CN112025981A - 一种可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置，属于建筑施工领域。其包括支撑架；浇筑导槽安装在支撑架上；开桶壳体安装在浇筑导槽顶部，并与浇筑导槽相连通；搅拌桶安装在开桶壳体顶部，并通过出料口与开桶壳体相连通；装土料斗安装在搅拌桶的顶部，搅拌桶通过进料口与装土料斗相连通；搅拌机构的一端连接于搅拌桶的内腔，用于对搅拌桶内部的水泥浆进行搅拌。该装置结构简单，大大提高了燃气管道在悬吊过程中的安全性能，整体结构简单，实用性较强，且使用方便，能够对水泥土浆进行充分搅拌。

Description

一种可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置。

背景技术

原成槽水泥土支护结构的浇筑有两种方法，第一种方法为开挖浆池，将水泥浆与土经挖机拌合，用泥浆泵打入导管进行浇筑；第二种方法为将水泥浆打入槽中，利用抓斗将水泥浆与原位土进行搅拌。这两种方法，都存在很大弊端，由于搅拌方式均为非专业机械搅拌，水泥量很难得到控制，搅拌也无法充分均匀，还容易产生较大的污染，从而水泥土墙成墙质量也无法保证。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置，旨在改善现有的原成槽水泥土支护结构的浇筑中水泥土墙成墙质量较差的问题。

本申请的技术方案是：

一种可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置，包括：

支撑架；

浇筑导槽，所述浇筑导槽安装在所述支撑架上；

开桶壳体，所述开桶壳体安装在所述浇筑导槽顶部，并与所述浇筑导槽相连通；

搅拌桶，所述搅拌桶安装在所述开桶壳体顶部，并通过出料口与所述开桶壳体相连通；

装土料斗，所述装土料斗安装在所述搅拌桶的顶部，所述搅拌桶通过进料口与所述装土料斗相连通；

搅拌机构，所述搅拌机构的一端连接于所述搅拌桶的内腔，用于对所述搅拌桶内部的水泥浆进行搅拌。

作为本申请的一种技术方案，所述搅拌机构包括驱动结构、两个啮合的动力齿轮、两个传动齿轮、两个传动轴以及多个搅拌扇叶；所述驱动结构安装在所述支撑架上，并与所述动力齿轮传动连接，用于驱动所述动力齿轮自转；每个所述传动轴的两端分别可转动地安装在所述搅拌桶的两个相对内侧壁上，且每个所述传动轴的端部上套接有所述传动齿轮；每个所述传动齿轮与每个所述动力齿轮啮合；每个所述传动轴的中部上套接有多个所述搅拌扇叶。

作为本申请的一种技术方案，所述驱动结构包括机架、发动机、动力轮、传送带以及从动轮，所述机架安装在所述支撑架上，所述发动机安装在所述机架上，所述发动机的驱动端上传动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴可转动地安装在所述机架上，所述动力轮套接在所述第一驱动轴上；所述机架上可转动地安装有第二驱动轴，所述从动轮套接在所述第二驱动轴上，所述传送带套接在所述动力轮和所述从动轮上；所述从动轮和所述动力齿轮之间通过连接轴传动连接。

作为本申请的一种技术方案，所述搅拌桶上部开设有入口，所述入口连接有接口软管，所述接口软管用于将水泥浆输送进所述搅拌桶中。

作为本申请的一种技术方案，还包括控制结构，所述控制结构包括控制台、发电机以及电箱；所述发电机与所述电箱电连接，用于向所述电箱供电；所述电箱与所述控制台电连接，用于向所述控制台供电；所述控制台分别与所述装土料斗、所述搅拌桶以及所述搅拌机构电连接，分别用于控制所述装土料斗的开关、所述搅拌桶的开关以及所述搅拌机构的开闭。

作为本申请的一种技术方案，所述支撑架包括四个可调支撑柱和支撑槽，所述支撑槽由护栏和底板围设而成，四个所述可调支撑柱分别固定安装在所述支撑槽的四个角端的底部，所述支撑槽的相对两侧顶部固定安装有吊环。

