CN112024812B - 一种六角头螺栓墩制加工模具组及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺栓加工模具技术领域，公开了一种六角头螺栓墩制加工模具组及加工工艺，该模具组包括第一模具、第二模具以及第三模具；第一模具用于将锻件原料墩制成第一预成型铸件；第二模具用于将第一预成型铸件墩制成第二预成型铸件，第三模具用于将第二预成型铸件墩制成第三预成型铸件；该加工工艺包括S1:截材，截取适当大小的圆柱形锻件原料；S2:第一次冷镦，利用第一模具将圆柱形锻件原料墩制成第一预成型铸件；S3:第二次冷镦，利用第二模具将第一预成型铸件墩制成第二预成型铸件；S4:第三次冷镦，利用第三模具将第二预成型铸件墩制成第三预成型铸件。

Description

一种六角头螺栓墩制加工模具组及加工工艺

技术领域

本发明涉及螺栓加工模具技术领域，尤其涉及一种六角头螺栓墩制加工模具组及加工工艺。

背景技术

六角头螺栓作为一种紧固件在平时的生产生活中有极其广泛的应运。六角头螺栓主要包括螺杆以及位于螺杆端部的六角头。

目前，在对六角头螺栓加工生产的过程中，预先通过冷镦机将常规的铸件原料制成的螺栓坯件，再通过切边机是将冷镦机镦制成的螺栓坯件的头部切制成六角头型。但是现有的切边机在加工螺栓坯件的头部时，不仅工作效率较低，而且加工成型的螺栓的六角头型的往往会出现螺栓的六角头型部分表面不平整，毛刺多的问题，导致表面质量较差、尺寸精度低，进而影响加工成型的螺栓的整体质量。

发明内容

本发明的第一目的意在提供一种六角头螺栓墩制加工模具组，以克服现有技术通过切边机加工螺栓的六角头型，出现的加工效率低，且加工质量差的问题。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：

一种六角头螺栓墩制加工模具组，包括第一模具、第二模具以及第三模具；

所述第一模具用于将锻件原料墩制成第一预成型铸件；所述第二模具用于将第一预成型铸件墩制成第二预成型铸件，所述第三模具用于将第二预成型铸件墩制成第三预成型铸件；

所述第一模具包括相互适配的第一公模和第一母模，所述第一公模内置有第一冲模模仁，所述第一母模内置有与第一冲模模仁相互配合的第一模芯，所述第一冲模模仁内开设有第一上模腔，所述第一上模腔的内壁分布有若干第一弧形凸起以及若干第一模面，每一第一弧形凸起分别通过第一模面向第一冲模模仁的端面过渡，各个第一模弧形凸起围合形成第一子模腔，各个第一模面围合形成第一次模腔，且第一子模腔与第一次模腔相互连通；

所述第一模芯内置有用于容纳锻件原料的第一下模腔，所述第一模芯与第一冲模模仁相对的一侧设有第一模套片，所述第一模套片与第一模芯一体成型，且第一模套片的中心开设有与第一下模腔连通的第一通孔，所述第一模套片上表面与第一通孔边缘之间形成第一环形导向面，第一环形导向面的外缘能够第一冲模模仁相互拼合；且第一环形导向面由第一模套片上表面向第一通孔中心呈下陷状；锻件原料能够在第一冲模模仁、第一模套片以及第一模芯之间形成的空间内被墩制形成第一预成型铸件；

所述第二模具包括相互适配的第二公模和第二母模，所述第二公模内置有第二冲模模仁，所述第二母模内置有与第二冲模模仁相互配合的第二模芯，所述第二冲模模仁内开设有第二上模腔，所述第二上模腔的内壁形成有第二模凹面以及若干第二模面，所述第二模凹面围合的区域定义为第二子模腔，所述第二模面与第二模凹面的边缘连接，且各个第二模面围合形成第二次模腔，且第二子模腔与第二次模腔相互连通；

