,9.2-第三出水口;10-加热箱,10.1-第四进水口,10.2-第四出水口;11-电热丝;12-温度传感器;13-温度控制器。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下述各实施例中,所用的混合油脂由油脂Ⅰ和油脂Ⅱ按照5:1.5混合而成;其中油脂Ⅰ选自椰子油、橄榄油和茶花油,且椰子油、橄榄油和茶花油的重量比为1.5:2.5:1;其中油脂Ⅱ选自芥花油、茶花油和玫瑰果油。所用的散沫花超细粉的制备过程为:取散沫花植株的鲜花花朵,将花朵的花托和花萼剪去,再采用液氮快速冷却,立即搓揉制成花粉料,再放置于振动磨中,同时加入乙醇作为研磨介质,超细粉碎后得到95%通过0.8μm、50%通过0.4μm的超细粉体的散沫花超细粉。所用的散沫花精华液的制备过程为:取散沫花植株的叶片和树皮以及制备散沫花超细粉产生的花托和花萼,并且按照叶片和树皮:花托和花萼为2:1比例混合,其中树叶和树皮的质量比为1:1;在80-100℃下干燥2-3h干燥后粉碎成平均粒度为260μm的叶粉料,将叶粉料与水以3g:100ml的比例混合制成悬浮液,然后加热至100℃,在100℃的恒温状态下搅拌,直至悬浮液体积为初始体积的25%,并且搅拌时间为1h,真空过滤得到散沫花精华液。
如图2所示,本申请所提出的搅拌装置包括:壳体1,所述壳体1内设有下端封闭的圆筒1.1,且所述圆筒1.1的上端面与壳体1的顶板固定,所述圆筒1.1将壳体内部分隔成第一空腔1.2和第二空腔1.3;固定在壳体1上的电动机2;设置于第一空腔1.2内的传动主轴3,所述传动主轴3的上端连接电动机2的动力输出轴;固定在传动主轴3上的2个门型架4,所述门型架4的两端均与传动主轴3的外壁固定;转动连接在门型架4上的4个旋转部件5;固定在传动主轴3上的4个振动部件6。
如图2和图3所示,所述门型架4开有径向通孔4.1,且所述通孔4.1内固定有挡杆4.2,门型架4会随着传动主轴3转动,门型架4上的通孔4.1以及通孔4.1内的挡杆4.2均会对反应液体起到剪切作用,降板效果更好,提高反应液体的均匀性,从而是反应更加充分。
如图2和图4所示,所述旋转部件5包括连接块5.1和若干个不在同一平面的叶片5.2,所述连接块5.1通过销轴安装在门型架4上,所述叶片5.2按圆周固定在连接块5.1上。这里要说明的是,由于叶片5.2不在同一平面,门型架4转动时,在反应液体和门型架4是相对运动的,不同叶片5.2受到的作用力就不同,那么门型架4上的旋转部件5就会转动,从而起到搅拌作用,提高搅拌效果;
如图2和图5所示,所述振动部件6包括弹簧6.1、连接板6.2和若干个搅拌棒6.3,所述弹簧6.1的一端与传动主轴3的外壁固定,所述弹簧6.1的另一端与连接板6.2的一面固定,所述搅拌棒6.3一端均与连接板6.2的另一面固定。传动主轴3上的振动部件6呈现长条状,传动主轴转动时,振动部件6随之转动,起到搅拌的作用,更重要的是,振动部件6转动时,弹簧6.1会发生形变,由于弹簧6.1的弹性,将会带动搅拌棒6.3产生额外的抖动,从而进一步提高搅拌的效果。