作为本申请的一种技术方案，所述支撑槽的一侧开设有进口，所述进口处安装有钢梯。

本申请的有益效果：

本申请的可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置用于解决水泥土支护结构的水泥浆与土体的搅拌及浇筑问题，其通过用泥浆泵或后台将水泥浆导入搅拌桶，配合挖机运土进抖进行搅拌，搅拌桶下方的出料口处的开启门可通过控制台操控，使搅拌好的水泥土通过重力自动落下，然后通过导管流入混凝土浇筑导槽中进行浇筑。本装置有效地简化了利用抽取泵取出水泥土的操作步骤，其通过搅拌机构中的搅拌扇叶对进入搅拌桶中的水泥土进行充分且均匀地搅拌，从而大大的提高了水泥土的搅拌质量，既能有效控制水泥浆的用量，又避免了产生堵管的危险，还能大大提高水泥土墙成型的质量。该装置工艺简单且安全可靠，经济实用且能够有效地保护环境。由于水泥土墙施工现场一般比较复杂，不会有完整道路，为方便本装置移动，在护栏顶端安装了吊环，可通过吊车、塔吊或其他起吊装置将跟装置转移到其他任何可放置的需要浇筑水泥土部位的部位，无需拆卸，省时省力，大大的节省了使用成本。此外，水泥土搅拌完成后可直接通过自身重力通过搅拌桶卸入导管，然后灌入混凝土开桶壳体中，通过浇筑导管下潜至浇筑导槽的槽底浇筑，不需要通过泥浆泵进行抽取进入槽中，大大地节约了操作步骤和过程。本装置为浇筑与搅拌一体化装置，不需进行二次抽浆，通过搅拌桶可以进行水泥土搅拌，也通过浇筑导管进场水泥土浇筑，同时还可以通过水泥浆接口导管接水进行清洗。本装置实现高度数控，可通过控制台控制土量及水泥浆量，保证水泥土浆设计要求，同时操控搅拌时间及搅拌强度，避免出现搅拌不均匀现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置结构示意图；

图2为本申请实施例提供的可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置第一角度结构示意图；

图3为本申请实施例提供的可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置第二角度结构示意图；

图4为本申请实施例提供的搅拌机构结构示意图；

图5为本申请实施例提供的搅拌机构局部结构示意图。

图标：1-可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置；2-支撑架；3-浇筑导槽；4-开桶壳体；5-搅拌桶；6-装土料斗；7-搅拌机构；8-驱动结构；9-动力齿轮；10-传动齿轮；11-传动轴；12-搅拌扇叶；13-机架；14-发动机；15-动力轮；16-传送带；17-从动轮；18-入口；19-接口软管；20-控制结构；21-控制台；22-发电机；23-电箱；24-可调支撑柱；25-支撑槽；26-吊钩；27-钢梯。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图5，本申请提供一种可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置1，包括支撑架2，支撑架2包括四个可调支撑柱24和支撑槽25，支撑槽25由护栏和底板围设而成，四个可调支撑柱24分别固定安装在支撑槽25的四个角端的底部，且其高度可以调节，从而可以调整支撑槽25的平整度；支撑槽25的相对两侧顶部固定安装有多个间隔设置的吊钩26；同时，在支撑槽25的一侧处开设有进口，该进口处安装有钢梯27。浇筑导槽3安装在支撑架2上；开桶壳体4安装在浇筑导槽3的顶部，并与浇筑导槽3相连通；搅拌桶5安装在开桶壳体4顶部，并通过出料口与开桶壳体4相连通；装土料斗6安装在搅拌桶5的顶部，搅拌桶5通过进料口与装土料斗6相连通；搅拌机构7的一端连接于搅拌桶5的内腔，用于对搅拌桶5内部的水泥浆进行搅拌。