所述第二模芯内置有用于容纳第一预成型铸件的第二下模腔，所述第二模芯与第二冲模模仁相对的一侧设有第二模套片，所述第二模套片与第二模芯一体成型，且第二模套片的中心开设有与第二下模腔连通的第二通孔，所述第二模套片上表面与第二通孔边缘之间形成第二环形导向面，所述第二环形导向面由若干扇形模面拼合形成；第一预成型铸件能够在第二冲模模仁、第二模套片以及第二模芯之间形成的空间内被墩制形成第二预成型铸件。

所述第三模具包括相互适配的第三公模和第三母模，所述第三公模内置有第三冲模模仁，所述第三母模内置有与第三冲模模仁相互配合的第三模芯，所述第三冲模模仁内开设有与螺栓的六角头形状相互适配的第三上模腔；

所述第三模芯内置有用于容纳第二预成型铸件的第三下模腔，所述第三下模腔包括第三子模腔以及第三次模腔，所述第三子模腔与第三次模腔之间形成有过渡空间，所述过渡空间由第三环形导向面围合形成，且过渡空间的内径由第三子模腔向第三次模腔所在的方向逐渐减小；

所述第三模芯与第三冲模模仁相对的一侧设有第三模套片，所述第三模套片与第三模芯一体成型，且第三模套片的中心开设有与第三下模腔连通的第三通孔，所述第三模套片内形成圆形凹槽，所述第三冲模模仁能够与第三模套片相互配合，并在螺栓的六角头底部墩制形成圆形垫片。

本发明的第二目的意在提供一种六角头螺栓墩制加工工艺，提供一种六角头螺栓墩制加工模具组，所述模具组包括第一模具、第二模具、第三模具，包括如下步骤：

S1:截材步骤，按照所需尺寸截取适当大小的圆柱形锻件原料；

S2:第一次冷镦步骤，利用第一模具将锻件原料墩制成第一预成型铸件，所述第一预成型铸件包括一体成型的第一头部以及第一杆体部，所述第一头部包括一体成型的第一上头部、第一中头部以及第一下头部；

所述第一上头部周向分布有六个弧形内凹槽，所述第一中头部周向分布有六个第一导向面，所述第一导向面与第一上头部连接的部分为第一上弧线，所述第一导向面与第一下头部连接的部分为第一下弧线，且第一中头部的内径由第一上头部向第一下头部所在方向逐渐变大；所述第一下头部的内径由第一杆体部向第一中头部所在方向逐渐变大；

S3:第二次冷镦步骤，利用第二模具将第一预成型铸件墩制成第二预成型铸件；所述第二预成型铸件包括一体成型的第二头部以及第二杆体部，所述第二头部包括一体成型的第二上头部、第二中头部以及第二下头部；

所述第二上头部呈圆弧形凸起状，所述第二中头部周向分布有六个第二导向面，所述第二导向面与第二上头部连接的部分为第二上弧线，所述第二导向面与第二下头部连接的部分为第二直线，且第二中头部的各个高度所在的截面大小一致；所述第二下头部的内径由第二杆体部向第二中头部所在方向逐渐变大；

S4:第三次冷镦步骤，利用第三模具将第二预成型铸件墩制成第三预成型铸件；所述第三预成型铸件包括一体成型的第三头部以及第三杆体部，所述第三头部呈六角头型，所述第三杆体部包括一体成型的第三子杆体以及第三次杆体，第三子杆体以及第三次杆体成型有过渡杆体部，所述过渡杆体部的内径由第三子杆体向第三次杆体所在方向逐渐减小，且第三子杆体与第三头部之间形成有圆形垫片。

进一步地，包括S3-1:第二次冷镦子步骤一，截取与锻件原料材质相同的材料作为锻件配料，所述锻件配料呈圆柱形，且锻件配料的厚度与第一头部的厚度比例为1:10，锻件配料的横截面积与第一上头部的端面的面积相同。