为了实现恒温搅拌的目的,所述搅拌装置还包括加热系统,如图2和图7、图7、图8所示,包括设置于第二空腔1.3内的第一螺旋管7和第二螺旋管8,所述第一螺旋管7的第一出水口7.2连接第二螺旋管8的第二进水口8.1,所述第一螺旋管7绕在圆筒1.1周围,所述第二螺旋管8位于圆筒1.1的下方;以及抽吸泵9、加热箱10、温度控制器13;所述第二螺旋管8的第二出水口8.1通过管道连通抽吸泵9的第三进水口9.1,所述抽吸泵9的第三出水口9.2通过管道连通加热箱10的第四进水口10.1,所述加热箱10的第四出水口10.2通过管道连通第一螺旋管7的第一进水口7.1;所述加热箱10设有电热丝11,所述第一空腔1.2内设有温度传感器12;所述抽吸泵9、电热丝11和温度传感器12均与温度控制器13电连接。这里要说明的是,第二空腔1.3内填充水;并且壳体1的外壁还可以包覆一层保温材料,而圆筒1.2则可以采用导热良好的玻璃制成。
加热系统工作时,首先向温度控制器13输入需要的温度,然后控制器13控制抽吸泵9、电热丝11工作,加热箱10内的水在抽吸泵的作用下,依次经过第一螺旋管7、第二螺旋管8、抽吸泵9,最后又回到加热箱10,完成水循环;这个过程也将加热第二空腔1.3内的水,逐渐地第一空腔1.2内的液体也能被加热,直至为温度传感器12检测温度达到需要的温度,则控制器13控制抽吸泵9、电热丝11停止工作。
实施例一
本实施例骆驼奶皂的制备过程:(1)将新采集的骆驼奶进行过滤,然后进行巴氏消毒,然后持续搅拌,直至骆驼奶恢复至室温;向步骤(1)得到的骆驼奶中加入10%的盐酸溶液,调节pH为1.5,然后加入胃蛋白酶,且骆驼奶和胃蛋白酶的质量比为1000:1,搅拌6.5h,搅拌过程中,保持pH为1.5;向步骤(2)得到的骆驼奶中加入10%的氢氧化钠溶液,调节pH为8,然后加入胰蛋白酶,且骆驼奶和胰蛋白酶的质量比为1000:0.8,搅拌6h,搅拌过程中,保持pH为8,然后再次进行过滤;(4)向步骤(3)得到的骆驼奶和甘油按照2:1的重量比例混合得到混合液Ⅰ,将混合液Ⅰ和氢氧化钠按照3:1的重量比例加入上述搅拌装置中,以400r/min的转速搅拌7min,得到混合液Ⅱ;(5)将混合油脂加入到搅拌装置中,且混合液Ⅱ和混合油脂按照1:4.5的重量比例,在70℃的恒温下,以250r/min的转速搅拌2h,得到混合液Ⅲ;(6)再将散沫花超细粉和散沫花精华液加入到搅拌装置中,且混合液Ⅲ、散沫花超细粉和散沫花精华液按照10:1:3的重量比例,在70℃的恒温下,以200r/min的转速搅拌1h,制得膏状的皂化液;(7)将步骤(6)制成的皂化液加入模具中,静置3天后脱模,干燥后即制成骆驼奶皂。
实施例二
本实施例骆驼奶皂的制备过程:(1)将新采集的骆驼奶进行过滤,然后进行巴氏消毒,然后持续搅拌,直至骆驼奶恢复至室温;(2)向步骤(1)得到的骆驼奶中加入10%的盐酸溶液,调节pH为2,然后加入胃蛋白酶,且骆驼奶和胃蛋白酶的质量比为1000:0.8,搅拌7h,搅拌过程中,保持pH为2;(3)向步骤(2)得到的骆驼奶中加入10%的氢氧化钠溶液,调节pH为7.5,然后加入胰蛋白酶,且骆驼奶和胰蛋白酶的质量比为1000:0.7,搅拌6h,搅拌过程中,保持pH为7.5,然后再次进行过滤;(4)向步骤(3)得到的骆驼奶和甘油按照2:1的重量比例混合得到混合液Ⅰ,将混合液Ⅰ和氢氧化钠按照3.5:1的重量比例加入搅拌装置中,以500r/min的转速搅拌6min,得到混合液Ⅱ;(5)将混合油脂加入到搅拌装置中,且混合液Ⅱ和混合油脂按照1:4的重量比例,在80℃的恒温下,以150r/min的转速搅拌2h,得到混合液Ⅲ;(6)再将散沫花超细粉和散沫花精华液加入到搅拌装置中,且混合液Ⅲ、散沫花超细粉和散沫花精华液按照10:0.8:4的重量比例,在80℃的恒温下,以200r/min的转速搅拌1h,制得膏状的皂化液;(7)将步骤(6)制成的皂化液加入模具中,静置3天后脱模,干燥后即制成骆驼奶皂。
