CN112025497A - 一种冲孔铝板制造加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲孔铝板制造加工方法,主要由一种冲孔铝板制造加工设备配合完成,所述冲孔铝板制造加工设备包括匚形架、支撑块、固定装置和打磨装置,所述匚形架的后下侧内壁安装有支撑块,支撑块的下端面与匚形架下端内壁相连接,支撑块上端面上安装有固定装置,匚形架前侧内壁安装有打磨装置。本发明通过打磨装置的调节机构可以针对不同形状的铝板调整出相应的打磨端,从而能对多种异型铝板进行打磨,节省了加工成本;通过固定装置的固定块前端面均匀开设有圆孔,以及转动电机带动连接轴外壁上的扇叶转动,扇叶转动的风力通过圆孔将打磨时的打磨屑吹向外侧,防止打磨屑过多对铝板上的孔造成堵塞。

Description

一种冲孔铝板制造加工方法
技术领域
本发明涉及铝板加工技术领域,具体的说是一种冲孔铝板制造加工方法。
背景技术
冲孔铝板就是用铝板或铝合金板上冲压出各种各样的孔型,冲孔铝板可用隔音、装饰、幕墙等广泛应用,用于建筑外表墙装饰最为常见,幕墙冲孔铝板质感独特,色泽丰富、持久,而且外观形状可以多样化,并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料地结合。
本发明是针对波浪形铝板打磨处理;铝板在冲孔后,铝板冲孔处下端会由于冲孔导致的毛刺,因此需要对毛刺进行进行打磨处理,但是在打磨过程中还存在以下问题:
(1)在对铝板进行打磨的过程中,会出现打磨屑,打磨屑可能会堆积在已经钻好的孔内,从而导致孔内堵塞。
(2)由于铝板有各式各样的形状,而对不同形状的铝板进行打磨加工,工厂需要重新采购相对应的打磨设备,从而提高了工厂的加工成本。
为了解决上述问题,本发明提供了一种冲孔铝板制造加工方法。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种冲孔铝板制造加工方法,主要由一种冲孔铝板制造加工设备配合完成,所述冲孔铝板制造加工设备包括匚形架、支撑块、固定装置和打磨装置,所述匚形架的后下侧内壁安装有支撑块,支撑块的下端面与匚形架下端内壁相连接,支撑块上端面上安装有固定装置,匚形架前侧内壁安装有打磨装置,其中:
所述固定装置包括固定块、转动电机、连接轴、扇叶、L形架、挤动气缸、挡板、长挤压杆和短挤压杆,固定块的下端面与支撑块上端面相连接,固定块下端安装有挡板,挡板的前端与支撑块相连接,固定块后侧开设有矩形槽,固定块后端开设有圆孔,圆孔内壁与转动电机的外壁相连接,转动电机的的固定端通过电机座安装在匚形架的后端内壁上,转动电机的输出轴通过联轴器安装有连接轴,连接轴外壁沿其周向方向等距开设有方形槽,方形槽内均安装有扇叶,固定块的左右两端对称设置有L形架,L形架的内侧端面均安装有挤动气缸,左侧挤动气缸的伸缩端与长挤压杆的左端后侧相连接,右侧挤动气缸的伸缩端与短挤压杆的右端相连接;工作时,工作人员将铝板放置在挡板上端,铝板的后端面与固定块的前端面相贴合,挤动气缸启动,左右两侧的挤动气缸的伸缩端分别带动长挤压杆和短挤压杆从两侧向中间移动,通过橡胶块将铝板固定;
当对铝板进行打磨时,转动电机启动,转动电机转动通过输出轴带动连接轴外壁上的扇叶转动,通过扇叶转动的风力将打磨时的打磨屑吹向外侧,防止打磨屑过多对铝板上的孔造成堵塞。
所述打磨装置包括带动电机、转动圆盘、带动杆、连接杆、推动气缸、U形架和调节机构,匚形架前端下侧通过电机座安装有带动电机,带动电机的输出端与转动圆盘的中心位置相连接,转动圆盘的后端上侧安装有带动杆,带动杆外壁安装有连接杆,连接杆的上端安装在推动气缸固定端的外壁上,匚形架的前端内壁上开设有滑动槽,推动气缸的固定端通过滑动配合方式安装在滑动槽内,推动气缸的伸缩端与U形架前端中部相连接,U形架后端安装有调节机构;工作时,由工作人员对照需要打磨的铝板的形状通过调节机构进行调整后;推动气缸启动,推动气缸的伸缩端带动带动U形架向前移动,移动至打磨带与铝板完全相贴合时停止;带动电机启动,带动电机转动通过输出轴带动转动圆盘转动,再通过转动圆盘转动带动转动圆盘上的带动杆做圆周运动,带动杆做圆周运动通过连接杆带动推动气缸上下移动,推动气缸上下移动通过U形架带动打磨带上下移动,从而实现对铝板进行打磨的功能。