进一步地，包括S3-2:第二次冷镦子步骤二，利用冲压模具对锻件配料进行冲压加工，将锻件配料冲压形成第一预成型配件，所述第一预成型配件的其中一圆形底面的中心形成圆形凹部，且圆形凹部的直径与第一预成型配件的圆形底面的直径比例为1:10；所述第一预成型配件的另一圆形底面的中心形成圆形凸部。

进一步地，包括S3-3:第二次冷镦子步骤三，利用车床对第一预成型配件进行切削加工形成第二预成型配件，所述第二预成型配件的圆形凸部所在的底面与第二预成型配件的侧面之间形成有环形过渡面。

进一步地，包括S3-4:第二次冷镦子步骤四，利用车床对第一预成型铸件的第一上头部端面的中心进行钻孔，使得第一上头部端面的中心形成与第二预成型配件的圆形凸部适配的中心孔。

进一步地，包括S3-5:第二次冷镦子步骤五，将第二预成型配件煅烧至1000℃以上，并在填充有富碳物质的钟罩炉内进行软化处理，控制钟罩炉内温度在860℃±10摄氏度，保温2-3小时。

进一步地，包括S3-6:第二次冷镦子步骤六，将煅烧并软化后的第二预成型配件的圆形凸部与第一预成型铸件的第一上头部端面的中心孔相互卡合固定，使第一预成型铸件与第二预成型配件组合形成第一预成型组合件，利用第二模具将第一预成型组合件墩制成第二预成型铸件。

进一步地，所述第二预成型配件的煅烧采用高频感应加热器进行热锻，所述高频感应加热器的电流频率为2-5万赫兹。

进一步地，所述锻件原料选用材质为35CrMo坯料，所述35CrMo坯料依次经球化、退火、酸洗以及拉丝成为工艺步骤中所需的锻件原料。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、通过三次冷镦处理，配合搓丝机的加工，使锻件原料最终加工成型为螺栓成品，有效的提高了加工效率，并且螺栓成品的六角头型部分表面与第三模具的第三上模腔形状适配，螺栓成品的六角头型部分表面平整，各个模具内腔体的尺寸经预先设计，使得加工成型的螺栓成品的尺寸精度较高。

2、第一次冷镦，使锻件原料加工形成第一预成型铸件，第二次冷镦之前，截取锻件配料，将锻件配料依次加工成第一预成型配件以及第二预成型配件，第二预成型配件上形成有环形过渡面，该环形过渡面可以与第一预成型铸件的第一头部脱模时产生的毛刺相互贴合，便于第二次冷镦操作；并且第二预成型配件可以通过圆形凸部与第一预成型铸件的中心孔配合在一起，组合形成第一预成型组合件。

3、第二预成型配件煅烧后，并在填充有富碳物质的钟罩炉内进行软化处理，可以防止第二预成型配件表面出现过多的氧化物，同时经软化处理的第二预成型配件可以更有效的被进行墩制。

4、第二次冷镦时，煅烧后的第二预成型配件与第一预成型铸件一起被墩制，形成第二预成型铸件，由于第一预成型铸件的第一上头部周向分布有六个弧形内凹槽，在第二次冷镦的过程中，可以起到受力缓冲的作用；同时，煅烧并软化后的第二预成型配件可以对弧形内凹槽的空间以及第二子模腔的预留空间进行填充，从而便于一次成型呈圆弧形凸起状的第二上头部。

5、经第一次冷镦成型的第一下头部，经第二次冷镦以及第三次冷镦的连续墩制加工后，墩制成位于六角头底部的圆形垫片，从而使螺栓成品使用时更加方便，加固效果更好。

附图说明

图1为本发明中的第一模具的结构示意图；

图2为本发明中的第二模具的结构示意图；

图3为本发明中的第三模具的结构示意图；

图4为螺栓的成型流程图。

说明书附图中的附图标记包括：锻件原料10、第一预成型铸件11、第一预成型组合件101、锻件配料102、第一模套片111、第一公模112、第一冲模模仁113、第一母模114、第一模芯115、第二预成型铸件12、第二模套片121、第二公模122、第二冲模模仁123、第二母模124、第二模芯125、第三预成型铸件13、第三模套片131、第三公模132、第三冲模模仁133、第三母模134、第三模芯135。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例：