实施例三
本实施例骆驼奶皂的制备过程:(1)将新采集的骆驼奶进行过滤,然后进行巴氏消毒,然后持续搅拌,直至骆驼奶恢复至室温;(2)向步骤(1)得到的骆驼奶中加入10%的盐酸溶液,调节pH为1.5,然后加入胃蛋白酶,且骆驼奶和胃蛋白酶的质量比为1000:1,搅拌7.5h,搅拌过程中,保持pH为1.5;(3)向步骤(2)得到的骆驼奶中加入10%的氢氧化钠溶液,调节pH为8,然后加入胰蛋白酶,且骆驼奶和胰蛋白酶的质量比为1000:0.6,搅拌6h,搅拌过程中,保持pH为7,然后再次进行过滤;(4)向步骤(3)得到的骆驼奶和甘油按照2:1的重量比例混合得到混合液Ⅰ,将混合液Ⅰ和氢氧化钠按照2.5:1的重量比例加入搅拌装置中,以300-600r/min的转速搅拌5-10min,得到混合液Ⅱ;(5)将混合油脂加入到搅拌装置中,且混合液Ⅱ和混合油脂按照1:4的重量比例,在80℃的恒温下,以300r/min的转速搅拌1.8h,得到混合液Ⅲ;(6)再将散沫花超细粉和散沫花精华液加入到搅拌装置中,且混合液Ⅲ、散沫花超细粉和散沫花精华液按照10:0.7:3的重量比例,在80℃的恒温下,以200r/min的转速搅拌1h,制得膏状的皂化液;(7)将步骤(6)制成的皂化液加入模具中,静置2天后脱模,干燥后即制成骆驼奶皂。
对比例1
本实施例牛奶皂的制备过程:(1)将新采集的牛奶进行过滤,然后进行巴氏消毒,然后持续搅拌,直至牛奶恢复至室温;向步骤(1)得到的牛奶中加入10%的盐酸溶液,调节pH为1.5,然后加入胃蛋白酶,且牛奶和胃蛋白酶的质量比为1000:1,搅拌6.5h,搅拌过程中,保持pH为1.5;向步骤(2)得到的牛奶中加入10%的氢氧化钠溶液,调节pH为8,然后加入胰蛋白酶,且牛奶和胰蛋白酶的质量比为1000:0.8,搅拌6h,搅拌过程中,保持pH为8,然后再次进行过滤;(4)向步骤(3)得到的牛奶和甘油按照2:1的重量比例混合得到混合液Ⅰ,将混合液Ⅰ和氢氧化钠按照3:1的重量比例加入上述搅拌装置中,以400r/min的转速搅拌7min,得到混合液Ⅱ;(5)将混合油脂加入到搅拌装置中,且混合液Ⅱ和混合油脂按照1:4.5的重量比例,在70℃的恒温下,以250r/min的转速搅拌2h,得到混合液Ⅲ;(6)再将散沫花超细粉和散沫花精华液加入到搅拌装置中,且混合液Ⅲ、散沫花超细粉和散沫花精华液按照10:1:3的重量比例,在70℃的恒温下,以200r/min的转速搅拌1h,制得膏状的皂化液;(7)将步骤(6)制成的皂化液加入模具中,静置3天后脱模,干燥后即制成牛奶皂。
对比例2
本实施例香皂的制备过程:(1)将水进行过滤,然后进行巴氏消毒,然后持续搅拌,直至水恢复至室温;向步骤(1)得到的水中加入10%的盐酸溶液,调节pH为1.5,搅拌6.5h,搅拌过程中,保持pH为1.5;向步骤(2)得到的水中加入10%的氢氧化钠溶液,调节pH为8,搅拌6h,搅拌过程中,保持pH为8,然后再次进行过滤;(4)向步骤(3)得到的水和甘油按照2:1的重量比例混合得到混合液Ⅰ,将混合液Ⅰ和氢氧化钠按照3:1的重量比例加入上述搅拌装置中,以400r/min的转速搅拌7min,得到混合液Ⅱ;(5)将混合油脂加入到搅拌装置中,且混合液Ⅱ和混合油脂按照1:4.5的重量比例,在70℃的恒温下,以250r/min的转速搅拌2h,得到混合液Ⅲ;(6)再将散沫花超细粉和散沫花精华液加入到搅拌装置中,且混合液Ⅲ、散沫花超细粉和散沫花精华液按照10:1:3的重量比例,在70℃的恒温下,以200r/min的转速搅拌1h,制得膏状的皂化液;(7)将步骤(6)制成的皂化液加入模具中,静置4天后脱模,干燥后即制成香皂。