所述调节机构包括长方块、抵压杆、螺纹杆、球形块、空心杆、圆杆、打磨带和调节把手,长方块前端面与U形架后端相连接,长方块前端面沿其安装槽开设方向均匀贯穿开设有方形孔,方形孔内均设置有抵压杆,抵压杆左端面均匀开设有调节孔,调节孔内均设有螺纹,长方块左端沿其竖直方向均匀开设有安装槽,安装槽与方形孔相连通,安装槽内均通过螺纹连接设置有螺纹杆,螺纹杆依次穿过抵压杆上的调节孔,抵压杆后端均设置有球形块,长方块左右两侧均设置有空心杆,空心杆前端面均贯穿开设有出带槽,空心杆内通过转动配合方式安装有圆杆,右侧圆杆与打磨带的一端相连接,打磨带的另一端缠绕在左侧圆杆上,右侧长方块前端贯穿开设有贯穿孔,贯穿孔内设置有调节把手,调节把手与右侧圆杆的前端相连接;工作时,工作人员将螺纹杆转动取出,再依次将抵压杆移动调整,将抵压杆的后端移动至与铝板前端面相贴合时停止,螺纹杆再通过螺纹配合依次穿过抵压杆上的调节孔,将调整后的抵压杆位置固定,再将打磨带均与抵压杆后端的球形块相配合,通过打磨带与铝板前端面完全贴合确定需要打磨带的长度,通过调节把手转动带动右侧圆杆转动,从而对打磨带的长度进行调整。
该冲孔铝板制造加工方法具体包括以下步骤:
第一步、铝板放置固定:工作人员将铝板放置在挡板上端,铝板的后端面与固定块的前端面相贴合,左右两侧的挤动气缸的伸缩端分别带动长挤压杆和短挤压杆从两侧向中间移动,通过橡胶块将铝板固定;
第二步、铝板打磨:推动气缸的伸缩端带动带动U形架向前移动,移动至打磨带与铝板完全相贴合时停止;带动电机转动通过转动圆盘带动带动杆做圆周运动,带动杆通过连接杆带动打磨带上下移动,从而实现对铝板进行打磨的功能;
第三步、风吹打磨屑:在第二步对铝板进行打磨的同时,转动电机转动通过连接轴带动扇叶转动,通过扇叶转动的风力将打磨时的打磨屑吹向外侧,防止打磨屑过多对铝板上的孔造成堵塞。
优选的,所述固定块的前端为与铝板形状相配合的的波浪形,提高对铝板固定的稳固性,防止铝板在打磨过程中受力导致开裂。
优选的,所述固定块的前端面均匀贯穿开设有通风孔。
优选的,所述长挤压杆的右侧的前端均匀设置有橡胶块,短挤压杆的左侧均匀设置有橡胶块,通过橡胶块增加摩擦力从而保证了对铝板固定的稳固性。
优选的,所述球形块后端中部为凸出的环形结构。
优选的,所述打磨带前端面沿其竖直方向均匀开设有环形槽,其环形槽位置由与球形块位置呈同一水平线,通过球形块后端卡接在环形槽内,达到了限位的作用,防止在打磨时打磨带上下移动。
本发明的有益效果是:
1.本发明通过打磨装置的调节机构可以针对不同形状的铝板调整出相应的打磨端,从而能对多种异型铝板进行打磨,节省了加工成本;通过固定装置的固定块前端面均匀开设有圆孔,以及转动电机带动连接轴外壁上的扇叶转动,扇叶转动的风力通过圆孔将打磨时的打磨屑吹向外侧,防止打磨屑过多对铝板上的孔造成堵塞。
2.本发明设计的打磨装置通过抵压杆的后端移动至与铝板前端面相贴合后停止,螺纹杆再通过螺纹配合依次穿过抵压杆上的调节孔,将调整后的抵压杆位置固定,再通过调节把手转动带动右侧圆杆转动,从而对打磨带的长度进行调整。
3.本发明设计的固定装置通过转动电机转动通过输出轴带动连接轴外壁上的扇叶转动,通过扇叶转动的风力将打磨时的打磨屑吹向外侧,防止打磨屑过多对铝板上的孔造成堵塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的俯视剖视图;
图3是本发明的图2的A-A断面图;