一种六角头螺栓墩制加工模具组，包括第一模具、第二模具以及第三模具；第一模具用于将锻件原料10墩制成第一预成型铸件11；第二模具用于将第一预成型铸件11墩制成第二预成型铸件12，第三模具用于将第二预成型铸件12墩制成第三预成型铸件13；

如图1所示，第一模具包括相互适配的第一公模112和第一母模114，第一公模112内置有第一冲模模仁113，第一母模114内置有与第一冲模模仁113相互配合的第一模芯115，第一冲模模仁113内开设有第一上模腔，第一上模腔的内壁分布有若干第一弧形凸起以及若干第一模面，每一第一弧形凸起分别通过第一模面向第一冲模模仁113的端面过渡，各个第一模弧形凸起围合形成第一子模腔，各个第一模面围合形成第一次模腔，且第一子模腔与第一次模腔相互连通；

第一模芯115内置有用于容纳锻件原料10的第一下模腔，第一模芯115与第一冲模模仁113相对的一侧设有第一模套片111，第一模套片111与第一模芯115一体成型，且第一模套片111的中心开设有与第一下模腔连通的第一通孔，第一模套片111上表面与第一通孔边缘之间形成第一环形导向面，第一环形导向面的外缘能够第一冲模模仁113相互拼合；且第一环形导向面由第一模套片111上表面向第一通孔中心呈下陷状；锻件原料10能够在第一冲模模仁113、第一模套片111以及第一模芯115之间形成的空间内被墩制形成第一预成型铸件11；

如图2所示，第二模具包括相互适配的第二公模122和第二母模124，第二公模122内置有第二冲模模仁123，第二母模124内置有与第二冲模模仁123相互配合的第二模芯125，第二冲模模仁123内开设有第二上模腔，第二上模腔的内壁形成有第二模凹面以及若干第二模面，第二模凹面围合的区域定义为第二子模腔，第二模面与第二模凹面的边缘连接，且各个第二模面围合形成第二次模腔，且第二子模腔与第二次模腔相互连通；

第二模芯125内置有用于容纳第一预成型铸件11的第二下模腔，第二模芯125与第二冲模模仁123相对的一侧设有第二模套片121，第二模套片121与第二模芯125一体成型，且第二模套片121的中心开设有与第二下模腔连通的第二通孔，第二模套片121上表面与第二通孔边缘之间形成第二环形导向面，第二环形导向面由若干扇形模面拼合形成；第一预成型铸件11能够在第二冲模模仁123、第二模套片121以及第二模芯125之间形成的空间内被墩制形成第二预成型铸件12。

如图3所示，第三模具包括相互适配的第三公模132和第三母模134，第三公模132内置有第三冲模模仁133，第三母模134内置有与第三冲模模仁133相互配合的第三模芯135，第三冲模模仁133内开设有与螺栓的六角头形状相互适配的第三上模腔；

第三模芯135内置有用于容纳第二预成型铸件12的第三下模腔，第三下模腔包括第三子模腔以及第三次模腔，第三子模腔与第三次模腔之间形成有过渡空间，过渡空间由第三环形导向面围合形成，且过渡空间的内径由第三子模腔向第三次模腔所在的方向逐渐减小；

第三模芯135与第三冲模模仁133相对的一侧设有第三模套片131，第三模套片131与第三模芯135一体成型，且第三模套片131的中心开设有与第三下模腔连通的第三通孔，第三模套片131内形成圆形凹槽，第三冲模模仁133能够与第三模套片131相互配合，并在螺栓的六角头底部墩制形成圆形垫片。