对比例3
本实施例骆驼奶皂的制备过程:(1)将新采集的骆驼奶进行过滤,然后进行巴氏消毒,然后持续搅拌,直至骆驼奶恢复至室温;向步骤(1)得到的骆驼奶中加入10%的盐酸溶液,调节pH为1.5,搅拌6.5h,搅拌过程中,保持pH为1.5;向步骤(2)得到的骆驼奶中加入10%的氢氧化钠溶液,调节pH为8,搅拌6h,搅拌过程中,保持pH为8,然后再次进行过滤;(4)向步骤(3)得到的骆驼奶和甘油按照2:1的重量比例混合得到混合液Ⅰ,将混合液Ⅰ和氢氧化钠按照3:1的重量比例加入上述搅拌装置中,以400r/min的转速搅拌7min,得到混合液Ⅱ;(5)将混合油脂加入到搅拌装置中,且混合液Ⅱ和混合油脂按照1:4.5的重量比例,在70℃的恒温下,以250r/min的转速搅拌2h,得到混合液Ⅲ;(6)再将散沫花超细粉和散沫花精华液加入到搅拌装置中,且混合液Ⅲ、散沫花超细粉和散沫花精华液按照10:1:3的重量比例,在70℃的恒温下,以200r/min的转速搅拌1h,制得膏状的皂化液;(7)将步骤(6)制成的皂化液加入模具中,静置3天后脱模,干燥后即制成骆驼奶皂。
对比例4
本实施例所述骆驼奶皂的制备过程:(1)将新采集的骆驼奶进行过滤,然后进行巴氏消毒,然后持续搅拌,直至骆驼奶恢复至室温;向步骤(1)得到的骆驼奶中加入10%的盐酸溶液,调节pH为1.5,然后加入胃蛋白酶,且骆驼奶和胃蛋白酶的质量比为1000:1,搅拌6.5h,搅拌过程中,保持pH为1.5;向步骤(2)得到的骆驼奶中加入10%的氢氧化钠溶液,调节pH为8,然后加入胰蛋白酶,且骆驼奶和胰蛋白酶的质量比为1000:0.8,搅拌6h,搅拌过程中,保持pH为8,然后再次进行过滤;(4)向步骤(3)得到的骆驼奶和甘油按照2:1的重量比例混合得到混合液Ⅰ,将混合液Ⅰ和氢氧化钠按照3:1的重量比例加入上述搅拌装置中,以400r/min的转速搅拌7min,得到混合液Ⅱ;(5)将混合油脂加入到搅拌装置中,且混合液Ⅱ和混合油脂按照1:4.5的重量比例,在70℃的恒温下,以250r/min的转速搅拌2h,得到混合液Ⅲ;(6)再水加入到搅拌装置中,且混合液Ⅲ、水按照10:4的重量比例,在70℃的恒温下,以200r/min的转速搅拌1h,制得膏状的皂化液;(7)将步骤(6)制成的皂化液加入模具中,静置3天后脱模,干燥后即制成骆驼奶皂。
实施例1、实施例2和实施例3均是采用本发明所述的骆驼奶皂的制备工艺,只是对应的物质的质量比例选取不同,均制成骆驼奶皂;而对比例1相较于实施例1,其制备的相关条件均相同,将骆驼奶换成牛奶,制成的为牛奶皂;而对比例2相较于实施例1,其制备的相关条件均相同,只是将骆驼奶换成水,制成的为普通香皂;而对比例3相较于实施例1,其制备的相关条件均相同,只是添加的骆驼奶没有经过酶水解,制成的为骆驼奶皂;而对比例4相较于实施例1,其制备的相关条件均相同,只是将散沫花超细粉和散沫花精华液替换成水,制成的为骆驼奶皂。
将上述实施例1-3以及对比例1-4制成的香皂采用牛津杯法进行抑菌检测对比:分别取实施例1-3以及对比例1-4制成的香皂溶于水,制成浓度为150mg/mL的不同皂液;在平板中加入12-15mL1%的琼脂,待琼脂凝固后,琼脂层等距放入牛津杯,将接种量为1%的106cfu/mL指示菌菌液接入指示菌半固体培养基中,其中指示菌为大肠杆菌和金黄色葡萄球菌,向平板倒入含有1%菌液的固体培养基18-25mL,待平板冷却至凝固后取出牛津杯;按照该方法制备8组牛津杯,每组两个牛津杯,两个牛津杯中分别有大肠杆菌和金黄色葡萄球菌;将上述制备的7中皂液分别在注入7组牛津杯的孔内,每个牛津杯注入量为250μL,最后一组中每个牛津杯内注入水250μL;将8组牛津杯于4℃冰箱内扩散24h,取出于37±1℃培养箱下培养12h,观察有无抑菌圈产生,并用游标卡尺测量抑菌圈的直径;结果如表1所示。