图4是本发明的长方块、抵压杆、螺纹杆和球形块相配合的左视图;
图5是本发明的固定块的主视剖视图;
图6是本发明连接轴和扇叶相配合的主视剖视图;
图7是本发明的球形块的附视剖视图;
图8是本发明的连接杆的左视剖视图;
图9是本发明的铝板的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示,一种冲孔铝板制造加工方法,主要由一种冲孔铝板制造加工设备配合完成,所述冲孔铝板制造加工设备包括匚形架1、支撑块2、固定装置3和打磨装置4,所述匚形架1的后下侧内壁安装有支撑块2,支撑块2的下端面与匚形架1下端内壁相连接,支撑块2上端面上安装有固定装置3,匚形架1前侧内壁安装有打磨装置4,其中:
所述固定装置3包括固定块31、转动电机32、连接轴33、扇叶34、L形架35、挤动气缸36、挡板37、长挤压杆38和短挤压杆39,固定块31的下端面与支撑块2上端面相连接,固定块31下端安装有挡板37,挡板37的前端与支撑块2相连接,固定块31后侧开设有矩形槽,固定块31后端开设有圆孔,圆孔内壁与转动电机32的外壁相连接,转动电机32的的固定端通过电机座安装在匚形架1的后端内壁上,转动电机32的输出轴通过联轴器安装有连接轴33,连接轴33外壁沿其周向方向等距开设有方形槽,方形槽内均安装有扇叶34,固定块31的左右两端对称设置有L形架35,L形架35的内侧端面均安装有挤动气缸36,左侧挤动气缸36的伸缩端与长挤压杆38的左端后侧相连接,右侧挤动气缸36的伸缩端与短挤压杆39的右端相连接;所述固定块31的前端面均匀贯穿开设有通风孔;所述固定块31的前端为与铝板形状相配合的的波浪形,提高对铝板固定的稳固性,防止铝板在打磨过程中受力导致开裂;所述长挤压杆38的右侧的前端均匀设置有橡胶块,短挤压杆39的左侧均匀设置有橡胶块,通过橡胶块增加摩擦力从而保证了对铝板固定的稳固性;工作时,工作人员将铝板放置在挡板37上端,铝板的后端面与固定块31的前端面相贴合,挤动气缸36启动,左右两侧的挤动气缸36的伸缩端分别带动长挤压杆38和短挤压杆39从两侧向中间移动,通过橡胶块将铝板固定;
当对铝板进行打磨时,转动电机32启动,转动电机32转动通过输出轴带动连接轴33外壁上的扇叶34转动,通过扇叶34转动的风力将打磨时的打磨屑吹向外侧,防止打磨屑过多对铝板上的孔造成堵塞。
所述打磨装置4包括带动电机41、转动圆盘42、带动杆43、连接杆44、推动气缸45、U形架46和调节机构47,匚形架1前端下侧通过电机座安装有带动电机41,带动电机41的输出端与转动圆盘42的中心位置相连接,转动圆盘42的后端上侧安装有带动杆43,带动杆43外壁安装有连接杆44,连接杆44的上端安装在推动气缸45固定端的外壁上,匚形架1的前端内壁上开设有滑动槽,推动气缸45的固定端通过滑动配合方式安装在滑动槽内,推动气缸45的伸缩端与U形架46前端中部相连接,U形架46后端安装有调节机构47;工作时,由工作人员对照需要打磨的铝板的形状通过调节机构进行调整后;推动气缸45启动,推动气缸45的伸缩端带动带动U形架46向前移动,移动至打磨带477与铝板完全相贴合时停止;带动电机41启动,带动电机41转动通过输出轴带动转动圆盘42转动,再通过转动圆盘42转动带动转动圆盘42上的带动杆43做圆周运动,带动杆43做圆周运动通过连接杆44带动推动气缸45上下移动,推动气缸45上下移动通过U形架46带动打磨带477上下移动,从而实现对铝板进行打磨的功能。