本发明的第二目的意在提供一种六角头螺栓墩制加工工艺，提供一种六角头螺栓墩制加工模具组，模具组包括第一模具、第二模具、第三模具，包括如下步骤(如图4所示)：

S1:截材步骤，选用材质为35CrMo坯料，35CrMo坯料依次经球化、退火、酸洗以及拉丝成为工艺步骤中所需的锻件原料10，按照所需尺寸截取适当大小的圆柱形锻件原料10；

S2:第一次冷镦步骤，利用第一模具将锻件原料10墩制成第一预成型铸件11，第一预成型铸件11包括一体成型的第一头部以及第一杆体部，第一头部包括一体成型的第一上头部、第一中头部以及第一下头部；

第一上头部周向分布有六个弧形内凹槽，第一中头部周向分布有六个第一导向面，第一导向面与第一上头部连接的部分为第一上弧线，第一导向面与第一下头部连接的部分为第一下弧线，且第一中头部的内径由第一上头部向第一下头部所在方向逐渐变大；第一下头部的内径由第一杆体部向第一中头部所在方向逐渐变大；

S3:第二次冷镦步骤，包括：

S3-1:第二次冷镦子步骤一，截取与锻件原料10材质相同的材料作为锻件配料102，锻件配料102呈圆柱形，且锻件配料102的厚度与第一头部的厚度比例为1:10，锻件配料102的横截面积与第一上头部的端面的面积相同。

S3-2:第二次冷镦子步骤二，利用冲压模具对锻件配料102进行冲压加工，将锻件配料102冲压形成第一预成型配件，第一预成型配件的其中一圆形底面的中心形成圆形凹部，且圆形凹部的直径与第一预成型配件的圆形底面的直径比例为1:10；第一预成型配件的另一圆形底面的中心形成圆形凸部。

S3-3:第二次冷镦子步骤三，利用车床对第一预成型配件进行切削加工形成第二预成型配件，第二预成型配件的圆形凸部所在的底面与第二预成型配件的侧面之间形成有环形过渡面。

S3-4:第二次冷镦子步骤四，利用车床对第一预成型铸件11的第一上头部端面的中心进行钻孔，使得第一上头部端面的中心形成与第二预成型配件的圆形凸部适配的中心孔。

S3-5:第二次冷镦子步骤五，采用高频感应加热器将第二预成型配件煅烧至1000℃以上，第二预成型配件的煅烧采用高频感应加热器进行热锻，煅烧后在填充有富碳物质的钟罩炉内进行软化处理，控制钟罩炉内温度在860℃±10摄氏度，保温2-3小时。

S3-6:第二次冷镦子步骤六，将煅烧并软化后的第二预成型配件的圆形凸部与第一预成型铸件11的第一上头部端面的中心孔相互卡合固定，使第一预成型铸件11与第二预成型配件组合形成第一预成型组合件101，利用第二模具将第一预成型组合件101墩制成第二预成型铸件12；

第二预成型铸件12包括一体成型的第二头部以及第二杆体部，第二头部包括一体成型的第二上头部、第二中头部以及第二下头部；第二上头部呈圆弧形凸起状，第二中头部周向分布有六个第二导向面，第二导向面与第二上头部连接的部分为第二上弧线，第二导向面与第二下头部连接的部分为第二直线，且第二中头部的各个高度所在的截面大小一致；第二下头部的内径由第二杆体部向第二中头部所在方向逐渐变大；

S4:第三次冷镦步骤，利用第三模具将第二预成型铸件12墩制成第三预成型铸件13；第三预成型铸件13包括一体成型的第三头部以及第三杆体部，第三头部呈六角头型，第三杆体部包括一体成型的第三子杆体以及第三次杆体，第三子杆体以及第三次杆体成型有过渡杆体部，过渡杆体部的内径由第三子杆体向第三次杆体所在方向逐渐减小，且第三子杆体与第三头部之间形成有圆形垫片。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种六角头螺栓墩制加工模具组，其特征在于：包括第一模具、第二模具以及第三模具；