表1不同皂液的抑菌效果对比
注:“-”表示没有抑菌效果。
如表1所示,实施例1-3制成的骆驼奶皂均具有良好的抑菌效果;将实施例1和对比例1对比发现,相同的制备工艺下,牛奶皂的抑菌效果明显低于本发明制成的骆驼奶皂;将实施例1和对比例2对比发现,相同的制备工艺下,只添加散沫花成分而不添加酶解驼奶的香皂,其抑菌效果明显低于本发明制成的骆驼奶皂;将实施例1和对比例3对比发现,相同的制备工艺下,添加未经过酶水解处理的骆驼奶制成的骆驼奶皂,其抑菌效果明显低于本发明制成的骆驼奶皂;将实施例1和对比例4对比发现,相同的制备工艺下,不添加散沫花成分而只添加酶解驼奶的香皂,其抑菌效果明显也低于本发明制成的骆驼奶皂。
另外,取新采集的骆驼奶,然后进行过滤和巴氏消毒,再用高效液相色谱法提取骆驼奶中的乳清蛋白:使用凝胶色谱柱分离骆驼奶,其中高效液相色谱法的流动相为乙腈、水和三氟乙酸的混合液;将提取骆驼奶中的乳清蛋白并干燥备用;取干燥的乳清蛋白加水制成浓度为1g/25ml的乳清蛋白水溶液,再加入10%的氢氧化钠溶液,调节pH为8,然后加入胰蛋白酶,且乳清蛋白和胰蛋白酶的质量比为100:0.8,搅拌并保持pH为8,然后得到酶水解乳清蛋白水溶液;将未经酶水解乳清蛋白和酶水解乳清蛋白进行SDS-PAGE电泳。结果如图1所示,骆驼奶乳清蛋白中不含β-乳球蛋白,由于β-乳球蛋白被认为是牛乳中最重要的致敏蛋白质,由此可知骆驼奶具有低致敏性。图1中,Marker:蛋白标准,1:未经水解骆驼奶乳清蛋白,2:水解30min,3:水解1h。

Claims (10)

1.一种骆驼奶皂的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将新采集的骆驼奶进行过滤,然后进行巴氏消毒,然后持续搅拌,直至骆驼奶恢复至室温;
(2)向步骤(1)得到的骆驼奶中加入10%的盐酸溶液,调节pH为1-2,然后加入胃蛋白酶,且骆驼奶和胃蛋白酶的质量比为1000:0.5-1,搅拌6-8h,搅拌过程中,保持pH为1-2;
(3)向步骤(2)得到的骆驼奶中加入10%的氢氧化钠溶液,调节pH为7.5-8.5,然后加入胰蛋白酶,且骆驼奶和胰蛋白酶的质量比为1000:0.5-1,搅拌5-6h,搅拌过程中,保持pH为7.5-8.5,然后再次进行过滤;
(4)向步骤(3)得到的骆驼奶和甘油按照2:1的重量比例混合得到混合液Ⅰ,将混合液Ⅰ和氢氧化钠按照2.5-3.5:1的重量比例加入搅拌装置中,以300-600r/min的转速搅拌5-10min,得到混合液Ⅱ;
(5)将混合油脂加入到搅拌装置中,且混合液Ⅱ和混合油脂按照1:4-5的重量比例,在70-80℃的恒温下,以100-300r/min的转速搅拌1.5-2h,得到混合液Ⅲ;
(6)再将散沫花超细粉和散沫花精华液加入到搅拌装置中,且混合液Ⅲ、散沫花超细粉和散沫花精华液按照10:0.5-1:3-4的重量比例,在70-80℃的恒温下,以100-300r/min的转速搅拌0.5-1h,制得膏状的皂化液;
(7)将步骤(6)制成的皂化液加入模具中,静置2-3天后脱模,干燥后即制成骆驼奶皂。