所述调节机构47包括长方块471、抵压杆472、螺纹杆473、球形块474、空心杆475、圆杆476、打磨带477和调节把手478,长方块471前端面与U形架46后端相连接,长方块471前端面沿其安装槽开设方向均匀贯穿开设有方形孔,方形孔内均设置有抵压杆472,抵压杆472左端面均匀开设有调节孔,调节孔内均设有螺纹,长方块471左端沿其竖直方向均匀开设有安装槽,安装槽与方形孔相连通,安装槽内均通过螺纹连接设置有螺纹杆473,螺纹杆473依次穿过抵压杆472上的调节孔,抵压杆472后端均设置有球形块474,长方块471左右两侧均设置有空心杆475,空心杆475前端面均贯穿开设有出带槽,空心杆475内通过转动配合方式安装有圆杆476,右侧圆杆476与打磨带477的一端相连接,打磨带477的另一端缠绕在左侧圆杆476上,右侧长方块471前端贯穿开设有贯穿孔,贯穿孔内设置有调节把手478,调节把手478与右侧圆杆476的前端相连接;所述球形块474后端中部为凸出的环形结构;所述打磨带477前端面沿其竖直方向均匀开设有环形槽,其环形槽位置由与球形块474位置呈同一水平线,通过球形块474后端卡接在环形槽内,达到了限位的作用,防止在打磨时打磨带477上下移动。
工作时,工作人员将螺纹杆473转动取出,再依次将抵压杆472移动调整,将抵压杆472的后端移动至与铝板前端面相贴合时停止,螺纹杆473再通过螺纹配合依次穿过抵压杆472上的调节孔,将调整后的抵压杆472位置固定,再将打磨带477均与抵压杆472后端的球形块474相配合,通过打磨带与铝板前端面完全贴合确定需要打磨带的长度,通过调节把手478转动带动右侧圆杆476转动,从而对打磨带的长度进行调整。
该冲孔铝板制造加工方法具体包括以下步骤:
第一步、铝板放置固定:工作人员将铝板放置在挡板37上端,铝板的后端面与固定块31的前端面相贴合,左右两侧的挤动气缸36的伸缩端分别带动长挤压杆38和短挤压杆39从两侧向中间移动,通过橡胶块将铝板固定;
第二步、铝板打磨:推动气缸45的伸缩端带动带动U形架46向前移动,移动至打磨带477与铝板完全相贴合时停止;带动电机41转动通过转动圆盘42带动带动杆43做圆周运动,带动杆43通过连接杆44带动打磨带477上下移动,从而实现对铝板进行打磨的功能;
第三步、风吹打磨屑:在第二步对铝板进行打磨的同时,转动电机32转动通过连接轴33带动扇叶34转动,通过扇叶34转动的风力将打磨时的打磨屑吹向外侧,防止打磨屑过多对铝板上的孔造成堵塞。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冲孔铝板制造加工方法,主要由一种冲孔铝板制造加工设备配合完成,所述冲孔铝板制造加工设备包括匚形架(1)、支撑块(2)、固定装置(3)和打磨装置(4),其特征在于:所述匚形架(1)的后下侧内壁安装有支撑块(2),支撑块(2)的下端面与匚形架(1)下端内壁相连接,支撑块(2)上端面上安装有固定装置(3),匚形架(1)前侧内壁安装有打磨装置(4),其中:
所述固定装置(3)包括固定块(31)、转动电机(32)、连接轴(33)、扇叶(34)、L形架(35)、挤动气缸(36)、挡板(37)、长挤压杆(38)和短挤压杆(39),固定块(31)的下端面与支撑块(2)上端面相连接,固定块(31)下端安装有挡板(37),挡板(37)的前端与支撑块(2)相连接,固定块(31)后侧开设有矩形槽,固定块(31)后端开设有圆孔,圆孔内壁与转动电机(32)的外壁相连接,转动电机(32)的的固定端通过电机座安装在匚形架(1)的后端内壁上,转动电机(32)的输出轴通过联轴器安装有连接轴(33),连接轴(33)外壁沿其周向方向等距开设有方形槽,方形槽内均安装有扇叶(34),固定块(31)的左右两端对称设置有L形架(35),L形架(35)的内侧端面均安装有挤动气缸(36),左侧挤动气缸(36)的伸缩端与长挤压杆(38)的左端后侧相连接,右侧挤动气缸(36)的伸缩端与短挤压杆(39)的右端相连接;