所述第一模具用于将锻件原料墩制成第一预成型铸件；所述第二模具用于将第一预成型铸件墩制成第二预成型铸件，所述第三模具用于将第二预成型铸件墩制成第三预成型铸件；

所述第一模具包括相互适配的第一公模和第一母模，所述第一公模内置有第一冲模模仁，所述第一母模内置有与第一冲模模仁相互配合的第一模芯，所述第一冲模模仁内开设有第一上模腔，所述第一上模腔的内壁分布有若干第一弧形凸起以及若干第一模面，每一第一弧形凸起分别通过第一模面向第一冲模模仁的端面过渡，各个第一模弧形凸起围合形成第一子模腔，各个第一模面围合形成第一次模腔，且第一子模腔与第一次模腔相互连通；

所述第一模芯内置有用于容纳锻件原料的第一下模腔，所述第一模芯与第一冲模模仁相对的一侧设有第一模套片，所述第一模套片与第一模芯一体成型，且第一模套片的中心开设有与第一下模腔连通的第一通孔，所述第一模套片上表面与第一通孔边缘之间形成第一环形导向面，第一环形导向面的外缘能够第一冲模模仁相互拼合；且第一环形导向面由第一模套片上表面向第一通孔中心呈下陷状；锻件原料能够在第一冲模模仁、第一模套片以及第一模芯之间形成的空间内被墩制形成第一预成型铸件；

所述第二模具包括相互适配的第二公模和第二母模，所述第二公模内置有第二冲模模仁，所述第二母模内置有与第二冲模模仁相互配合的第二模芯，所述第二冲模模仁内开设有第二上模腔，所述第二上模腔的内壁形成有第二模凹面以及若干第二模面，所述第二模凹面围合的区域定义为第二子模腔，所述第二模面与第二模凹面的边缘连接，且各个第二模面围合形成第二次模腔，且第二子模腔与第二次模腔相互连通；

所述第二模芯内置有用于容纳第一预成型铸件的第二下模腔，所述第二模芯与第二冲模模仁相对的一侧设有第二模套片，所述第二模套片与第二模芯一体成型，且第二模套片的中心开设有与第二下模腔连通的第二通孔，所述第二模套片上表面与第二通孔边缘之间形成第二环形导向面，所述第二环形导向面由若干扇形模面拼合形成；第一预成型铸件能够在第二冲模模仁、第二模套片以及第二模芯之间形成的空间内被墩制形成第二预成型铸件；

所述第三模具包括相互适配的第三公模和第三母模，所述第三公模内置有第三冲模模仁，所述第三母模内置有与第三冲模模仁相互配合的第三模芯，所述第三冲模模仁内开设有与螺栓的六角头形状相互适配的第三上模腔；

所述第三模芯内置有用于容纳第二预成型铸件的第三下模腔，所述第三下模腔包括第三子模腔以及第三次模腔，所述第三子模腔与第三次模腔之间形成有过渡空间，所述过渡空间由第三环形导向面围合形成，且过渡空间的内径由第三子模腔向第三次模腔所在的方向逐渐减小；

所述第三模芯与第三冲模模仁相对的一侧设有第三模套片，所述第三模套片与第三模芯一体成型，且第三模套片的中心开设有与第三下模腔连通的第三通孔，所述第三模套片内形成圆形凹槽，所述第三冲模模仁能够与第三模套片相互配合，并在螺栓的六角头底部墩制形成圆形垫片。

2.一种六角头螺栓墩制加工工艺，提供一种六角头螺栓墩制加工模具组，所述模具组包括第一模具、第二模具、第三模具，其特征在于：包括如下步骤：

S1:截材步骤，按照所需尺寸截取适当大小的圆柱形锻件原料；

S2:第一次冷镦步骤，利用第一模具将锻件原料墩制成第一预成型铸件，所述第一预成型铸件包括一体成型的第一头部以及第一杆体部，所述第一头部包括一体成型的第一上头部、第一中头部以及第一下头部；