2.根据权利要求1所述骆驼奶皂的制备工艺,其特征在于,所述的混合油脂由油脂Ⅰ和油脂Ⅱ按照5:1.5混合而成;其中油脂Ⅰ选自椰子油、橄榄油和茶花油,且椰子油、橄榄油和茶花油的重量比为1.5:2.5:1;其中油脂Ⅱ选自棕榈油、芥花油、芝麻油、可可脂、大豆油、甜杏仁油、植物性白油、乳木果油、紫草油、蓖麻油、茶花油、荷荷巴油、米糠油、核桃油、葵花籽油、酪梨油、小麦胚芽油、玫瑰果油、花生油、亚麻籽油、坚果油、月见草油、葡萄籽油、榛果油中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述骆驼奶皂的制备工艺,其特征在于,所述步骤(6)中的散沫花超细粉的制备过程为:取散沫花植株的鲜花花朵,将花朵的花托和花萼剪去,再采用液氮快速冷却,立即搓揉制成花粉料,再放置于振动磨中,同时加入乙醇作为研磨介质,超细粉碎后得到粒度为0.1-1μm的散沫花超细粉。
4.根据权利要求3所述骆驼奶皂的制备工艺,其特征在于,所述步骤(6)中的散沫花精华液的制备过程为:取散沫花植株的叶片和树皮以及制备散沫花超细粉产生的花托和花萼,并且按照叶片和树皮:花托和花萼为2:1比例混合,在80-100℃下干燥2-3h干燥后粉碎成粒度为100-400μm的叶粉料,将叶粉料与水以2-3g:100ml的比例混合制成悬浮液,然后加热至90-105℃,在90-105℃的恒温状态下搅拌,直至悬浮液体积为初始体积的20%-30%,并且搅拌时间不低于40min,真空过滤得到散沫花精华液。
5.根据权利要求1所述骆驼奶皂的制备工艺,其特征在于,所述搅拌装置包括:壳体,所述壳体内设有下端封闭的圆筒,且所述圆筒的上端面与壳体的顶板固定,所述圆筒将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔;固定在壳体上的电动机;设置于第一空腔内的传动主轴,所述传动主轴的上端连接电动机的动力输出轴;固定在传动主轴上的若干个门型架,所述门型架的两端均与传动主轴的外壁固定;转动连接在门型架上的若干个旋转部件;固定在传动主轴上的若干个振动部件。
6.根据权利要求5所述骆驼奶皂的制备工艺,其特征在于,所述门型架开有若干个径向通孔,且所述通孔内固定有挡杆。
7.根据权利要求5所述骆驼奶皂的制备工艺,其特征在于,所述旋转部件包括连接块和若干个不在同一平面的叶片,所述连接块通过销轴安装在门型架上,所述叶片按圆周固定在连接块上。
8.根据权利要求5所述骆驼奶皂的制备工艺,其特征在于,所述振动部件包括弹簧、连接板和若干个搅拌棒,所述弹簧的一端与传动主轴的外壁固定,所述弹簧的另一端与连接板的一面固定,所述搅拌棒一端均与连接板的另一面固定。
9.根据权利要求5所述骆驼奶皂的制备工艺,其特征在于,所述搅拌装置还包括:设置于第二空腔内的第一螺旋管和第二螺旋管,所述第一螺旋管的第一出水口连接第二螺旋管的第二进水口;以及抽吸泵、加热箱、温度控制器;所述第二螺旋管的第二出水口通过管道连通抽吸泵的第三进水口,所述抽吸泵的第三出水口通过管道连通加热箱的第四进水口,所述加热箱的第四出水口通过管道连通第一螺旋管的第一进水口;所述加热箱设有电热丝,所述第一空腔内设有温度传感器;所述抽吸泵、电热丝和温度传感器均与温度控制器电连接。
10.根据权利要求9所述骆驼奶皂的制备工艺,其特征在于,所述第一螺旋管绕在圆筒周围,所述第二螺旋管位于圆筒的下方。
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