所述打磨装置(4)包括带动电机(41)、转动圆盘(42)、带动杆(43)、连接杆(44)、推动气缸(45)、U形架(46)和调节机构(47),匚形架(1)前端下侧通过电机座安装有带动电机(41),带动电机(41)的输出端与转动圆盘(42)的中心位置相连接,转动圆盘(42)的后端上侧安装有带动杆(43),带动杆(43)外壁安装有连接杆(44),连接杆(44)的上端安装在推动气缸(45)固定端的外壁上,匚形架(1)的前端内壁上开设有滑动槽,推动气缸(45)的固定端通过滑动配合方式安装在滑动槽内,推动气缸(45)的伸缩端与U形架(46)前端中部相连接,U形架(46)后端安装有调节机构(47);
所述调节机构(47)包括长方块(471)、抵压杆(472)、螺纹杆(473)、球形块(474)、空心杆(475)、圆杆(476)、打磨带(477)和调节把手(478),长方块(471)前端面与U形架(46)后端相连接,长方块(471)前端面沿其安装槽开设方向均匀贯穿开设有方形孔,方形孔内均设置有抵压杆(472),抵压杆(472)左端面均匀开设有调节孔,调节孔内均设有螺纹,长方块(471)左端沿其竖直方向均匀开设有安装槽,安装槽与方形孔相连通,安装槽内均通过螺纹连接设置有螺纹杆(473),螺纹杆(473)依次穿过抵压杆(472)上的调节孔,抵压杆(472)后端均设置有球形块(474),长方块(471)左右两侧均设置有空心杆(475),空心杆(475)前端面均贯穿开设有出带槽,空心杆(475)内通过转动配合方式安装有圆杆(476),右侧圆杆(476)与打磨带(477)的一端相连接,打磨带(477)的另一端缠绕在左侧圆杆(476)上,右侧长方块(471)前端贯穿开设有贯穿孔,贯穿孔内设置有调节把手(478),调节把手(478)与右侧圆杆(476)的前端相连接;
该冲孔铝板制造加工方法具体包括以下步骤:
第一步、铝板放置固定:工作人员将铝板放置在挡板(37)上端,铝板的后端面与固定块(31)的前端面相贴合,左右两侧的挤动气缸(36)的伸缩端分别带动长挤压杆(38)和短挤压杆(39)从两侧向中间移动,通过橡胶块将铝板固定;
第二步、铝板打磨:推动气缸(45)的伸缩端带动带动U形架(46)向前移动,移动至打磨带(477)与铝板完全相贴合时停止;带动电机(41)转动通过转动圆盘(42)带动带动杆(43)做圆周运动,带动杆(43)通过连接杆(44)带动打磨带(477)上下移动,从而实现对铝板进行打磨的功能;
第三步、风吹打磨屑:在第二步对铝板进行打磨的同时,转动电机(32)转动通过连接轴(33)带动扇叶(34)转动,通过扇叶(34)转动的风力将打磨时的打磨屑吹向外侧,防止打磨屑过多对铝板上的孔造成堵塞。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔铝板制造加工方法,其特征在于:所述固定块(31)的前端为与铝板形状相配合的的波浪形。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔铝板制造加工方法,其特征在于:所述固定块(31)的前端面均匀贯穿开设有通风孔。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔铝板制造加工方法,其特征在于:所述长挤压杆(38)的右侧的前端均匀设置有橡胶块,短挤压杆(39)的左侧均匀设置有橡胶块。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔铝板制造加工方法,其特征在于:所述球形块(474)后端中部为凸出的环形结构。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔铝板制造加工方法,其特征在于:所述打磨带(477)前端面沿其竖直方向均匀开设有环形槽,其环形槽位置由与球形块(474)位置呈同一水平线。
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