所述第一上头部周向分布有六个弧形内凹槽，所述第一中头部周向分布有六个第一导向面，所述第一导向面与第一上头部连接的部分为第一上弧线，所述第一导向面与第一下头部连接的部分为第一下弧线，且第一中头部的内径由第一上头部向第一下头部所在方向逐渐变大；所述第一下头部的内径由第一杆体部向第一中头部所在方向逐渐变大；

S3:第二次冷镦步骤，利用第二模具将第一预成型铸件墩制成第二预成型铸件；所述第二预成型铸件包括一体成型的第二头部以及第二杆体部，所述第二头部包括一体成型的第二上头部、第二中头部以及第二下头部；

所述第二上头部呈圆弧形凸起状，所述第二中头部周向分布有六个第二导向面，所述第二导向面与第二上头部连接的部分为第二上弧线，所述第二导向面与第二下头部连接的部分为第二直线，且第二中头部的各个高度所在的截面大小一致；所述第二下头部的内径由第二杆体部向第二中头部所在方向逐渐变大；

S4:第三次冷镦步骤，利用第三模具将第二预成型铸件墩制成第三预成型铸件；所述第三预成型铸件包括一体成型的第三头部以及第三杆体部，所述第三头部呈六角头型，所述第三杆体部包括一体成型的第三子杆体以及第三次杆体，第三子杆体以及第三次杆体成型有过渡杆体部，所述过渡杆体部的内径由第三子杆体向第三次杆体所在方向逐渐减小，且第三子杆体与第三头部之间形成有圆形垫片。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓墩制加工工艺，其特征在于：包括S3-1:第二次冷镦子步骤一，截取与锻件原料材质相同的材料作为锻件配料，所述锻件配料呈圆柱形，且锻件配料的厚度与第一头部的厚度比例为1:10，锻件配料的横截面积与第一上头部的端面的面积相同。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓墩制加工工艺，其特征在于：包括S3-2:第二次冷镦子步骤二，利用冲压模具对锻件配料进行冲压加工，将锻件配料冲压形成第一预成型配件，所述第一预成型配件的其中一圆形底面的中心形成圆形凹部，且圆形凹部的直径与第一预成型配件的圆形底面的直径比例为1:10；所述第一预成型配件的另一圆形底面的中心形成圆形凸部。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓墩制加工工艺，其特征在于：包括S3-3:第二次冷镦子步骤三，利用车床对第一预成型配件进行切削加工形成第二预成型配件，所述第二预成型配件的圆形凸部所在的底面与第二预成型配件的侧面之间形成有环形过渡面。

6.根据权利要求5所述的一种螺栓墩制加工工艺，其特征在于：包括S3-4:第二次冷镦子步骤四，利用车床对第一预成型铸件的第一上头部端面的中心进行钻孔，使得第一上头部端面的中心形成与第二预成型配件的圆形凸部适配的中心孔。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓墩制加工工艺，其特征在于：包括S3-5:第二次冷镦子步骤五，将第二预成型配件煅烧至1000℃以上，并在填充有富碳物质的钟罩炉内进行软化处理，控制钟罩炉内温度在860℃±10摄氏度，保温2-3小时。

8.根据权利要求7所述的一种螺栓墩制加工工艺，其特征在于：包括S3-6:第二次冷镦子步骤六，将煅烧并软化后的第二预成型配件的圆形凸部与第一预成型铸件的第一上头部端面的中心孔相互卡合固定，使第一预成型铸件与第二预成型配件组合形成第一预成型组合件，利用第二模具将第一预成型组合件墩制成第二预成型铸件。

9.根据权利要求7所述的一种螺栓墩制加工工艺，其特征在于：所述第二预成型配件的煅烧采用高频感应加热器进行热锻，所述高频感应加热器的电流频率为2-5万赫兹。

10.根据权利要求2所述的一种螺栓墩制加工工艺，其特征在于：所述锻件原料选用材质为35CrMo坯料，所述35CrMo坯料依次经球化、退火、酸洗以及拉丝成为工艺步骤中所需的锻件原料。