进一步地，搅拌机构7包括驱动结构8、两个啮合的动力齿轮9、两个传动齿轮10、两个传动轴11以及多个搅拌扇叶12，驱动结构8包括机架13、发动机14、动力轮15、传送带16以及从动轮17；其中，机架13安装在支撑架2上，发动机14安装在机架13上，发动机14的驱动端上传动连接有第一驱动轴，启动发动机14，其驱动端能够驱动第一驱动轴自转；第一驱动轴的一端可转动地安装在机架13上，动力轮15套接在第一驱动轴的另一端上，当第一驱动轴自转的时候，其能够带动套接在其上的动力轮15自转；机架13上可转动地安装有第二驱动轴，从动轮17套接在第二驱动轴的另一端上，传送带16套接在动力轮15和从动轮17上；启动发动机14，其驱动第一驱动轴自转，第一驱动轴带动动力轮15自转，动力轮15通过传送带16带动从动轮17自转。同时，从动轮17和动力齿轮9之间通过连接轴传动连接，即从动轮17和动力齿轮9分别套接在连接轴的两端上，因此，当从动轮17自转的时候，其带动动力齿轮9自转。两个传动轴11平行间隔地设置在搅拌桶5的内腔中，且每个传动轴11的两端分别可转动地安装在搅拌桶5的两个相对内侧壁上，每个传动轴11的端部上套接有传动齿轮10，其中部上套接有多个平行间隔设置的搅拌扇叶12；每个传动齿轮10与每个动力齿轮9啮合。因此，当动力齿轮9自转的时候，其能够带动与之啮合的传动齿轮10自转，进而带动传动齿轮10相连接的传动轴11自转，从而传动轴11带动套接在其上的多个搅拌扇叶12自转，进而搅拌扇叶12对搅拌桶5内的土和泥浆这些物料进行充分的搅拌，使得其能够充分的混合在一起。

需要说明的是，在本实施例中，搅拌桶5上部开设有入口18，入口18连接有接口软管19，接口软管19用于将水泥浆输送进搅拌桶5中。搅拌桶5的一侧上安装有门，用于打开或者关闭搅拌桶5，从而方便工作人员对其内部进行清洁。

进一步地，该装置还设置有控制结构20，控制结构20主要包括控制台21、发电机22以及电箱23；发电机22与电箱23电连接，用于向电箱23供电；电箱23与控制台21电连接，用于向控制台21供电；控制台21分别与装土料斗6、搅拌桶5以及搅拌机构7电连接，控制台21分别用于控制装土料斗6的开关、搅拌桶5的开关以及搅拌机构7的开闭。通过启动控制台21，来打开装土料斗6上的开关，从而打开装土料斗6底部的开口，使得其上的土料通过该开口进入到搅拌桶5中，而与泥浆混合搅拌；同时，还可以通过控制台21来关闭装土料斗6上的开关，从而关闭装土料斗6底部的开口，进而来控制进入到搅拌桶5中的土料的数量。通过启动控制台21，来打开搅拌桶5上的开关，从而打开搅拌桶5底部的出料口，使得其内经过搅拌完成的水泥土通过开桶壳体4进入到混凝土浇筑导槽3上进行浇筑；同时，还可以通过控制台21来关闭搅拌桶5上的开关，从而关闭搅拌桶5底部的出料口，进而来控制进入到浇筑导槽3上的水泥土的量。此外，还可以通过启动控制台21，来启动或者关闭发动机14，进而控制搅拌机构7的开启或者关闭。

需要说明的是，在本实施例中，控制台21由一名工作人员进行操作，其采用的是现有技术中的控制结构20，其具体的工作原理与结构在此不再赘述。

本申请的可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置1的工作流程是：

1，对位：水泥土墙已开挖成槽，并已下好导管，将搅拌机构7吊至已成槽边并将卸料溜槽对准装土料斗6；

2，将水泥浆用后台或者泥浆泵通过搅拌桶5上的水泥浆入口18抽入到水泥土搅拌仓内(即搅拌桶5内部)，将土用挖机运入装土料斗6中，按水泥土搅拌仓内刻度控制搅拌量；

3，启动柴油发电机22，使电箱23通电，发动发动机14，通过传动齿轮10带动水泥土搅拌仓中的传动轴11旋转，从而带动搅拌扇叶12旋转并对水泥土搅拌仓中的水泥土进行均匀且充分的搅拌；

4、通过后台控制搅拌时间与搅拌强度，直至搅拌均匀；

5、搅拌完毕后，由后台控制开启卸料仓仓口，然后通过卸料溜槽卸入导管，而灌入混凝土浇筑导槽3中。

综上可知，本申请的可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置1用于解决水泥土支护结构的水泥浆与土体的搅拌及浇筑问题，其通过用泥浆泵或后台将水泥浆导入搅拌桶5，配合挖机运土进抖进行搅拌，搅拌桶5下方的出料口处的开启门可通过控制台21操控，使搅拌好的水泥土通过重力自动落下，然后通过导管流入混凝土浇筑导槽3中进行浇筑。本装置有效地简化了利用抽取泵取出水泥土的操作步骤，其通过搅拌机构7中的搅拌扇叶12对进入搅拌桶5中的水泥土进行充分且均匀地搅拌，从而大大的提高了水泥土的搅拌质量，既能有效控制水泥浆的用量，又避免了产生堵管的危险，还能大大提高水泥土墙成型的质量。该装置工艺简单且安全可靠，经济实用且能够有效地保护环境。由于水泥土墙施工现场一般比较复杂，不会有完整道路，为方便本装置移动，在护栏顶端安装了吊环，可通过吊车、塔吊或其他起吊装置将跟装置转移到其他任何可放置的需要浇筑水泥土部位的部位，无需拆卸，省时省力，大大的节省了使用成本。此外，水泥土搅拌完成后可直接通过自身重力通过搅拌桶5卸入导管，然后灌入混凝土开桶壳体4中，通过浇筑导管下潜至浇筑导槽3的槽底浇筑，不需要通过泥浆泵进行抽取进入槽中，大大地节约了操作步骤和过程。本装置为浇筑与搅拌一体化装置，不需进行二次抽浆，通过搅拌桶5可以进行水泥土搅拌，也通过浇筑导管进场水泥土浇筑，同时还可以通过水泥浆接口导管接水进行清洗。本装置实现高度数控，可通过控制台21控制土量及水泥浆量，保证水泥土浆设计要求，同时操控搅拌时间及搅拌强度，避免出现搅拌不均匀现象。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置，其特征在于，包括：

支撑架；

浇筑导槽，所述浇筑导槽安装在所述支撑架上；

开桶壳体，所述开桶壳体安装在所述浇筑导槽顶部，并与所述浇筑导槽相连通；

搅拌桶，所述搅拌桶安装在所述开桶壳体顶部，并通过出料口与所述开桶壳体相连通；

装土料斗，所述装土料斗安装在所述搅拌桶的顶部，所述搅拌桶通过进料口与所述装土料斗相连通；

搅拌机构，所述搅拌机构的一端连接于所述搅拌桶的内腔，用于对所述搅拌桶内部的水泥浆进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动结构、两个啮合的动力齿轮、两个传动齿轮、两个传动轴以及多个搅拌扇叶；所述驱动结构安装在所述支撑架上，并与所述动力齿轮传动连接，用于驱动所述动力齿轮自转；每个所述传动轴的两端分别可转动地安装在所述搅拌桶的两个相对内侧壁上，且每个所述传动轴的端部上套接有所述传动齿轮；每个所述传动齿轮与每个所述动力齿轮啮合；每个所述传动轴的中部上套接有多个所述搅拌扇叶。

3.根据权利要求2所述的可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置，其特征在于，所述驱动结构包括机架、发动机、动力轮、传送带以及从动轮，所述机架安装在所述支撑架上，所述发动机安装在所述机架上，所述发动机的驱动端上传动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴可转动地安装在所述机架上，所述动力轮套接在所述第一驱动轴上；所述机架上可转动地安装有第二驱动轴，所述从动轮套接在所述第二驱动轴上，所述传送带套接在所述动力轮和所述从动轮上；所述从动轮和所述动力齿轮之间通过连接轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置，其特征在于，所述搅拌桶上部开设有入口，所述入口连接有接口软管，所述接口软管用于将水泥浆输送进所述搅拌桶中。

5.根据权利要求1所述的可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置，其特征在于，还包括控制结构，所述控制结构包括控制台、发电机以及电箱；所述发电机与所述电箱电连接，用于向所述电箱供电；所述电箱与所述控制台电连接，用于向所述控制台供电；所述控制台分别与所述装土料斗、所述搅拌桶以及所述搅拌机构电连接，分别用于控制所述装土料斗的开关、所述搅拌桶的开关以及所述搅拌机构的开闭。

6.根据权利要求1所述的可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置，其特征在于，所述支撑架包括四个可调支撑柱和支撑槽，所述支撑槽由护栏和底板围设而成，四个所述可调支撑柱分别固定安装在所述支撑槽的四个角端的底部，所述支撑槽的相对两侧顶部固定安装有吊环。

7.根据权利要求6所述的可移动的水泥土现场搅拌浇筑装置，其特征在于，所述支撑槽的一侧开设有进口，所述进口处安装有钢梯。

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